JPH0427025Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、テープカートリツジに後述する要
領で組み込まれるテープ押え片を対象とし、多数
のテープ押え片がひと繋がり状に連続しているテ
ープ押え片連続体の端同士を更に長く継ぎ合わせ
る手段に改良を加えたものである。

〔従来の技術〕

第３図は本考案が対象とするテープ押え片を組
み込んだ従来のテープカートリツジを例示してい
る。これの本体ケース１はプラスチツク製の上下
ケース１ａ，１ｂを蓋合わせ状に結合してなり、
これの内部左右にテープ２が巻かれるテープリー
ル３，３を有する。テープ２は一方のテープリー
ル３からテープガイド４，４を介してケース前面
側に導出されて他方のテープリール３に巻き取ら
れる。図上、右側前方のテープガイド４とこれの
後方に配された中間ガイド５との間にテープ押え
片６を配置し、該押え片６をテープ２をはさんで
前記中間ガイド５に弾性接当させることにより、
テープ２がケース前面側に弛み出るのを防止して
いる。

第４図および第５図において、テープ押え片６
はテープ押え先端部７と、支持基端部８と、これ
ら先端部７と支持基端部８とを繋いだ繋ぎ部９、
および繋ぎ部９に開口した透孔１０とを有する。
支持基端部８に切起し片１１を切り起こし形成
し、テープ押え先端部７にカーボン入りの四ふつ
化エチレンシート等からなる滑性材１２を貼着し
てある。繋ぎ部９の長さｈはテープ押え先端部７
および支持基端部８のそれぞれの長さH₁，H₂よ
りも小さく形成されている。

このテープ押え片６の支持基端部８は下ケース
１ｂに形成した差込溝１３に差し込まれ、そのテ
ープ押え先端部７がテープ２をはさんで中間ガイ
ド５に弾性接当する。差込溝１３内には切起し片
１１が弾性接当してテープ押え片６の差込溝１３
からの上方向への抜け出しやがたつきを防止す
る。差込溝１３内の下部に形成したリブ１４に支
持基端部８の先端側の下部縁８ｂが接当するとと
もに、支持基端部８の先端側の上部縁８ａが上ケ
ース１ａの内面に形成したリブ１５に接当し、こ
れでテープ押え片６は該先端部７の上下縁７ａ，
７ｂが上下ケース１ａ，１ｂの各内面に接触する
方向に倒れるのを防止している。このように位置
決め固定されたテープ押え片６は前記透孔１０が
第３図に示すテープエンド検出光路Ｌに合致する
よう位置設定されている。

ところで、従来はテープ押え片６を上記のごと
くテープカートリツジに組み込むに際して、予め
帯状の合成樹脂シート素材を型抜き加工して前述
の形状からなる多数の単位テープ押え片６ａが支
持基端部８，８同士のみで直列状に所定ピツチＰ
で連設された帯状のテープ押え片連続体１６をつ
くつている。このテープ押え片連続体１６は材料
加工の都合上その長さに制限がある。そこで、リ
ールに出来るだけ長くロール巻きして、テープカ
ートリツジの自動組立ライン上でテープ押え片連
続体１６を連続的に繰り出せるようにするため
に、テープ押え片連続体１６の数本を継ぎ足して
ひとつのリールに例えば単位テープ押え片６ａが
6500枚ひと繋がりになる状態で巻き取る。そうす
ると、ひとつのリールに数箇所、一般には３箇所
の継目が出る。

その継目は、従来一般に第６図に示すごとくテ
ープ押え片連続体１６，１６の一方の端の単位テ
ープ押え片６ａの支持基端部８と他方のそれとを
突き合わせ、この突き合わせ部を粘着テープ１７
で接合させることによつて行つている。

次いで、かかるテープ押え片連続体１６が巻き
取られたリールをテープカートリツジの組立ライ
ン上にセツトし、該リールからテープ押え片連続
体１６を繰り出して行つて単位テープ押え片６ａ
を１枚づつ切り離しながら前述の要領でテープカ
ートリツジに組み付けている。

