JP2524125Y2 - 光ディスク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は剛性を有する材料から
なる光ディスクに関し、特にマグネットクランプ方式で
固定される光ディスクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レーザ光等の光を記録媒体層に集光して
情報の書込、読取を行うプラスチック製の光ディスクと
して、剛性を有する透明プラスチック製のディスク基板
の片面に記録媒体層を形成し、記録媒体層を内側にして
直接またはスペーサを介して、接着剤または超音波溶接
により貼合わせたものがあり、このような光ディスクの
クランプ方式の一つにマグネットクランプ方式がある。

【０００３】図４は例えば特開昭６２−１６７６６３号
に示された従来のマグネットクランプ方式の光ディスク
の取付中の状態を示す断面図である。図において、１は
光ディスクで、剛性を有する透明プラスチック製のディ
スク基板２を、記録媒体層３が内側になるように、内周
スペーサ４および外周スペーサ（図示せず）を介して貼
合わせ、２枚のディスク基板２のセンター穴５にハブ６
が装着され、接着剤層７により接着されている。光ディ
スク１はカートリッジ８に収納され、ターンテーブル９
に装着されて、情報の書込、読取が行われるようになっ
ている。ターンテーブル９には凹部１０が形成されて、
マグネット１１およびヨーク１２が設けられており、こ
れらがハブ６を吸着して固定するとともに、スピンドル
１３がハブ６の中心孔１４に挿入されて位置決めし、光
ディスク１を固定するようになっている。

【０００４】この状態でターンテーブル９を回転させる
ことにより光ディスク１を回転させ、下側からディスク
基板２を通してレーザ光等を記録媒体層３に照射し、情
報の書込、読取を行う。上記の光ディスク１は記録媒体
層３を有するディスク基板２を２枚貼合わせたものであ
るが、情報の記録量が少ない場合には、１枚のディスク
基板２をカートリッジ８に収納して、同様に情報の書
込、読取を行うことが検討されている。

【０００５】図５は従来の単板式の光ディスクを示す断
面図であり、図４のものを単に２枚に分割した構造にな
っている。すなわちこの光ディスク１はディスク基板２
の記録媒体層３の反対側から、挿入部６ａおよびフラン
ジ部６ｂを有するハブ６の挿入部６ａをセンター穴５に
挿入し、接着剤層７で接着されている。図５の光ディス
ク１も図４のものと同様に、ハブ６をターンテーブル９
の凹部１０のクランピングエリア１５に挿入してマグネ
ット１１およびヨーク１２により吸着させ、スピンドル
１３を中心孔１４に挿入して位置決めして装着し、情報
の書込、読取を行う。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の単板式の光ディスクにおいては、ハブ６のフ
ランジ部６ｂが記録媒体層３の反対側にあるため、ター
ンテーブル９の凹部１０に形成されるクランピングエリ
ア１５の径が小さい場合には、フランジ部６ｂの径も小
さくなって装着しろが少なくなる。そしてクランピング
エリア１５がセンター穴５と同じか小さい場合には接着
は端面のみで行われるようになるため、接着強度が小さ
くなる。またハブ６として磁性金属製のものを用いる
と、ディスク基板２と材質が異なるため、接着性が悪く
なるという問題点があった。

【０００７】この考案は上記問題点を解決するためのも
ので、ターンテーブルのクランピングエリアの径が小さ
くなる場合でも、ハブとディスク基板の接着しろを大き
くし、かつ接着性を良くして接着強度を大きくできると
ともに、装着時における位置決めを容易かつ正確に行う
ことができ、その結果、情報の書込、読取を正確に行う
とともに、装着ミスあるいはハブの剥離による損傷を防
ぐことができる光ディスクを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この考案は、透明プラス
チックからなる剛性を有する１枚のディスク基板と、こ
のディスク基板を通して光を照射し、情報の書込または
読取を行うようにディスク基板の片面に形成された記録
媒体層と、前記ディスク基板のセンター穴に挿入される
挿入部、前記ディスク基板の記録媒体層側のセンター穴
付近を覆うフランジ部、前記ディスク基板の記録媒体層
側と反対側の面から突出する突出部、および中心部に形
成された中心孔を有し、かつ突出部の先端に磁性金属を
装着したプラスチックからなる１個のハブと、このハブ
およびディスク基板間の少なくとも一部に形成された接
着剤層とを備えていることを特徴とする光ディスクであ
る。

