JPS5977679A - テ−プカセツトの圧力フラツプならびにその製造方法および組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 及Ｕすυ１ この発明はテープカセットに関し、特にカセットハウジ
ング内に保持され、走１テ１−ブと弾力的に接触しかつ
’：’　Ｃ）　′ａ；”）を！４小陽にする圧力フラッ
プに関する。

屋上」Ｌ血Ｌ１に１ テープ力セツ１〜が操作されるとき、あるいＩよそうで
なければぞれが使われようとされる記録おＪ：び、・′
または再生装置から取出されるとき、カセットハウジン
グ内の自由回転可能なテープリールの一方または両者が
、特にカセットハウジングの開口を横切って、回転しテ
ープを緩めることがある。

テープ力セツ１−の適正な動作に対し重要なことは、走
１テテーブにおける過度のたるみまたは緩みが回避され
ることである。なせならば、もしテープの走行が過度に
たるみまたは緩いものであるならば、テープは磁気ヘッ
ドと不適当に係合し、あるいはカセットの内部に不適当
１こ巻かれる１：うになるからである。いずれかの１合
、テープに対する損傷が生じ、あるいは欠陥のある録音
または再生が生ずることになる。

たるみまたは緩みを補正するために、圧力フラップアセ
ンブリが使用され、弾力的な圧力を走行デーブ上に保つ
。ｒ′Ｅカフラップは基本的には、弾力性がありかつ可
撓性のある要素であり７．好ましくはプラスチックから
作られる。モしてその一方ｆＮｔよ、カセットハウジン
グに固定され、その他方端は走１ラテープど弾力的に接
触する自由端である。

もちろん、多くのアイテムの製造におけるのと同様に圧
力フラップアセンブリの製造においても、主に考慮すべ
きことは、コスト的に効率の良いフラップの生産と、カ
セットハウジング内へのフラップの迅速なかつ自動化さ
れた組み込みとである。

こうして、生産および組立ての両者において最小限の製
造ステップを必要とするデザインを有し、しかもテープ
の緩みを効率的に取り除く圧力フラップが好まれる。

伝統的に、テープカセット圧カフラップの一方端は、セ
メン１−または他のタイプの粘着剤によってカセットハ
ウジング内に固定的に取付けられていた。この種の圧力
フラップアセンブリの例は、米国特許、連続番号用３，
７９７．７７９号において提案されている。しかしなが
ら、接着された圧力フラップは主に以下の理由によって
長期間にわたると信頼性のないものとなる。その理由と
は以下のようなものである。接着力は、接合上の問題ま
たは時効化によって低下し、フラップがカセットハウジ
ングから剥がれることがある。端部分を固定するのに使
われる圧力は、通常１回目の適用から次の適用まで−関
しＣいない、、＠部分の側辺からカセットの内側までの
接着剤の漏れは磁気テープの汚れを生じさせる。そして
、端部分に対して必然的に要求される正確な位置決めを
達成することが困難である。そしてこうして、接着され
る圧力フラップは、それ自体が効率的な自動化された機
械組立てに助力を与えない。

信頼性のない接着剤を用いることなく圧力フラップをカ
セットハウジング内に組み付けるための手段がその後開
発されている。たとえば、米国特許、連続番号用４．２
９０．５６７号は、カセットハウジング内の特殊なホル
ダ内へ摺動可能に挿入される圧力フラップを提案してい
る。圧力フラップの種々の実施例はこの特許に開示され
ており、そこでは、圧力フラップの固定端に窪みが形成
されている。この窪みは、ホルダ内に形成された対応す
る突起を受入れるためのものである。あるいは、圧力フ
ラップはその上に形成された突起を有し、この突起はホ
ルダ内に形成された対応する窪み内に突出するようにさ
れる。圧力フラップは、窪みおよび突起のＩｌｌ造のた
めに引出されることはできなかった。しかしながら、圧
力フラップおよびホルダの両者に特別な窪みおよび突起
を製３ｍするという必要性は、比較的高価な製造手順を
要求し、そして突起と「みとを適正に整列させることは
、必然的に自動化された組立てを複雑なものとする。

またより最近には、さらに米国特許、連続番号用４，３
０４．．３７４号において、円筒支持部材を完全に囲む
ような［中空Ｊ取付部分を有する非接着剤タイプの圧力
フラップを提供することが提案されている。カセットハ
ウジングの突起は、支持部材と圧力フラップの自由端と
の間に位置しフラップの中央部と接触するよう（さね、
フラップが支持部材のまわりを回転づるのを防止する。

