JPS5967003A - 化粧単板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧単板およびその製造方法に関するもので
あって、その目的とするところは、種々の複雑な模様を
板面に表現した化粧単板およびその製造方法を提供する
ことにある。

この発明の一実施例を第１図ないし第３図に基ついて説
明する。すなわち、この化粧単板およびその製造方法は
、第１図（んないしくＧ）に示す工うに、染色したまた
は未染色の春材部表現用素材単板１（ロータリ単板また
はスライス単板）の複数枚をＩＸ看剤２を介して凹凸型
３で圧締・接着して集成フリッチ４を得、これをスライ
スして木目模様８を有するスライス単板５を得たのち、
このスライス単板５を基材６上に貼着し、前記木目模様
８に灯心する泉材部パターンを描きかつ熱硬化性樹脂を
含浸した紙、不織布等の繊維質シート７をスライス単板
５の上面にそれらのパターンが一致するように重ね合せ
、ついで加熱加圧して一体に接着したものである。

前記スライス単板の木目模様８は各素材単板１を接着し
た接着剤層によって形成され、この木目模様８（板目）
は第２図（Ａ）および（Ｂ）に示すようにどのスライス
単板５においてもパターンが同じで各木目間隔ｄ工、ｄ
２や幅Ｗはパターンがすれても変らない。これは前述の
ように集成フリッチ４をスライスして得たスライス単板
５の大きな特・欲である。したがって、このようなスラ
イス単板５の特徴を利用して、スライス単板５の木目模
様８と同じパターンで夏材都を繊維質シートに描くこと
により、木目模様５と良材部パターン９とが正確に一致
する工うに繊維質シート７をスライス単板５上に貼着す
ることができるのである。

前記夏材部パターン９は麦財部色の通常の染料や顔料を
用いて印刷等により形成することができるが、パターン
９に堅牢性を付与するうえで昇華性染料を用いるのが好
ましい。昇華性染料としては、たとえばトリフェニルメ
タン系の塩基性染料や分散染料、さらにスモーク染料等
が使用可能である。昇華性染料は溶剤や増粘剤等と混合
して着色剤を形成し、ついで繊維質シート７に印刷等に
工り良材部パターン９を描く。つきに、繊維質シート７
に熱硬化性樹脂を含浸し、完全に硬化していない状部で
前述のように貴財部パターン９を木目模様８に一致させ
てスライス単板５上に重ね合せる。かくして、加熱下で
数分間プレスすることにより、前記昇華性染料は昇華し
て熱硬化性樹脂内に浸透し、同時に樹脂が硬化して表面
が強化されたきれいな仕上りの木目ができるのである。

以下に、この実施例に基づく試験例をあげる。

試験例１：　厚さ１闘お工び０．８喘のシナロータリ単
板を検音材色に染色し、この複数枚を接着剤を介して凹
凸型で圧締・接着して集成７リツチを得、これをスライ
スして得たスライス単板を合板（基＋；Ａ）上に貼ポｉ
した。一方、厚さ０．ＩＭのポリエステル不織布に、転
置材色に調色したトリフェニルメタン系の塩基性染料を
メチルエチルケトンに溶解した着色剤によって夏財部パ
ターンを描いた。このシートにポリエステル樹脂を付看
蓋１００〜１１０　ｆ？／ｒｒｒ”で合浸し、未硬化状
態に保持したのち、その泉材都パターンを前記スライス
単板（突板）の木目模様と一致させて不織布をスライス
単板上に重ね合せ、１６ｏ′ｃ、ｌｙ／ｄで１ｏ分間プ
レスして一体に接着したところ、スライス単板表面が強
化され、堅牢性に著しくすぐれ、かつその板面に表現さ
れた曳財部と春材都とによって天然松に酷似した表面強
化化粧板が得られた。

なお、前記基材、スライス単板および繊維質シートを組
合せるには、基材にまずスライス単板を貼着し、ついで
スライス単板上に繊維質シートを重ね合せ、加熱加圧す
るが（第１図）、あるいは基材に接着剤を塗布したのち
、スライス単板および繊維質シー・トをこの順で重ね合
せ、一度にこれらを加熱加圧してトシ肯するようにして
もよい。

この発明のｆ市の実施例を８１！＋４図および第５図に
基づいて説、明する。すなわち、この化粧単板およびそ
の製造方法は、第４図（Ａ＋ないしくＥ）に示すように
、染色したまたは無染色の素材単板１′の複数枚を接着
剤を介して積層し平型１ｏで圧締・接着して得た一次集
成フリッチ１１をその積層方向と直交する方向から適宜
な寸法を有する多数の直角二等辺三角形の小片１２に切
断し、各小片１２を集成・接着して二次集成フリッチ１
３を得、このフリッチ１３をスライスしたのち、スライ
ス単板１４を基材（図示せず）上に貼着し、その上面に
組合せた各小片１３に工って形成された素材単板積層模
様に対１ちする所望のパターン１５（第５１ＪＩ　（Ａ
）　ｊＣ示す）を印刷したものである。

