JPS596967Y2 - 内張りコレットチャック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、加工物を正確な位置に保持して寸法精度の
高い機械加工を行ないうるようにした内張リコレットチ
ャックに関するものである。

内張リコレットチャックの加工物把持部は加工物の挿入
ならびに把持をするため把持部外径が拡大、収縮するよ
うチャック爪把持部の根元部から自由端まで分割されて
いて、内側からテーパを有する矢で押すことによって外
向きに撓ませて加工物を把持するようにしている。

この把持状態で加工物を加工すると、切削力によってト
ルクが与えられ、これがチャック爪の各分割部分にそれ
ぞれ加えられる。

チャック爪はその内面のテーパ面と矢のテーパ面とが圧
着され、その摩擦力によって互いに結合されている。

また加工物とチャック爪とは、チャック爪の外周面と加
工物の内周面とが圧着されてその摩擦力で結合している
。

そして加工によるトルクはそれぞれの圧着面に剪断力と
して作用するが、これは中心に近いほど大きぐなるため
に加工物とチャック爪との圧着面は結合されたままで、
矢とチャック爪との間にずれが生じ、これによってチャ
ック爪はねじり変形が生じることになる。

即ち、第６図に示すように、分割されたチャック爪７は
加工物から与えられるトルクによって周方向に変形する
と共に偏心する。

そして繰返しこの変形が与えられるとチャック爪は永久
歪を起し、加工物を取付けても中心にセットされなくな
り、また加工物の外周の加工をすると加工物の中心穴と
の間に誤差が生じることになる。

このため従来はこのような加工誤差を生じさせないよう
に加工物に対する切込みを小さく回転を遅くするなどし
て付加されるトルクを小さくする消極的な方法が採用さ
れてい・た。

この考案は、このような従来の欠点の解決を目的とし、
加工物の把持状態でチャックと矢との結合が強力に行な
われるようにしたものである。

以下、この発明を実施例の図面によって説明する。

第１〜３図において、２は機械に取付けられるフランジ
本体、３は継金具、４は矢、５は端面規制部材、７はチ
ャック爪であり、フランジ本体２はハブ２１を有し、こ
のフランジ本体２の内部には矢４がネジによって固着さ
れている。

即ち、矢４は先端にテーパ部４２を有すると共に基部に
は周方向に断続的に突設したネジ部４１およびテーパ面
４３を有し、このネジ部４１がフランジ本体内面と螺合
すると共にテーパ面４３がフランジ本体内周面に圧着さ
れることによって強固に固着されている。

この矢４の外周には周方向に分割された円筒形の継金具
３が上記突設したネジ部４１間を通して挿通され、その
先端外周のネジ部３１がチャック爪７の内面ネジ部と螺
合することによってチャック爪と結合している。

チャック爪７はその先端がスリット７１によって分割さ
れて外径が変化しうるように構威され、内周面には上記
矢４のテーパ一部４２に対応するテーパ一部７３が形或
され、また先端面には突部７２、基部外面には溝７４が
形威されている。

このチャック爪７はフランジ本体内でその基部が継金具
３と螺合することによって保持されると共に各周面はハ
ブ２１の内面に接触し、かつその内側には矢４の先端テ
ーパ一部４２が内側のテーパ一部７３と近接して対向す
るように配置される。

チャック爪７の外面の溝７４にはフランジのハブ２１に
取付けたネジ６の先端部が嵌大して回転を規制し、また
ハブ２１の先端部には加工物用の端面規制部材５が取付
けられている。

チャック爪７の突部７２は加工物に対する圧着面７５を
加工物の内径に合致するように加工するためのものであ
り、突部７２に適宜のリングを外嵌してチャック爪が拡
がるのを防止して矢４によって内側から拡がり力を与え
、このようにして内外からチャック爪先端部を拘束した
状態で圧着面７５を加工する。

この加工において、爪４はフランジ本体２に対して強固
に固着されており、この矢４に対して継金具３を介して
チャック爪７を引きつけて先端テーパ一部相互を圧着さ
せるので、この状態で加工された圧着面７５は正確に芯
出しされている。

