JPS5825902A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。

天然木の杉材に見られる笹杢は、第１図に示すように、
木目１のギザギザが非常に多いため、このような笹杢模
様を有する化粧単板を人工的に製造することは困−であ
るという問題を有していもしたがって、この発明の目的
は、笹杢模様を育する化粧単板を賽易く製造できる化粧
単板の製造方法を提供することである。

この発明の一実施例を第２図ないし第４図を用いて説明
する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、Ｊｌ！２
図（１）に示すように、ａ−タリー単板を切断して素材
単板２を形成し、この素材単板２を接着剤を介し第２図
（ｂ）に示すように積層し圧締型３により圧締・接着し
て集成フリッチ４を得、この集成７リツチ４を第２図（
Ｃ）に示すようにナイフ５でスライスして第２図け）の
複合単板６ｔ−形成するＯ ついで、この複合単板６を第２図（ｄ）の相ａＩＩＩｉ
で示す位置７で切断し、中央のカット片８ａｔ−反転し
てそのカット片８ｍの端面上両側の力乍ト片８ｂの端面
と接着して第２図（ｅ）の貼合単板９１に形成する。こ
の場合、各カリト片８ａｓａｂ間の接着はつぎのように
して打なう。すなわち、第３図に示すように、配置変え
を済オせ念各カット片８１゜８ｂの端面を相互に対接さ
せ良状態でベルトコンベアｌＯにより第３図矢符Ａ方向
に移送する一方、フィルム状シート１１の上面に接着剤
塗布ｄ−ラ１２により接着剤１３を塗布しながら、その
フィルム状シート１１をガイドローラ１４を介してベル
トコンベアｌＯと同一速度で矢符Ｂ方向に移送し、各カ
ット片８ａｅ８ｂがプレス型１５間に移送され九ときに
両グレスＩＪ１５でフィルム状シート１１を各カット片
８ａ＃８ｂの上面に圧締してフィルム状シー）１１に塗
布した接着剤１ｓｔ−各カット片ｓａ、ｓｂｏ端面間に
浸透させ、その接着剤１３が硬化し良後フィルム状シー
）１１ｔ−各カリト片８ａｅ８ｂｏ表面から剥離して、
各カット片８ａｓ８ｂを接着剤１３で接続した第４図の
貼合単板９を得る。

こうして得た貼合単板９は、第２図（ｅ）に示すように
向きを交互に入れ替えた状態で着色接着剤を介し複数枚
交互に積層し、これを圧締型（第２図（ｂ）の圧締！！
！１３）により圧締・接着して集成フリッチを得、この
集成フリッチをその積層面と交差する所定方向よシナイ
ｙ　（１ｌＩＩ２　ｋＪ（ｃ）ノナ、ｒ　７（５）　）
　Ｋよりスライスして第２図（ｆ）に示す化粧単板１６
′を得る。

このように構成した結果、素材単板２・・・間に介装し
た接着剤が複合単板６において放物線模様１７として表
われ、この放物線模様１７が貼合単板９において波形模
様１８に変わり、この波形模様１８が化粧単板１６にお
いて笹杢模様１９として表示される。また、貼合単板９
・・・間に介装した有色接着剤が化粧単板１６において
年輪模様２０として表われる。このように複合単板６ｔ
カットして貼合単板９を形成し、この貼合単板９で再度
集成フリッチを形成して所定方向よりスライスするだけ
で、笹杢模様１９と年輪模様２０をもつ笹杢調化粧単板
１６を簡単に形成することができる。しかも、結合単板
９の各カット片８ｍ＊８ｂはそれらの端面ｔ−接着剤１
３によシ相互に！ｌ！続しているため、この結合単板９
を積層して集成フリッチを形成しても貼合単板９がばら
けることがなく、集成作業を確実かつ容易に行なえる。

なお、上記実施例では複合単板６ｔ−矩形状に３分割し
たが、複合単板６の切断位１１７および切断形状は特に
限定せず、また各カット片の組合せも自由に定めること
ができる。

つぎに、上記実施例において具体的条件を与えた実施態
様を以下に例示する。

実施態様１ １．０謹厚のアガチスロータリー単板を切断して形成し
九素材単板２ｉ脱色して杉の春材色に染色し、この染色
素材単板２上に着色接着剤（湿気硬化型ウレタン接着剤
）を１１０〜１２０　ｆｈ？塗布して複数枚積層し、こ
れを圧締ｔ！ＩＳによｐ圧締・接着して集成フリッチ４
會得、この集成７す雫チ４を厚み１．０■にスライスし
て複合単板６を得る。この複合単板６を第２図（ｄ）の
相想腺で示す位置７で切断し、各カット片８１ｓ８ｂｔ
−第２図（６）に示すように組み合わせて第３図に水す
ベルトコンベア１０により矢符Ａ方向に搬送する。一方
、５０μ厚のポリデクピレン樹脂シート１１にウレタン
接着剤１３ｔ７０〜８０帽塗布し第３図を用いて説明し
九既述の方法で各カット片８　ａ　＊　８　ｂの端面間
に接着剤１３を浸透硬化させて貼合単板９ｔ−得る。こ
の貼合単板９を着色接着剤を介し交互に積層・圧締して
フリッチ化し、これ’ｔ　０．３　ｗｍ厚にスライスす
れば、第２図（ｆ）に示すような杉笹杢調化粧単板１６
が得られた。