その中空部分は長方形か円筒形かのいずれかの断面形状
をとることができる。

この圧ツノフラップ用「中空」取付（：Ｊのデザインは
、早期の典型的な接着剤を使うターｒブのフラップおよ
び突起／窪みのデザーｆンの両者に開存の問題のいくつ
かをＦｉｌ消するものであるが、米国特許、連続番号用
４，４０３，３７４号において開示された「中空」取付
圧力フラップアセンブリをＦＡ造しかつ組立てるのに必
要とされるかなり精巧ｌｚ型押し、押し広げおよび挿入
は、依然として、」スト的に最も効率の良い生産と時間
的に最も効率の良い自動化された組立てとを可能にグる
圧力フラップアセンブリを教示しない。

＆Ｊし２見」Ｌ それゆえ（、−１このＹ＠明の目的は、力はツ１−が使
用されることを意図される磁気記録および／′または再
生装量から取出されるとき、テープの走（ｊにお（プる
緩みを最小限にづるテープ力セッ１−斤カフラップを提
供することである。

この発明の他の目的は、組立て後に剥がれるという可能
性を有することなくカセットハウジング内に信頼性高く
かつ効率良く嵌め込まれることのできる圧カフラップ＠
提供ηることによっ−Ｕ　、　％米の接看剤夕、イブの
圧力フラップの不利な特ｙｉを克服することである。

この発明の他の目的は、比較的迅速に−かつ安価に作る
ことができ、しかもテープの緩みを効率的に取り除くこ
とのできる圧力フラップを提供プることである。

この発明の他の目的は、比較的簡単な圧力フラップとカ
セットへｒンジングとを提供プることであり、それらは
互いに組合わされて圧力フラップをしっかりと配置する
。

Ｒ４１に、この発明の目的は、比較的簡単な型押し、曲
げおよび挿入のステップを用いながら圧力フラップをカ
セットハウジング内に嵌め込み、同ｌｌ）に１王カフラ
ツプからフランジをカッティングし、それを適当な角度
に曲げ、モしてイれをハウジング内に挿入し、こうして
圧力フラップ’ＰＪ　造工程の速度を増加させかつその
コストを最小限にするための方法を提供することである
。

この発明の追加の目的および利点は、以下の記ｊホに部
分的に１ボべらね、イしてその記述から部分的に明らか
となろう。あるいは、それらは、この発明を実行づると
さに教示されるであろう。この発明の目的および利点は
、特許請求の範囲に指摘さねた手段および組合わせにＪ
−って実現されおよび獲得されるであろう。

この発明の上述のおよびその他の目的を達成づるために
およびこの発明の目的に従って、ＦＦカフラップと、そ
の圧力フラップを受入れるためのノノセツ１−ハウジン
グアセンブリと、圧力フラップを製造する方法と、圧力
フラップをカセットハウジング内へ組み込む方法とが提
供され、そこでは第１および第２の端部を有している十
分（平らな柔軟性のある圧力フラップが設けられる。こ
こで、第１の端部はテープ接帥面を有し、第２の端部は
ほぼ長方形の傾斜フランジを有し、Ｔ、いる。また、圧
力フラップを受入れるために、カセットハウジング内は
、円筒状の支持部材および互いに角度をなして形成され
る隣接した第１８３よび第２の壁トニよって形成される
領域が設けられる。

この汗カフラップは、可撓性材料の［１−ルを形成し、
そのロールの一方端をテープに対して比較的低い１′？
！使係数を早するコーティングによって被覆し、そのロ
ール内を種々の領域にカッティングしかつ取り除き、７
ランジをＥ」−ルの平面に対して角度をなすように曲げ
、そしてロールを等間隔にカッティングしそのロールを
個々の圧力フラップに分前することによって作られる。

組立方法は、また、圧力フラップがカセッ１−ハウジン
グ内に形成された領域内に嵌め込まれるというところで
教示される。７ランジは、３０°よりも大きく曲げられ
、圧力フラップの第２の端部がカセットハウジング内に
形成された領績によってしっかりと係合されるように支
持部材に沿って挿入される。この挿入によって、固定端
にあるフランジは円筒状支持部材の脇に留まる。

この圧力フラップは、先行技術である接着剤タイプの圧
力フラップの欠点、たとえば起こり得る接着の損失によ
るずれのような欠点を解消するものであり、そしてより
単純化されかつコスト的にも効率の良い圧力フラップの
生産および圧力フラップのカセットハウジング内へのよ
り効率的な自動化された組立てを実行することによって
非接着タイプの圧力フラップを改良するものである。

