JPS6210018Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は工作機械のスピンドルに装着されて目
的工具を掴持するチヤツク装置に関する。

（従来の技術） チヤツク本体のチヤツク筒胴と、該筒胴をニー
ドルローラーによる第１転動体を介して囲繞する
締付リングと、該締付リングを第２転動体を介し
て囲繞し、且つチヤツク本体に固定される規制リ
ングをそれぞれ同心的に組付けられた、所謂２重
チヤツクは実開昭49−76382号公報に開示されて
いる。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来例は、締付リング（クサビ環）を操作
するのに、規制リング（咬持スリーブ）の外周に
ねじ結合したクサビ操作環を設け、前記クサビ環
とクサビ操作環の下端に夫々設けた凹凸部を噛合
させて、両者を一体的に回動することによりチヤ
ツク筒胴（コレツト）の締付けと解除を行なつて
いたので、構造が非常に複雑であつた。

また、非締付時チヤツク筒胴と締付リング（ク
サビ環）の下端は略面一とされ、この状態から締
付リングが締付けられるとチヤツク筒胴（コレツ
ト）の先端は下方に突出することになる。ところ
が前記筒胴は弾性変形を行なわしめるため薄肉状
とされているので、その先端では特に薄くなつて
おり、他物が該部分に衝当したさい変形し、以後
の使用に当つて工具の差込みが困難となり、口元
の変形により精度が低下する原因ともなる。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記従来の問題点を解決したもので、
本考案の目的を達成するための手段として、チヤ
ツク本体５のチヤツク筒胴９と、該筒胴９を第１
転動体１８を介して囲繞する締付リング１３と、
該リング１３を囲繞してチヤツク本体５に固定さ
れる規制リング２０と、のそれぞれ同心的に組付
けられ、前記締付リング１３が回動されたさいに
前記第１転動体１８の螺旋運動により上下動され
るチヤツク装置であつて、 チヤツク筒胴９の外周面１２と締付リング１３
の内周面１４は互いに平行で下方が求心方向に向
うテーパー面とされており、締付リング１３の外
周面１５と規制リング２０の内周面２１は互いに
平行でかつチヤツク本体５の軸心と平行なストレ
ート面を有しており、前記締付リング１３の下端
部厚肉部は規制リング２０の下端面２０′より下
方で、且つチヤツク筒胴９の下端面より下方に突
出され、該厚肉部に回動用工具の係合部１６が形
成されている構成を採用したのである。

（作用） 工具１０に対応する目的の加工作業を行なうに
当り、チヤツク筒胴９の空胴１１内へ挿入した工
具１０のシヤンクを掴持する動作を説明すると、
いま、第１，第２転動体１８，２６が何れも第３
図のように、各リテーナー１７又は２５の外方か
ら見てその基端部を先端部よりも軸線に対し左寄
りとなる傾斜角度の下に配列されているとした場
合、第２図に於いて締付リング１３を係合部１６
に工具をあてがつて右方向へ捻る如く回動操作す
ると、第１リテーナー１７上の第１転動体１８は
自己の軸線に直角な方向に向つて自転しながら、
しかもチヤツク筒胴９の円錐形外周面１２上を乗
り上げてゆく如く誘導されつつ螺旋状に公転転動
し、この動作によつてチヤツク筒胴９が強制的に
ラジアル方向に沿い収縮されることとなり、その
空洞１１内に挿入されている工具１０のシヤンク
を挟圧的に掴持し得るのである。

次に、締付リング１３を上記と逆に左方向へ回
動操作すると、第１リテーナ１７上の第１転動体
１８はチヤツク筒胴９の先細り状円錐形外周面１
２に沿つて下降する如く転動し、収縮していたチ
ヤツク筒胴９が原形に復元変形するもので、これ
によりその空洞１１内から工具１０を容易に抜去
できる。

