JPS5968475A - 鉄筋の配筋工法 - Google Patents
鉄筋の配筋工法Info
- Publication number
- JPS5968475A JPS5968475A JP57177305A JP17730582A JPS5968475A JP S5968475 A JPS5968475 A JP S5968475A JP 57177305 A JP57177305 A JP 57177305A JP 17730582 A JP17730582 A JP 17730582A JP S5968475 A JPS5968475 A JP S5968475A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- reinforcement
- reinforcing bars
- reinforcing
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
δｎる鉄筋のそれとは比較にならない。原子カニ兄
多くの作業者が必要であるし、クレーンによる場合には
機械力の使用に冗費が多く、何れにしても効果的な取り
扱いはできず、厖大々鉄筋が使用されることから工期を
長びかせる最大の原因となっている。
機械力の使用に冗費が多く、何れにしても効果的な取り
扱いはできず、厖大々鉄筋が使用されることから工期を
長びかせる最大の原因となっている。
そこでこの発明は、上述の如き問題に対処することの可
能な鉄筋の配筋工法を提供するものである。
能な鉄筋の配筋工法を提供するものである。
以下、この発明の実施態様について第１図〜第１７図に
基づき説明する。
基づき説明する。
鉄筋工事に使用する鉄筋はユニット化して工場生産する
。この場合、ユニット化される鉄筋は夫々１方向を成す
縦方向と横方向の２種類のものであって、また、これら
は幾種類かのモジュール寸法にまとめられる。このよう
な縦筋ユニット１及び横筋ユニット２は第１図及び第２
図に示すように方向を異にするのみでその構造は全く同
一とされる。すなわち、所定の間隔をもって平行配置さ
れる複数のユニット形成用骨材（ここでは両狽ｕ及び中
間に配置されておりＬ形アングルを用いている）３と、
これらのユニット形成用骨材３上に等間隔にて直交配置
される多数の鉄筋（縦筋又は横筋）４によって構成され
ている。各ユニット形成用骨材３と各鉄筋４の交差、部
分はユニット形成用骨材・３の所定位置に固設されてい
る結合金具５によって為される。前記結合金具５の代表
的なものとしては第４図及び第５図に示すような構造の
ものがある。これは中央の基部６と、この両側に一体形
成されている円弧状の挟持爪７，８によって構成されて
おり、その基部６をユニット形成用骨材３に溶着（スポ
ット溶接など）９し、両挾持爪７．８間に鉄筋４を挿入
して第６図に示すようにカシメ機１０によって両挾持爪
７，８をカシメる。
。この場合、ユニット化される鉄筋は夫々１方向を成す
縦方向と横方向の２種類のものであって、また、これら
は幾種類かのモジュール寸法にまとめられる。このよう
な縦筋ユニット１及び横筋ユニット２は第１図及び第２
図に示すように方向を異にするのみでその構造は全く同
一とされる。すなわち、所定の間隔をもって平行配置さ
れる複数のユニット形成用骨材（ここでは両狽ｕ及び中
間に配置されておりＬ形アングルを用いている）３と、
これらのユニット形成用骨材３上に等間隔にて直交配置
される多数の鉄筋（縦筋又は横筋）４によって構成され
ている。各ユニット形成用骨材３と各鉄筋４の交差、部
分はユニット形成用骨材・３の所定位置に固設されてい
る結合金具５によって為される。前記結合金具５の代表
的なものとしては第４図及び第５図に示すような構造の
ものがある。これは中央の基部６と、この両側に一体形
成されている円弧状の挟持爪７，８によって構成されて
おり、その基部６をユニット形成用骨材３に溶着（スポ
ット溶接など）９し、両挾持爪７．８間に鉄筋４を挿入
して第６図に示すようにカシメ機１０によって両挾持爪
７，８をカシメる。
このようにすると、両挾持爪７，８の壁部分には鉄筋４
のリブ１１に対応する凹凸部１２が形成されているため
にリプ１１と凹凸部１２が噛み合って、鉄筋４はその長
さ方向などに位置決めされた状態にてユニット形成用骨
材３と結合される。結合金具としては他に鉄筋がねじ鉄