添付図面はこの発明の実施例を示し、記述とともにこの
発明の詳細な説明するのに供される。

ＬＬ旦竺叉１」ｊ」コＩす幻Ｌ ９Ｒ１図に示すように、従来のビデオテープカセットハ
ウジング１０は、平らな、そしてほぼ長方形の形態を有
しており、上部ハーフケース１２と下部ハーフケース１
４とからなる。そして、これは適当なプラスチックから
作られてもよい。テープリール１６および１８は、並ん
だ関係で自由に回転し得るようにカセットハウジング１
０内に適当に位置決めされ、そして磁気テープ２０は、
操作中リール１６ハよび１８上に巻かれる。圧力フラッ
プ２２は、リール１６と１８との間の領域にある磁気テ
ープ２０の軌道に置かれる。磁気テープ２０は、圧力フ
ラップ２２のテープ接触面２４と第１のガイドボール２
６との間で圧力フラップ２２によって押圧される。そし
て、それによって、磁気テープ２０がカセットハウジン
グ１０内を走行するときその磁気テープ２０の安定性を
維持する。たとえばスリーブを有する丸いロンドのＪ：
うな第２のガイドボール２７は、下部ハーフケース１４
の内面上に取付けられ、磁気テープ２０がハウジング１
０の角部を回るように案内しその緊縮性を増加させるの
に利用される。

第１図に示される先行技術の圧力フラップ２２は、特に
、第１の自由端２８と、第２の自由端３２に形成される
中空取付部３０とを有する。その中空部３０は、その断
面形状がたとえば四角形または円形とされる。取付中空
部３０は、円柱支持部材３４上に嵌められ、そしてそれ
を完全に囲む。

円柱支持部材３４は、下部ハーフケース１４の内側でカ
セットハウジング１０内に形成されるベッド３６に連結
される。突起３７もまた、ベッド３６上に形成され、そ
して圧力フラップ２２が支持部材３４のまわりを回転す
るのを防止するのに用いられる。

この発明の好ましい実施例は、今、月礒される。

第２図は、特に、この発明に従った圧力フラップの好ま
しい実施例の溝造を図示づる。

第２図に示されるように、テープカセット内を走行する
磁気テープと接触するように使用されるこの発明の圧力
フラップ３８は、カセットハウジング内でテープと自由
係合する第１の端部３９と１個の傾斜７ランジ４２を持
つ第２の端部４１とを備える。傾斜フランジ４２は、第
２の端部４１に形成され、かつそこから突出しており、
それによって圧力フラップ３８をカセットハウジング内
に固定する。好ましくは、圧力フラップ３８は、たとえ
ばポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ま
たは比較的可撓性を有するばね材料のような適当な弾力
性月別から形成される。

特に、圧力フラップ３８は、はぼ平らでそして長方形の
部材である。圧力フラップの中央には、四角形の開口ま
たは空所４３が位置している。この間口４３は、この分
野においてよく知られているように、カセットがカセッ
トプレーヤ／レコーダ内へ挿入されるとき、光線がカセ
ットの一方から他方まで通過するのを可能にするという
理由で、必要である。圧力フラップの一方端には、フラ
ンジ４２が配置されている。フランジ４２は、略長方形
状を有しているが、他の形状のフランジであってもよい
。たとえば、半円形または三角形であっても、それがカ
セットハウジングの支持部材によって支持されることが
できるものならば、十分である。なお、この支持部材は
、より詳細に後述される。

好ましい実施例の長方形フランジ４２に関しては、長方
形の一辺４２ａＧ！弾力性圧カフラップ材！ｌ！１と一
体的にされており、ぞして他の三辺４２１）４２ｃおよ
び４２ｄは拘束されていない。側辺４２ｂと４２ａおよ
び４２ｃと４２ａとの間がジト−ブな角部であることに
ょっ−（フランジが引き裂かれるという可能性を回避す
るために、一体的な側辺が他の三辺のうちの二辺と出く
わす場所である長方形フランジの角部に小さな向がい合
った円形空所を配置させてもよい。変形例として、後；
ツ（されるがフラン・ジの曲け゛を確保４るために、−
１本的な側辺４２ａが２つの測）す４２１）おＪ、び７
１２ｃと出くわす場所である長方形フランジの角部で、
圧力フラップと一体的に形成される側辺４２ａ内にスリ
ブｌ−４２ｅおＪ、び４２ｆをｉＱ　Ｇノたものｅあつ
Ｔ、イ〕よい。

長方形７ランシ４２の下には、円形穴または空所４−１
が配置される。この円形穴４４は、ｉ前述されるように
、こわらの圧力フラップを製造しかっ組立でるとぎに割
出しするの１使用される。