（実施例） 以下本考案の実施例を第１図乃至第３図により
説明する。即ち、第１図は工作機械のスピンドル
へ装着した状態で示すチヤツクの全体外観正面
図、第２図はチヤツクそれ自体の組付状態に於け
る全体縦断正面図、第３図はチヤツクを分解して
示す各構成部品の斜面図である。１はスピンド
ル、２はその先端部に設けられたテーパーチヤツ
ク装填口で、該装填口２内へチヤツクのホルダー
部が嵌合され、スピンドル１と一体のストツパー
３を合せて締付ボルト４により中心取りされつつ
固定されて、所定回転トルクの伝達が行なわれる
ようになつている。

５は金属材料、好ましくは高硬度の鉄鋼材料か
らなるチヤツク本体で、上記チヤツク装填口２に
適合する外周面形状を備え且つ締付ボルト４の螺
合用ボルト孔を有するホルダー７と、該ホルダー
７の基端部８に設けた段部６と、基端部８の中央
から軸線方向へチヤツク本体５と接合部を介する
ことなく一体として突出されたチヤツク筒胴９と
の３部分から一体形成されている。

即ち、基端部８にはホルダー７の下端７Ａより
径外方向に延びる上面部８Ａとチヤツク筒胴９の
上端部９Ａより径外方向に延びる下面部８Ｂとか
らなるフランジ８Ｃが形成されており、該フラン
ジ８Ｃにはストツパ３の係合される被係合部３Ａ
が形成されており、更に、フランジ８Ｃの下面部
８Ｂ側にはチヤツク本体５の軸線と平行な第１面
部６Ａと該第１面部６Ａと直交して径外方向に延
設された第２面部６Ｂとからなる断面Ｌ形の段部
６が形成されている。

チヤツク筒胴９にはその内部に工具１０のシヤ
ンクを挿入するための空洞１１が設けられてお
り、その際該チヤツク筒胴９はその軸線方向に沿
う切溝を備えていない。１２はチヤツ筒胴９の外
周面であつて、その外周上端部９Ａがフランジ８
Ｃの下面部８Ｂより下方の先端部へ向かい漸次先
細り状の円錐台形に形成されている。１３は上記
チヤツク筒胴９の外周面１２を包囲する締付リン
グであつて、チヤツク筒胴９の外周面１２におけ
る円錐台形に対応して、これと等しい傾斜角度を
持つ円錐台形の内周面１４を有し、外周面１５は
チヤツク本体の軸線と平行とされた筒状体とされ
ている。

１７は上記チヤツク筒胴９の円錐台形外周面１
２と、締付リング１３の円錐台形内周面１４との
対面間へ介装された円錐台形筒状の第１リテーナ
ーであつて、これはチヤツク筒胴９の軸線に対し
て、自己の軸心が一定角度分傾斜された多数の第
１転動体１８、即ちニードルローラー群から成る
第１転動体１８が周方向全面に亘り数段に嵌め込
まれている。

そして上記転動体１８はチヤツク筒胴９の円錐
台形外周面１２と、締付リング１３の円錐台形内
周面１４との間において自己の軸線に対して直角
な方向に自転すると同時に、該転動体１８の軸線
が上記第１リテーナー１７の軸線（つまりチヤツ
ク筒胴９及び締付リング１３の軸線と一致するも
の）に対して一定角度分傾斜されているため、こ
の傾斜勾配に沿つて螺旋方向へ誘導されつつ公転
するようになつている。

なお、１９はストツプリングであり、締付リン
グ１３の上部内周面に形成された溝１４′と、チ
ヤツク筒胴９の下端外周面に形成された溝９′に
それぞれ嵌合され、第１転動体１８のリテーナー
１７を軸方向に抜けないように保持されている。

