JPS5967330A - ガリウム分離法 - Google Patents
ガリウム分離法Info
- Publication number
- JPS5967330A JPS5967330A JP57177308A JP17730882A JPS5967330A JP S5967330 A JPS5967330 A JP S5967330A JP 57177308 A JP57177308 A JP 57177308A JP 17730882 A JP17730882 A JP 17730882A JP S5967330 A JPS5967330 A JP S5967330A
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- Japan
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- soln
- separation method
- acidic
- acidic solution
- gallium
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明け、例えばZn、 Fe、 Al、 Aθ等と共
にGa f含む酸性溶液からGai分離回収する方法F
関する。
にGa f含む酸性溶液からGai分離回収する方法F
関する。
一般に、()a [At含有鉱石寸たぽZn含有鉱石中
に微量に含有されているので、これら鉱石の副生物とし
てGaの回収が行なわれ、Ga生産源の大半全占めてい
る。前者のAt含有鉱石の場合に、バイヤー法vcよっ
て得られるアルミン酸ソーダ溶液から適当な溶媒を使用
してOak選択的に抽出するか、この溶i’i水銀陰極
電槽で電解してGaを抽出する方法などが適用されてい
る。後者のZn含有鉱石の場合に、湿式製錬で生成する
亜鉛浸出残渣’4so2と硫酸で加圧浸出し、この浸出
液を炭酸カルシウムで中和し、これicよって生成する
石膏中にGaミラ酸化物として濃縮し、この石膏から溶
媒抽出でGa全回収する方法が適用されている。
に微量に含有されているので、これら鉱石の副生物とし
てGaの回収が行なわれ、Ga生産源の大半全占めてい
る。前者のAt含有鉱石の場合に、バイヤー法vcよっ
て得られるアルミン酸ソーダ溶液から適当な溶媒を使用
してOak選択的に抽出するか、この溶i’i水銀陰極
電槽で電解してGaを抽出する方法などが適用されてい
る。後者のZn含有鉱石の場合に、湿式製錬で生成する
亜鉛浸出残渣’4so2と硫酸で加圧浸出し、この浸出
液を炭酸カルシウムで中和し、これicよって生成する
石膏中にGaミラ酸化物として濃縮し、この石膏から溶
媒抽出でGa全回収する方法が適用されている。
本発明げ、これらの方法に代えて、処理工程が簡単で経
済的なGa回収法の提供を目的としてなされだもので、
液中に微量に含有する含Ga溶液からGa、J:り卑な
金属、特に金属Zn末を用いてGaを置換析出させるこ
と全特徴とする。本発明法げ、特に湿式亜鉛製錬で生成
する亜鉛浸出残渣全加圧浸出しだ液、もしくViその液
を中和して生成した石膏ケ再び浸出した液、の中に微量
に存在するGa f回収するのに有益である。
済的なGa回収法の提供を目的としてなされだもので、
液中に微量に含有する含Ga溶液からGa、J:り卑な
金属、特に金属Zn末を用いてGaを置換析出させるこ
と全特徴とする。本発明法げ、特に湿式亜鉛製錬で生成
する亜鉛浸出残渣全加圧浸出しだ液、もしくViその液
を中和して生成した石膏ケ再び浸出した液、の中に微量
に存在するGa f回収するのに有益である。
金属Znと液中のGaとの置換反応は、それぞれの金属
の平衡電位の差全推進力として進行する。
の平衡電位の差全推進力として進行する。
Zn+2e=Zn EO=−0,76V3+
Ga +3e=Ga EO: −0゜56 VE
ofJ標準電極電位であるが、ZnとGaとの電位差[
0,20Vと非常范小さく、しだがって、ZnFよるG
aの置換反応は実際にはできないと言われていた。
ofJ標準電極電位であるが、ZnとGaとの電位差[
0,20Vと非常范小さく、しだがって、ZnFよるG
aの置換反応は実際にはできないと言われていた。
本発明者らは、この置換反応全工業的有利に行ない得る
ことを見い出しだもので、各種金属塩類を多量に含有す
る含Ga酸性溶液全適当な条件のもとてZn末と反応さ
せると高い収率T: f]aの回収ができることがわか
った。
ことを見い出しだもので、各種金属塩類を多量に含有す
る含Ga酸性溶液全適当な条件のもとてZn末と反応さ
せると高い収率T: f]aの回収ができることがわか
った。
本発明者らは、Zn ; 20〜80 ?/l、F、e
; 5−201i’/7、AA ; 5〜20 ?/
l、As ; 1.、4 y71゜Ga ; 0.i
−0,4y/lの濃度の酸性硫酸浴tLヲ用いて金属亜
鉛粉末にエリGa f置換析出させる広汎な実験を行な
ったところ、次のような知見を得だ。上記液中のFeが
Fe とFe とで存在する場合、このFe3+全
適当な還元剤例えば802等でF e2”に還元してお
くことが必要である。これはFe3+が存在するとZn
粉末置換の場合、Zn粉がFe3+の還元に消費されZ
n粉未使用量が増加するからで夕)る。
; 5−201i’/7、AA ; 5〜20 ?/
l、As ; 1.、4 y71゜Ga ; 0.i
−0,4y/lの濃度の酸性硫酸浴tLヲ用いて金属亜
鉛粉末にエリGa f置換析出させる広汎な実験を行な
ったところ、次のような知見を得だ。上記液中のFeが
Fe とFe とで存在する場合、このFe3+全
適当な還元剤例えば802等でF e2”に還元してお
くことが必要である。これはFe3+が存在するとZn
粉末置換の場合、Zn粉がFe3+の還元に消費されZ
n粉未使用量が増加するからで夕)る。
まだ、この液は液中の砒素全除去しておくことが必要で
ある。これは公知の方法、例えばZn粉末とCu イ
オンの添加によっては化銅として除去する方法、Zn粉
