JPS59231515A - 液晶表示セルの製造方法 - Google Patents
液晶表示セルの製造方法Info
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- JPS59231515A JPS59231515A JP10721283A JP10721283A JPS59231515A JP S59231515 A JPS59231515 A JP S59231515A JP 10721283 A JP10721283 A JP 10721283A JP 10721283 A JP10721283 A JP 10721283A JP S59231515 A JPS59231515 A JP S59231515A
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- Japan
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- liquid crystal
- cell
- port
- sealant
- injection port
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、可撓性フィルムを基板として用いた液晶表示
セルの製造方法に関し、特に気泡及び封止剤のセル内部
への侵入を防止する技術に関するものである。
セルの製造方法に関し、特に気泡及び封止剤のセル内部
への侵入を防止する技術に関するものである。
〈従来技術〉
液晶表示セルのポケッタブル機器への応用が拡大される
に従って、液晶表示セルの軽量薄型化がますます要求さ
れるようになってきている。現在、このセルの基板は主
としてガラス基板が使われているが、ガラスでは板厚が
薄くなるほど機械的強度が低下し、セルの製造面及び品
質面において問題を生じる結果となっている。また、価
格面においても板厚が薄くなるほどガラス基板の価格は
上昇する。従って、これらの問題を解消するため、ガラ
スに代わる基板材料として有機高分子からなるフィルム
の適用が検討されている。基板として有機高分子フィル
ムを用いれば、セルの軽量薄型化は容易に達成され、落
下環の外的な衝撃に対してもガラスのように割れるとい
う問題は生じない。
に従って、液晶表示セルの軽量薄型化がますます要求さ
れるようになってきている。現在、このセルの基板は主
としてガラス基板が使われているが、ガラスでは板厚が
薄くなるほど機械的強度が低下し、セルの製造面及び品
質面において問題を生じる結果となっている。また、価
格面においても板厚が薄くなるほどガラス基板の価格は
上昇する。従って、これらの問題を解消するため、ガラ
スに代わる基板材料として有機高分子からなるフィルム
の適用が検討されている。基板として有機高分子フィル
ムを用いれば、セルの軽量薄型化は容易に達成され、落
下環の外的な衝撃に対してもガラスのように割れるとい
う問題は生じない。
更に、有機高分子フィルムは可撓性を有しているため、
これにより作製したセルも可撓性を有する。
これにより作製したセルも可撓性を有する。
このため、曲面成形の必要なセルや表示面の平面性を自
在に変形できるセルを容易に作製することができ、また
変形によるセルの破壊を防ぐことができる。この基板に
用いる有機高分子フィルム材料としては、透明性、耐熱
性１機械的強度及び腰の強さ等の面から、ポリエステル
（２軸延伸、１軸延伸）、ポリエーテル、ポリサルフォ
ン、ポリカーボネート、フェノキシエーテル重合体等が
用いられる。しか【７ながら、有機高分子フィルムをセ
ル基板に利用すれば、フィルムの可撓性のため基板間の
間隔すなわちセル厚（電極間隔）を一定に保つことが困
難となる。例えば、直径１０μｍの球状間隔保持剤（ス
ペーサ）を用いても、電極間隔は同一セル内で１０μｍ
〜１００μｍの範囲で分布変動する。このため応答速度
が表示面の位置により大きく異なることとなり、表示品
位は著しく低下する。
在に変形できるセルを容易に作製することができ、また
変形によるセルの破壊を防ぐことができる。この基板に
用いる有機高分子フィルム材料としては、透明性、耐熱
性１機械的強度及び腰の強さ等の面から、ポリエステル
（２軸延伸、１軸延伸）、ポリエーテル、ポリサルフォ
ン、ポリカーボネート、フェノキシエーテル重合体等が
用いられる。しか【７ながら、有機高分子フィルムをセ
ル基板に利用すれば、フィルムの可撓性のため基板間の
間隔すなわちセル厚（電極間隔）を一定に保つことが困
難となる。例えば、直径１０μｍの球状間隔保持剤（ス
ペーサ）を用いても、電極間隔は同一セル内で１０μｍ
〜１００μｍの範囲で分布変動する。このため応答速度
が表示面の位置により大きく異なることとなり、表示品
位は著しく低下する。
