JPS5967330A - ガリウム分離法 - Google Patents
ガリウム分離法Info
- Publication number
- JPS5967330A JPS5967330A JP57177308A JP17730882A JPS5967330A JP S5967330 A JPS5967330 A JP S5967330A JP 57177308 A JP57177308 A JP 57177308A JP 17730882 A JP17730882 A JP 17730882A JP S5967330 A JPS5967330 A JP S5967330A
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- Japan
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- soln
- separation method
- acidic
- acidic solution
- gallium
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明け、例えばＺｎ、 Ｆｅ、 Ａｌ、 Ａθ等と共
にＧａ ｆ含む酸性溶液からＧａｉ分離回収する方法Ｆ
関する。
にＧａ ｆ含む酸性溶液からＧａｉ分離回収する方法Ｆ
関する。
一般に、（）ａ ［Ａｔ含有鉱石寸たぽＺｎ含有鉱石中
に微量に含有されているので、これら鉱石の副生物とし
てＧａの回収が行なわれ、Ｇａ生産源の大半全占めてい
る。前者のＡｔ含有鉱石の場合に、バイヤー法ｖｃよっ
て得られるアルミン酸ソーダ溶液から適当な溶媒を使用
してＯａｋ選択的に抽出するか、この溶ｉ’ｉ水銀陰極
電槽で電解してＧａを抽出する方法などが適用されてい
る。後者のＺｎ含有鉱石の場合に、湿式製錬で生成する
亜鉛浸出残渣’４ｓｏ２と硫酸で加圧浸出し、この浸出
液を炭酸カルシウムで中和し、これｉｃよって生成する
石膏中にＧａミラ酸化物として濃縮し、この石膏から溶
媒抽出でＧａ全回収する方法が適用されている。
に微量に含有されているので、これら鉱石の副生物とし
てＧａの回収が行なわれ、Ｇａ生産源の大半全占めてい
る。前者のＡｔ含有鉱石の場合に、バイヤー法ｖｃよっ
て得られるアルミン酸ソーダ溶液から適当な溶媒を使用
してＯａｋ選択的に抽出するか、この溶ｉ’ｉ水銀陰極
電槽で電解してＧａを抽出する方法などが適用されてい
る。後者のＺｎ含有鉱石の場合に、湿式製錬で生成する
亜鉛浸出残渣’４ｓｏ２と硫酸で加圧浸出し、この浸出
液を炭酸カルシウムで中和し、これｉｃよって生成する
石膏中にＧａミラ酸化物として濃縮し、この石膏から溶
媒抽出でＧａ全回収する方法が適用されている。
本発明げ、これらの方法に代えて、処理工程が簡単で経
済的なＧａ回収法の提供を目的としてなされだもので、
液中に微量に含有する含Ｇａ溶液からＧａ、Ｊ：り卑な
金属、特に金属Ｚｎ末を用いてＧａを置換析出させるこ
と全特徴とする。本発明法げ、特に湿式亜鉛製錬で生成
する亜鉛浸出残渣全加圧浸出しだ液、もしくＶｉその液
を中和して生成した石膏ケ再び浸出した液、の中に微量
に存在するＧａ ｆ回収するのに有益である。
済的なＧａ回収法の提供を目的としてなされだもので、
液中に微量に含有する含Ｇａ溶液からＧａ、Ｊ：り卑な
金属、特に金属Ｚｎ末を用いてＧａを置換析出させるこ
と全特徴とする。本発明法げ、特に湿式亜鉛製錬で生成
する亜鉛浸出残渣全加圧浸出しだ液、もしくＶｉその液
を中和して生成した石膏ケ再び浸出した液、の中に微量
に存在するＧａ ｆ回収するのに有益である。
金属Ｚｎと液中のＧａとの置換反応は、それぞれの金属
の平衡電位の差全推進力として進行する。
の平衡電位の差全推進力として進行する。
Ｚｎ＋２ｅ＝Ｚｎ ＥＯ＝−０，７６Ｖ３＋
Ｇａ ＋３ｅ＝Ｇａ ＥＯ： −０゜５６ ＶＥ
ｏｆＪ標準電極電位であるが、ＺｎとＧａとの電位差［
０，２０Ｖと非常范小さく、しだがって、ＺｎＦよるＧ
ａの置換反応は実際にはできないと言われていた。
ｏｆＪ標準電極電位であるが、ＺｎとＧａとの電位差［
０，２０Ｖと非常范小さく、しだがって、ＺｎＦよるＧ
ａの置換反応は実際にはできないと言われていた。
本発明者らは、この置換反応全工業的有利に行ない得る
ことを見い出しだもので、各種金属塩類を多量に含有す
る含Ｇａ酸性溶液全適当な条件のもとてＺｎ末と反応さ
せると高い収率Ｔ： ｆ］ａの回収ができることがわか
った。
ことを見い出しだもので、各種金属塩類を多量に含有す