実施態様２ 上記実施態様ｌのアガチスロータリー単板に代え、１．
０１厚のシナロータリー単板金用い、他は上記実施態様
ｌと同一条件で化粧単板１６を製造したところ、天然木
の杉材に似九笹杢調化粧凧板が得られた。

この発明の他の実施例を第５図ないし第９図を用いて説
明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、第２図
（ａ）　Ｋ相邑、する素材単板（２）を杉の春材色に染
色し、この染色素材単板（２１の一面に、夏材色のイジ
キを塗布し光転写シートを、有色または無色の接着剤を
介して重ね合わせ、圧締によりインキを素材単板は）に
転写したのち、染色素材単板（２）から離型紙を剥がす
。つぎに、インキが転写された上記素材単板Ｃ’ｌｔＭ
着剤を介し積層し、圧締Ｗ　（３）によシ圧締・接着し
て第２図（鴫に相当する集成フリッチ（４）を得、所定
厚にスライスして第５図に示す複合単板２１を得る。つ
ぎに、この複合単板２１の表面に、上記と同様な方法で
夏材色のインキを転写して転写率板２２（第７（２））
を形成する。こうして形成した複数枚の転写単板２２の
うち半数を第５図の想儂線で示す切断位置２３で真半分
にカットし、第６図に示すように各カット片２４Ｍ・２
４ｂの位置を入れ替え接着剤で接合して貼合単板２５を
形成する。そして、第７図に示すように、上記転写単板
２２と上記貼合単板２５ｔ−接着剤を介し交互に積層し
、圧締型により圧締・接着して集成７リツチを得、それ
を積層面と交差する所定方向よりスライスして第８図に
示す化粧単板２６′１に形成する。

このように構成した結果、素材単板（２上に転与し念イ
ンキ層と素材単板（２−）間に介装し九接着剤とが、複
合単板２１および貼合単板２５において放物線模様２７
として表われ、さらに化粧単板２６において笹杢模様２
８として表われる。また、転写単板２２と複合単板２５
間に介装した接着剤および転写単板２２と貼合単板２５
のそれぞれのインキ層とが化粧単板２６において年輪模
様２９として表われる。こうして、杉材に似た笹杢模様
２８と年輪模様２９をもっ笹杢調化粧単板２６を容易に
製造することができる。しかも、素材単板（２）上のイ
ンキ層および転写単板２２のインキ層が、化粧単板２６
の笹杢模様２８および年輪模様２９に夏材色を与えるた
め、天然木の杉材により近い表現が可能となる。

なお、上記インキ層の転写燻、必ずしも必要なものでは
ない。

つぎに、上記！ｌ！施例において具一体的条件を与えた
実施態様を以下に例示する。

実施態様３ ０、１　ｍ厚のアガチスロータリー単板を切断して素材
単板（２）を形成し、これを脱色した後、杉の春材色に
染色する。ついで、この染色素材単板（２）の含水率を
３０〜６０１に１１整後、単板表面に湿気硬化型ウレタ
ン接着剤を７０１／ｒｔ？塗布し、その上に夏材色イン
キｔ−塗布した転写シ÷）を載せ、圧力１０　Ｋｇ／ｉ
　Ｋて１時間圧締する。こうして、インキを転写し終え
九各素材単板（２）を接着剤を介して積層し圧締型によ
り圧縮・接着して集成フリッチ（４）　！形成する。つ
ぎに、このフリッチ（４）全板目がでるように厚み１．
０１１１１でスライスして複合単板２１を得る。その後
、複合単板２１の表面に接着剤を７０　ｆｉｚ♂塗布し
、上記と同様に夏材色インキを転写して転写単板２２１
に得る。この転写単板２２０半数は、第５図に示すよう
に中央で切断゛しカット片２４ａ　、　２４ｂ　を左右
入れ替え接続して貼合単板２５を得る。そして、上記転
写単板２２と上記貼合単板２５を接着剤を介し交互に積
層し、圧締型によジ１５　ＫＶ−の圧力を加えて集成フ
リッチを形成し、最後に、この集成フリッチを厚み０．
３　ｍでスライスした。その結果、第８図に示すような
笹杢調の化粧単板２６が得られた。