【０００９】ディスク基板を形成する透明プラスチック
としては、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリオレフィン等の透明な熱可塑性樹脂が使用でき
る。これらの樹脂からなる光ディスク基板は、使用され
る厚さで剛性を有する。好ましい樹脂としては、エチレ
ンと下記一般式〔Ｉ〕または〔II〕で表わされる環状オ
レフィンとの共重合体があり、エチレン含有率４０〜８
５モル％（好ましくは５０〜８０モル％）のものが好ま
しい。ディスク基板用として特に好ましい樹脂として
は、（Ａ）エチレン成分および下記一般式〔Ｉ〕または
〔II〕で表わされる環状オレフィン成分からなり、１３
５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕が０．０５
〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあり、軟化温度（ＴＭＡ）が７
０℃以上である環状オレフィン系ランダム共重合体、お
よび（Ｂ）エチレン成分および下記一般式〔Ｉ〕または
〔II〕で表わされる環状オレフィン成分からなり、１３
５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕が０．０１
〜５ｄｌ／ｇの範囲にあり、軟化温度（ＴＭＡ）が７０
℃未満である環状オレフィン系ランダム共重合体から形
成され、上記（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量比が１００
／０．１ないし１００／１０の範囲にある環状オレフィ
ン系ランダム共重合体組成物である。（Ａ）成分のエチ
レン含有率は４０〜８５モル％（好ましくは５０〜７５
モル％）、（Ｂ）成分のエチレン含有率は６０〜９８モ
ル％（好ましくは６０〜９５モル％）のものが好まし
い。

【００１０】一般式

【化１】 〔式中、ｎおよびｍはいずれも０もしくは正の整数であ
り、ｌは３以上の整数であり、Ｒ¹ないしＲ¹⁰はそれぞ
れ水素原子、ハロゲン原子または炭化水素基を示す。〕

【００１１】ハブとしては、突出部の先端に磁性金属を
装着したプラスチックからなるものを用いる。磁性金属
をハブに装着させる手段としては、磁性金属に形成した
切起し片等の係合部、またはビス等の固着部材により機
械的に係合させるもののほか、接着剤による接着あるい
はインサート成形で金属をプラスチック中に埋込むもの
などがあげられる。ハブとディスク基板とを接合する接
着剤も任意のものが使用できるが、エポキシ系のものが
好ましく、特にＵＶ硬化タイプのエポキシ系のものが好
ましい。

【００１２】

【作用】この考案の光ディスクは、ディスク基板の記録
媒体層側から、センター穴にハブの挿入部を挿入して、
反対側に突出部を突出させ、ディスク基板とハブ間に接
着剤層を介在させて接着し、製造される。こうして製造
された光ディスクは、ハブの突出部をターンテーブルの
クランピングエリアに挿入するとともに、スピンドルを
ハブの中心孔に挿入して面方向に位置決めした状態で、
突出部の先端部の磁性金属をターンテーブルのマグネッ
トに吸着させてクランプし、装着する。この場合、突出
部がクランピングエリアに挿入されるため、スピンドル
が中心孔に挿入されるときのガイドとして働くことがで
き、スピンドルは容易かつ正確に中心孔に挿入され、装
着ミスによる光ディスクおよび駆動装置の損傷は防止さ
れる。そしてターンテーブルのクランピングエリアの径
が小さい場合でも、それに対応してハブの突出部の寸法
を変えることができ、その場合でもフランジ部を大きく
して接着しろを大きくし、接着強度を大きくすることが
可能である。

【００１３】この場合、ハブ本体はプラスチック製であ
るため、ハブ本体とディスク基板の接着はプラスチック
−プラスチック間の接着となり、ハブ全体が金属からな
る場合のプラスチック−金属間の接着の場合よりも接着
性が良くなる。このため光ディスク全体の固着強度が大
きくなる。このようなプラスチック製のハブ本体だけで
は機械的なドライブに適さないが、これに磁性金属を一
体化することにより、機械的強度が高くなるとともに、
マグネチッククランプによるディスクドライブが可能に
なる。

【００１４】光ディスクをドライブに装着するときに、
ドライブのスピンドルがハブの中心孔の内壁に衝突しな
がら挿入されることがあるが、ハブの全体が金属製の場
合、スピンドルも金属なので装着が繰り返されると、ハ
ブの中心孔の内壁が塑性変形する。塑性変形が大きくな
るとバリ状の突起が生ずるので、硬度に差の無いスピン
ドルを傷つけることがある。一旦スピンドルが傷つくと
その後の脱着がスムーズに行かずトラブルの原因とな
る。これに対してプラスチックに磁性金属を組合せた場
合は、塑性変形はするが、樹脂の方が柔らかいので変形
した磁性金属が樹脂の方に逃げ、スピンドルを傷つける
危険が小さい。

