CN110814208B - 一种箍筋的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种箍筋的加工工艺，其特征在于，A箍筋与B箍筋为分体式结构，包括以下步骤:步骤A:制作A箍筋，选取一根足够长的钢筋，将钢筋的一端设为A箍筋弯制起点，在A箍筋弯制起点处先弯制弯钩；步骤B：将钢筋向右延伸直至第一A箍筋弯折点，将钢筋进行弯制形成第一处桥面剪力筋；步骤C：第一处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第二A箍筋弯折点时，将钢筋进行弯制形成第二处桥面剪力筋；与现有技术相比，该加工工艺可以有效的减少钢筋接头及焊接次数，从而可以调高加工效率，减少人工的操作，相邻箍筋之间的相互连接，使得相邻箍筋之间具有更好的连接性和稳定性，同时A箍筋与B箍筋的一体化成型，使得预制梁具有更好的强度。
Description
技术领域
本发明属于箍筋技术领域，尤其是涉及一种箍筋的加工工艺。
背景技术
箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区的钢筋，箍筋按结构的不同分为单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边(或墙边)50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。
在实际的生产中，需要将箍筋焊接在横向钢筋上形成钢筋骨架，每个箍筋均需要与横向钢筋进行电焊，具有较多的钢筋接头和焊接次数，需要较大的工作量，费时费力。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，便于加工，连续性的箍筋的加工工艺。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种箍筋的加工工艺，A箍筋与B箍筋为分体式结构，包括以下步骤:
步骤A:制作A箍筋，选取一根足够长的钢筋，将钢筋的一端设为A箍筋弯制起点，在A箍筋弯制起点处先弯制弯钩；
步骤B：将钢筋向右延伸直至第一A箍筋弯折点，将钢筋进行弯制形成第一处桥面剪力筋；
步骤C：第一处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第二A箍筋弯折点时，将钢筋进行弯制形成第二处桥面剪力筋；
步骤D：第二处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第三A箍筋弯折点时，将钢筋进行弯制形成第三处桥面剪力筋；
步骤E：第三处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制到A箍筋端部，将钢筋向上弯制，再将钢筋向左弯制，再将钢筋向下弯制，使得钢筋回到A箍筋弯制起点处，形成A箍筋弯制终点；
步骤F:A箍筋位于同一平面上，在A箍筋弯制终点沿A箍筋所在平面纵向弯曲，重复上述步骤A-步骤F的操作，使得A箍筋形成一个连续的结构；
步骤G：制作B箍筋，选取一个你足够长的钢筋，将钢筋的一端设为B箍筋弯制起点，在B箍筋弯制起点处先弯制弯钩；
步骤H：将钢筋向左延伸，再将钢筋向下弯折到底，再将钢筋向右弯制，再将钢筋向上弯制，直至钢筋到第一肋板弯折点；
步骤I：将钢筋在第一肋板弯折点处进行弯制形成第一处肋板架立筋；
步骤J：在第一处肋板架立筋弯制好后，继续将钢筋向上弯制，到第二肋板弯折点时，将钢筋进行弯制形成第二处肋板架立筋；