末添加によってA s H3ガスとして除去する方法、
あるいuH28添加で硫化砒素として除去する方法など
を適用するとよい。本発明者らの実験結果によると、G
a′fr:置換させる場合、Asが残留していると析出
したGaの再溶解が生じ易い事がわかった。故πA S
l−11o my/1.以下、好i L (tri
1 m!li!/l以下寸で除去するのがよい。
ある。これは公知の方法、例えばZn粉末とCu イ
オンの添加によっては化銅として除去する方法、Zn粉
末添加によってA s H3ガスとして除去する方法、
あるいuH28添加で硫化砒素として除去する方法など
を適用するとよい。本発明者らの実験結果によると、G
a′fr:置換させる場合、Asが残留していると析出
したGaの再溶解が生じ易い事がわかった。故πA S
l−11o my/1.以下、好i L (tri
1 m!li!/l以下寸で除去するのがよい。
これらの前処理を施した液をゆるやかに攪拌し、温度を
ろO〜70C!l−f寸しくに“50c程度に保持する
。温度は30p未満でに置換反応速度が遅く、一方70
iJ−超えるとGaの再溶解速度が速くなる。
ろO〜70C!l−f寸しくに“50c程度に保持する
。温度は30p未満でに置換反応速度が遅く、一方70
iJ−超えるとGaの再溶解速度が速くなる。
液のpH汀10〜3.0、好1しくけ2.5に調整する
。
。
pHが1.0未満で汀Gaの再溶解が速くなり、まだp
Hが3.0を超えると反応速度が遅く、また他の塩類の
水酸化物の生成が起るようVCなるのて好1しくない。
Hが3.0を超えると反応速度が遅く、また他の塩類の
水酸化物の生成が起るようVCなるのて好1しくない。
上記の液条件の設定を行なった後、Zn粉末全添加する
とGaが置換析出し、Ga残渣が生成される。反応fi
0.5〜1.0時間でほぼ完了し、2時間以上上記条件
を保持するとGaの再溶解が生じ易くなる。本発明者ら
はこの方法により、Ga沈殿率90条以上で、Ga品位
約10係以上の高品位のGa残渣を作る事に成功した。
とGaが置換析出し、Ga残渣が生成される。反応fi
0.5〜1.0時間でほぼ完了し、2時間以上上記条件
を保持するとGaの再溶解が生じ易くなる。本発明者ら
はこの方法により、Ga沈殿率90条以上で、Ga品位
約10係以上の高品位のGa残渣を作る事に成功した。
しだがって、例えば、従来においては酸性溶液中のGa
f炭酸)3ルー/ウムで2段中和して生成石膏中范Ga
水酸化物として濃縮する方法などに比較すると、この石
膏生成法の場合V′cij生成石膏中に約0.1係のG
ai水酸化物として分離濃縮するにすぎなかったが、本
発明の場合は液中のGaの90係以上を沈降させかつ約
10%以上の高品位Ga殿物を回収できるので、Ga分
離工程のT数の削減、CLa分離几要するコストの低減
の効果は極めて著しいものがある。
f炭酸)3ルー/ウムで2段中和して生成石膏中范Ga
水酸化物として濃縮する方法などに比較すると、この石
膏生成法の場合V′cij生成石膏中に約0.1係のG
ai水酸化物として分離濃縮するにすぎなかったが、本
発明の場合は液中のGaの90係以上を沈降させかつ約
10%以上の高品位Ga殿物を回収できるので、Ga分
離工程のT数の削減、CLa分離几要するコストの低減
の効果は極めて著しいものがある。
以下、代表的実施例について説明する。
実施例 1
Zn1Fe1At1As等全多量π含む含Ga6A峻酸
性溶液2tを原液とし、これ’l5o2で還元処理して
液中のFe 孕Fe Vc還元したあと、適量のZ
n粉末を加えて液中のAei除去した。この処理液k
p)12.5Vt−調整し、第1表に示す組成の置換原
液を得た。この置換原液を温度5DC1/i:保ちなが
ら亜鉛粉末’i 40 ?/lの割合て添加し2時間攪
拌した。この処理後、置換反応抜液と残渣のザ/プリン
グを行い、これを分析したところ、第1表F示す組成の
置換反応抜液とGa残渣てあった。
性溶液2tを原液とし、これ’l5o2で還元処理して
液中のFe 孕Fe Vc還元したあと、適量のZ
n粉末を加えて液中のAei除去した。この処理液k
p)12.5Vt−調整し、第1表に示す組成の置換原
液を得た。この置換原液を温度5DC1/i:保ちなが
ら亜鉛粉末’i 40 ?/lの割合て添加し2時間攪
拌した。この処理後、置換反応抜液と残渣のザ/プリン
グを行い、これを分析したところ、第1表F示す組成の
置換反応抜液とGa残渣てあった。
Ga沈殿率に876ヴl/cも達した。
第 1 表
実施例 2
pHヶ2.0に調整した以外に実施例1と同じ置換原液
を用い、これ全温度50C[保ちながら亜鉛粉末’i
50 ?/lの割合で添加し2時間攪拌した。
を用い、これ全温度50C[保ちながら亜鉛粉末’i
50 ?/lの割合で添加し2時間攪拌した。
この処理後の置換反応抜液とGa残液の組成全実施例1
と同様に第2表に示(また、、Oa沈殿率げ91.6係
にも達しだ。
と同様に第2表に示(また、、Oa沈殿率げ91.6係
にも達しだ。
第 2 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (])Gai含有する酸性浴e、vc Gaより卑な金
属を添加してGai析出させることを特徴とするガリウ
ム分離法。 (2) Gaより卑な金属が亜鉛末である特許請求の
範囲第1項記載のガリウム分離法。 (3)酸性溶液が硫酸酸性溶液である特許請求の範囲第
1項まだげ第2項記載のガリウム分離法。 (4)酸性溶液がZn、 At、 Fe、 As′ff
:含有する酸性溶液である特許請求の範囲第1項、第2
項またけ第3項記載のガリウム分離法。 (5)酸性溶液とGaより卑な金属との反応温度が50
〜70Cである特許請求の範囲第1項、第2項、第3項
またに第4項記載のガリウム分離法。 (6)酸性溶液がpH1,0〜3.0である特許請求の
範囲第1項、第2項、第3項、第4項またけ第5項記載
