RU2293780C2 - Способ извлечения галлия из металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий - Google Patents

Способ извлечения галлия из металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий Download PDF

Info

Publication number
RU2293780C2
RU2293780C2 RU2005101949/02A RU2005101949A RU2293780C2 RU 2293780 C2 RU2293780 C2 RU 2293780C2 RU 2005101949/02 A RU2005101949/02 A RU 2005101949/02A RU 2005101949 A RU2005101949 A RU 2005101949A RU 2293780 C2 RU2293780 C2 RU 2293780C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gallium
solution
leaching
aluminum
sulfuric acid
Prior art date
Application number
RU2005101949/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005101949A (ru
Inventor
Станислав Степанович Набойченко (RU)
Станислав Степанович Набойченко
Андрей Борисович Лебедь (RU)
Андрей Борисович Лебедь
Геннадий Иванович Мальцев (RU)
Геннадий Иванович Мальцев
Алексей Александрович Хренников (RU)
Алексей Александрович Хренников
Борис Константинович Радионов (RU)
Борис Константинович Радионов
Владимир Иванович Скороходов (RU)
Владимир Иванович Скороходов
Ирина Петровна Шидловска (RU)
Ирина Петровна Шидловская
Павел Викторович Дубровин (RU)
Павел Викторович Дубровин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Медногорский медносерный комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Медногорский медносерный комбинат" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Медногорский медносерный комбинат"
Priority to RU2005101949/02A priority Critical patent/RU2293780C2/ru
Publication of RU2005101949A publication Critical patent/RU2005101949A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2293780C2 publication Critical patent/RU2293780C2/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к способам извлечения галлия, и может быть использовано при переработке металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий. Техническим результатом является повышение степени извлечения галлия в раствор, интенсификация процесса, сокращение расхода серной кислоты. Способ включает выщелачивание исходного материала в водном растворе серной кислоты с получением раствора и твердого осадка. Процесс выщелачивания ведут в присутствии сернокислой соли металла, имеющего более положительный окислительный потенциал, чем алюминий (соли металла, нормальный окислительный потенциал которого положительнее алюминия). Для извлечения и концентрирования галлия из раствора выщелачивания используют комплексообразующий амфолит с бензилиминодиацетатными группировками. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к способам извлечения галлия, и может быть использовано при переработке галлийсодержащего металлизированного материала.
Известны способы электрохимического растворения галлийсодержащего шлама или анодного сплава в щелочном электролите [1, 2]. Щелочной способ вскрытия галлийсодержащего металлизированного материала пригоден для электрохимического выделения галлия после предварительной очистки раствора от примесей меди, кремния, железа и др. Основным недостатком данного способа вскрытия является повышенный расход щелочи и необходимость многократного выщелачивания сплава, а также предварительный обжиг в окислительной атмосфере для достижения требуемой степени извлечения галлия.
Более широко известны кислотные способы вскрытия галлийсодержащего металлизированного материала [3-4, 2, стр.308]. Например [3], в качестве вскрывающего агента используют соляную кислоту, а для извлечения галлия из раствора применяют ионообменный или экстракционный метод. К недостаткам солянокислого способа вскрытия и последующей переработки следует отнести необходимость в высокой степени кислотности (не ниже 4 н. HCl) для эффективной и селективной экстракции и сорбции галлия, а также низкое извлечение галлия в раствор, образование значительного количества нерастворимого осадка, зашламование растворов.
Наиболее близким техническим решением является способ [5, стр.119-120] вскрытия металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий, в 6,2-7,2-н. H2SO4 и получения растворов с содержанием 6,6 г/дм3 Al и 0,46-0,48 г/дм3 Ga с последующим извлечением галлия (96-99,5%) в органическую фазу методом непрерывной экстракции бутилацетатом при его удельном расходе ≥0,23 дм3/дм3. Из органической фазы галлий реэкстрагируют водой при удельном расходе ≥0,27 дм3/дм3, достигая полного перехода металла в водную фазу с его концентрацией до 10 г/дм3.