矢４の先端テーパ部には外周面に沿って軸方向に溝４０
が形戊され、またチャック爪７の各分割部分には矢４の
テーパ面に向けて貫通穴７０が形威されている。

そして第４，５図に示すように、この穴７０内にボール
軸９がかたく嵌入され、ボール軸９の先端部には凹部９
２を形威し、この中にボール８を嵌入させて開口部をか
しめ、ボール８を抜け落ちないように保持し、ボール８
は溝４０に嵌入させている。

ボール軸９の基部は細径とし、これをナット９３に貫通
させてナット９３を貫通穴７０に対してねじ込み、接着
剤で固定させるようにしている。

またボール軸９の中心とボール８の中心とは偏心させて
あり、後端のねじ溝９１でドライバーによりボール軸９
を回転させることによってボール８の位置が移動するよ
うにし、これによって貫通孔７０の位置と溝４０の位置
との間に多少のずれが生じたぱあいでもボール８が正確
に溝４０に嵌入するようにし、この嵌入をさせた後に上
記ナット９３の接着剤による固定を行なわせればよい つぎにこのコレットチャックの作用を説明する。

内径を所定寸法に加工した加工物１０を、第１図に示す
ようにチャック爪７の先端部に外嵌させ、ついで継金具
３によってチャック爪７を左向きに引張る。

これによってテーパ部７３が矢４のテーパ一部４２によ
って内側から押圧され、かつボール８がそれぞれ対向す
る溝４０内に嵌入される。

このためチャック爪先端部の外径が増大して外周面７５
が加工物１０の内周面に圧着されると共に加工物１０の
端面ば規制部材５の先端面に圧着される。

また同時にボール８が溝４０に沿って移動しつつ所定の
位置に嵌入される。

即ち、チャック爪７によって加工物を保持すると同時に
加工物１０を規制部材５に圧着させて加工物の軸方向の
位置決めをする。

この状態で加工物１０は所定位置に固定されて保持され
ているので、機械を駆動させて加工物１０の外周面と端
面を加工すればよい。

加工の際にチャック爪７にはトルクが加えられ、このト
ルクによってチャック爪７の内面と矢４の外面との間に
剪断力が生じ、これによってチャック爪７の各分割部分
は矢４の周りに変位しようとするが、両者はボール８が
溝４０に嵌入させることによって結合されているために
両者間にすべりが生しることがなく、ボール８が剪断破
壊しない限り結合状態が保たれる。

従ってコレットチャックは偏心することなく長期間正確
な加工を行なわせることができる。

加工後に加工物１０を取外すには上記と逆に継金具３に
よってチャック爪７を右向きに移動させればよい。

以上説明したように、この考案は加工物の取付けおよび
切削中の保持を正確かつ強固に行ないうるようにしたも
のであり、重切削に対してもチャック爪が変形すること
なく、加工品の寸法精度も向上させることができ、寿命
の増大も達或させえたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のコレットチャックの縦断面図、第２
図はその■Ｉ−ＩＩ線断面図、第３図はその分解斜視図
、第４図はチャック爪の正面図、第５図はチャック爪と
矢との結合部の横断面図、第６図は従来のチャック爪の
変形状態を示す測面図である。 ２・・・・・・フランジ、３・・・・・・継金具、４・
・・・・・矢、５・・・・・・規制部材、７・・・・・
・チャック爪、８・・・・・・ボール、９・・・・・・
ボール軸、４０・・・・・・溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機械に取付けられるハブ付きフランジ本体と、このハブ
   内でフランジに固定して取付けられかつ先端にテーパ部
   を有する矢と、筒形部材の先端部を半径方向のスリット
   を形或することにより円周方向に分割してその外径が変
   化しうるようにすると共に内周面に上記テーパ部と対向
   するテーパ部を形或したチャック爪と、このチクツク爪
   をフランジ後方に引きつけることによって上記テーパ部
   を互いに当接させてチャック爪先端部を拡げる継金具と
   、フランジのハブ先端部に取付けられてチャック爪外周
   の加工物の取付位置を規制する端面規制部材とを有する
   内張リコレットチャックにおいて、矢のテーパ面に沿っ
   て矢の軸方向に複数個の溝を形或し、チャック先端部に
   は分割部分ごとに外周から上記溝に向けて貫通穴を形或
   し、この貫通穴にボール軸をかたくはめ込み、ボール軸
   の先端にはボールを保持゛させてそのボールを上記溝に
   沿って移動可能に嵌合させたことを特徴とする内張りコ
   レットチャック。