る含Ｇａ酸性溶液全適当な条件のもとてＺｎ末と反応さ
せると高い収率Ｔ： ｆ］ａの回収ができることがわか
った。
本発明者らは、Ｚｎ ； ２０〜８０ ？／ｌ、Ｆ、ｅ
； ５−２０１ｉ’／７、ＡＡ ； ５〜２０ ？／
ｌ、Ａｓ ； １．、４ ｙ７１゜Ｇａ ； ０．ｉ
−０，４ｙ／ｌの濃度の酸性硫酸浴ｔＬヲ用いて金属亜
鉛粉末にエリＧａ ｆ置換析出させる広汎な実験を行な
ったところ、次のような知見を得だ。上記液中のＦｅが
Ｆｅ とＦｅ とで存在する場合、このＦｅ３＋全
適当な還元剤例えば８０２等でＦ ｅ２”に還元してお
くことが必要である。これはＦｅ３＋が存在するとＺｎ
粉末置換の場合、Ｚｎ粉がＦｅ３＋の還元に消費されＺ
ｎ粉未使用量が増加するからで夕）る。
； ５−２０１ｉ’／７、ＡＡ ； ５〜２０ ？／
ｌ、Ａｓ ； １．、４ ｙ７１゜Ｇａ ； ０．ｉ
−０，４ｙ／ｌの濃度の酸性硫酸浴ｔＬヲ用いて金属亜
鉛粉末にエリＧａ ｆ置換析出させる広汎な実験を行な
ったところ、次のような知見を得だ。上記液中のＦｅが
Ｆｅ とＦｅ とで存在する場合、このＦｅ３＋全
適当な還元剤例えば８０２等でＦ ｅ２”に還元してお
くことが必要である。これはＦｅ３＋が存在するとＺｎ
粉末置換の場合、Ｚｎ粉がＦｅ３＋の還元に消費されＺ
ｎ粉未使用量が増加するからで夕）る。
まだ、この液は液中の砒素全除去しておくことが必要で
ある。これは公知の方法、例えばＺｎ粉末とＣｕ イ
オンの添加によっては化銅として除去する方法、Ｚｎ粉
末添加によってＡ ｓ Ｈ３ガスとして除去する方法、
あるいｕＨ２８添加で硫化砒素として除去する方法など
を適用するとよい。本発明者らの実験結果によると、Ｇ
ａ′ｆｒ：置換させる場合、Ａｓが残留していると析出
したＧａの再溶解が生じ易い事がわかった。故πＡ Ｓ
ｌ−１１ｏ ｍｙ／１．以下、好ｉ Ｌ （ｔｒｉ
１ ｍ！ｌｉ！／ｌ以下寸で除去するのがよい。
ある。これは公知の方法、例えばＺｎ粉末とＣｕ イ
オンの添加によっては化銅として除去する方法、Ｚｎ粉
末添加によってＡ ｓ Ｈ３ガスとして除去する方法、
あるいｕＨ２８添加で硫化砒素として除去する方法など
を適用するとよい。本発明者らの実験結果によると、Ｇ
ａ′ｆｒ：置換させる場合、Ａｓが残留していると析出
したＧａの再溶解が生じ易い事がわかった。故πＡ Ｓ
ｌ−１１ｏ ｍｙ／１．以下、好ｉ Ｌ （ｔｒｉ
１ ｍ！ｌｉ！／ｌ以下寸で除去するのがよい。
これらの前処理を施した液をゆるやかに攪拌し、温度を
ろＯ〜７０Ｃ！ｌ−ｆ寸しくに“５０ｃ程度に保持する
。温度は３０ｐ未満でに置換反応速度が遅く、一方７０
ｉＪ−超えるとＧａの再溶解速度が速くなる。
ろＯ〜７０Ｃ！ｌ−ｆ寸しくに“５０ｃ程度に保持する
。温度は３０ｐ未満でに置換反応速度が遅く、一方７０
ｉＪ−超えるとＧａの再溶解速度が速くなる。
液のｐＨ汀１０〜３．０、好１しくけ２．５に調整する
。
。
ｐＨが１．０未満で汀Ｇａの再溶解が速くなり、まだｐ
Ｈが３．０を超えると反応速度が遅く、また他の塩類の
水酸化物の生成が起るようＶＣなるのて好１しくない。
Ｈが３．０を超えると反応速度が遅く、また他の塩類の
水酸化物の生成が起るようＶＣなるのて好１しくない。
上記の液条件の設定を行なった後、Ｚｎ粉末全添加する
とＧａが置換析出し、Ｇａ残渣が生成される。反応ｆｉ
０．５〜１．０時間でほぼ完了し、２時間以上上記条件
を保持するとＧａの再溶解が生じ易くなる。本発明者ら
はこの方法により、Ｇａ沈殿率９０条以上で、Ｇａ品位
約１０係以上の高品位のＧａ残渣を作る事に成功した。
とＧａが置換析出し、Ｇａ残渣が生成される。反応ｆｉ
０．５〜１．０時間でほぼ完了し、２時間以上上記条件
を保持するとＧａの再溶解が生じ易くなる。本発明者ら
はこの方法により、Ｇａ沈殿率９０条以上で、Ｇａ品位
約１０係以上の高品位のＧａ残渣を作る事に成功した。
しだがって、例えば、従来においては酸性溶液中のＧａ
ｆ炭酸）３ルー／ウムで２段中和して生成石膏中范Ｇａ
水酸化物として濃縮する方法などに比較すると、この石
膏生成法の場合Ｖ′ｃｉｊ生成石膏中に約０．１係のＧ
ａｉ水酸化物として分離濃縮するにすぎなかったが、本
発明の場合は液中のＧａの９０係以上を沈降させかつ約
１０％以上の高品位Ｇａ殿物を回収できるので、Ｇａ分
離工程のＴ数の削減、ＣＬａ分離几要するコストの低減
の効果は極めて著しいものがある。
ｆ炭酸）３ルー／ウムで２段中和して生成石膏中范Ｇａ
水酸化物として濃縮する方法などに比較すると、この石