圧力フラップ３８の自由端部分こう９は両側テープ接触
面４５を有しており、このｊ−ブ接触面４５は、てれと
係合されるへきｍ気ｊ−−−−ブに対し−（比較的低い
摩擦係数を早する。デーブ接柚面４５は、圧カッラップ
３Ｂの自由端３９の２個の外面に沿って配置され、そし
て、たとえばポリｉトラフルオ［」ニブーインまたはそ
れにカーボンもしくはグラフｊ・イＩ−を含有している
同様な材料の」−］インクもしくは層から作られる。し
かしながら、低摩擦材料は好ましくは清らかにされたグ
ラフアイトまたは網状のｊノ［」ンである。低ｌ′９！
隙係数の材料は、自由端３９上に、接着剤、セメン１〜
、加熱、または機械的な接合技怜などを用い℃）８当に
接着または押付けられる。

たとえば自由端部分３９上の低摩擦テープ接触面４５は
、テープが１１−力フラップ３８と連続的に接触するこ
とによって引ぎ起こされるであろ′）過度の摩耗もしく
は他の損傷からｊ−１を確実に保護する。圧力フラップ
ご３８士のテープ接触面４５は、さらに、磁気テープが
圧力フラップ３８と接触して移動する結果として磁気デ
ーブ土に発生する静電気を減するのに役立つ。

こうして、この発明の原理に従って、比較的簡単でかつ
経済的なデザインをイｊし、さら１こフープの緩みを効
率的に取り除くことのできるＬモノノフラップが提供さ
れる。

第３図は、特にこの発明に従った土）ホのｑカフラップ
３８をテープカセットハウジン’）’　／Ｉ　６と肩１
合わせて図示している。カセットハウジング４Ｇは、コ
ープテープガイド４７ど、力Ｌツ１−ハウジング４Ｇの
下部ハーフケース５２の内側に位置するベッド５０に取
付りられる支持部（４４８とを備える。支持部材４８も
また、円柱状をなし７、ぞしで硬いグラスチックから作
られる。支持部材４８は、上述の圧力フラップの長方形
フランジ４２の幅とほぼ等しい幅をもち、かつ７ランジ
４２の長さよりもわずかに大きな高さをもつ。

加えて、カセットハウジング４６は、さらに、第３図に
示される形態を有１−る第１の壁５４と、第２の壁；Ｊ
（５とを備える。で場９ぞれの壁（１、平らであり、カ
セットハウジング４６のｌ＼ラッド０から一ト方に延び
ている。、第１の壁ｂ　４１Ｊｄ］−ナテープガイド４
７の近＜（：位置する。１１１の壁５４はは、第２の壁
５６お、ｉ：　ｔｊ−支持部材４ε３の近くに配置され
る。、このどき、第１の壁５４おＪ：ひ第２の壁５６は
ｎいに角度をなすように位置決めされ、支持部材４８は
それによって形成される角関内に位置決めされる。支持
部材４８と同様に第１の檗５４　Ｇ、ｔ、フランジ４２
の幅とけば同し幅かイれＪ、りもわずかに小さな幅を右
している６第２のｖ５６は支持部材４８と隣接して位置
し、第１の１５４の近くから始まり、ガイド’６２の方
向ｔこ延Ｃ・、イしＣ￥持部材４８の近くて終わる。第
一１の壁５４ととちに、第２の壁５Ｇおよび支持部材４
８は協力（，２て圧力フラップ３日の第２の端部４１を
受入れるための領域６０を形成する。

圧力フラップ３８が挿入されるとき、゛フランジ４２は
４５６よりも大きな角度に曲げられ、それによってフラ
ンジ４２が支持部材４８と第１の！Ｗ５４との間に容易
に嵌められるようにする。一旦挿入されると、圧力フラ
ップ３８を形成している材料に固有の弾力性によって、
フランジ４２は、それが支持部材４８と接触するまで、
圧力フラップ３８の本体部に向かって移動するようにな
る。

７ランジ４２が支持部材４８（もたれかがるとき、７ラ
ンジ４２と圧力フラップの固定端４１の面との間の角度
はそのとき約４５６である。

加えて、テープ６４は、ベッド５ｏに取付けられている
ガイド６２に寄りかがって、圧力フラップ３８の自由端
３９を弾力的に通過する。先に記述したように、圧力フ
ラップ３８のテープ接触面４５は、テープ６４と接触す
る面の摩擦を最小限にする。

こうして、圧力フラップ３８がカセットハウジング４６
内にしっかりと配置されているという新規なテープカセ
ット圧カフラップアセンブリが開示されていることが理
解される。このアセンブリは、この発明の圧力フラップ
３８の第２の固定端４１を含み、この第２の固定端４１
は、円柱状の支持部材４８の脇に留まる傾斜７ランジ４
２とともに領域６０内に挿入されるものである。圧力フ
ラップは円柱状の支持部材４８に沿って弾力的に支持さ
れ、一方、合体１）た壁５ｉ　４および５Ｇおｊ、び支
持部材４８によって形成され８１域ｆ５０によってテー
プ６４からＭれた方向に移動するのを防止されている。