步骤K：第二处肋板架立筋弯制好后，继续将钢筋向上弯制，使得钢筋回到B箍筋弯制起点处，形成B箍筋弯制终点；
步骤L：B箍筋位于同一平面上，在B箍筋弯制终点沿B箍筋所在平面纵向弯曲，重复上述步骤G-步骤K的操作，使得B箍筋形成一个连续的结构。
作为本发明的一种优选方案，所述第一处桥面剪力筋、第二处桥面剪力筋和第三处桥面剪力筋均围成四边形结构，且第一处桥面剪力筋、第二处桥面剪力筋和第三处桥面剪力筋顶部延伸至钢筋结构外。
作为本发明的一种优选方案，所述第一处桥面剪力筋、第二处桥面剪力筋底部沿A箍筋中部向下倾斜。
作为本发明的一种优选方案，所述B箍筋底部向两侧延伸，B箍筋底部尺寸大于B箍筋顶部尺寸。
作为本发明的一种优选方案，所述B箍筋顶部与A箍筋中部相连。
一种A箍筋和B箍筋的加工工艺，A箍筋与B箍筋为一体式结构，包括以下步骤:
步骤A:选取一根足够长的钢筋，将钢筋的一端设为弯制起点，在弯制起点处先弯制弯钩,将钢筋向左延伸至A箍筋端部；
步骤B：钢筋向左延伸到A箍筋端部时，将钢筋向下弯折，在向右弯折，直至钢筋到第一A箍筋弯折点；
步骤C：在第一A箍筋弯折点处对钢筋进行弯制，将钢筋进行弯制形成第一处桥面剪力筋；
步骤D：第一处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第二A箍筋弯折点时，将钢筋进行弯制形成第二处桥面剪力筋；
步骤E：第二处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第三A箍筋弯折点时，将钢筋进行弯制形成第三处桥面剪力筋；
步骤F：第三处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制到A箍筋端部，将钢筋向上弯制，再将钢筋向左弯制，直至钢筋到第三肋板弯折点；
步骤G：钢筋到第三肋板弯折点处向下弯折到底，将钢筋向右弯制，再将钢筋向上弯制，直至钢筋到第一肋板弯折点；
步骤H：在第一肋板弯折点处将钢筋进行弯制，形成第一处肋板架立筋；
步骤I：第一处肋板架立筋弯制好后，继续将钢筋向上弯制，直至钢筋到第二肋板弯折点，在第二肋板弯折点处对钢筋进行弯制形成第二处肋板架立筋；
步骤J：第二处肋板架立筋弯制好后，继续将钢筋向上弯制，使得钢筋回到B箍筋弯制起点处，形成弯制终点；
步骤K：A箍筋和B箍筋位于同一平面上，在弯制终点沿A箍筋和B箍筋所在平面纵向弯曲，重复上述步骤A-步骤J的操作，使得A箍筋和B箍筋形成一个连续的结构。
作为本发明的一种优选方案，所述第一处桥面剪力筋、第二处桥面剪力筋和第三处桥面剪力筋均围成四边形结构，且第一处桥面剪力筋、第二处桥面剪力筋和第三处桥面剪力筋顶部延伸至钢筋结构外。
作为本发明的一种优选方案，所述第一处桥面剪力筋、第二处桥面剪力筋底部沿A箍筋中部向下倾斜。
作为本发明的一种优选方案，所述B箍筋底部向两侧延伸，B箍筋底部尺寸大于B箍筋顶部尺寸。
作为本发明的一种优选方案，所述B箍筋顶部与A箍筋中部相连。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：该加工工艺可以有效的减少钢筋接头及焊接次数，从而可以调高加工效率，减少人工的操作，相邻箍筋之间的相互连接，使得相邻箍筋之间具有更好的连接性和稳定性，同时A箍筋与B箍筋的一体化成型，使得预制梁具有更好的强度。
附图说明
图1是A箍筋和B箍筋一体式的结构示意图；
图2是A箍筋和B箍筋一体式的侧视图；
图3是A箍筋的结构示意图；
图4是A箍筋的侧视图；
图5是B箍筋的结构示意图；