筋である場合に、そのねじに対応するめねじを有してい
るナツト構造のものがある。前記ユニット形成用骨材３
上に配列される各鉄筋４は構造上の要求から千鳥状に配
列される。また、ユニット形成用骨材３上に配列される
鉄筋４の数及びそれらの長さ寸法は上記モジュール寸法
によって異なる。
のリブ１１に対応する凹凸部１２が形成されているため
にリプ１１と凹凸部１２が噛み合って、鉄筋４はその長
さ方向などに位置決めされた状態にてユニット形成用骨
材３と結合される。結合金具としては他に鉄筋がねじ鉄
筋である場合に、そのねじに対応するめねじを有してい
るナツト構造のものがある。前記ユニット形成用骨材３
上に配列される各鉄筋４は構造上の要求から千鳥状に配
列される。また、ユニット形成用骨材３上に配列される
鉄筋４の数及びそれらの長さ寸法は上記モジュール寸法
によって異なる。
工場にて上記の如き縦筋ユニットｌ及び横筋ユニット２
を生産する場合、予め、所定長に切断したユニット形成
用骨材３及び鉄筋１、並びに結合金具５を用意しておく
。そして、第１工程にてユニット形成用骨材３の所定位
置に結合金具５を溶着９し、次いで第２工程にて鉄筋４
の挿入及びカシメを行なう。
を生産する場合、予め、所定長に切断したユニット形成
用骨材３及び鉄筋１、並びに結合金具５を用意しておく
。そして、第１工程にてユニット形成用骨材３の所定位
置に結合金具５を溶着９し、次いで第２工程にて鉄筋４
の挿入及びカシメを行なう。
とのようにして工場生産された縦筋ユニット１及び横筋
ユニット２はモジュール寸法の種類別に倉庫にストック
しておき、必要に応じて作業現場に搬送する。縦筋ユニ
ット１及び横筋ユニット２のモジュール寸法の一般的な
巾寸法は２〜３ｍ程度、長さ寸法は８〜１２ｙｒ＋程度
とされる（なお、重量は１〜２ＴＯＮである）ために、
トレーラにて搬送することに制限上の支障もない。
ユニット２はモジュール寸法の種類別に倉庫にストック
しておき、必要に応じて作業現場に搬送する。縦筋ユニ
ット１及び横筋ユニット２のモジュール寸法の一般的な
巾寸法は２〜３ｍ程度、長さ寸法は８〜１２ｙｒ＋程度
とされる（なお、重量は１〜２ＴＯＮである）ために、
トレーラにて搬送することに制限上の支障もない。
作業現場に搬送された縦筋ユニット１及び横筋ユニット
２は全てタワークレーン１３で取り扱われる。すなわち
、第７図に示す壁１４部分の鉄筋工事を例に採って説明
すると、この場合、壁１４には鉄筋取付用の鉄骨フレー
ム（ここではＨ形鋼を用いている）１５が設置されてい
る。タワークレーン１３で吊持された縦筋ユニット１又
は横筋ユニット（図示）２はそのまま配筋場所の近傍に
移送される。そうしたならば鉄筋作業者の手によって配
筋位置に案内される。この場合、縦筋ユニツ）１又は横
筋ユニット２は吊持状態にあり、かつ、上記の如く１〜
２ＴＯＮ程度の重量であることから、鉄筋作業者が楽に
取シ扱うことができる。
２は全てタワークレーン１３で取り扱われる。すなわち
、第７図に示す壁１４部分の鉄筋工事を例に採って説明
すると、この場合、壁１４には鉄筋取付用の鉄骨フレー
ム（ここではＨ形鋼を用いている）１５が設置されてい
る。タワークレーン１３で吊持された縦筋ユニット１又
は横筋ユニット（図示）２はそのまま配筋場所の近傍に
移送される。そうしたならば鉄筋作業者の手によって配
筋位置に案内される。この場合、縦筋ユニツ）１又は横
筋ユニット２は吊持状態にあり、かつ、上記の如く１〜
２ＴＯＮ程度の重量であることから、鉄筋作業者が楽に
取シ扱うことができる。
上記の如くして配筋位置に案内された縦筋ユニット１は
、第８図に示すように先に配筋されている縦筋ユニット
１上に接続されるが、この場合、接続側（下側）の両側
■、＠に位置する長尺鉄筋４の端部を第９図に示す筒型
クランプ１６にて結合し、中央に位置する短尺鉄筋４を
第１０図及び第１１図に示す平行うランプ１７にて結合
し、かつ、非接続側（上側）の両側の、■の鉄筋４を第
１２図に示すようにユニットパー３の上方部分に装着さ
れる第１３図の蔓巻型金物１８を介して前記鉄骨フレー
ム１５の横架材１９に結合する。また、横筋ユニット２
の場合は、第１４図に示すように先に配筋されている縦
筋ユニット１に対して、最上端に位置する鉄筋４の両側
■、■及び中央０部分を第１５図に示すように支持用ク
ランプ２０にて結合し、最下端に位置する鉄筋４の両側
■、■及び中央０部分を第１６図に示すように第１７図