第３図はまた、この発明に（１つて圧力フラップをカセ
ットハウジング内に組み込むための方法を示している。

第３図から明らかなように、圧力フラップ３８の７ラン
ジ４２は、より詳細に後述されるものである型押し、曲
げおよび挿入の手順によって４５°の角度よりも大きく
曲げられている。

傾斜７ランジ４２を持つ圧力フラップ３８は、その後、
第２の固定端４１が領域６０内に、すなわち第１の壁５
４と、第２の型５６と、支持部材４８との間の領域内に
位げするように、手動であるいは好ましくは自動的に機
械によって挿入される。

傾斜フランジ４２は特に、円柱状支持部材４８と第１の
壁５４との間で円柱状支持部材４８に沿って位置するよ
うにされる。

先に記述したように、この発明のテープカセット圧カフ
ラップアセンブリにおいては、圧力フラップ３８の組立
ては、傾斜７ランジ４２を支持部材４８に沿って支持部
材４８と第１の壁５４との間の領域内に挿入することに
よって必然的に達成される。組立ての信頼性は著しく高
く、そして自動組立様によって実行され得る。しかしな
がら、この圧力フラップおよびカセットハウジングの形
態もまた、同様な事情が要求されるとき、フラップがハ
ウジング内へ迅速にかつ容易に手で挿入されるのを可能
にする。圧力フラップはそのとき、その所定の位置に保
持され、そしてスリップせずまたは［剥ＩＩ（ｐｅｅｌ
　　ｏｎ　）　Ｊ　シない。圧力フラップ３８の固定端
４１が領域６０内へ挿入されるとき、自由端３９はテー
プ６４およびガイド６２に弾力的にもたれて位置する。

第２の壁５６は圧力フラップ３８を付勢することによっ
てこの弾力性を促進する。

こうして、この発明に従って、カセットハウジング４６
が磁気記録および／または再生装置から取出されるとき
、テープリールの必然的な自由回転によって生じるテー
プの走行における緩みまたはたるみは、第１の壁５４と
第２の壁５６と支持部材４８とフランジ４２とを採用し
、それによって柔軟性のある圧力フラップ３８を部材６
２に対して弾力的に保持するようにしたカセットハウジ
ング４６を提供することによって、回避される。

第４図は、この発明に従った圧力フラップを製造する方
法を示している。可撓性材料６６からなるロールはたと
えばポリエステルから作られる。

テープ接触面４５はまず最初にロール６６の一方の側部
に付けられる。ロール６６は、カッティング／型押しお
よび挿入のステーションを有する機械内へ移動させられ
る。この機械は、同時に、■続いて行なわれる削り出し
のために円形の穴または空所４４をカッティングし、■
フラップがカセットハウジングベッド５０に沿って擦ら
れるのを防止するために取り除かれるものである長方形
スペース６８をカッティングしおよび取り除き、■長方
形部分４３をカッディングしおよび取り除き、■フラン
ジ部分４２をカッティングしおよびぞれを４５°よりも
大きな角度まで傾斜させ、ｒΦ第４図において点Ｉ！１
７０で示ずように個々のｌ−力フラップ３３８をカッテ
ィングしかつ分離し、イして■圧カフラップ３８の固定
端４１をカセッ［ヘハウジングの領域６０内に挿入する
ことによって圧ツノフラップ３８をｉｙセットハウシン
グ４６内に組み込み、それによってフランジ、１２が約
・１５°の角度で支持部材４８と接馳（−るようにする
。

ちらろん、これらのスアップは好まし７（］れは異なっ
た順序でなされてもよく、あるいはこの好ましい実施例
ではほぼすべてのス】ツブを同時（Ｊ実行するように叩
解されるが、これらのズｊツブの各々が明々に異なった
作業ステーションでなされるものであってもよい。

傾斜フランジは特に、長方形の３つの側辺に直標的な切
込みを付けるように型押ししかつ長方形の４番目の側辺
に沿って切込まれた部分を曲げることによって製造され
る。先に記述したように、長方形フランジの一体的な側
）７２が他の３つの側辺のうちの２つと出くわｔ場所に
ある角部に、スリットまたは小さな向かい合っている円
形の空所が切込まれてもよい。