のガリウム分離法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57177308A JPS5967330A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ガリウム分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57177308A JPS5967330A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ガリウム分離法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5967330A true JPS5967330A (ja) | 1984-04-17 |
JPS6159387B2 JPS6159387B2 (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=16028708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57177308A Granted JPS5967330A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ガリウム分離法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5967330A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007162072A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Dowa Holdings Co Ltd | ガリウム含有溶液の精製方法 |
JP2007162073A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Dowa Holdings Co Ltd | ガリウム含有溶液の精製方法 |
MD3257G2 (ro) * | 2006-03-17 | 2007-09-30 | Производственно-Коммерческая Фирма "Discret Element" Ооо | Procedeu de recuperare a galiului şi arsenului din deşeul format după creşterea epitaxială a straturilor semiconductoare de tip A3B5 |
WO2012049361A1 (en) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | Outotec Oyj | Method for treating a solution containing zinc sulphate |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP57177308A patent/JPS5967330A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007162072A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Dowa Holdings Co Ltd | ガリウム含有溶液の精製方法 |
JP2007162073A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Dowa Holdings Co Ltd | ガリウム含有溶液の精製方法 |
MD3257G2 (ro) * | 2006-03-17 | 2007-09-30 | Производственно-Коммерческая Фирма "Discret Element" Ооо | Procedeu de recuperare a galiului şi arsenului din deşeul format după creşterea epitaxială a straturilor semiconductoare de tip A3B5 |
WO2012049361A1 (en) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | Outotec Oyj | Method for treating a solution containing zinc sulphate |
US20130192424A1 (en) * | 2010-10-12 | 2013-08-01 | Outotec Oyj | Method for treating a solution containing zinc sulphate |
AU2011315400B2 (en) * | 2010-10-12 | 2015-04-09 | Metso Outotec Finland Oy | Method for treating a solution containing zinc sulphate |
EA024741B1 (ru) * | 2010-10-12 | 2016-10-31 | Ототек Оюй | Способ выделения индия, галлия и германия из раствора, содержащего сульфат цинка |
US9617621B2 (en) | 2010-10-12 | 2017-04-11 | Outotec Oyj | Method for treating a solution containing zinc sulphate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6159387B2 (ja) | 1986-12-16 |
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