Существенными недостатками данного технического решения, выбранного в качестве прототипа, являются высокие концентрации ионов хлора (до 100 г-ион/дм3 Cl-) в сернокислом растворе и высокие удельные расходы бутилацетата (до 1 дм3/дм3), необходимые для количественного перевода галлия (99,5%) в органическую фазу.
Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения галлия и сокращение расхода кислоты.
Поставленная задача решается за счет технического результата, который заключается в выделении интерметаллической составляющей исходных материалов, содержащей алюминий, галлий, медь и другие металлы выщелачиванием серной кислотой при добавлении растворов солей металлов, имеющих более положительный окислительный потенциал, чем алюминий. В качестве таких добавляемых солей используют сернокислые соли меди, никеля, железа или цинка.
Сопоставительный анализ известных технических решений и заявляемого изобретения позволяет сделать вывод, что изобретение неизвестно из уровня техники и соответствует критерию «новизна».
Заявляемый способ извлечения галлия из металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий, отвечает всем критериям патентоспособности.
Предлагаемое для патентной защиты изобретение имеет изобретательский уровень, т.к. его сущность для специалиста, занимающегося металлургией редких и рассеянных металлов, явным образом не следует из известного уровня техники, т.е. не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого способа, а значит, и не может быть подтверждена известность отличительных признаков на указанный заявителем технический результат.
Заявляемое изобретение является промышленно применимым, т.к. оно может быть использовано в производстве по своему прямому назначению, т.е. для переработки галлийсодержащего металлизированного материала. Ни один признак, взятый в отдельности, не вся совокупность признаков способа не противоречат возможности их применения в промышленности и не препятствуют достижению усматриваемого заявителем технического результата.
Примеры выполнения способа
Пример 1
Металлизированный материал, содержащий галлий и алюминий, состава, %: Al ~23; CuO ~20; Ga ~0,2, подвергают дроблению в цепочке аппаратов: щековая дробилка - валковая дробилка, затем просеивают через сито с размером ячеек 2,0 мм. Получают две фракции с выходом: 28% +2,0 мм и 72% -2,0 мм. Химический состав фракций, %: 1,06 Cu; 1,8 Fe; 70,2 Al; 0,37 Si; <0,01 Ga (+2,0 мм); 16,3 Cu; 5,5 Fe; 27,5 Al; 3,7 Si; 0,22 Ga (-2,0 мм).
В стакан объемом 600 мл заливают 180 мл раствора, содержащего 5 г 92% серной кислоты и 10 г медного купороса CuSO4·5H2O, или соответствующее количество другой сернокислой соли металла. Раствор нагревают до 50°С и при перемешивании медленно вводят 20 г анодного остатка (фракция -2,0 мм). Пульпу перемешивают в течение 1 часа, выдерживая температуру 50°С. Затем медленно вводят еще 34,2 г серной кислоты. Температуру пульпы с Т:Ж=1:10 повышают до 95-100°С и проводят выщелачивание в течение 6 часов при перемешивании, а затем фильтруют. Нерастворимый остаток промывают водой. Полученный фильтрат при необходимости нейтрализуют и очищают от меди с помощью крупной фракции (+2,0 мм) анодного остатка. Для этого в стакан объемом 600 мл заливают 200 мл фильтрата от выщелачивания анодного остатка (фракции -2,0 мм), нагревают до 50°С и при перемешивании вводят 10 г крупной фракции. Нейтрализацию ведут до достижения остаточной концентрации серной кислоты в растворе, обычно 3-10 г/дм3, не более 2-3 часов, после чего фильтруют или декантируют.Остаточное содержание меди в растворе составляет менее 0,01 г/дм3. Полученные результаты приведены в табл.1.