こうしで、傾斜フランジは［［カフラップに形成され、
かつ、圧力フラップを支持するようにハＣクジ；／グの
内面」−に取付けられた支持部材に沿って回転しないＪ
−うに取付けられる。て−れゆえ（二、圧力フラップを
組み込むための作祭能亭は著しり【：（書され、圧力フ
ラッグは自動１１Ｊ押し矛夕よび組立（川にＪ、つ−（
容易に組立てられることができ、組Ｘ′！作業（＝おｆ
Ｊるまたは組立作業後にお（−Ｊる汁カフラップのずれ
または剥がれが完全に防１１されることかで・き、イし
て圧力フラップの信頼性が著しく改善される。

１述の圧力フラップおよびテープカセットＲカフラップ
アセンブリは、ピγイテーブレ］−ダＶ使用されること
を意図されたタイプのものと１．て示されている。しか
しノながら、こ０′琵明は、Ａ−ディＡまたは他の記録
および７／または再生装置（、−使用されるテープ力セ
ツ１−にも同様り二適用さねることができる。

以上の記述は、この発明の原理のみを示したものとして
理解される。さらに、多くの修正または変更が当業者に
よって容易になされ得るので、この発明を示されかつ記
述されたままの構成および動作に制約すべきではない。

したがって、この発明の請求の範囲内におい種々の適当
な修正がなされ得ることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図１よ、先行技術のピデオテーブカセットを部分的
に断面で示した平面図であり、特にカセット内に組み込
まれた先行技術の非接着タイプの圧ツノフラップを示し
ている。 第２図は、この発明の圧力フラップの斜視図であり、カ
セットハウジングの支持部材の脇に留まっている傾斜フ
ランジを示している。 第３図は、この発明の圧力フラップアセンブリの部分拡
大断面図であり、特にカセットハウジング内に形成され
る支持部材に対する２個の壁の関係と、一方の壁と支持
部材との間のフランジの挿入とを示している。 第４図は、連続的なフレキシブルロールを示寸正面図で
あり、この発明の圧力フラップはこのロールから形成さ
れるものである。 図において、１０はビデイテープカセツｌ＝　／いフラ
ンジ、２０は…気テープ、２２は圧力フラップ、２４は
一テープ接触面、２６は第１の）Ｊイドボール、２７　
ｆｔ第２のガ、イドボール、２８は第１の自由端。 ３２は第２の固定端、３４は支持部材、３Ｂは肝カッラ
ップ、３っけ第１の端部、４１は第２の端部、４２は傾
斜７ランジ、４５はテープ接触面、４６はカセットハウ
ジング、４７はコーナテープガイド、４８は支持部材、
５０はベッド、５２は下部ハーフケース、５４は第１の
壁、５６は第２の壁、６２はガイド、６４はｉ゛−ブ、
６６は可撓性材料からなるロール、６８は長方形スペー
スを示す。 手続補正書（方式） 昭和５８イＴ１１月２グ１ヨ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第　１６９１０４　　号２、発明の名
称 テープ力セツ１〜の圧力フラップならびにその製造方法
および組立方法３、補正をする者 ￥ＳＩ′ｌ：との関係　特許出願人 柱　所　　アメリカ合衆国、メイン州、ピッデフオード
ビイ・Ａつ・ボックス・３６６ 名　称　　シエイブ・インコーホレーテッド代表者　　
アンソニイ・エル・ジエラルディ４、代理人 住　所　大阪市北区天神橋２丁目３番９号　八千代第一
ビル電話　大阪（０６）３５１−６２３９　（代）氏名
弁理士（６４７４）深兄久部 ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正の対象 願書の手、特許出願人の代表者の欄、図面および委任状
Ｊ３よび訳文 ７、補正の内容 （’Ｉ　）願書の４．特許出願人の代表者の欄に「アン
ソニイ・エル・ジ１ラルデイ」を補充致しまジー。ぞの
目的ｒ−新たに調製した訂正願書を別紙のとｊ３す。 （２）１１采で描いた図面を別紙のとおり。なお、内容
に変更はなし。 （３）委任状および訳文を別紙のとおり。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　テープカセット内を走行する磁気テープと接触
   する圧力フラップであって、 Ｃａ　＞　　可撓性材料から作られかつ第１および第２
   の端部を有する十分に薄くて平らな圧力フラップ要素と
   、 （ｂ）　　前記圧力フラップ要素の第１の端部上に形成
   され、かつ前記テープに対して比較的低い摩擦係数を足
   するテープ接触面と、 （Ｃ）　　前記圧力フラップ要素の第２の端部内に形成
   され、かつそこから前記圧力フラップ要素の平面に対し