このように、−次集成フリッチ１１を直角二等辺三角形
の小片１２に切断し、この小片１２を組合せて得た素材
単板積層模様に対しする枠組状のパターン１５を印刷に
より直接スライス単板１４上に形成するようにしたので
、単に一次集成フリッチ１１をスライスして得た柾目模
様のスライス単板に同様なパターンを直接印刷する場合
と異なり、年輪方向（単板積層方向）の鉗いによるテリ
感の述いを付与することができ、立体感のある化粧単板
を得ることができるのである。また、素材単板１を染色
単板と組合せフリッチ化してスライス単板にパターンを
表現する方法では、前述のような枠組状パターンを作成
するパターン合せが困難であり、また多くのパターン色
を多層状に作成するのは一層困難であったが、この実施
例では印刷によって所望のパターンを簡単に得ることが
できるのである。したがって、この実施例はいわゆるダ
イレクトプリントと前記スライス単板１４とを組合せて
それぞれの利点を付与したものといえるのである。

印刷によって形成するパターンとしては、第５図（Ａ）
に示すような枠組状パターン１５に限定されるものでは
なく、小片１２の形状や組合せによって種々のパターン
が可能であり、たとえば第５図（Ｂ）に示す工つな市松
形パターン１５′も採用可能である。第５図（Ａ）およ
び（Ｂ）に示すパターン１５．１５’は３色またはそれ
以上の多色パターンで構成することができる。また、必
要に旧じて印刷に代えて印刷ンート（繊維質シート、透
明プラスチックシート等に印刷）を貼着してもよい。

以下に、この実施例に基つく試験例をあげる。

試験例２：　厚さ１．　Ｏｍのセルティス・ロータリ単
板の複数枚を未染色のまま平型で接着剤を介して圧締−
接着して一人集成フリッチを得、これを直角二等辺三角
形に切断し、得られた小片を４枚ずつ方形に集成して二
次集成フリッチを得た。

このフリッチを厚さ０．２５　ｍにしたスライス単板上
に第５図（Ａ）に示すパターンを３色で印刷した。

得られた化粧単板は単板積層方向の違いによって第５図
（Ａ）に示すＡ面および８面でテリ感の異なる立体感の
あるものであった。

試験例３：　厚さ１．０咽の米松のスライス単板を用い
て試験例２と同様にして得た一次集ｌｆｆ１７１Ｊッチ
を方形の小片に切断し、これを小市松形に集成し、厚さ
０２５因にスライスした。このスライス単板上に第５図
ＣＢ）に示すパターンを３色で印刷した。得られた化粧
単板は単板積層方向の以いによって第５図（Ｂ）に示す
Ａ面およびＢ而でテリ感の異なる立体感のあるものであ
っｔコ。

なお、この実施例では柾目模様のスライス単板を用いた
場合について説、明したが、凹凸型を用いた板目模様の
ものであっても同様に適用可能である。

この発明のさらに池の実施例を第６図および第７図に基
づいて説明する。すなわち、この化粧単板およびその製
造方法は、第６図および第７図に示すように、集中導管
部１６を板面に表現したスライス単板１７と基材２０と
の間に板目柄パターン１８を印刷した紙１９を介在させ
て一体に接着し、この板目柄パターン１８の透過にエリ
かげ牛を表現したものである。

天然のケヤキ材等の環孔材には第６図に示すように集中
導管部とかげ杢と称する杢目がある。この実施例では、
かかる天然のケヤキ材に酷似した木目模様を得るために
、前述のように集中導管部１６をスライス単板１７で、
またかげ杢を紙１９に印刷した板目柄パターン１８でそ
れぞれ表現し、これらを組合せているのである。

以下に、この実施例に基づく試徐例をあげる。

、ｌｌ’ｌＪ４：　　シナロータリ単板（厚さ１．０＃
）をケヤキ色に染色し、エリマ材のスライス単板（厚さ
Ｑ、　３　ｐａｒｔ　）を接着剤を介して凹凸型で集成
フリッチ化する。この集成７リツチを厚さ０．３　ｆｌ
にスライスして、エリマ材にエリ集中導管部を表現した
スライス単板を得た。一方、チタン紙（２５ｙＡＩｆ　
）にスライス単板の板目と同様のパターンで太さ１層の
板目柄を印刷した。これを合板合板に貼りつけ、その上
面にｇｆ＋記スラスライス単板りつけ、第６図に示すよ
うな天然ケヤキに酷似した化粧板が得られた。