图6是B箍筋的侧视图；
图中附图标记：A箍筋1，A箍筋弯制起点1-1，A箍筋弯制终点1-2，第一A箍筋弯折点1-3，第一处桥面剪力筋1-4，第二A箍筋弯折点1-5，第二处桥面剪力筋1-6，第三A箍筋弯折点1-7，第三处桥面剪力筋1-8，B箍筋2，B箍筋弯制起点2-1，B箍筋弯制终点2-2，第一肋板弯折点2-3，第一处肋板架立筋2-4，第二肋板弯折点2-5，第二处肋板架立筋2-6，第三肋板弯折点2-7，弯制起点3，弯制终点4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-6所示，实施例一：
一种箍筋的加工工艺，A箍筋1与B箍筋2为分体式结构，A箍筋1和B箍筋2分别通过一根钢筋弯制而成，包括以下步骤:
步骤A:制作A箍筋1，选取一根足够长的钢筋，将钢筋的一端设为A箍筋弯制起点1-1，在A箍筋弯制起点1-1处先弯制弯钩。
步骤B：将钢筋向右延伸直至第一A箍筋弯折点1-3，钢筋向右延伸段根据A箍筋1的结构进行弯制，将钢筋进行弯制形成第一处桥面剪力筋1-4，第一处桥面剪力筋1-4沿钢筋向上往回弯制，第一处桥面剪力筋1-4的底部形成双层钢筋，且第一处桥面剪力筋1-4的底部倾斜设置。
步骤C：第一处桥面剪力筋1-4弯制好后，继续将钢筋向右弯制，钢筋向右弯制段根据A箍筋1的结构进行弯制，到第二A箍筋弯折点1-5时，将钢筋进行弯制形成第二处桥面剪力筋1-6，第二处桥面剪力筋1-6沿钢筋向上往回弯制，第二处桥面剪力筋1-6的底部形成双层钢筋。
步骤D：第二处桥面剪力筋1-6弯制好后，继续将钢筋向右弯制，钢筋向右弯制段根据A箍筋1的结构进行弯制，到第三A箍筋弯折点1-7时，将钢筋进行弯制形成第三处桥面剪力筋1-8，第三处桥面剪力筋1-8沿钢筋向上往回弯制，第三处桥面剪力筋1-8的底部形成双层钢筋。
步骤E：第三处桥面剪力筋1-8弯制好后，继续将钢筋向右弯制到A箍筋1端部，将钢筋向上弯制，再将钢筋向左弯制，再将钢筋向下弯制，使得钢筋回到A箍筋弯制起点1-1处，形成A箍筋弯制终点1-2；
步骤F:A箍筋1位于同一平面上，在A箍筋弯制终点1-2沿A箍筋1所在平面纵向弯曲，重复上述步骤A-步骤F的操作，使得A箍筋1形成一个连续的结构。
步骤G：制作B箍筋2，选取一个你足够长的钢筋，将钢筋的一端设为B箍筋弯制起点2-1，在B箍筋弯制起点2-1处先弯制弯钩。
步骤H：将钢筋向左延伸，再将钢筋向下弯折到底，再将钢筋向右弯制，再将钢筋向上弯制，直至钢筋到第一肋板弯折点2-3。
步骤I：将钢筋在第一肋板弯折点2-3处进行弯制形成第一处肋板架立筋2-4，第一处肋板架立筋2-4沿钢筋向左弯制，第一处肋板架立筋2-4的两侧形成双层钢筋。
步骤J：在第一处肋板架立筋2-4弯制好后，继续将钢筋向上弯制，到第二肋板弯折点2-5时，将钢筋进行弯制形成第二处肋板架立筋2-6，第二处肋板架立筋2-6沿钢筋向左弯制，第二处肋板架立筋2-6的两侧形成双层钢筋。
步骤K：第二处肋板架立筋2-6弯制好后，继续将钢筋向上弯制，使得钢筋回到B箍筋弯制起点2-1处，形成B箍筋弯制终点2-2。
步骤L：B箍筋2位于同一平面上，在B箍筋弯制终点2-2沿B箍筋2所在平面纵向弯曲，重复上述步骤G-步骤K的操作，使得B箍筋2形成一个连续的结构。
第一处桥面剪力筋1-4、第二处桥面剪力筋1-6和第三处桥面剪力筋1-8均围成四边形结构，且第一处桥面剪力筋1-4、第二处桥面剪力筋1-6和第三处桥面剪力筋1-8顶部延伸至钢筋结构外，第一处桥面剪力筋1-4、第二处桥面剪力筋1-6底部沿A箍筋1中部向下倾斜。