   て十分に角度をなす平面内を延びるフランジとを備え、 前記フランジは前記圧力フラップ要素の第２の端部に一
   体的に形成される第１の部分と、前配圧カフラップ要素
   から延びる自由部分である第２の部分とを有するもので
   ある、圧力フラップ。 〈２）　前記フランジはほぼ長方形の形状であり、 前記第１の部分（；末、前記圧力フラップ要素に一体的
   に連結される長方形７ランジのｉ辺のうちの１つを備え
   、 前記第２の部分は、前配圧カフラップ要素１）日う解放
   されかつその圧力フラップ要素から共通平面内を延びて
   いる長方形７ランジの他の３つの側辺を備えるものであ
   る、特許請求の範囲第１項記載のルカフラップ。 （３）　前記フランジの平面と前記Ｈカフラップ要素の
   平面との間に形成される角度がほぼ４５０である、特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の圧力フラップ。 （４）　磁気テープが一方のテープリールからテープカ
   セットのハウジング内の開［］ヲ横切って他方まで通過
   するとき磁気テープと接触し・、−Ｃれによってテープ
   リールの少なくと、も一方の自由回転から生じるテープ
   の緩みを回避するためのテーブカセット圧カフラップア
   センブリであって、（ａ　）　　圧力フラップを備え、 前記圧力フラップは、 （＋）　　可撓性材料から作られかつ第１ｔ！ｌｊよび
   第２の端部を有する十分に薄くて平らな圧力フラップ要
   素と、 （ｉｉ）　　圧力フラップ要素の第１の端部上に形成さ
   れかつ前記テープに対して比較的低い摩擦係数を呈する
   テープ接触面と、 （ｉｌｉ）　　圧力フラップ要素の第２の端部内に形成
   されかつそこから圧力フラップ要素の平面に対して十分
   に角度をなす一平面内に延びるフランジとを有し、 前記フランジは、圧力フラップ要素の第２の端部に一体
   的に形成される第１の部分と、前記圧力フラップ要素か
   ら延びている自由部分である第２の部分とを有するもの
   であり、 （ｂ）　　カセットハウジングをさらに備え、前記カセ
   ットハウジングは、 （１）　支持要素と、 （１１）　　互いに角度をなして配置されかつ協力して
   圧力フラップの第２の端部を受入れるための領域を形成
   する第１および第２の壁と、（ｉｌｉ）　　移動しつつ
   あるテープと接触するためのガイド要素とを有し、 前記圧力フラップの第１の端部は、テープをガイド要素
   に向かって弾力的に押圧し、 前記圧力フラップの第２の端部は、第１および第２の壁
   と支持要素とによって形成される領域によって受入れら
   れ、したがって 圧力フラップの第２の端部は第１１１５よび第２の壁と
   支持要素とによって形成される領域内にしっかりと留ま
   り、 前記フランジは支持要素と弾力的に接触するものである
   、テープカセット圧カフラップアセンブリ。 （５）　前記フランジはほぼ長方形の形状であり、 前記第１の部分は、前記圧力フラップ要素に一体的に連
   結される長方形７ランジの側辺のうちの１つを備え、 前記第２の部分は、前記圧力フラップ要素から解放され
   かつそこから共通平面内に延びている長方形７ランジの
   他の３つの側辺を備える、特許請求の範囲第４項記載の
   テープカセット圧カフラップアセンブリ。 （６）　前記フランジの平面と前記圧力フラップ要素の
   平面との間に形成される角度は約４５６である、特許請
   求の範囲第４項または第５項記載のテープカセット圧カ
   フラップアセンブリ。 （７）　前記第１の壁の平面と前記第２の壁の平面との
   間に形成される角度は約４５°である、特許請求の範囲
   第６項記載のテープカセット圧カフラップアセンブリ。 （８）　走行テープにおける緩みを最小限にするテープ
   カセット圧カフラップを形成するための方法であって、 （ａ　）　　第１の側縁と第２の側縁とを有する可撓性
   材料のロールを形成するステップと、（ｂ）　　テープ
   に対して比較的低い摩擦係数を呈するコーティングによ
   って前記ロールの第１の側縁を被覆するステップと、 （Ｃ）　　前記第１の側縁と前記第２の側縁との間のほ
   ぼ中央におる第１の領域をカッティングしかつ取り除く
   ステップと、 ｌ（ｄ　）　　前記第１の側縁から第２の領域をカッテ
   ィングしかつ取り除くステップと、 （ｅ）　　前記第１の領域と前記第２の側縁との間に平
   らなフランジをカッティングするステップと、 （ｆ）　　前記フランジを、可撓性材料からなるロール