これで問題なのはテープ押え片連続体１６の繰
り出しに際し、テープ押え片連続体１６，１６同
士の継目部分を光センサーで検出し、一旦機械を
停止させて該継目部分を取り除いている点であ
る。この継目部分を除去するのは、もつぱら粘着
テープ１７はテープ押え片連続体１６，１６同士
を継ぎ合わすことのみに専念してその粘着テープ
１７の大きさなどにこだわることなく無造作に貼
りつけられていたためと思われ、こうした粘着テ
ープ１７が残つていると、これが支持基端部８か
らはみ出して他物に接着し、テープカートリツジ
への組み付け不良を招いたり、粘着テープ１７が
透孔１０内に迄はみ出してテープカートリツジへ
の組み付け後に光センサー光路Ｌの障害になつた
りする。また従来では往々にして支持基端部８，
８同士の突き合わせズレやピツチ不良が生じてい
たからでもある。この継目部分の検出は、予め継
目部分の単位テープ押え片６ａ，６ａの各テープ
押え先端部７，７（第６図の想像線で示す部分）
を切り除いておいて、この切除箇所を継目検出用
の光センサーで検出することによつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、従来形態ではテープカートリツジの組
み立てライン上でテープ押え片連続体１６，１６
同士の継目が来ると、この継目部分を除去するた
めに、その都度組付機械を停止させなければなら
ず、これが稼働率の著しい低下を招き、除去部分
の材料ロスも生じる。事実、前述の継目箇所は１
リール当り２〜３箇所あつて１回の継目除去作業
に通常15秒程度かかる。そのため１箇月当り400
万巻のテープカートリツジにテープ押え片６を組
みつける場合、組付機械の停止回数は実に1230
回／月に達する。継目の検出のために、わざわざ
継目部分の単位テープ押え片６ａの先端部７を予
め除去する作業も面倒であり、除去忘れによるト
ラブルも無視できない。

この考案にかかる事実に着目して、テープ押え
片連続体１６，１６同士の粘着テープ１７による
継ぎ合わせ手段に改良を加え、継目部分があつて
も組付機械の運転を止める必要がなく、かつ継目
部分の単位テープ押え片６ａも他の部位のそれと
同様にテープカートリツジにそのまま組み付けら
れるようにすることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

つまり、本考案ではテープ押え連続体１６，１
６同士の継目部分においても、テープ押え連続体
１６から同じようにして単位テープ押え片６ａを
切断分離する。その際、粘着テープ１７も切離し
たテープ押え片６にくつつけたまま一切の支障な
く組み付けられるようにしたものである。

具体的には、第１図に示すように、型抜きによ
つて前述したと同じ所定形状の単位テープ押え片
６ａが多数所定ピツチＰを以て支持基端部８，８
同士のみで連設された状態にあるテープ押え片連
続体１６を有し、これらテープ押え片連続体１６
の端同士を継ぎ合わすについて、継ぎ合わすべき
テープ押え片連続体１６，１６の端の単位テープ
押え片６ａ，６ａの支持基端部８，８を単位テー
プ押え片６ａが前記ピツチＰと同一ピツチになる
ように突き合わせ、この突き合わせ部分を両支持
基端部８，８の側面にのみ貼られる粘着テープ１
７で接合したものである。

ここで、支持基端部８，８の側面にのみ粘着テ
ープ１７を貼るとは、支持基端部８の幅寸法ａを
越える幅の粘着テープ１７を貼ると、幅挟の繋ぎ
部９の外にまで粘着テープ１７がはみ出たり、前
記透孔１０があるときは該透孔１０にまで粘着テ
ープ１７がはみ出す不具合を招くからである。

〔考案の効果〕

以上のようにした本考案によれば、粘着テープ
１７で継ぎ合わされたテープ押え片連続体１６，
１６の突き合わせ部は、単位テープ押え片６ａ，
６ａの支持基端部８，８間を切り離すと同じピツ
チで切り離すことが可能となり、継ぎ合わせ部分
のテープ押え片６，６を廃棄することなくそのま
ま製品としてテープカートリツジに組み込める。
それでも粘着テープ１７が機能的に一切の問題を
生じない。したがつて、廃棄ロスはなくなり、し
かも一つのリールからテープ押え片連続体１６を
全部繰り出す間は従来の継目除去作業を一切行う
必要がないので、組付機械を連続運転することが
でき、生産性を著しく向上させることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の最も好ましい実施例を第１図お
よび第２図に基づき説明する。

第１図および第２図において、１６はテープ押
え片連続体、１７は単位テープ押え片６ａ，６ａ
同士を接合する粘着テープである。テープ押え片
連続体１６は前述した従来のものと同様に型抜き
加工により所定形状の単位テープ押え片６ａが所
定ピツチＰで直列状に連設された状態にあり、テ
ープ押え先端部７、支持基端部８、繋ぎ部９、透
孔１０および切起し片１１を有する。相隣る単位
テープ押え片６ａ，６ａは支持基端部８，８だけ
で連設された状態にある。