B箍筋2底部向两侧延伸，B箍筋2底部尺寸大于B箍筋顶部尺寸，B箍筋2底部根据设计要求进行弯曲，B箍筋2顶部与A箍筋1中部通过焊接固定连接。
实施例二：
一种箍筋的加工工艺，A箍筋1与B箍筋2为一体式结构，包括以下步骤:
步骤A:选取一根足够长的钢筋，将钢筋的一端设为弯制起点3，在弯制起点3处先弯制弯钩,将钢筋向左延伸至A箍筋1端部。
步骤B：钢筋向左延伸到A箍筋1端部时，将钢筋向下弯折，再向右弯折，直至钢筋到第一A箍筋弯折点1-3；
步骤C：在第一A箍筋弯折点1-3处对钢筋进行弯制，将钢筋进行弯制形成第一处桥面剪力筋1-4，钢筋向右延伸段根据A箍筋1的结构进行弯制，第一处桥面剪力筋1-4沿钢筋向上往回弯制，第一处桥面剪力筋1-4的底部形成双层钢筋，且第一处桥面剪力筋1-4的底部倾斜设置。
步骤D：第一处桥面剪力筋1-4弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第二A箍筋弯折点1-5时，将钢筋进行弯制形成第二处桥面剪力筋1-6，钢筋向右弯制段根据A箍筋1的结构进行弯制，第二处桥面剪力筋1-6沿钢筋向上往回弯制，第二处桥面剪力筋1-6的底部形成双层钢筋。
步骤E：第二处桥面剪力筋1-6弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第三A箍筋弯折点1-7时，将钢筋进行弯制形成第三处桥面剪力筋1-8，钢筋向右弯制段根据A箍筋1的结构进行弯制，第三处桥面剪力筋1-8沿钢筋向上往回弯制，第三处桥面剪力筋1-8的底部形成双层钢筋。
步骤F：第三处桥面剪力筋1-8弯制好后，继续将钢筋向右弯制到A箍筋端部，将钢筋向上弯制，再将钢筋向左弯制，直至钢筋到第三肋板弯折点2-7。
步骤G：钢筋到第三肋板弯折点2-7处向下弯折到底，将钢筋向右弯制，再将钢筋向上弯制，直至钢筋到第一肋板弯折点2-3。
步骤H：在第一肋板弯折点2-3处将钢筋进行弯制，形成第一处肋板架立筋2-4，第一处肋板架立筋2-4沿钢筋向左弯制，第一处肋板架立筋2-4的两侧形成双层钢筋。
步骤I：第一处肋板架立筋2-4弯制好后，继续将钢筋向上弯制，直至钢筋到第二肋板弯折点2-5，在第二肋板弯折点2-5处对钢筋进行弯制形成第二处肋板架立筋2-6，第二处肋板架立筋2-6沿钢筋向左弯制，第二处肋板架立筋2-6的两侧形成双层钢筋。
步骤J：第二处肋板架立筋2-6弯制好后，继续将钢筋向上弯制，使得钢筋回到B箍筋弯制起点2-1处，形成弯制终点4；
步骤K：A箍筋1和B箍筋2位于同一平面上，在弯制终点4沿A箍筋1和B箍筋2所在平面纵向弯曲，重复上述步骤A-步骤J的操作，使得A箍筋1和B箍筋2形成一个连续的结构。
第一处桥面剪力筋1-4、第二处桥面剪力筋1-6和第三处桥面剪力筋1-8均围成四边形结构，且第一处桥面剪力筋1-4、第二处桥面剪力筋1-6和第三处桥面剪力筋1-8顶部延伸至钢筋结构外，第一处桥面剪力筋1-4、第二处桥面剪力筋1-6底部沿A箍筋1中部向下倾斜。
B箍筋2底部向两侧延伸，B箍筋2底部尺寸大于B箍筋2顶部尺寸，B箍筋2底部根据设计要求进行弯曲。
B箍筋2顶部与A箍筋1中部相连，B箍筋2与A箍筋1一体成型。
实施例三：
相对于实施例一和实施例二，实施例三在弯折过程中只弯折形成A箍筋1和B箍筋2的框架结构，不进行第一处桥面剪力筋1-4、第二处桥面剪力筋1-6、第三处桥面剪力筋1-8、第一处肋板架立筋2-4和第二处肋板架立筋2-6的弯折，而在单片的A箍筋1弯制结束后，对A箍筋1的A箍筋弯制终点1-2处进行纵向弯曲，A箍筋弯制起点1-1与A箍筋弯制终点1-2位于同一点，使得相邻片之间的A箍筋1之间通过纵向弯曲结构相连，同理在单片的B箍筋2弯制结束后，对B箍筋2的B箍筋弯制终点2-2处进行纵向弯曲，B箍筋弯制起点2-1与B箍筋弯制终点2-2位于同一点，使得相邻片之间的B箍筋2之间通过纵向弯曲结构相连