実施態様４ 上記実施態様３において、染色素材単板（２）Ｋインキ
を転写する場合、および複合単板２１にインキを転写す
る場合に、着色顔料を加えたＭＮ剤を用い、その他の条
件は上記実施態様３と同様とする。この場合、着色顔料
は、酸化第２鉄管主成分とするものであり、接着剤１０
０に対し５ｔＩＩＳ添加した。

この条件で製造し九化粧率板２６は、インキ層のはかく
上記接着剤層においても笹杢模様２８および年輪模様２
９の夏材色を表示でき、夏材部の厚みを増すことができ
た。

実施態様５ 上記実施態様３において、複合単板２１にはインキ層を
転写せず、すなわち、インキ層を転写しない複合単板２
１と同じくインキ層を転写しない貼合単板（２５）ｔ−
交互に組み合わせて集成フリッチ化し、これをスライス
して化粧単板２６を得九この条件で製造したところ、夏
材色が笹杢模様２８のみに表われ九笹杢眺化粧単板２６
が得られた。

実施態様６ 上紀突施態様５において、複合単板２１と貼合単板２５
を集成フリッチ化する時のみ、着色顔料を加えた着色接
着剤を用いた。

その結果、年輪模様２９の夏材色が着色接着剤により表
示され、笹杢模様２８の夏材色がインク層により表示さ
れ九笹杢―化粧車板２６が得られた。

実施態様７ 実施態様３の複合単板２１を４等分したものを第９図（
１）　、　（ｂ）に示すように組合わせて貼合単板３０
゜３１ｔ−得、この貼合単板：Ｓｏ、３１１−交互に組
み合わせて集成フリッチ化しこれをスライスして得た化
粧単板（２６）は、細かな笹杢模様２８ｔ−有するもの
が得られた。

以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、接着
剤を介し積層した複数枚の素材単板を圧締・接着して第
１の集成フリタチを形成しこれをその積層面と交差する
所定方向よりスライスして複合単板を得る複合単板形成
工程と、この複合単板を任意位置でカットして各カット
片の配置を変え力Ｖ）片端面で相互に結合して貼合単板
を得る貼合単板形成工程と、これら複数枚の貼合単板を
接着剤を介し積層し圧締・接着して第２の集成フリッチ
を形成してその積層面と交差′する所定方向よりスライ
スすることにより化粧単板を形成する化粧単板形成工程
とを含むため、笹杢模様を有する化粧単板を容易に製造
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は杉材の笹杢を示す平面図、第２図（ａ）〜（ｆ
）はこの発明の一実施例の製造工程図、第３図は貼合単
板形成装置の概略構成図、第４図はその装置により形成
された貼合単板の側面図、第５図はこの発明の他の突施
例の製造途中において形成された複合単板の平面図、第
６図は貼合単板の平面図、第７図は転写単板と貼合単板
の組合状Ｕを示す分解斜視図、第８図は化粧単板の平面
図、第９図（ａ）　、　（ｂ）は他の貼合単板を示す平
面図である。 ２・・・素材単板、４・・・集成フリッチ、６．２１・
・・複合単板、８　ａ　＊　８　ｂ・・・カット片、９
　、２５−・・貼合単板、１１・・・シート、１３・・
・＃層剤、１６．２６・・・化粧単板 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　１２着剤を介し積層した複数枚の素材単板を
   圧締・接着して第１の集成フリッチを形成しこれをその
   積層面と交差する所定方向よりスライスして複合単板を
   得る複合単板形成工程と、この複合単板を任意位置でカ
   ットして各カット片の配置を変えカリト片端ｆで相互に
   結合して貼合単板を得る貼合単板形成工程と、これら複
   数枚の貼合単板を接着剤を介し積層し圧締・接着して第
   ２の集成フリッチを形成してその積層面と交差する所定
   方向よりスライスすることにより化粧単板を形成する化
   粧単板形成工程とを含む化粧単板の製造方法。 （２１前記貼合単板の形成は、配置変えし九前記各カッ
   ト片の上面に、接着剤を塗布したシートを貼着し、接着
   剤を各力雫ト片の端面間に浸透硬化させたのちシートを
   剥離して行なう特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単
   板の製造方法。 （３）前記第２の集成フＩＪｖチは、前記貼合単板に前
   記複合単板を組み合わせて形成する特許請求の範囲第（
   １）項記載の化粧単板の製造方法。 （揚１前記第１の、集成７リツチは、−面にインキを転
   写し九複数枚の素材単板で形成し、前記第２の集成フリ
   ッチは、−百にインキを転写し九複数枚の貼合単板で形
   成する特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造
   方法。