   の平面に対して角度をなすように曲げるステップと、 （Ｑ　）　　前記フランジの下から第３の領域をカッテ
   ィングしかつ取り除くステップとを備え。 前記第３の領域は割出しのために使われるものであり、 （ｈ）　　前記ロールを等間隔にカッティングしそれに
   よって前記ロールを個々の圧力フラップに分間するステ
   ップをさらに備える、デープカセット圧カフラップを形
   成するための方法。 （９）　前記ステップ（ｅ　＞のフランジＧ８はぼ長方
   形の形状であり、 前記長方形フランジの側辺のうちの１つは圧カフラップ
   要素と一体的に形成され、 前記長方形フランジの他の３つの側辺（よ、可撓性材料
   の平面から延びている自由側辺Ｃある、特許請求の範囲
   第８項記載のテープカセット圧カッラップを形成−する
   ための方法。 （１０）　前記フランジと前記ステップ（ｆ）における
   圧力フラップの平面との間に形成される角度は約４５°
   である、特許請求の範囲第８項または第９項記載のテー
   プ力セツ１へ圧力フラップを形成するための方法。 （１１）　前記可撓性材料はボ１几［ステルく゛ある、
   特許請求の範囲第１０項記載の戸−プカセット圧カフラ
   ップを形成するための方法。 （１２）　前記ステップ（ｂ　）における比較的低い摩
   擦係数を有するコーテイングは滑らかにされたグラフ１
   イ１−１網状テフ〔１ンである、特許請求の範囲第１１
   墳記載のテープカセット斤カフラップを形成するための
   方法。 （１３）　テープが走行するカセットハウジング内に圧
   力フラツ゛プを組み込むための方法であ・）で、 （ａ　）　　可撓性材料から作られかつ第１および第２
   の端部を有する十分に薄くて平らな圧力フラップ要素と
   、 前記圧カフラップ要素の第１の端部上に形成されかつ前
   記テープに対して比較的低い摩擦係数を星するテープ接
   触面と、 前記圧カッラップ要素の第２の端部内に形成されかつそ
   こから圧カフラップ便素の平面に刻して十分に角度をな
   す一平面内に延びでいる一ノランジと、を有する圧力フ
   ラップを形成Ｊるステップを備え、 前記７ランジは、前記圧力フラップ要素の第２の端部に
   一体的に形成される第１の部分と、前記圧力フラップ要
   素から延びている自由部分である第２の部分とを有する
   ものであり、 （ｂ）　　協力して前記圧力フラップの第２の端部を受
   入れるための領域を形成づる支持要素および互いに角度
   をなして配置される第１および第２の壁と、 移動しつつあるテープと接触するためのガイド要素と、
   を有するカセットハウジング内ステップと、 （（１）　　前記圧力フラップの第２の端部が支持部材
   と第１の甲、に第２の甲とにＪ、って形成される領域内
   にしっかりと留まり、前記傾斜７ランジが支持部材の脇
   に留まり、かつ圧力フラ・・／−γの第１の端部がガイ
   ド要素に向かってテープを押付けるＪ：うに、圧力フラ
   ップをカセットハウジング内に挿入するステップと、を
   さらに備える、圧力フラップをカセットハウジング内（
   、：組み込イｌｉ　／、＝めの方法。 （１４）　前記フランジはほぼ長方形の形状であり、 前記第１の部分は、前記圧力フラップ要素と一体的に連
   結される長方形フランジの側ｊｕのうちの１つを備え、 前記第２の部分は、前記圧力フラップ要素から解放され
   かつそこから共通平面内を延びている長方形−７ランジ
   の他の３つの側辺を備える、特許請求の範囲第１３項記
   載の圧力フラップをカセットハウジング内に組み込むた
   めの方法。 〈１５）　前記フランジと前記ステップ（ａ　）におけ
   る圧力フラップ要素の平面との間に形成される角ｐχは
   約４５°である、特許請求の範囲第１３項または第１４
   項記載の圧ツノフラップをカセットハウジング内に組み
   込むための方法。 （ｉ　６　）　　第１の壁の平面と第２の壁の平面との
   間に形成される角度は約４５６である、特許請求の範囲
   第１５項記載のＨ：カンラップをカセットハウジング内
   に組み込むための方法。 （１７）　前記圧力フラップ要素の可撓性材料はポリエ
   ステルである、特許請求の範囲第′１６項記載の圧力フ
   ラップをカセツ１−ハウジング内←二組み込むための７
   ＋ン去。 （１Ｂ）　前記圧力フラップ要素の比較的低い摩擦係数
   をもつコーティングは、滑らかにされたグラフアイト、
   網状の７フロンである、特許請求の範囲第１７項記載の
   圧力フラップを力Ｕツトハウジング内に組み込むための
   方法。