テープ押え片連続体１６の端同士を継ぎ合わせ
るには、一方のテープ押え片連続体１６の端の単
位テープ押え片６ａの支持基端部８の端縁８ｃ
と、他方のテープ押え片連続体１６の端のそれと
同じ支持基端部８の端縁８ｃとを、前記ピツチＰ
に合致するよう突き合わせる。この突き合わせは
突き合わせ治具を用いる等してピツチ寸法公差内
におさめることが肝要である。

このように突き合わせた支持基端部８，８同士
はこれの両側面に粘着テープ１７を貼ることによ
り接合する。この粘着テープ１７は支持基端部８
の幅寸法ａ内にあつて、かつ切起し片１１間にそ
れぞれおさまるよう支持基端部８，８同士の突き
合わせ部分のみの側面に貼着し、粘着テープ１７
が繋ぎ部９の外側や透孔１０内にはみ出したり、
切起し片１１を押え込んだりするものがないもの
としてある。

しかるときは、テープカートリツジへの組立ラ
イン上においてこのテープ押え片連続体１６を繰
り出して単位テープ押え片６ａを１枚づつ切り離
しながらテープカートリツジに組み付ける際に、
相隣る単位テープ押え片６ａ，６ａの支持基端部
８，８同士の中間部ｃが切り離されて行き、テー
プ押え片連続体１６，１６の継ぎ合わせ部分では
支持基端部８，８同士の突き合わせ目が粘着テー
プ１７と共に切り離される。このように切り離さ
れたテープ押え片６はその支持基端部８に粘着テ
ープ１７を付けたままにするものの、その残され
た粘着テープ１７はテープカートリツジの差込溝
１３への差し込みに何等支障を来すことがなく、
そのまま製品として使用することが可能となる。

したがつて、このように継ぎ目部分の単位テー
プ押え片６ａをも製品化しうるテープ押え片連続
体１６を用いた場合は、前述した従来の継ぎ合わ
せテープ押え片連続体１６を用いる場合の如き継
目処理工程が一切不要となる。実際に、１リール
（6500枚）当り３箇所の継ぎ目を有していたテー
プ押え片連続体１６の巻き取られたリールを用い
て比較してみた結果、307.5分／月をも時間が節
約された（但し、従来の継目処理に要していた１
回の修復時間を15秒間とする）。

図示例の全容は以上の通りであるが、本考案は
これに限られるものではない。例えば、単位テー
プ押え片６ａ，６ａの支持基端部８，８の突き合
わせ部に粘着テープ１７を貼着する場合、その両
側面に粘着テープ１７，１７を貼りつけることが
接合強度を高めるうえで望ましいが、その一側面
のみに粘着テープ１７を貼り合わせてもよい。テ
ープ押え片６としては支持基端部８に切起し片１
１を有さず、該基端部８が本体ケース１の壁部材
に接着剤で支持される形態も含む。テープ押え片
６はこれ全体が例えばカーボン混入の四ふつ化エ
チレン・シートからなるものとして、前述の滑性
材１２を省略してもよい。テープ押え片６に前記
透孔１０を設けることも必須ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案に係るテープ押え
片連続体の一実施例を示しており、第１図はその
継目部分の正面図、第２図はその断面図である。
第３図はテープ押え片が組み付けられるテープカ
ートリツジを例示する一部破断平面図、第４図は
テープカートリツジに対するテープ押え片の組み
付けた状態を説明する斜視図、第５図はその組み
付け後の状態を示す断面図である。第６図は従来
のテープ押え片連続体の継目部分を示す正面図で
ある。 ６……テープ押え片、６ａ……単位テープ押え
片、７……テープ押え先端部、８……支持基端
部、９……繋ぎ部、１０……透孔、１６……テー
プ押え片連続体、１７……粘着テープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状の合成樹脂シート素材を型抜き加工してテ
   ープ押え先端部７と、支持基端部８と、テープ押
   え先端部７と支持基端部８とを繋ぐ繋ぎ部９とを
   有する多数の単位テープ押え片６ａが支持基端部
   ８，８において直列状に所定ピツチＰで連設され
   ている帯状のテープ押え片連続体１６を有し、こ
   のテープ押え片連続体１６の端同士を継ぎ合わす
   について、継ぎ合わすべきテープ押え片連続体１
   ６，１６の端の単位テープ押え片６ａ，６ａの支
   持基端部８，８同士を該単位テープ押え片６ａが
   前記ピツチＰと同ピツチになるようにして突き合
   わすとともに、この突き合わせ部分の両支持基端
   部８，８の側面にのみ支持基端部８の幅寸法ａ内
   の幅を有する粘着テープ１７を貼り接合してある
   ことを特徴とする、テープカートリツジ用のテー
   プ押え片連続体の継ぎ合わせ構造。