このため液晶表示セルの作製に際し、液晶を表示用セル
に注入口を介して充填した後、弾性挟圧体（ロール）で
前記表示用セルを表裏両面から一端より他端へ一方向に
順次加圧することにより過剰量の液晶をセル外に絞シ出
すとともにセル厚の均一な液晶表示セルを作製するよう
にしている。
に注入口を介して充填した後、弾性挟圧体（ロール）で
前記表示用セルを表裏両面から一端より他端へ一方向に
順次加圧することにより過剰量の液晶をセル外に絞シ出
すとともにセル厚の均一な液晶表示セルを作製するよう
にしている。
しかし、注入口封止の際に有機高分子フィルムのバック
プレッシャーにより、注入口からの気泡の混入または注
入口封止剤の表示セル内への過剰量の混入が生じるとい
う問題があり、表示品位あるいは歩留りの著しい低下を
招く結果となっていた。
プレッシャーにより、注入口からの気泡の混入または注
入口封止剤の表示セル内への過剰量の混入が生じるとい
う問題があり、表示品位あるいは歩留りの著しい低下を
招く結果となっていた。
〈発明の目的〉
本発明は上述の問題点に鑑み、有機高分子フィルムを基
板として用いた液晶表示セルにおいて、液晶注入口封止
時のバックプレッシャーに起因する気泡及び封止剤の混
入を防ぎ、表示品位の高い液晶表示装置を得ることので
きる新規有用な液晶表示セルの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
板として用いた液晶表示セルにおいて、液晶注入口封止
時のバックプレッシャーに起因する気泡及び封止剤の混
入を防ぎ、表示品位の高い液晶表示装置を得ることので
きる新規有用な液晶表示セルの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
〈実施例〉
第１図乃至第６図は本発明の１実婢例を説明する液晶表
示セルの製造工程図である。
示セルの製造工程図である。
第１図は液晶注入前の有機高分子フィルム基板を用いた
液晶表示セルを示す平面図である。第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。第３図は液晶注入後のセルのロール
掛けを説明する平面図である。第４図は第３図のＡ’−
Ａ’断面図である。第５図は注入口封止後の液晶表示セ
ルの平面図である。第６図は第５図のＢ−Ｂでセル端部
を切断した後の液晶表示セルの最終形状を示す平面図で
ある。
液晶表示セルを示す平面図である。第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。第３図は液晶注入後のセルのロール
掛けを説明する平面図である。第４図は第３図のＡ’−
Ａ’断面図である。第５図は注入口封止後の液晶表示セ
ルの平面図である。第６図は第５図のＢ−Ｂでセル端部
を切断した後の液晶表示セルの最終形状を示す平面図で
ある。
有機高分子フィルム基板１．２の対向する内面にそれぞ
れＩＴＯ膜（Ｉ ｎｚｏ３＋Ｓ ｎＯｚ ）等から成る
透明電極３，４を形成し、更にこの上に、Ｓ １０ ＋
Ｓ ｌ ０２ 、ポリイミド、ポリイミドアミド等
からなる液晶分子の配向膜５を層設する。配向膜５は、
ラビング処理により液晶分子に対する配向力が付与され
ている。このように処理した一方の有機高分子フィルム
基板１上に、スペーサ６を均一に分散する。スペーサ６
としては、所定の球径を有する球体樹脂（例えばミクロ
パールＳＰ：積水ファインケミカル製）または所定の直
径を有する円柱状ガラスファイバー粉末（例えばグラス
ロンＬＣスペーサ：旭７ア４／＜−／ｆクラス）等ヲ用
いる。他方の有機高分子フィルム基板２上にはシール剤
７をスクリーン印刷法にて印刷する。この後、有機高分
子フィルム基板１．２を貼り合せ、シール剤７を所定の
硬化条件にて硬化させる。第１図はこのようにして形成
した液晶セルである。
れＩＴＯ膜（Ｉ ｎｚｏ３＋Ｓ ｎＯｚ ）等から成る
透明電極３，４を形成し、更にこの上に、Ｓ １０ ＋
Ｓ ｌ ０２ 、ポリイミド、ポリイミドアミド等
からなる液晶分子の配向膜５を層設する。配向膜５は、
ラビング処理により液晶分子に対する配向力が付与され
ている。このように処理した一方の有機高分子フィルム
基板１上に、スペーサ６を均一に分散する。スペーサ６
としては、所定の球径を有する球体樹脂（例えばミクロ
パールＳＰ：積水ファインケミカル製）または所定の直
径を有する円柱状ガラスファイバー粉末（例えばグラス
ロンＬＣスペーサ：旭７ア４／＜−／ｆクラス）等ヲ用
いる。他方の有機高分子フィルム基板２上にはシール剤
７をスクリーン印刷法にて印刷する。この後、有機高分
子フィルム基板１．２を貼り合せ、シール剤７を所定の
硬化条件にて硬化させる。第１図はこのようにして形成
した液晶セルである。
次にセル内に設けたシール部の外側で開口を有する液晶