の結束用クリップ２１にて結合する。
、第８図に示すように先に配筋されている縦筋ユニット
１上に接続されるが、この場合、接続側（下側）の両側
■、＠に位置する長尺鉄筋４の端部を第９図に示す筒型
クランプ１６にて結合し、中央に位置する短尺鉄筋４を
第１０図及び第１１図に示す平行うランプ１７にて結合
し、かつ、非接続側（上側）の両側の、■の鉄筋４を第
１２図に示すようにユニットパー３の上方部分に装着さ
れる第１３図の蔓巻型金物１８を介して前記鉄骨フレー
ム１５の横架材１９に結合する。また、横筋ユニット２
の場合は、第１４図に示すように先に配筋されている縦
筋ユニット１に対して、最上端に位置する鉄筋４の両側
■、■及び中央０部分を第１５図に示すように支持用ク
ランプ２０にて結合し、最下端に位置する鉄筋４の両側
■、■及び中央０部分を第１６図に示すように第１７図
の結束用クリップ２１にて結合する。
上記縦筋ユニツ）１及び横筋ユニット２を先に配筋され
ている縦筋ユニット１、或いは鉄骨フレーム１５の横架
材１９と結合するクランプ類は例示の位置のみに限らず
、その設置場所を変更できる。
ている縦筋ユニット１、或いは鉄骨フレーム１５の横架
材１９と結合するクランプ類は例示の位置のみに限らず
、その設置場所を変更できる。
このような配筋工法によると、鉄筋はタワークレーンの
吊持能力と鉄筋作業者の作業能力に応じたモジュールで
ユニット化され、配筋時にはその移動をタワークレーン
にて行′なうと共に配筋位置への微調整を鉄筋作業者の
手で行なうようにし、タワークレーンの能力と鉄筋作業
者の能力がバランスよく発揮されるようにしているため
に、タワークレーンの有効利用と鉄筋作業者の従事数削
減及び安全性の向上が図れると同時に１度に所定面積の
配筋作業が行なえることから、従来のように１本１本個
別に配筋していた場合に比し、施工精度の向上と施工作
業の大巾な能率アップが図れ、延いては工期の短縮が達
成される。また、ここで用いられるユニット化された鉄
筋はモジュール化が可能、であるため、工場生産、スト
ック、配筋作業をする上で楽であり、かつ、配筋時の取
付における結合部分の数も非常に少なくて済む。従って
、鉄筋数削減の目的などから、昨今では一般建築にあっ
ても徐々に大径鉄筋、更には超太径鉄筋を採用する方向
にあり、また、原子力発電所等の躯体に使われる鉄筋に
あっては今後Ｄ−５１以上更に超大径比する傾向にある
ことから、上記の点は益々有用性が高い。
吊持能力と鉄筋作業者の作業能力に応じたモジュールで
ユニット化され、配筋時にはその移動をタワークレーン
にて行′なうと共に配筋位置への微調整を鉄筋作業者の
手で行なうようにし、タワークレーンの能力と鉄筋作業
者の能力がバランスよく発揮されるようにしているため
に、タワークレーンの有効利用と鉄筋作業者の従事数削
減及び安全性の向上が図れると同時に１度に所定面積の
配筋作業が行なえることから、従来のように１本１本個
別に配筋していた場合に比し、施工精度の向上と施工作
業の大巾な能率アップが図れ、延いては工期の短縮が達
成される。また、ここで用いられるユニット化された鉄
筋はモジュール化が可能、であるため、工場生産、スト
ック、配筋作業をする上で楽であり、かつ、配筋時の取
付における結合部分の数も非常に少なくて済む。従って
、鉄筋数削減の目的などから、昨今では一般建築にあっ
ても徐々に大径鉄筋、更には超太径鉄筋を採用する方向
にあり、また、原子力発電所等の躯体に使われる鉄筋に
あっては今後Ｄ−５１以上更に超大径比する傾向にある
ことから、上記の点は益々有用性が高い。
従来、原子力発電所等の躯体鉄筋工事においては一部に
鉄筋をユニット化して取シ扱うことが行表われていたが
、これは配筋の作業性と安全性を高める目的から、その
部位に相当する鉄筋を作業所において先組し、これをタ
ワークレーンで吊持移動して、１本１本配筋する場合と
同様に隣接鉄筋と結束線や番線などで結束するようにす
るものであシ、上記の如き効果は奏しない。
鉄筋をユニット化して取シ扱うことが行表われていたが
、これは配筋の作業性と安全性を高める目的から、その
部位に相当する鉄筋を作業所において先組し、これをタ
ワークレーンで吊持移動して、１本１本配筋する場合と
同様に隣接鉄筋と結束線や番線などで結束するようにす
るものであシ、上記の如き効果は奏しない。
また、縦筋と横筋を組み合わせた２方向のユニット化に