Таблица 1 - Результаты сернокислотного выщелачивания металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий, с добавками солей металлов и без них
Таблица 1
№ опыта Добавка Введено, М Время выщ-я, час Распределение галлия, % Выход н/остатка, %
H2SO4 Добавки фильтрат промвода нераств. остаток
1 Нет 0,5 - 6 62,5 14,0 23,5 44,9
2 Нет 0,5 - 10 69,3 11,4 19,3 37,5
3 Cu2+ 0,4 0,4 6 75,3 19,9 4,8 49,5
4 Fe3+ 0,4 0,8 6 92,9 6,1 1,0 28,5
5 Ni2+ 0,4 0,4 6 90,0 8,6 1,4 42,3
6 Zn2+ 0,4 0,4 6 81,4 12,8 5,8 47,0
7 Cr3+ 0,4 0,4 6 83,6 9,0 7,4 34,0
Согласно приведенным данным выщелачивание анодного остатка в присутствии сернокислых солей металлов позволяет повысить извлечение галлия в раствор на 15-20% по сравнению с чисто сернокислотным и снизить содержание свободной серной кислоты в фильтратах.
Пример 2
Отличается от примера 1 тем, что концентрацию серной кислоты варьировали в пределах 0,2-0,8 М, а содержание сернокислой соли меди составляло 0,01-0,1 М. Полученные результаты приведены в табл.2.
Таблица 2 - Результаты сернокислотного выщелачивания металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий, с добавками сернокислой меди различной концентрации
Таблица 2
№ опыта Введено, М Время выщ-я, час Распределение галлия, % Выход н/остатка, %
H2SO4 CuSO4 фильтрат промвода нераств. остаток
1 0,8 0,04 6 82,3 12,2 5,5 42,6
2 0,5 0,04 6 89,9 4,5 5,6 46,5
3 0,4 0,04 6 75,3 49,9 4,8 49.5
4 0,35 0,04 6 81,0 13,6 5,4 47,0
5 0,25 0,04 6 72,8 4,3 22,9 41,0
6 0,4 0,01 6 75,0 10,4 14,6 37,6
7 0,4 0,04 6 75,3 19,9 4,8 49,5
8 0,4 0,1 6 90,9 6,7 2,4 52,0
Пример 3
Металлизированный материал, содержащий галлий и алюминий, вышеприведенного состава в количестве 1 т последовательно размалывали вначале в щековой, а затем в молотковой дробилках с промежуточным отделением путем просеивания фракции -1,5 мм. После размола полученную массу вновь просеивали и получили в итоге 0,219 т фракции +1,5 мм, состоящей преимущественно из корольков металлического алюминия и являющейся сырьем для получения последнего и 0,781 т фракции -1,5 мм, преимущественно аккумулирующей соединения галлия.
В порцию (0,75 т) фракции -1,5 мм заливали 1,5 м3 раствора (Т:Ж=1:2), содержащего 0,15 т CuSO4·5H2O и 0.01 т H2SO4. Продолжительность контакта составляла 1 час при Т=80-90°С. В дальнейшем в полученную 1,88 м3 пульпы (Т:Ж=1:5) добавляли 0,72 т Н2SO4, поднимали температуру до 85°С и проводили выщелачивание в течение 6 часов при постоянном перемешивании реакционной массы, по окончании первой стадии выщелачивания получили 2,5 м3 пульпы (Т:Ж=1:6), содержащей 2,155 м3 раствора состава, г/дм3: Ga 0,142; Al 26,3; Cu 0,72; Fe 16,0; H2SO4 45,5 и 0,345 т (сух.) кека, состава, %: Ga 0,11; Al 7,63; Cu 34,77; Fe 3,21. После фильтрации получили 1,6 м3 раствора состава, г/дм3: Ga 0,0753; Al 26,1; Cu 0,325; Fe 16,0; H2SO4 48,5. Полученный кек направляли на пирометаллургический передел, а фильтрат на вторую стадию выщелачивания свежей порцией анодного остатка в количестве 0,28 т с целью увеличения извлечения галлия. Для этого в 1,6 м3 фильтрата добавляли 0,28 т анодного остатка, 0,4 м3 воды и 0,125 т медного купороса в течение часа при