充填用注入口１０より真空注入法にて液晶８を充填する
。真空注入法とは、真空中で液晶セルを液晶中に浸漬し
た後、大気圧に戻すことにより、液晶にかかる大気圧と
液晶セル内の真空との圧力差を利用して液晶を注入する
方法である。
充填用注入口１０より真空注入法にて液晶８を充填する
。真空注入法とは、真空中で液晶セルを液晶中に浸漬し
た後、大気圧に戻すことにより、液晶にかかる大気圧と
液晶セル内の真空との圧力差を利用して液晶を注入する
方法である。
このようにして“液晶を注入したセルは、一般にセル内
部に気泡９を含み、かつスペーサ６の径よりも厚いセル
厚に形成される。このような状態では前述した如く表示
品位の高い液晶表示装置を得ることができない。液晶表
示セルとして利用するためには気泡９を除去し、更に過
剰な液晶も除いて均一なセル厚にする必要がある。この
ために、第３図及び第４図に示す如く液晶注入後、注入
口１０の反対側より注入口１０の方向（図中の矢印の方
向）に弾性体からなるロール１１にてセルの表裏両面を
順次加圧していく。なおここでロール、１１は弾性を持
っているため、フィルムに傷をつけることなくまたフィ
ルムに密着させてロール１１を相対移動させることがで
きる。このように、ロール１１の挟圧部を通過させれば
液晶セルを構成する有機高分子フィルム基板１．２の間
隔はスペーサ６の径によって定まる距離にまで順次押え
こまれ、過剰な液晶は注入口１０から排出される。
部に気泡９を含み、かつスペーサ６の径よりも厚いセル
厚に形成される。このような状態では前述した如く表示
品位の高い液晶表示装置を得ることができない。液晶表
示セルとして利用するためには気泡９を除去し、更に過
剰な液晶も除いて均一なセル厚にする必要がある。この
ために、第３図及び第４図に示す如く液晶注入後、注入
口１０の反対側より注入口１０の方向（図中の矢印の方
向）に弾性体からなるロール１１にてセルの表裏両面を
順次加圧していく。なおここでロール、１１は弾性を持
っているため、フィルムに傷をつけることなくまたフィ
ルムに密着させてロール１１を相対移動させることがで
きる。このように、ロール１１の挟圧部を通過させれば
液晶セルを構成する有機高分子フィルム基板１．２の間
隔はスペーサ６の径によって定まる距離にまで順次押え
こまれ、過剰な液晶は注入口１０から排出される。
同時に、液晶セル内に含まれる気泡９も第４図に示す如
く注入口１０の方向へ移送され注入口１０より排出され
る。ロール１１としてはウレタンゴム、シリコーンゴム
、クロロプレンゴム、天然ゴム等の弾性体を用いる。有
機高分子フィルム基板１．２のバックプレッシャーによ
り、ロール懸けを終えた液晶セルの注入口１０より気泡
がセル内部に混入することがあるが、これを防止するた
めには、注入口１０に未硬化の注入口封止剤１２を充分
に塗布した後にロール懸けを行なうかまたはロール懸け
を終る直前に注入口封止剤を塗布すれば、ロール１１か
らセルを取り出した時に注入口封止剤１２がセル内に入
り、気泡の混入が防止される。本実施例では前者の注入
口１ｏに未硬化の封止剤１２を塗布した後、ロール懸け
を行なっている。
く注入口１０の方向へ移送され注入口１０より排出され
る。ロール１１としてはウレタンゴム、シリコーンゴム
、クロロプレンゴム、天然ゴム等の弾性体を用いる。有
機高分子フィルム基板１．２のバックプレッシャーによ
り、ロール懸けを終えた液晶セルの注入口１０より気泡
がセル内部に混入することがあるが、これを防止するた
めには、注入口１０に未硬化の注入口封止剤１２を充分
に塗布した後にロール懸けを行なうかまたはロール懸け
を終る直前に注入口封止剤を塗布すれば、ロール１１か
らセルを取り出した時に注入口封止剤１２がセル内に入
り、気泡の混入が防止される。本実施例では前者の注入
口１ｏに未硬化の封止剤１２を塗布した後、ロール懸け
を行なっている。
注入口１０の形成されたセル端部では第４図に示す如く
２枚の有機高分子フィルム基板１，２は段差を有し、上
方の有機高分子フィルム基板１が下方のそれより長く外
方へ突出している。従って、注入口封止剤１２は上方の
有機高分子フィルム基板１の下面及び段差端面を利用し
て充分な量が供給され、注入口１０の開口部周辺に載着
させておくことができる。有機高分子フィルム基板１，
２及びフィルム間隔は非常に薄いため、フィルム端面が
揃っていれば注入口封止剤１２はこの端面に対して充分
な量を載着させることができず、気泡の混入を防止する
ことは困難になるが、フィルム端面を上下相互間で段差
状に凹凸成形することによって注入口封止剤１２を載着
させるフィルム面積が増大し、多量の注入口約止剤１２
を供給することができる。従って、ロール懸は終了後の
バックプレッシャーにより注入口封止剤１２が注入口１
