JPS5967242A - 3−プロピオニルサリチル酸誘導体及びその製造法 - Google Patents

3−プロピオニルサリチル酸誘導体及びその製造法

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JPS5967242A
JPS5967242A JP57171304A JP17130482A JPS5967242A JP S5967242 A JPS5967242 A JP S5967242A JP 57171304 A JP57171304 A JP 57171304A JP 17130482 A JP17130482 A JP 17130482A JP S5967242 A JPS5967242 A JP S5967242A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、3−jOごオニルサリチル酸誘導体及びその
製造法に関する。
本発明の3−プ0じオニルサリチル酸誘導体は、文献未
載の新規化合物であって、下記一般式(1)で表わされ
る。
(式中Rは水素原子、低級アル+1ノ基又は基を示す。
またこのR1とR2とはこれらが結合する窒素原子と共
にへ〒0原子を介し又は介することなく互いに結合して
複素環を形成してもよい。nは1〜4の整数を示す。)
を示す。Xは水素原子又はへ〇ゲシ原子を示す。但しX
が水素原子を示す場合には、Rは基 上記一般式(1)において、Rで示される低級アル十ル
基としては例えばメチル、エチル、n−プロヒIIJ、
イソプOじル、n−づチル基等全例示できる。またRで
示される基 メチル、ジメチルアミノエチル、ジエチルア三ツアー じル?三ツメチル、ジー−−−5チル?三ノエチル、モ
ルホリノメチル、tルホリノエチル、じペリジツメ子T
o、じベリジノエチル、ヒペリジノプロヒル、じペリジ
ノブ子ル、1−じぺうジニルメチル、!−ごペラジニル
エチル、ヒ0リジノメチル、じD IJジノエチル、ヒ
Dリジノづロヒル基等を挙げることができる。Xで示さ
れるハ0ゲシ原子としては例えば弗素原子、塩素原子、
臭素原子、沃素原子等を挙げることができる。
上記一般式(1)で表わされる本発明の化合物は、冠状
動脈拡張作用及び短間流量増加作用を有し、そのため狭
心症、心筋便室の発作防止等に好んで使用されると共に
、脱膀胱容蝋の増加、頻尿感自覚症状の消失などの治療
薬や下部尿路平滑痙増などの緩解作用を有する利尿剤と
して有用な後記一般式(6)で表わされる3−メチルフ
ラボ−,1−8−力ルポジ酸誘導体を合成するための中
間体として有8− 用な化合物である。
従来、一般式(6)の化合物の製造法としては、各種の
合成ルートが開発されてhる(米国特許第292107
0号明細書、特公昭41−795’ 3号公報等参照)
。米国特許第2921070号明細書に記載の方法につ
いては、既にRostnmundがAnn、、460.
66 (1928)にその類似同族体を発表しているよ
うに、その際に得られる化合物の殆んどが3−づOヒオ
二ル寸すチル酸ではなく、非目的物であるう一プ0にオ
ニルサリチル酸の異性体であることが判明している。筐
た特公昭41−7953号公報に記載の方法は、3−ア
ルリルー2−しド0十シブ0じオフエツジの如き極めて
製造困難な化合物全製造原料とし、さらに該化合物を酸
化剤で酸化して漸く中間原料である3−j。
じオニルサリチル酸が得られるのである。而して今日に
おりでも未だに上記古典的方法と大同小異の合成方法が
用いられ、従ってこのような非経済性の高価な3−″j
oピオニル寸リチす酸を使用して次工程 3−メチルフラボシー8−カルポジ酸に進めば製造価格
の高騰は当然といわざるを得ない。要する酸を合成する
にしても、その収量が殆んど痕跡程度に苗筒るか、又は
異性体分離などを含め5〜6エ程全経て漸く該化合物が
得られるに過ぎず、しかも工程の増加と共に収量が激減
するため総収量は極めて低い。
これに対I〜で本発明の特徴は、以下の通りである。
(1)3−づDじオニルサリチル酸を製造原料として用
いることなく、高収率でしかも極めて容易に製造され得