【００１５】光ディスクをマグネットでクランプするこ
とにより、ディスク基板がターンテーブルに圧着して厚
さ方向の位置決めが行われるが、ディスク基板は剛性を
有するため、内周から外周に至る全域にわたって撓みお
よび面ぶれが小さくなり、光学ヘッドとの間で正確な位
置決めが行われる。この場合従来品のようにハブが下側
から挿入されている場合は、クランプによりディスク基
板とハブが剥離しやすいが、ハブを上側から挿入した場
合は、フランジ部がディスク基板をターンテーブルに押
付ける形でクランプするため、クランプ力および回転力
による剥離は生じにくい。

【００１６】

【実施例】以下、この考案を図面の実施例により説明す
る。図１および図２はそれぞれ別の実施例による光ディ
スクを示す断面図である。図において、１は光ディスク
で、剛性を有する透明プラスチック製のディスク基板２
の記録媒体層３側の面に、プラスチック等の保護層１６
が被覆されている。そしてディスク基板２のセンター穴
５にハブ６が装着された構造となっている。ハブ６は、
挿入部６ａ、フランジ部６ｂおよび突出部６ｃを有する
プラスチック製のハブ本体の突出部６ｃの先端に磁性金
属板を装着した構造になっており、中央に中心孔１４を
有している。磁性金属板は切起し片によりハブ本体の突
出部６ｃの先端に機械的に係合して固着されているが、
詳細な図示は省略されている。ハブ６の挿入部６ａはデ
ィスク基板２のセンター穴５に挿入され、フランジ部６
ｂはディスク基板２の記録媒体層３を有する面のセンタ
ー穴５付近を覆い、突出部６ｃは記録媒体層３と反対側
の面から突出している。ハブ６のフランジ部６ｂとディ
スク基板２の間には接着剤層７が形成され、それぞれが
固着されて一体化している。ハブ６の挿入部６ａは、図
１では同じ径でさらに突出して突出部６ｃが形成され、
図２では小径の突出部６ｃがさらに突出している。

【００１７】以上のように構成された光ディスク１は、
ディスク基板２の記録媒体層３を有する面に、ハブ６の
フランジ部６ｂが位置するように、センター穴５に挿入
部６ａを挿入して、反対側から突出部６ｃを突出させ、
ハブ６のフランジ部６ｂとディスク基板２との間に接着
剤層７を充填して接着し製造される。上記のようにして
製造された光ディスクは、図４の場合と同様に、カート
リッジ８に収納し、ハブ６の突出部６ｃの先端をターン
テーブル９のマグネット１１およびヨーク１２に対向さ
せて装着し、情報の書込および読取を行う。

【００１８】光ディスク１はカートリッジ８内では固定
されておらず、上下、左右、前後の各方向に移動可能と
なっているため、図３のように、ハブ６に突出部６ｃが
なく、挿入部６ｂの先端がディスク基板２の面と一致し
ている場合には、スピンドル１３を正確に中心孔１４に
挿入することは困難であり、装着ミスによりハブ６、デ
ィスク基板２、スピンドル１３等を損傷するおそれがあ
る。これに対して、図１、図２のように突出部６ｃがあ
る場合には、まず突出部６ｃがクランピングエリア１５
に挿入されて係合することにより、装着時のガイドとし
て働き、スピンドル１３は容易かつ正確に中心孔１４に
挿入されて、光ディスク１はディスク基板２の面方向に
正確に位置決めされ、装着ミスによる損傷は起こらな
い。

【００１９】この状態で突出部６ｃの先端部の磁性金属
板をマグネット１１およびヨーク１２で吸着してクラン
プし、情報の書込および読取を行う。この場合、挿入部
６ａの先端部は、図１のように突出部６ｃが形成される
場合は突出部６ｃをクランピングエリア１５に収容して
クランプする。クランピングエリア１５の径が小さいと
きは図２のように突出部６ｃを小径にすることにより、
対処できる。これらの場合でもハブ６のフランジ部６ｂ
は同じ大きさとして、接着剤層７の接着面積を一定とす
ることができ、これにより接着強度を大きくすることが
できる。ここでハブ本体はプラスチック製であるため、
ハブ本体のフランジ部６ｂとディスク基板２間の接着は
プラスチック−プラスチック間の接着となり、プラスチ
ック−金属間その他の異種材料間の接着よりも接着力が
大きくなる。このため光ディスク１全体の固着強度が大
きくなる。またハブ本体と磁性金属板との接合は切起し
片による機械的係合により行われるため、固着力は大き
い。

【００２０】上記のようにマグネット１１およびヨーク
１２でハブ６の磁性材料を吸着してクランプすることに
よりディスク基板２がターンテーブル９の上端に圧着さ
れて、厚さ方向の位置決めが行われる。このときディス
ク基板２は剛性を有するため、内周から外周に至る全域
にわたって撓みおよび面ぶれが小さくなり、光学ヘッド
との間で正確な位置決めが行われる。図５のようにハブ
６が下側から挿入されている場合は、クランプによりハ
ブ６が引張られるため、ディスク基板２とハブ６が剥離
しやすいが、図１および図２のようにハブ６が上側から
挿入され、フランジ部６ｂとディスク基板２が接着剤層
７により接着されているときは、フランジ部６ｂが接着
剤層７を介してディスク基板２をターンテーブル９に押
付ける形でクランプするため、マグネット１１のクラン
プ力および回転力による剥離は生じにくくなる。