２内へ吸引された場合でも注入口１０の開口部には注入
口封止剤１２が残存し、気泡を混入させることなく開口
を完全に密封することができる。
２枚の有機高分子フィルム基板１，２は段差を有し、上
方の有機高分子フィルム基板１が下方のそれより長く外
方へ突出している。従って、注入口封止剤１２は上方の
有機高分子フィルム基板１の下面及び段差端面を利用し
て充分な量が供給され、注入口１０の開口部周辺に載着
させておくことができる。有機高分子フィルム基板１，
２及びフィルム間隔は非常に薄いため、フィルム端面が
揃っていれば注入口封止剤１２はこの端面に対して充分
な量を載着させることができず、気泡の混入を防止する
ことは困難になるが、フィルム端面を上下相互間で段差
状に凹凸成形することによって注入口封止剤１２を載着
させるフィルム面積が増大し、多量の注入口約止剤１２
を供給することができる。従って、ロール懸は終了後の
バックプレッシャーにより注入口封止剤１２が注入口１
２内へ吸引された場合でも注入口１０の開口部には注入
口封止剤１２が残存し、気泡を混入させることなく開口
を完全に密封することができる。
尚、注入口封止剤１２が液晶セル内方へ侵入するのを防
ぐために注入口１０の経路を充分に長く配設し、同時に
ロール懸けの圧力を調整する。第５図は注入口封止剤１
２を硬化させて注入口１０を封止した状態を示す。以上
により液晶８がフレキシブル表示セル内に封入される。
ぐために注入口１０の経路を充分に長く配設し、同時に
ロール懸けの圧力を調整する。第５図は注入口封止剤１
２を硬化させて注入口１０を封止した状態を示す。以上
により液晶８がフレキシブル表示セル内に封入される。
次に、段差を有する注入口１０付近の有機高分子フィル
ム基板１゜２１４第５図にＢ−Ｂ切断線で示す位置で切
断して余分な突出端部を除去し、段差のないかつ注入口
１０には注入口封止剤１２が残存する軽量小型のセルに
成形し、液晶表示セルとする。
ム基板１゜２１４第５図にＢ−Ｂ切断線で示す位置で切
断して余分な突出端部を除去し、段差のないかつ注入口
１０には注入口封止剤１２が残存する軽量小型のセルに
成形し、液晶表示セルとする。
注入口封止剤１２としては光硬化型シール剤。
室温硬化型シール剤、その他を使用する。
〈発明の効果〉
以上詳説した如く、本発明によればセル加圧操作後のバ
ックプレッシャーに対しても気泡及び封止剤をセル内部
へ混入させることなく有機高分子フィルム基板を用いた
フレキシブル液晶セルを作製することができ、表示品位
の高い表示装置が得られる。
ックプレッシャーに対しても気泡及び封止剤をセル内部
へ混入させることなく有機高分子フィルム基板を用いた
フレキシブル液晶セルを作製することができ、表示品位
の高い表示装置が得られる。
第１図乃至第６図は本発明の１実施例を説明する液晶表
示セルの製造工程図である。 第１図は液晶注入前の有機高分子フィルム基板を用いた
液晶表示セルを示す平面図である。第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。第３図は液晶注入後のセルのロール
掛けを説明する平面図である。第４図は第３図のＡ’−
Ａ’断面図である。 第５図は注入口封止後の液晶表示セルを示す平面図であ
る。第６図は第５図のＢ−Ｂでセル端部を切断した後の
液晶表示セルの最終形状を示す平面図である。 １．２・・・有機高分子フィルム基板 ３．４・・・透
明電極 ５・・・配向膜 ６・・・スペーサ ７・・・
シール剤 ８・・・淡晶 ９・・・気泡 １０・・・注
入口 １２・・・注入口封止剤。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第１図 第２図
示セルの製造工程図である。 第１図は液晶注入前の有機高分子フィルム基板を用いた
液晶表示セルを示す平面図である。第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。第３図は液晶注入後のセルのロール
掛けを説明する平面図である。第４図は第３図のＡ’−
Ａ’断面図である。 第５図は注入口封止後の液晶表示セルを示す平面図であ
る。第６図は第５図のＢ−Ｂでセル端部を切断した後の
液晶表示セルの最終形状を示す平面図である。 １．２・・・有機高分子フィルム基板 ３．４・・・透
明電極 ５・・・配向膜 ６・・・スペーサ ７・・・
シール剤 ８・・・淡晶 ９・・・気泡 １０・・・注
入口 １２・・・注入口封止剤。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第１図 第２図
Claims (1)
- １、 内面に電極を形成した２枚の有機高分子フィルム
間に注入口を介して液晶を充填し、加圧操作を介して前
記有機高分子フィルム間を均一間隔に設定した後、前記