るうmへ0ゲノー3−づDヒオ二ルサリチル酸及びその
誘導体全原料化合物として使用する。
(2)5−ハ0ゲノー3−プDじオニルサリチル酸は、
比較的安定であジ、なんら変化を受けるこシ酸エステI
IJ又は?ミノエステル類を製造できる。
(3)  上記(1)及び(2)のこれらハo)fノ化
合物の各々共、各自希望する段階において容易に脱へロ
ゲシ化が可能であシ、希望の工程によりそれぞれ目的化
合物に到達できる。
(4)上記各工程においては各目的化合物をほぼ理装置
の収量を以って製造し得る。
(5)一般式(6)で表わされる3−メチルフラボン−
8−カルポジ酸誘導体を、短工程にて高純度且つ高収率
にて製造し得る。
本発明の上記一般式(1)で表わされる3−づDヒオ二
ル寸り千ル酸誘導体は種々の方法により製造されるが、
その好ましい一例金挙げれば以下の通りである。
一般式(1)の化合物のうち一般式 〔式中X′ はハDゲシ原子を示す。Rは前記に同じ。
〕で表わされる化合物は、一般式〔式中R及びX′ は
前記に同じ。〕で表わされるサリチル酸誘導体とハロゲ
シ化″j[]ごオニルと全フリーデル−クラフト反応さ
せることにより製造される。
上記フリーデル−クラフト反応は適当な触媒の存在下に
行なわれる。触媒としてはこの種フリーデルークラフト
反応に用いられる慣用の触媒を広く使用でき、例えば塩
化アルミニウム、塩化第二鉄、五塩化アシチ七シ、三弗
化硼素、塩化亜鉛、塩化チタン、弗化硼素、硫酸、リシ
酸、無水リシ酸等を挙げることができる。斯かる触媒の
使用量としては一般式(2)の化合物に対して通常等七
Jb〜4倍七ル、好ましくは2〜3倍tルとするのがよ
い。ハロゲン化プ0じオニ」bとしては、例えば塩化プ
ロヒオニル、臭化づ0ヒ才二ル等を挙げることができる
。また該反応は無溶媒下又は適当な溶媒中で行なわれる
。用いられる溶媒としては二硫化炭素、ニド0べ−Jt
!ン等を例示できる。該反応は通常室温〜200”C1
好ましくは50〜100°Cにて行なわれ、一般に2〜
lO時間程度で反応は終了する。
上記において出発原料として用いられる一般式(2)の
化合物は、一般式 〔式中Rは前記に同じ。〕で表わされるサリチル酸類全
公知の方法に準じてハロゲシ化することにより容易に製
造され得る。
また一般式(1)の化合物のうち一般式nは前記に同じ
。)を示す。Xは前記に同じ。〕で表わされる化合物は
、一般式 X 〔式中R′ は水素原子又は低級アル+ル基を示す。X
は前記に同じ。〕で表わされる3−プDごオニルサリチ
ル酸誘導体と一般式 〔式中AはハDゲシ原子又は水酸基全示す。R1、R2
及びnは前記に同じ。〕で表わされるP三シとを反応さ
せることにより製造される。
一般式(IC)の化合物と一般式(4)の化合物との反
応は、無溶媒下又は適当な溶媒中にて行なわれる。溶媒
としては、りDロホルム、四塩化炭素等のへDゲυ化炭
素系溶媒、べ、、tl!シ、h II/ニジ、牛シレy
等の芳香族膨化水素系溶媒等を挙げることができる。一
般式(IC)  の化合物と一般式(4)の化合物との
使用割合としては特に限定されず広範囲内から適宜選択
することができるが、通常前者に対して後者を等’5 
lb〜5倍七)借上好ましくは1.2〜2倍tル使用す
るのがよい。上記反応においては反応系内にナトリウム
、カリウム等のアルカリ金属全存在させるのがよい。ア
ルカリ金属の使用量としては、一般式(lC)の化合物
に対して通常0.05〜0.5借上1し、好ましくは0
.1〜0.3倍′eルとするのがよめ。該反応は通常0
〜100゛C1好1しくは20〜80°Cにて3〜5時
間程度で行なわれる。
また一般式(1)の化合物のうち一般式〔式中R“は前
記に同じ。〕で表わされる化合物は、上記一般式(1b
)の化合物のうちXがハロゲン原子である化合物を脱ハ
ロゲン化することにより製造される。
さらに一般式 〔式中R′は前記に同じ。〕で表わされる化合物は、上
記一般式 (IC)の化合物のうちXがへDゲシ原子で
ある化合物を脱ハロゲン化することによシ製造される。
上記脱ハロゲン化反応に用いられる脱へDゲシ化触媒と
しては従来公知のものを広く使用でき、例えばパうジウ