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：A箍筋1，A箍筋弯制起点1-1，A箍筋弯制终点1-2，第一A箍筋弯折点1-3，第一处桥面剪力筋1-4，第二A箍筋弯折点1-5，第二处桥面剪力筋1-6，第三A箍筋弯折点1-7，第三处桥面剪力筋1-8，B箍筋2，B箍筋弯制起点2-1，B箍筋弯制终点2-2，第一肋板弯折点2-3，第一处肋板架立筋2-4，第二肋板弯折点2-5，第二处肋板架立筋2-6，第三肋板弯折点2-7，弯制起点3，弯制终点4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种箍筋的加工工艺，其特征在于，A箍筋（1）与B箍筋（2）为分体式结构，包括以下步骤:
步骤A:制作A箍筋（1），选取一根足够长的钢筋，将钢筋的一端设为A箍筋弯制起点（1-1），在A箍筋弯制起点（1-1）处先弯制弯钩；
步骤B：将钢筋向右延伸直至第一A箍筋弯折点（1-3），将钢筋进行弯制形成第一处桥面剪力筋（1-4）；
步骤C：第一处桥面剪力筋（1-4）弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第二A箍筋弯折点（1-5）时，将钢筋进行弯制形成第二处桥面剪力筋（1-6）；
步骤D：第二处桥面剪力筋（1-6）弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第三A箍筋弯折点（1-7）时，将钢筋进行弯制形成第三处桥面剪力筋（1-8）；
步骤E：第三处桥面剪力筋（1-8）弯制好后，继续将钢筋向右弯制到A箍筋（1）端部，将钢筋向上弯制，再将钢筋向左弯制，再将钢筋向下弯制，使得钢筋回到A箍筋弯制起点（1-1）处，形成A箍筋弯制终点（1-2）；
步骤F:A箍筋（1）位于同一平面上，在A箍筋弯制终点（1-2）沿A箍筋（1）所在平面纵向弯曲，重复上述步骤A-步骤F的操作，使得A箍筋（1）形成一个连续的结构；
步骤G：制作B箍筋（2），选取一个足够长的钢筋，将钢筋的一端设为B箍筋弯制起点（2-1），在B箍筋弯制起点（2-1）处先弯制弯钩；
步骤H：将钢筋向左延伸，再将钢筋向下弯折到底，再将钢筋向右弯制，再将钢筋向上弯制，直至钢筋到第一肋板弯折点（2-3）；
步骤I：将钢筋在第一肋板弯折点（2-3）处进行弯制形成第一处肋板架立筋（2-4）；
步骤J：在第一处肋板架立筋（2-4）弯制好后，继续将钢筋向上弯制，到第二肋板弯折点（2-5）时，将钢筋进行弯制形成第二处肋板架立筋（2-6）；
步骤K：第二处肋板架立筋（2-6）弯制好后，继续将钢筋向上弯制，使得钢筋回到B箍筋弯制起点（2-1）处，形成B箍筋弯制终点（2-2）；
步骤L：B箍筋（2）位于同一平面上，在B箍筋弯制终点（2-2）沿B箍筋（2）所在平面纵向弯曲，重复上述步骤G-步骤K的操作，使得B箍筋（2）形成一个连续的结构。
2.根据权利要求1所述的一种箍筋的加工工艺，其特征在于，所述第一处桥面剪力筋（1-4）、第二处桥面剪力筋（1-6）和第三处桥面剪力筋（1-8）均围成四边形结构，且第一处桥面剪力筋（1-4）、第二处桥面剪力筋（1-6）和第三处桥面剪力筋（1-8）顶部延伸至钢筋结构外。