すると上記１方向のユニット化に比べて作業性は更に高
められるように思われるが、これでは、重量が極めて太
きいために取シ扱うタワークレーンは高能力のものを必
要とし、制限上の問題からトレーラでの搬送が不可能で
あり、配筋作業においてはタワークレーンにて吊持され
ているにも拘らず人力による微調整が困難であシ、かつ
、縦横両方向の位置合わせをせねばならず、セットが難
しいと云った難点がおる。
すると上記１方向のユニット化に比べて作業性は更に高
められるように思われるが、これでは、重量が極めて太
きいために取シ扱うタワークレーンは高能力のものを必
要とし、制限上の問題からトレーラでの搬送が不可能で
あり、配筋作業においてはタワークレーンにて吊持され
ているにも拘らず人力による微調整が困難であシ、かつ
、縦横両方向の位置合わせをせねばならず、セットが難
しいと云った難点がおる。
以上要するに、この発明に係る鉄筋の配筋工法は、ユニ
ット形成用骨材上に多数の鉄筋を等間隔にて配列固設し
ている、工場にて製造された縦筋ユニット、横筋ユニッ
トをクレーンにて吊持して配筋場所に移動させ、縦筋ユ
ニット及び横筋ユ、ニットは先に配筋される縦筋ユニッ
トに結合手段を用いて数箇所で結合するようにしたもの
であるから、実施例で述べたように、■モジュール化が
可能であるために工場生産、ストック、配筋作業が楽で
ある■作業現場への搬送が可能であり、かつ、容易であ
る■結合部分が少なくてすむので、増刊が楽である■鉄
筋の取９扱いに当って、タワークレーンの機械力と鉄筋
作業者の人力を効果的に使えると云ったことから、工期
の大巾な短縮が為される。更には■配筋精度が向上する
■安全性が向上する等の実益を有す。
ット形成用骨材上に多数の鉄筋を等間隔にて配列固設し
ている、工場にて製造された縦筋ユニット、横筋ユニッ
トをクレーンにて吊持して配筋場所に移動させ、縦筋ユ
ニット及び横筋ユ、ニットは先に配筋される縦筋ユニッ
トに結合手段を用いて数箇所で結合するようにしたもの
であるから、実施例で述べたように、■モジュール化が
可能であるために工場生産、ストック、配筋作業が楽で
ある■作業現場への搬送が可能であり、かつ、容易であ
る■結合部分が少なくてすむので、増刊が楽である■鉄
筋の取９扱いに当って、タワークレーンの機械力と鉄筋
作業者の人力を効果的に使えると云ったことから、工期
の大巾な短縮が為される。更には■配筋精度が向上する
■安全性が向上する等の実益を有す。
々お、この発明は、原子力発電所の躯体工事などに使用
される超太径鉄筋に適用した場合に上述の如き作用・効
果を奏するのであるが、一般建築に使用される細径鉄筋
に適用することもある。
される超太径鉄筋に適用した場合に上述の如き作用・効
果を奏するのであるが、一般建築に使用される細径鉄筋
に適用することもある。
第１図はこの発明で使用する縦筋ユニットの正面図、第
２図は同横筋ユニットの正面図、第３図は同縦筋ユニッ
ト及び横筋ユニットの要部拡大正面図、第４図は同ユニ
ット形成用骨材に鉄筋を結合するための結合金具を示す
斜視図、第５図は同結合金具の縦断面図、第６図は同結
合金具のカシメ加工を示す縦断面図、第７図は同配筋作
業を示す斜視図、第８図は同縦筋ユニットの取付状態を
示す正面図、第９図は同縦筋ユニットの取付に用いる筒
型クランプを示す正面図、第１０図は同縦筋ユニットの
取付に用いる平行うランプを示す正面図、第１１図は同
Ａ−Ａ断面図、第１２図は同、縦筋ユニットの取付に用
いる蔓巻型金物を示す正面図、第１３図は同蔓巻型金物
の斜視図、第１４図は同横筋ユニットの取付状態を示す
正面図、第１５図は同横筋ユニットの取付に用いる支持
用クランプを示す正面図、第１６図は同横筋ユニットの
取付に用いる結束用クリップを示す正面図、第１７図は
同結束用クリップの斜視図である。 図において、１は縦筋ユニット、２は横筋ユニット、３
はユニット形成用骨材、４は鉄筋、５は結合金具、１３
はタワークレーン、１６は筒型クランプ、１７は平行う
ランプ、１８は蔓巻型金物、２０は支持用クランプ、２
１は結束用クリップである。 特許出願人 株式会社竹中工務店
２図は同横筋ユニットの正面図、第３図は同縦筋ユニッ
ト及び横筋ユニットの要部拡大正面図、第４図は同ユニ
ット形成用骨材に鉄筋を結合するための結合金具を示す
斜視図、第５図は同結合金具の縦断面図、第６図は同結
合金具のカシメ加工を示す縦断面図、第７図は同配筋作