ムー炭素、バうジウムーアスベスト、パラジウム−硫酸
マグネシウム、ラニーニッケル、白金黒等を挙げること
ができる。該脱ハロゲン化触媒の使用量としては、一般
式(1b)  の化合物に対して通常1−10 tt’
t%、好1しくけ3〜5 wt% とするのがよい。該
反応は通常適当な溶媒、例えばメタノール、エタノール
、n−プロパノール、イソづロバノール、n−ブタノー
ル、イソブタノール等の低級脂肪族アルコール、酢酸エ
チル、酢酸プ子ル等の酢酸エステル等の溶媒中にて行な
われる。さらに該反応の反応系内には酢酸ナトリウム、
づ口じオシ酸1 トリウム等の脂肪酸のアルカリ金属塩
を存在させるのが好ましい。
斯かる脂肪酸のアルカリ金属塩の使用量としては、一般
式(1b)  の化合物に対して通常0.5〜2.5借
上ル程度でよい。上記反応は通常10〜100°C1好
ましくは40〜80゛Cにて好適に進行し、一般に3〜
IO時間で反応は完了する。
また上記一般式(1d)の化合物は、一般式(1t)の
化合物を脱ハロゲン化し、次すで得られる一般式 〔式中R′は前記に同じ。〕で表わされる化合物に上記
一般式(4)で表わされるア三y’に反応させることに
よっても製造される。
一般式(It)  の化合物の脱ハo’fシ化は、上記
一般式(1b)  の化合物の脱ハDゲシ化と同様の条
件下に行なうことができ、また一般式(5)の化合物と
一般式(4)の′P三yとの反応は、上記一般式(IC
)の化合物と一般式(4)の′P三シとの反応と同様の
条件下に行なうことができる。
上記各反応により得られる目的化合物は、例えば蒸留、
再結晶等の慣用の方法に従い、反応混合物から単離精製
される。
上記各方法はいずれも、反応操作は簡便であり、また出
発原料は入手容易な化合物であり、しかも定量的に反応
が進行するため好収率、好純度で目的化合物を製造し得
るという利点を有している。
本発明の化合物は、下記反応式に示すように、脱膀胱容
量の増加、膀胱過敏状態の改善、頻尿残尿感自覚症状の
消失等のための治療薬として有用な一般式(6)で表わ
される3−メチルフうボー7−8−カルポジ酸誘導体を
合成するための中間体として有用な化合物である。
(ld)0 (6) 〔式中R” は前記に同じ。〕 一般式(Id)  の化合物から一般式(6)の化合物
を得る反応は、例えば一般式(1d)の化合物に塩化ベ
ーJリイル及び安息香酸すトリリムを加え、これ全加熱
することにより行なわれる。塩化ベシリイル及び安息香
酸すトリウムの使用量としては、通常一般式(1d)の
化合物に対してそれぞれ等七ル〜8借上ル、等tルー借
上七ル程度でよい。また加熱温度としては通常150〜
200°C程度、好壕しくけ180〜195°Cとする
のがよい。
以下VC実施例及び参考例金挙げる。
実施例1 1 5−りDルー3−プDヒオ二ルサリ子aノmメチル
の合成 37.39 (0,20七11.)の5−り[111ノ
サルチル酸メチルと46.3 f (0,50七ル)の
塩化プロじオニルの混合物に、攪拌の下に80.1 f
l(0,60七ル)の無水塩化アI17ミニウムを少量
ずつ加え、室温で1時間保持した後、80°Cに加熱し
同温度において7時間反応?続けた。終了後冷却しこれ
に少量ずつ水を加えて分解し、目的物をりODホII/
ムにより抽出した。抽出液からクロロホラ62回収後、
その残留物全減圧蒸留して+10″C以上/ 3 mH
9の生成物と105〜110°C/311m1l’lの
未反応物とに分留した。
生成目的物は37.51 (対理論収率77.3%)と
、未反応物8.0gと全得た。差引収率は98.4%で
あり、精製1〜た目的物の融点は94.0〜96.8°
Cであった。この化合物の分析結果全下記第1表に示す
6)  5−り0ルー3−プ0じオニ1しサリチル酸の
合成 上記a)で得られる5−90ル−3−’′jOじオニ1
17サリチル酸メチ1し全加水分解して融点145.2
〜+ 46.3°Cの5−り[1II/ −3−プロじ
オニIl/サリチ鞍酸全得た。この化合物の分析結果を
下記第1表に示す。
実施例2 5−クロル−3一つ口じオニルサリチル酸エチルの合成 40.11 (0,20℃I17]の5−りD ILt