3.根据权利要求2所述的一种箍筋的加工工艺，其特征在于，所述第一处桥面剪力筋（1-4）、第二处桥面剪力筋（1-6）底部沿A箍筋（1）中部向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种箍筋的加工工艺，其特征在于，所述B箍筋（2）底部向两侧延伸，B箍筋（2）底部尺寸大于B箍筋顶部尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种箍筋的加工工艺，其特征在于，所述B箍筋（2）顶部与A箍筋（1）中部相连。
6.一种箍筋的加工工艺，其特征在于，A箍筋（1）与B箍筋（2）为一体式结构，包括以下步骤:
步骤A:选取一根足够长的钢筋，将钢筋的一端设为弯制起点（3），在弯制起点（3）处先弯制弯钩,将钢筋向左延伸至A箍筋（1）端部；
步骤B：钢筋向左延伸到A箍筋（1）端部时，将钢筋向下弯折，再向右弯折，直至钢筋到第一A箍筋弯折点（1-3）；
步骤C：在第一A箍筋弯折点（1-3）处对钢筋进行弯制，将钢筋进行弯制形成第一处桥面剪力筋（1-4）；
步骤D：第一处桥面剪力筋（1-4）弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第二A箍筋弯折点（1-5）时，将钢筋进行弯制形成第二处桥面剪力筋（1-6）；
步骤E：第二处桥面剪力筋（1-6）弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第三A箍筋弯折点（1-7）时，将钢筋进行弯制形成第三处桥面剪力筋（1-8）；
步骤F：第三处桥面剪力筋（1-8）弯制好后，继续将钢筋向右弯制到A箍筋端部，将钢筋向上弯制，再将钢筋向左弯制，直至钢筋到第三肋板弯折点（2-7）；
步骤G：钢筋到第三肋板弯折点（2-7）处向下弯折到底，将钢筋向右弯制，再将钢筋向上弯制，直至钢筋到第一肋板弯折点（2-3）；
步骤H：在第一肋板弯折点（2-3）处将钢筋进行弯制，形成第一处肋板架立筋（2-4）；
步骤I：第一处肋板架立筋（2-4）弯制好后，继续将钢筋向上弯制，直至钢筋到第二肋板弯折点（2-5），在第二肋板弯折点（2-5）处对钢筋进行弯制形成第二处肋板架立筋（2-6）；
步骤J：第二处肋板架立筋（2-6）弯制好后，继续将钢筋向上弯制，使得钢筋回到B箍筋弯制起点（2-1）处，形成弯制终点（4）；
步骤K：A箍筋（1）和B箍筋（2）位于同一平面上，在弯制终点（4）沿A箍筋（1）和B箍筋（2）所在平面纵向弯曲，重复上述步骤A-步骤J的操作，使得A箍筋（1）和B箍筋（2）形成一个连续的结构。
7.根据权利要求6所述的一种箍筋的加工工艺，其特征在于，所述第一处桥面剪力筋（1-4）、第二处桥面剪力筋（1-6）和第三处桥面剪力筋（1-8）均围成四边形结构，且第一处桥面剪力筋（1-4）、第二处桥面剪力筋（1-6）和第三处桥面剪力筋（1-8）顶部延伸至钢筋结构外。
8.根据权利要求7所述的一种箍筋的加工工艺，其特征在于，所述第一处桥面剪力筋（1-4）、第二处桥面剪力筋（1-6）底部沿A箍筋（1）中部向下倾斜。
9.根据权利要求6所述的一种箍筋的加工工艺，其特征在于，所述B箍筋（2）底部向两侧延伸，B箍筋（2）底部尺寸大于B箍筋（2）顶部尺寸。
10.根据权利要求6所述的一种箍筋的加工工艺，其特征在于，所述B箍筋（2）顶部与A箍筋（1）中部相连。
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