【００２１】情報記録用基板１をディスクドライブに装
着する際、スピンドルがハブ６の磁性金属板の内壁に衝
突して挿入されることによりバリ状の突起が形成されて
も、バリは塑性変形によりプラスチック製のハブ本体側
に逃げるため、スピンドルを傷つけることがなく、光デ
ィスク１の装着、脱着に支障を生じることが防止され
る。

【００２２】磁性金属板とハブ本体の接合は切起し片に
よる機械的結合であるため、両者間の回転力の伝播は効
率よく行われ、剥離等による破損の問題も生じない。そ
してハブ本体とディスク基板２は接着剤層７により強い
接着強度で一体化しているため、両者間の力の伝播も均
一かつ効率よく行われ、無理な力がかからないため、破
損等の危険性は小さい。

【００２３】なお、実施例ではプラスチック製のハブ本
体と磁性金属板の接合は切起し片による機械的係合であ
るが、接着剤による接合あるいはインサート成形で金属
を埋め込んだものでもよい。また以上の説明において、
ディスク基板２およびハブ６の形状、構造等は変更可能
であり、保護層１６は必ずしも必要ではない。ディスク
基板２の変更例としては、例えばディスク基板２の記録
媒体層３を形成しない面に、帯電防止または傷付防止用
のコーティング層を形成するものなどがあげられる。

【００２４】

【考案の効果】本考案の光ディスクは、突出部の先端に
磁性金属を装着したプラスチックからなる１個のハブ
を、ディスク基板の記録媒体層を形成した側からセンタ
ー穴に挿入して突出部を突出させ、ハブとディスク基板
とを接着剤層によって接着しているため、突出部をター
ンテーブルのクランピングエリアに収容し、スピンドル
をハブの中心孔に挿入して面方向の位置決めを行うこと
ができ、このため突出部を装着時のガイドとして利用し
て、装着時の面方向の位置決めを容易かつ正確に行い、
これにより装着ミスによる損傷を防止することが可能で
あり、また突出部の径をディスク基板のセンター穴の径
より小さくすることができる。またディスク基板は剛性
を有するため、クランプによりターンテーブルに押付け
られたときの厚さ方向の位置決めを正確に行うことがで
き、回転中の撓みおよび面ぶれが小さくなる。そしてク
ランプによりフランジ部が接着剤層を介してディスク基
板に押付けられるため、マグネットのクランプ力あるい
は回転力によるディスク基板とハブの剥離のおそれは少
なくなる。さらに光ディスクは１枚のディスク基板から
形成されるため、光磁気ディスクの場合、磁界変調オー
バーライトによる情報の書込、読取を行うことも可能で
ある。このほかハブの形状の自由度が大きく、ターンテ
ーブルの形状に合ったハブの構造とすることができると
ともに、ハブのフランジ部とディスク基板の接着しろを
大きくし、かつ接着性を良くして接着強度を大きくで
き、剥離のおそれは少なくなるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の光ディスクの断面図である。

【図２】他の実施例の光ディスクの断面図である。

【図３】参考例の光ディスクの断面図である。

【図４】従来の光ディスクの断面図である。

【図５】従来の他の光ディスクの断面図である。

【符号の説明】

１ 光ディスク ２ ディスク基板 ３ 記録媒体層 ５ センター穴 ６ ハブ ６ａ 挿入部 ６ｂ フランジ部 ６ｃ 突出部 ７ 接着剤層 １６ 保護層

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明プラスチックからなる剛性を有する
   １枚のディスク基板と、 このディスク基板を通して光を照射し、情報の書込また
   は読取を行うようにディスク基板の片面に形成された記
   録媒体層と、 前記ディスク基板のセンター穴に挿入される挿入部、前
   記ディスク基板の記録媒体層側のセンター穴付近を覆う
   フランジ部、前記ディスク基板の記録媒体層側と反対側
   の面から突出する突出部、および中心部に形成された中
   心孔を有し、かつ突出部の先端に磁性金属を装着したプ
   ラスチックからなる１個のハブと、 このハブおよびディスク基板間の少なくとも一部に形成
   された接着剤層とを備えていることを特徴とする光ディ
   スク。
2. 【請求項２】 ディスク基板の記録媒体層を有する面が
   保護層で被覆された請求項１記載の光ディスク。