なお、前記紙１９に代えて不織布の繊維質シートやプラ
スチックシートを使用してもよく、これらのシートはス
ライス単板の下面または上面に配置することができる。

さらに、スライス単板にかげ杢の表現する板目柄パター
ンを直接印刷するようにしてもよい。

以上の工つに、この発明の化粧単板およびその製造方法
は、粱材単板の複数枚を接着剤を介して圧締・接着して
得た集成フリッチをスライススルことによって形成した
木目模様を有するスライス単板に印刷または印刷シート
の貼着にエリ所定のパターンを形成し、このパターンと
前記スライス単板の木目模様とを組合せた模様を表面に
形成することにエリ、種々の複雑な模様を板面に簡単に
表現することができるといつ効果がある。

つぎに、スライス単板の汚染防止方法を説明する。すな
オ）も、スライス単板を合板（合板等の基材）に直接貼
着した通常の化粧板にあっては、合板に貼った後、単板
に合板エリ９み出した金属による汚染が生じた場合は、
シュク酸等でふきとるという方法がとられていたか、表
面塗装した後の金属汚染に肘する防止策には有効なもの
はなかった。そこで、合板にスライス単板（突板）を接
着する際に接着剤にシーク酸のアルカリ土類金属塩また
はキレート試薬を混入し接着する。

合板にスライス単板を接着し、塗装してから生じる金属
汚染は、主として白板側から浸透する金属イオンによる
ものである。したかって、合板とスライス単板の接着層
に金属イオンの捕捉剤となる物質を混入させておけば、
金Ｊｇイオンによる汚染はスライス単板にまで到達する
ことなく、化粧単板の金属による汚染が防止できるので
ある。

つきに、試験例をあげてスライス甲板の汚染防止方法を
バ；２、明する。

試験例５：　ベニヤ合板にスライス単板を接着する際の
接着剤にシュク酸カルシウムを０５重世％混合して接着
した後、表面にウレタン塗装を施し建材として施工し、
２年間の実用試験を行ったか、金属汚染はまったく生じ
なかった。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ＋ないしくＧ）はこの発明の一実施例の工程
説明図、第２図（Ａ）および（Ｂ）はスライス単板の木
目模様を示す平面図、第３図（Ａ）および（Ｂ）はそれ
ぞれ互いに重ね合されるスライス単板と印刷シートとを
示す平面図、第４図（Ａ＋ないしくＥ）はこの発明の他
の実施例の工程説明図、第５図（Ａ）および（１３）は
その印刷パターンの一例を示す平面図、第６図はこの発
明のさらに池の実施例の平面図、第２図はその■−■線
断面図である。 １・・・素伺単板、２・・・接着剤、４，１１・・・集
成フリッチ、５，１４．１７・・・スライス単板、７・
・・繊維質シート（印刷シート）、８・・・木目模様、
９・・・資材部パターン、１２・・・小片、１３・・・
二次集成フリッチ、１５・・・パターン、１６・・・集
中導管部、１８・・・板目柄パターン、１９・・・紙（
印刷シート）（Ｂ） ！ 第２図 （Ａ）　　　　　　　（８） ｔＪａ図 （Ａ）　　　　　　　（Ｂ） 第　５　図 第４図 ＼ ０ 第　７　図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　素材単板の複数枚を接着剤を介して圧締・接
   着して得た集成フリッチをスライスすることによって形
   成した木目模様を有するスライス単板に印刷または印刷
   シートの貼着により所定のパターンを形成し、このパタ
   ーンと前記スライス単板の木目模様とを組合せた模様を
   表面に形成した化粧単板。
2. （２）　　素材単板の複数枚を接着剤を介して圧締・接
   着して得た集成フリッチをスライスして木目模様を有す
   るスライス単板を得る工程と、このスライス単板に印刷
   または印刷シートの貼着により所定のパターンを形成し
   このパターンと前記スライス単板の木目模様との組合せ
   にエリ表面に模様を形成する工程とを含む化粧単板の製
   造方法。
3. （３）　　前記印刷シートが繊維質シートにスライス単
   板の木目模様に対応する夏財部パターンを着色剤で形成
   したものであり、この繊維質シートに熱硬化性樹脂を含
   浸させ、春材部表現用の素材単板を用いたスライス単板
   の上面に重ね合せてそれらのパターンを一致させ、つい
   で加熱加圧して一体に接着し表面に良材部を表現した特
   許請求の範囲第（２）項記載の化粧単板の製造方法。
4. （４）　　前記集成フリッチをその積層方向と直交する
   方向から適宜な形状２寸法を有する多数の小片に切断し
   、各小片を集成・接着して二次集成フリッチを得、この
   フリッチをスライスして得たスライス単板、ヒに前記各
   小片の素材単板積層模様に対Ｂする所望のパターンを印
   刷により形成した特許請求の範囲第（２）項記載の化粧
   単板の製造方法。
5. （５）　　前記スライス単板に集中専管部が表現され、
   かつ印刷シートに杢目を形成するための板目柄パターン
   を印刷して前記スライス単板と貼着して板面に集中導管
   部と杢目との組合せ模様を形成した特許請求の範囲第（
   ２）項記載の化粧単板の製造方法。