業を示す斜視図、第８図は同縦筋ユニットの取付状態を
示す正面図、第９図は同縦筋ユニットの取付に用いる筒
型クランプを示す正面図、第１０図は同縦筋ユニットの
取付に用いる平行うランプを示す正面図、第１１図は同
Ａ−Ａ断面図、第１２図は同、縦筋ユニットの取付に用
いる蔓巻型金物を示す正面図、第１３図は同蔓巻型金物
の斜視図、第１４図は同横筋ユニットの取付状態を示す
正面図、第１５図は同横筋ユニットの取付に用いる支持
用クランプを示す正面図、第１６図は同横筋ユニットの
取付に用いる結束用クリップを示す正面図、第１７図は
同結束用クリップの斜視図である。 図において、１は縦筋ユニット、２は横筋ユニット、３
はユニット形成用骨材、４は鉄筋、５は結合金具、１３
はタワークレーン、１６は筒型クランプ、１７は平行う
ランプ、１８は蔓巻型金物、２０は支持用クランプ、２
１は結束用クリップである。 特許出願人 株式会社竹中工務店
Claims (1)
- ユニット形成用骨材上に多数の鉄筋を等間隔にて配列固
設している、工場にて製造された縦筋ユニット、横筋ユ
ニットをクレーンにて吊持して配筋場所に移動させ、縦
筋ユニット及び横筋ユニットは先に配筋されている縦筋
ユニットに結合手段を用いて数箇所で結合するようにし
たことを特徴とする鉄筋の配筋工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177305A JPS5968475A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 鉄筋の配筋工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177305A JPS5968475A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 鉄筋の配筋工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968475A true JPS5968475A (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=16028663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57177305A Pending JPS5968475A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 鉄筋の配筋工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968475A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529935A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-25 | Fudo Construction Co | Composite reinforcement method |
| JPS5369428A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-20 | Tsutomu Uehara | Method of asssembling reinforcing bars |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP57177305A patent/JPS5968475A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529935A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-25 | Fudo Construction Co | Composite reinforcement method |
| JPS5369428A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-20 | Tsutomu Uehara | Method of asssembling reinforcing bars |
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