２０は上記締付リング１３の外周面１５を囲繞
するように配設された規制リングであつて、その
内周面２１は締付リング１３の上記円筒形外周面
１５に対応して同心円状の円筒形に形成されてい
る。そしてその上端面２０″はホルダー７基端部
８におけるフランジ８Ｃに設けた段部６にインロ
ー的に嵌着して、該フランジ８Ｃに複数の、チヤ
ツク本体５の軸線方向に配して設けたボルト挿通
孔２３と規制リング２０に設けた植込み孔２４に
ボルト等の締結具２２を螺着して着脱自在に固定
してある。なお規制リング２０と本体５のホルダ
ー７基端部に設けた段部６との結合に用いる締結
具２２は、チヤツク本体５の軸方向に配されてい
ればよく、図示以外のものでも良いことは勿論で
ある。２５は上記規制リング２０の円筒形内周面
２１と、締付リング１３の円筒形外周面１５との
対面間へ介装された円筒形の第２リテーナーであ
り、この第２リテーナー２５には該リテーナー２
５の軸線に対し自己の軸線が一定角度分傾斜され
たニードルローラー群からなる第２転動体２６が
第１リテーナー１７に嵌め込まれた転動体１８と
同一傾斜方向のもとにやはり周方向全面に亘る数
段の配列状に嵌め込まれている。

更に、１６は工具係合部であり、締付リング１
３の下部に周方向所定間隔おいて設けてある。

即ち、締付リング１３は断面クサビ形であり、
その下部の肉厚部を利用して工具係合部１６が複
数個形成されているのであり、規制リング２０の
下端面２０′より下方に突出した位置にある。ま
た締付リング１３の下端部の厚肉部は規制リング
２０の下端面２０′より下方で、且つチヤツク筒
胴９の下端面より下方に突出されて設けられてい
る。

なお、第２転動体２６のリテーナー２５は締付
リング１３の上端に形成してフランジ１５′と規
制リング２０の下部内周に設けたスナツプリング
２７によつて軸方向には抜けないようにされてい
る。

符号２０Ａは規制リング２０のテーパー面であ
る。

（効果） 本考案は、締付リング１３の下端部の厚肉部は
規制リング２０の下端面２０′より下方で且つチ
ヤツク筒胴９の下端面より下方に突出され、前記
厚肉部に回動用工具の係合部１６が形成されてい
るので、締付リング１３の操作構造が従来の実開
昭49−76382号のものに比し極めて簡単になり、
しかも締付リング１３の下端部が厚肉部であるの
で係合部１６の形成が容易で、その形成によつて
強度低下を招くおそれがない。又本考案では特に
締付リング１３の下端面２０′が最下端に位置し
ているのでチヤツク筒胴９の下端口元部を好適に
他物との衝当から保護され損傷することがなく、
ひいては損傷に基づくびびれ等の現象が生じない
ので、精度の高い加工が保証される。

【図面の簡単な説明】

第１図は工作機械のスピンドルへ装着した状態
で示す本考案のチヤツク装置全体外観正面図、第
２図はチヤツク装置それ自体の組付状態に於ける
全体縦断正面図、第３図は同チヤツク装置の分解
斜視図である。 ５…チヤツク本体、３Ａ…被係合部、６…段
部、７…ホルダー、８…基端部、８Ｃ…フラン
ジ、９…チヤツク筒胴、１０…工具、１３…締付
リング、１８…第１転動体、２０…規制リング、
２０″…規制リングの上端、２２…締結具、２３
…ボルト挿通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 チヤツク本体５のチヤツク筒胴９と、該筒胴９
   を第１転動体１８を介して囲繞する締付リング１
   ３と、該リング１３を囲繞してチヤツク本体５に
   固定される規制リング２０と、のそれぞれ同心的
   に組付けられ、前記締付リング１３が回動された
   さいに前記第１転動体１８の螺旋運動により上下
   動されるチヤツク装置であつて、 チヤツク筒胴９の外周面１２と締付リング１３
   の内周面１４は互いに平行で下方が求心方向に向
   うテーパー面とされており、締付リング１３の外
   周面１５と規制リング２０の内周面２１は互いに
   平行でかつチヤツク本体５の軸心と平行なストレ
   ート面を有しており、前記締付リング１３の下端
   部厚肉部は規制リング２０の下端面２０′より下
   方で、且つチヤツク筒胴９の下端面より下方に突
   出され、該厚肉部に回動用工具の係合部１６が形
   成されていることを特徴とするチヤツク装置。