サリチllz酸エチ1しと46.3 f (0,50七
ル)の塩化プDじオニ1ノの混合物に、攪拌下に、80
.1 fl (0,60七J1.)の無水塩化ア1b三
ニウム?装置ずつ加え、室温で1時間保持したのち、8
0°Cに加熱し、同温度において7時間反応を続けた。
終了後、冷却しこれに少量ずつ水を加えて分解し、目的
物全クロロホルムにより抽出した。抽出液からり0ロホ
1b八を回収後、その残留物全減圧蒸留して生成物(1
+5°C/311H9以上)と未反応物(105〜11
5°C/3txtH9)に分留した。生成目的物は39
.69 (対理論収率77.2%)と未反応物8.5f
と?得た。差す1収率は98.0%であり精製した目的
物の融点ti 53.0〜54.5℃であった。この化
合物の分析結果を下記第1表に示す。
実施例3 乙a O,5fl (0,022七ル)のナトリウム會300
雪lのジメチlbア三ノエタノールに溶解した液に24
.39 (0,10七To + 5−りoJl、−3−
プOごオニ1ノサIL、チル酸メチルを加え室温で24
時1川保持したのち90”Cに2時間加熱後、次に過剰
のジメチルアミノエタノールと生成したメタノールを留
去した。残留物茫シクロへ十サシから再結晶すると24
.29 (80,7%)の白色結晶物が得られた。融点
48.5〜51.0°Cまたこの化合物の塩酸塩の融点
は148.8〜151.2℃であった。この塩酸塩の形
態の化合物の分析結果を下記第1表に示す。
実施例4 5−り0】レー3−プロヒオ二Ilノ’j llIチル
酸七ルホリノエチルエステルの合成 H O,5f (0,022七ル)のj−)リウへ全300
telのtリホリノエタノールに溶解した液に24.3
9 (0,10七ル)の5−りDルー3−プロじ才二ル
サルチJし酸メチル?加え室温で24時間保持したのち
90°Cに2時間加熱り次に低圧下で過剰のしリホリノ
エタノールと生成メタノ−17ヲ留夫した後、残留物を
シフDへ十寸シで再結晶すると38、Of (88,8
%)の結晶物が得られその融点は144.0−146.
3℃を示した。この化合物の分析結果全下記第1表に示
す。
実施例5 β−じペリジノエ千lb −5−り[1lb −3−′
jOご才二ルサしチ11)酸エステルの合成B 0.20F(0,013tlb)(7)ナト’J ’J
 ムTh 300ateのヒペリジノエタノールに溶解
した液[24,3f! (0,10七ル)の5−り[1
1b −3−プロごオニルサリチル酸メチ11)全加え
室温で24時間保持したのち90°Cで2時間加熱した
。反応後、減圧下で過剰のじベリジノエタノールと生成
するメタノール全留去し、残留物全希塩酸にとかして精
製し友のち伏酸ナトリウムで中和し析出した結晶物?集
め水洗、乾燥した。収量31.5f、収率92.8%、
このものの塩酸塩の融点Fi+ 65.6〜+68.0
°Cであり、該化合物の分析結果全下記第1表に示す。
実施例6 3−プ[]じオニ;レサリチ1b酸ジメチIlノア三ノ
エチルエステルの合成 15.01 (0,05七ル)の5−り0ルー3−づ0
ヒ才二)レサリチル酸ジメチル?ミノエチルエステII
7 I O,Of (0,075E 1171の酢酸ナ
トリウム、150wtのメタノールおよび0.69の5
%パラジウム−炭素触媒全圧力容器に仕込み、水素ガス
置換ののち、3.0 kg/ cノゲージ圧水素30℃
において3時間反応させた。反応後触媒全p過して除き
、溶媒全回収しその残留物全水洗し乾燥すると26.O
fの固形物が得られた。このもの全シクロ′\+サシか
ら再結晶すると22−6 Q (85,2%)の物質が
得られた。この化合物の塩酸塩の融点は168.2〜+
 69.6°Cであり、その分析結果?下記第1表に示
す。
実施例7 3−プDじオニルサリチル酸[IL+ホリノエチIlノ
エステ117の合成 17.19 (0,055ル)の5−クロル−3−プD
じオニルサ1トチル酸tlI/ホリノエチルエステjト
、10、Of (0゜075tル)の酢酸ナトリウム、
150g/のメタノールと0.7gの5%パラジウム−
炭素触媒を圧力容器に仕込み、水素置換したのち、3.