температуре 55-60°С, после чего добавляли 0,5 концентрированной H2SO4 и процесс выщелачивания вели при Т=75°С в течение 6 часов. В результате получили 2,6 м3 пульпы (Т:Ж=1:12), содержащей 2,4 м3 раствора состава, г/дм3: Ga 0,105; Al 36,3; Cu 0,297; Fe 16,69; Н2SO4 42,9 и 0,2 т кека (сух.) состава, %: Ga 0,11; Al 16,34; Cu 11,88; Fe 1,12. Полученную пульпу подавали на фильтрацию при температуре 60-70°С. После фильтрации получили 1,925 м3 раствора состава, г/дм3: Ga 0,123; Al 36,3; Cu 0,39; Fe 16,69; H2SO4 26,3, который направляли на нейтрализацию избыточной серной кислоты и очистку от меди, а кек - на пирометаллургический медный передел. Для нейтрализации к 1,925 м3 фильтрата добавляли 0,165 т анодного остатка фракции +1,5 мм (Т:Ж=1:12), которую проводили при Т=45-50°С и продолжительностью ~5,5 часов. Окончание процесса нейтрализации контролировали по остаточной концентрации свободной серной кислоты, равной 6,1 г/дм3. Одновременно с нейтрализацией раствора анодным остатком (фракция +1,5 мм) происходила цементация меди. После фильтрации пульпы получили 1,95 м3 раствора состава, кг/м3: Ga 0,19; Al 34,3; Cu 0,057; Fe 15,0, который направляли на сорбцию галлия. Нерастворимый остаток в количестве 0,14 т состава, %: Ga 0,05; Al 5,72; Cu 13,5; Fe 1,68 использовали при повторных операциях нейтрализации раствора после выщелачивания анодных остатков.
Сорбцию галлия из полученного раствора осуществляли с помощью амфолита АНКБ-35 с иминодиацетатными группировками, помещенного в трехколоночный аппарат с загрузкой амфолита в количестве 3,7 дм3 (по массе 3,36 кг в каждую), фильтрат пропускали со средней объемной скоростью ~7 дм3/час. Величину и степень сорбции галлия контролировали по остаточной концентрации металлов в растворе после сорбции, определяемой ежечасно. Всего через три колонки за 140 часов сорбции пропущено 837,6 дм3 раствора, содержащего 159,1 г галлия. Остаточное содержание галлия в растворе после сорбции составило 32,4 г, а сорбционная емкость амфолита АНКБ-35 равна 12,5 г на 1 кг ионита или 11,4 г/дм3. После окончания сорбции ионит промывали 15 дм3 деионизированной воды в течение часа, а промывную воду направляли на стадию разложения исходного сырья.
Десорбцию галлия проводили отдельно в каждой колонке раствором серной кислоты с концентрацией 128 г/дм3 и объемной скоростью ~3,5 дм3/час. В результате получили 11,8 дм3 товарного элюата со средней концентрацией галлия 6,65 г/дм3. Оборотный элюат в объеме 71,6 дм3 с концентрацией галлия 0,15 г/дм3 направляли на стадию выщелачивания анодного остатка. Отмывку ионита после десорбции проводили 15 дм3 воды, которую впоследствии использовали для приготовления раствора серной кислоты.
Из полученного готового элюата состава, г/дм3: Ga 8,05; Al 10,45; Cu 8,91; Fe 1,66 проводили осаждение гидроксида галлия 0,75 дм3 50%-ным раствором NaOH до значения рН 7,4. Выпавший осадок гидроксидов металлов в количестве 0,543 кг отфильтровывали, промывали деионизированной водой, просушивали при Т=100-105°С и анализировали на содержание в нем галлия и основных примесей. Состав полученного продукта следующий, %: Ga 13,0; Al 14,8; Cu 9,2; Fe 2,3.