膏生成法の場合Ｖ′ｃｉｊ生成石膏中に約０．１係のＧ
ａｉ水酸化物として分離濃縮するにすぎなかったが、本
発明の場合は液中のＧａの９０係以上を沈降させかつ約
１０％以上の高品位Ｇａ殿物を回収できるので、Ｇａ分
離工程のＴ数の削減、ＣＬａ分離几要するコストの低減
の効果は極めて著しいものがある。
以下、代表的実施例について説明する。
実施例 １
Ｚｎ１Ｆｅ１Ａｔ１Ａｓ等全多量π含む含Ｇａ６Ａ峻酸
性溶液２ｔを原液とし、これ’ｌ５ｏ２で還元処理して
液中のＦｅ 孕Ｆｅ Ｖｃ還元したあと、適量のＺ
ｎ粉末を加えて液中のＡｅｉ除去した。この処理液ｋ
ｐ）１２．５Ｖｔ−調整し、第１表に示す組成の置換原
液を得た。この置換原液を温度５ＤＣ１／ｉ：保ちなが
ら亜鉛粉末’ｉ ４０ ？／ｌの割合て添加し２時間攪
拌した。この処理後、置換反応抜液と残渣のザ／プリン
グを行い、これを分析したところ、第１表Ｆ示す組成の
置換反応抜液とＧａ残渣てあった。
性溶液２ｔを原液とし、これ’ｌ５ｏ２で還元処理して
液中のＦｅ 孕Ｆｅ Ｖｃ還元したあと、適量のＺ
ｎ粉末を加えて液中のＡｅｉ除去した。この処理液ｋ
ｐ）１２．５Ｖｔ−調整し、第１表に示す組成の置換原
液を得た。この置換原液を温度５ＤＣ１／ｉ：保ちなが
ら亜鉛粉末’ｉ ４０ ？／ｌの割合て添加し２時間攪
拌した。この処理後、置換反応抜液と残渣のザ／プリン
グを行い、これを分析したところ、第１表Ｆ示す組成の
置換反応抜液とＧａ残渣てあった。
Ｇａ沈殿率に８７６ヴｌ／ｃも達した。
第 １ 表
実施例 ２
ｐＨヶ２．０に調整した以外に実施例１と同じ置換原液
を用い、これ全温度５０Ｃ［保ちながら亜鉛粉末’ｉ
５０ ？／ｌの割合で添加し２時間攪拌した。
を用い、これ全温度５０Ｃ［保ちながら亜鉛粉末’ｉ
５０ ？／ｌの割合で添加し２時間攪拌した。
この処理後の置換反応抜液とＧａ残液の組成全実施例１
と同様に第２表に示（また、、Ｏａ沈殿率げ９１．６係
にも達しだ。
と同様に第２表に示（また、、Ｏａ沈殿率げ９１．６係
にも達しだ。
第 ２ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］）Ｇａｉ含有する酸性浴ｅ、ｖｃ Ｇａより卑な金
属を添加してＧａｉ析出させることを特徴とするガリウ
ム分離法。 （２） Ｇａより卑な金属が亜鉛末である特許請求の
範囲第１項記載のガリウム分離法。 （３）酸性溶液が硫酸酸性溶液である特許請求の範囲第
１項まだげ第２項記載のガリウム分離法。 （４）酸性溶液がＺｎ、 Ａｔ、 Ｆｅ、 Ａｓ′ｆｆ
：含有する酸性溶液である特許請求の範囲第１項、第２
項またけ第３項記載のガリウム分離法。 （５）酸性溶液とＧａより卑な金属との反応温度が５０
〜７０Ｃである特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
またに第４項記載のガリウム分離法。 （６）酸性溶液がｐＨ１，０〜３．０である特許請求の
範囲第１項、第２項、第３項、第４項またけ第５項記載
のガリウム分離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177308A JPS5967330A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ガリウム分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177308A JPS5967330A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ガリウム分離法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967330A true JPS5967330A (ja) | 1984-04-17 |
| JPS6159387B2 JPS6159387B2 (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=16028708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57177308A Granted JPS5967330A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ガリウム分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162073A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Dowa Holdings Co Ltd | ガリウム含有溶液の精製方法 |