0kQ/cAゲージ圧水素と30°Cにて3時間反応さ
せた。その後、触媒を一失したのち溶媒全留去して粗製
目的物] 5.2 fl (99,0%)?得た。
これ全すジDインより再結晶すると12.9 f(84
,0%)の白色結晶が得られた。このもの會ベーJソー
ルに溶かし乾燥塩酸ガスを通ずると塩酸塩の結晶が得ら
れた。融点204.5〜206.0°C1この化合物の
分析結果を下記第1表に示す。
実施例8 β−ごベリジノエチル−3−プOじオニルサリチル酸エ
ステルの合成 6.8 fl (0,02七ル)のβ−じペリジノエチ
ルノー5−りQ 11ノー 3−プロヒオニ】レサリチ
ル酸エチルエステル、5.31 (0,0今tル)の酢
酸ナトリウム、+50+/のメタノールおよび5%・バ
うジラム−炭素触媒を圧力容器に仕込み、水素ガス置換
後5kq/ciゲージ圧の水素と40°C15時間反応
させる。反発後触媒ケ除去したのち溶媒?留去すると5
.99 (96,7%)の結晶物が得られこれをアIb
コールより再結し、白色結晶が得られた。
このものから常法に従い、その塩酸塩ケ得た。融点17
0.0〜+ 71.5°Cこの化合物の分析結果を下記
第1表に示す。
実施例9 3−プロじオニ1にサリチル酸メチルの合成11 +   0  f/   (0,041t  Iし  
) の 5− り a  +b  −3−プロじオニl
bサリチ117酸メチル、8.31 (0,062七ル
)の酢酸ナトリウム、150Mtのメタノールおよび5
%パうジウムー炭素触媒全圧力容器に仕込み、水素カス
置換後3 kq / cdゲージ圧の水素で30°Cに
て3時間反応させた。反応後触媒?除きそのp液から溶
媒ケ留去すると粗製物質8.4y(97,9%)が得ら
れた。これをリグ0インよV再結晶すると7.71 (
理論収率89.8%)の白色針状結晶が得られた。融点
43〜44℃参考例1 β−じベリジノエチル−3−メチnt−フうポジー8−
カルポジ酸エステルの合成 1 9.29 (0,03Eル)のβ−じペリジノエチIL
7−3−プDじオニルサリチル酸エステルと12.6f
 (0,09′f、It/ )の塩化べ′J9イLの混
合物に14.4 g (0,、l OE +1. )の
安息香酸すl・リウム全かきまぜながら加え油溶中18
0〜+ 90 ”Oにおいて8時間加熱反応させfct
、冷却後反応物に希伏酸ナトリウム溶液を加え、かきま
ぜて析出した固形物音p取して、アII/コールから精
製すると10.7f (90,7%)の本物質が得られ
た。融点85〜86°C,塩酸塩融点232〜234°
C参考例2 3−プ0じオニルサリチル酸ヒペリジノエチIt/エス
テルの合成 l1 0.59 (0,022七L)のナトリウム全300m
1のじベリジノエタノールに溶解した液に20.89 
(0,10七ル)の3−プ0じオニ+tzサリチル酸メ
チルを加え室温で24時間保持したのち90°Cにおい
て2時間加熱反応した。反応後減圧下で過剰のじベリジ
ノエタノ−II/と生成したメタノール全留去した後、
残留@ ’(i= lりDイシから再結晶すると26.