Таким образом, степень перевода галлия в раствор при переработке металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий, составила 71,7%, концентрация галлия в растворе достигает 0,105-0,190 г/дм3, а содержание меди в кеках 12-35%. В процессе сорбции степень извлечения галлия из раствора в фазу смолы составила ~80%, а удельная емкость 12,5 г/кг. При десорбции галлия получен товарный элюат со средним содержанием галлия свыше 6,5 г/дм3 при степени концентрирования, равной 35. При осаждении из товарного элюата гидроксидов металлов получен первичный 13%-ный галлиевый концентрат, используемый в производстве металлического галлия. Другими товарными продуктами являются: коагулянт - раствор сульфата алюминия и медьсодержащий кек.
В результате реализации предложенного технического решения достигается 72-93% извлечение галлия в слабокислый раствор, пригодный для последующего сорбционного извлечения и концентрирования галлия.
Простое сернокислотное выщелачивание без добавления катализирующих солей (проведенных в сопоставимых условиях) позволяет достичь не более 62,5% извлечения галлия, а почти двукратное увеличение продолжительности процесса увеличивает степень извлечения галлия лишь до 70%.
Остаток от растворения металлизированного материала в основном представляет собой медный кек с содержанием меди 12-35% и является отвальным по содержанию галлия продуктом, предназначенным в качестве медного сырья.
Промывные воды, образующиеся при промывке нерастворимого осадка, используются повторно для приготовления выщелачивающей смеси.
Отличие предложенного способа от известного состоит в присутствии в выщелачивающем сернокислом растворе одноименной соли металла, имеющего более положительный окислительный потенциал, чем алюминий, а последний является главным труднорастворимым компонентом интерметаллической системы, который существенным образом препятствует вскрытию такого рода материала. Следует отметить, что от положения солеобразующего металла в ряду напряжений (табл.3) прямой корреляции активации процесса выщелачивания не наблюдается, а для выбора соли катализирующего металла следует руководствоваться практической и экономической целесообразностью.
Практическая целесообразность в основном диктуется последующим влиянием этого компонента на осуществление способа извлечения и концентрирования галлия. Как показывает практика, ни соли меди, ни никеля, железа и цинка существенным образом не влияют на реализацию сорбционного способа извлечения галлия, если применять в качестве сорбента комплексообразующий амфолит с бензилиминодиацетатными группировками.
Снижение уровня кислотности при выщелачивании металлизированного материала соответственно обуславливает понижение кислотности получаемых галлийсодержащих растворов, что, в свою очередь, создает весьма благоприятные условия для последующей переработки и получения целевого продукта.
На основании проведенных опытов можно сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение технического результата, а именно наиболее эффективное растворение металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий, с высоким извлечением галлия в сульфатный раствор.
Таким образом, способ позволяет решить обе наиболее важные задачи: с одной стороны, достичь высокую степень перевода галлия в жидкую фазу, а с другой стороны, снизив уровень кислотности выщелачивающего раствора, обеспечить возможность его дальнейшей переработки.
Таблица 3 - Нормальные окислительные потенциалы металлов
Таблица 3
Система Al/Al3+ Cu/Cu2+ Fe/Fe2+ Fe/Fe3+ Ni/Ni2+ Zn/Zn2+ Ga/Ga3+ Mg/Mg2+ Cr/Cr3+
Потенциал, В -1,66 +0,345 -0,473 -0,058 -0,228 -0,764 -0,56 -2,37 -0,74
Литература
1. Сергеев Г.И., Балакин С.М., Радионов Б.К., Зинченко Л.И. Способ извлечения галлия из галлийсодержащих шламов. Пат. РФ №2037547, С 22 В 58/00, БИ 1995, №17.
2. Иванова Р.Ф. Химия и технология галлия. - М.: Металлургия, 1973.
3. Ласкорин Б.Н., Южин А.И. Сорбционные и экстракционные методы разделения галлия и алюминия. - Цветные металлы, 1961, №11, с.44-47.