注入口を封止する液晶表示セルの製造方法に於いて、前
記有機高分子フィルムを液晶が注入される側のセル端面
で相互に段差を有するように配置するとともに段差部分
で開口する液晶注入口を液晶注入後封止剤で封止し、然
る後、段差部分のセル端部に相当する前記有機高分子フ
ィルム端を２枚同時に切断除去することを特徴とする液
晶表示セルの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10721283A JPS59231515A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 液晶表示セルの製造方法 |
| US06/618,450 US4610510A (en) | 1983-06-13 | 1984-06-07 | Liquid crystal display cell having stepped substrate ends and method for manufacture thereof |
| DE19843421723 DE3421723A1 (de) | 1983-06-13 | 1984-06-12 | Fluessigkristallanzeigezelle und verfahren zu ihrer herstellung |
| GB08414910A GB2142735B (en) | 1983-06-13 | 1984-06-12 | Liquid crystal display cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10721283A JPS59231515A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 液晶表示セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59231515A true JPS59231515A (ja) | 1984-12-26 |
Family
ID=14453323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10721283A Pending JPS59231515A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-14 | 液晶表示セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59231515A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134750A (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-24 | Dainippon Toryo Kk | Ekishososhishiiruhoho |
| JPS5754924A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Ricoh Elemex Corp | Manufacture of liquid crystal display device |
| JPS57130011A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Hitachi Ltd | Production of liquid crystal element |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10721283A patent/JPS59231515A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134750A (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-24 | Dainippon Toryo Kk | Ekishososhishiiruhoho |
| JPS5754924A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Ricoh Elemex Corp | Manufacture of liquid crystal display device |
| JPS57130011A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Hitachi Ltd | Production of liquid crystal element |
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