89 (87,8%)の結晶物全得た。本廖酸塩の融点
は170.0〜+71.5°Cである。本物質は実施例
8の物質と同一物質であり混融しても融点降下?示さな
い。
(以」二) 一39= 手続補正書(自発) 1、事件の表示 昭和57年 特 許 願第171304  号3、補正
をする者 4、代理人 大阪市東区平野町2の10沢の鶴ビル電話06−203
−0941(代)別紙添附の通り 補  正  の  内  容 l 明細書第11頁第6〜8行[次工程又は・・・・・
・・・・・アミノエステル類」とあるを下記の通シ訂正
する。
「次工程又は次々工程まで反応を進めることができ一6
−ハ0ゲノー3−メチルフラボシー8−カルボン酸又は
6−ハ0ゲノー3−メチルフラボ−/−8−カルボン酸
エステル又はアミノエステル類」 2 明細書第12頁下から第4行に記載の一般式(2)
で表わされるサリチル酸誌導体の化学式を下記の通シ訂
正する。
「 3 明細書第15頁下から第2行「炭紫糸溶媒」とある
を「炭化水素系溶媒」と訂正する。
4 明細書第19頁第15行「好収率、好純度」とある
を「高収率、高純度」と訂正する。
5 明細書第23頁第1行「C2H14COC4」とあ
るヲ「C2H5CoC1」ト訂正スル。
6 明細書第30頁下から第3〜2行「サリチル酸エチ
ルエステル」とあるを「サリチル酸エステル」と訂正す
る。
7 明細書第36頁最下行「43〜44℃」とあるを下
記の通シ訂正する。
[43〜44°C 実施例 10 11) 5−づDムー3−プ0じオニルサリチル酸メチ
ルの合成 46.211 (0,20Eル)の5−プロムサリチル
酸メチルと46.:3 f (0,50七ル)の塩化づ
Oじオニルの混合物に攪拌しながら80.11 (0,
60七ル)の無水塩化アルミニウムを少量ずつ加え、一
時間室温で保った後、80°Cに加熱し、7時間反応さ
せた。冷却後水を少量ずつ加え、反応物を分解し、り0
0ホルムで抽出した。抽出液は溶媒を除去したのち減圧
蒸留して未反応物を回収した(100〜118℃73m
Hy)。釜残留物をメタノールから精製して、淡黄色針
状の5−ブロム−3−プロじオニルサリチル酸メチル4
1.21を得た。fp1戸106.0〜108.0℃こ
の化合物の分析結果を下記第2表に示す。
b> 5−プ0ムー3−づ0じオニルサリチル酸の合成 上記a)で得られる5−プ0ムー3−プロじオニルサリ
チル酸メチルを加水分解して5−ブロム−3−づ0じオ
ニルサリチル酸を得た。この化合物の分析結果を下記第
2表に示す。
3一 実施例 11 5−プ0ムー3−づ0ヒオニルサリチル酸ジメチルア三
ノエチルエステルの合成 りr 5−り0ルー3−プロピオニルサリチル酸メチルノ代υ
に28.79 (0,10v:+b)の5−づOvニー
3−jOじオニルサリチル酸メチルを用いる以外は実施
例3と同様にして28.Of (81,4%)の結晶物
を得た。このものの塩酸塩は、融点106.6〜108
. OoCである。この化合物の分析結果を下記第2表
に示す。
実施例 12 4− 5−プ0ムー3−プ0ヒオニルサリチル酸七ルホリノエ
チルエステルの合成 りr 5−り0ルー3−joじオニルサリチル酸メチルの代り
に28.7 f (0,10七ル)の5−プロ七−3−
プロじオニルサリチル酸メチルを用いる以外は実施例4
と同様にして33.Of (85,5%)の結晶物を得
だ。このものの塩酸塩は融点218.2〜219.6℃
である。この化合物の分析結果を下記第2表に示す。
実施例 13 β−じベリジノエチル5−プ0ムー3−づ0ヒオニルサ
リチル酸エステルの合成 りr 5−り0ルー3−プ0じオニルサリチル酸メチルの代り
に28.7 fl (0,10モル)の5−プロ七−3
−づOヒオ二ルサリチル酸メチルを用いる以外は実施例
5と同様にして34.01 (89,8%)の結晶物を
得た。このものの塩酸塩は融点156.0〜158.2
°Cである。この化合物の分析結果を下記第2表に示す
実施例 14 3−プ0じオニルサリチル酸ジメチルア三ノエチルエス