| JP2007162072A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Dowa Holdings Co Ltd | ガリウム含有溶液の精製方法 |
| MD3257G2 (ro) * | 2006-03-17 | 2007-09-30 | Производственно-Коммерческая Фирма "Discret Element" Ооо | Procedeu de recuperare a galiului şi arsenului din deşeul format după creşterea epitaxială a straturilor semiconductoare de tip A3B5 |
| WO2012049361A1 (en) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | Outotec Oyj | Method for treating a solution containing zinc sulphate |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP57177308A patent/JPS5967330A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162073A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Dowa Holdings Co Ltd | ガリウム含有溶液の精製方法 |
| JP2007162072A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Dowa Holdings Co Ltd | ガリウム含有溶液の精製方法 |
| MD3257G2 (ro) * | 2006-03-17 | 2007-09-30 | Производственно-Коммерческая Фирма "Discret Element" Ооо | Procedeu de recuperare a galiului şi arsenului din deşeul format după creşterea epitaxială a straturilor semiconductoare de tip A3B5 |
| WO2012049361A1 (en) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | Outotec Oyj | Method for treating a solution containing zinc sulphate |
| US20130192424A1 (en) * | 2010-10-12 | 2013-08-01 | Outotec Oyj | Method for treating a solution containing zinc sulphate |
| AU2011315400B2 (en) * | 2010-10-12 | 2015-04-09 | Metso Outotec Finland Oy | Method for treating a solution containing zinc sulphate |
| EA024741B1 (ru) * | 2010-10-12 | 2016-10-31 | Ототек Оюй | Способ выделения индия, галлия и германия из раствора, содержащего сульфат цинка |
| US9617621B2 (en) | 2010-10-12 | 2017-04-11 | Outotec Oyj | Method for treating a solution containing zinc sulphate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159387B2 (ja) | 1986-12-16 |
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