4. Радионов Б.К. Казанцев Е.И., Смирнов А.Л. и др. Способ извлечения галлия и индия из кислых растворов и пульп. А.с. СССР №700957, С 22 В 58/00, 01.03.78.
5. Еремин Н.И. Галлий. - М.: Металлургия, 1964, с.119-120.

Claims (4)

1. Способ извлечения галлия из металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий, включающий выщелачивание его в водном растворе серной кислоты с получением раствора и твердого осадка, извлечение и концентрирование галлия из полученного раствора, отличающийся тем, что выщелачивание ведут в присутствии сернокислой соли металла, нормальный окислительный потенциал которого положительнее алюминия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сернокислой соли используют соль меди, никеля, железа или цинка.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание ведут раствором серной кислоты с концентрацией 0,2-0,8 М в присутствии 0,01-0,1 М сернокислой меди.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение и концентрирование галлия из раствора осуществляют сорбцией с использованием комплексообразующего амфолита с бензилиминодиацетатными группировками.
RU2005101949/02A 2005-01-27 2005-01-27 Способ извлечения галлия из металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий RU2293780C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005101949/02A RU2293780C2 (ru) 2005-01-27 2005-01-27 Способ извлечения галлия из металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005101949/02A RU2293780C2 (ru) 2005-01-27 2005-01-27 Способ извлечения галлия из металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005101949A RU2005101949A (ru) 2006-07-10
RU2293780C2 true RU2293780C2 (ru) 2007-02-20

Family

ID=36830295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005101949/02A RU2293780C2 (ru) 2005-01-27 2005-01-27 Способ извлечения галлия из металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2293780C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712162C1 (ru) * 2019-07-12 2020-01-24 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения галлатного раствора

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЕРЕМИН Н.И. Галлий. - М.: Металлургия, 1964, с.119-120. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712162C1 (ru) * 2019-07-12 2020-01-24 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения галлатного раствора
WO2021010868A1 (ru) * 2019-07-12 2021-01-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" Способ получения галлатного раствора

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005101949A (ru) 2006-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3093354B1 (en) Scandium recovery method
KR102514227B1 (ko) 리튬 회수 방법
KR20020069351A (ko) 산화물 광석 여과 슬러리로부터 니켈 및 코발트의레진-인-펄프 회수방법
MXPA00005341A (es) Metodo para purificar una solucion acida de lixiviado.
JP2018145473A (ja) リチウム回収方法
WO2018101039A1 (ja) イオン交換処理方法、スカンジウムの回収方法
US6409979B1 (en) Selective precipitation of nickel and cobalt
CN105274352B (zh) 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法
RU2356963C2 (ru) Способ извлечения бериллия из бериллсодержащего сподуменового концентрата
EA023157B1 (ru) Способ выщелачивания халькопиритового концентрата
KR20220132582A (ko) 혼합 금속염의 제조 방법
JP2019011518A (ja) リチウム回収方法
RU2293780C2 (ru) Способ извлечения галлия из металлизированного материала, содержащего галлий и алюминий
WO2017130692A1 (ja) スカンジウムの回収方法
CN112195344A (zh) 一种从高浸渣浮选尾矿水中萃取回收锌的方法
RU2443791C1 (ru) Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида
US4070437A (en) Process for the recovery of metal chlorides from jarosite sludges resulting from the sulphuric acid processing of ores
KR19980076556A (ko) 다이아몬드 공구스크랩으로부터 유가금속의 회수방법
Rickelton The removal of cadmium impurities from cobalt–nickel solutions by precipitation with sodium diisobutyldithiophosphinate
US2867503A (en) Cobalt and nickel recovery using carbon dioxide leach
JP2005526909A (ja) 塩化物で補助された金属の湿式冶金的抽出
EP3091093B1 (en) Scandium recovery process
RU2097438C1 (ru) Способ извлечения металлов из отходов
JP2007039798A (ja) インジウム回収方法とその用途
JP3753554B2 (ja) 銀の回収方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080128