テルの合成 2 5−90ルー3−づ0ヒオニルサリチル酸ジメチルアミ
ノエチルエステルの代シに17.21(0,05七ル)
の5−プロ七−3−″′jOヒオニルサリチル酸ジメチ
ルア三ノエチルエステルを用いる以外は実施例6と同様
にして目的化合物11.29 (84,5%)を得た。
該化合物の塩酸塩は融点168.2〜169.6°Cで
ある。
実施例 l5 3−プロじオニルリリチル醐七ルホリノエチルエステル
の合成 5−クロル−3−プ0ごオニルサリチル酸。
ルホリノエチルエステルの代りに19.311 (0,
05tル)の5−プ0t−3−づ0じオニルサリチル酸
七ルホリノエチルエステルを用いる以外は実施例7と同
様にして目的化合物13.19c85.3%)を得た。
該化合物の塩酸塩は融点204.5〜206°Cであっ
た。
実施例 16 β−ヒペリジノエチル3−−50じオニルサリチル酸エ
ステルの合成 H H2 β−じベリジノエチル5−クロル−3−づ0じオニルサ
リチル酸エステルの代りに7.71(0,02七ル)の
β−じベリジノエチル5−プat−3−10じオニルサ
リチル酸エステルを用いる以外は実施例8と同様にして
目的仕合物5.81 (95,0%)を得た。該化合物
の塩酸塩は融点170.0〜171.5°Cであった。
」(以 上) 11−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■ 一般式 〔式中Rは水素原子、低級アル牛ル基又は基基を示す。 またこのR1とR2とはこれらが結合する窒素原子と共
    にへ〒0原子を介し又は介することなく互いに結合して
    複素環を形成してもよい。nは1−4の整数を示す。)
    t−示す。Xは水素原子又はへ〇ゲシ原子を示す。 但しXが水素原子を示す場合には、Rは基で表わされる
    3−プロじオニルサリチル酸誘導体。 ■ 一般式 〔式中Rは水素原子、低級アル+ル基又は基基を示す。 またこのR1とR2とはこれらが結合する窒素原子と共
    にヘテロ原子を介し又は介することなく互いに結合して
    複素環を形成してもよい。nは1〜今の整数を示す。)
    X′はへ0ゲシ原子を示す。〕 で表わされるサリチル酸誘導体とハ0ゲシ化プ0じオニ
    ルとをフリーデ!lz−クラフト反応させて一般式 〔式中R及びX′は前記に同じ。〕 で表わされる3−プロごオニルサリチル酸誘導体を得る
    ことを特徴とする3−jr]じオニルサリチル酸誘導体
    の製造法。 ■ 一般式 〔式中R′は水素原子又は低級アTo −t” II/
    基を示す。Xは水素原子又は八〇)i′シ原子を示男〕
    で表わされる3〜プ0ヒオニル寸り千ル酸誘導3一 体と一般式 〔式中R1及びR2は低級アル士ル基を示す。 またこのR1とR2とはこれらが結合する窒素原子と共
    にヘテロ原子を介し又は介することなく互いに結合して
    複素環を形成してもよい。 nは1〜4の整数を示す。Aはハロゲン原子又は水酸基
    を示す。〕 で表わされるア三シとを反応させて一般式nは前記に同
    じ。)を示す。Xは前記に同じ。〕で表わされる3−づ
    DヒオニfJ”jリチ)し酸誘導4一 体を得ることを特徴とする3−づ口じオニルサリチル酸
    誘導体の製造法。 ■ 一般式 〔式中Rは水素原子、低級アル+ル基又は基基を示す。 またこのR1とR2とはこれらが結合する窒素原子と共
    にヘテロ原十全介し又は介することなく互いに結合して
    複素環を形成してもよい。nは1〜4の整数を示す。)
    を示す。X′ はハロゲン原子を示す。〕で表わされる
    3−プ[]じオニルサリチル酸誘導体を脱ハロゲン化し
    て一般式 〔式中R(l−j前記に同じ。〕 で表わされる3−プOじオニル寸り予ル酸誘導体を得る
    ことを特徴とする3−づ0じオニルサリチル酸誘導体の
    製造法。
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