JPS583810A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明社化粧単板の製造方法Ｋ１ｍするものである。

素材単板の複数枚を接着剤を介して積層・圧締接着し集
成フリッチを得、この集成フリ噌チをその積層面と交差
する所定方向よシスライスして各素材単板の切断面で天
然木材にみられる年輪層を表現した化粧単板を得る方法
にあっては、再現される木目模様に杉、松、檜などの針
葉樹に似た夏材部を表わすのに、１つの方法として前記
各素材単板（春材部用となる）の表面に夏材色のインク
層を転写手段などによシ形成して、このインク層の切断
面を針葉樹夏材部とする表現方法が従来より知られてい
る。

ところが、夏材色インク層の素材単板表面への転写処理
は、転写シートに印刷された夏材色インク層を素材単板
表面に塗布した接着剤塗布面し、接着剤の硬化により前
記夏材色インク層を転写するようにしてい友ため１．接
着剤の硬化ｔｔって転写シートを剥離しなければならず
その処理に時間がかかるとともに、接着剤のインクに対
する親和力の弱さのためにインク層からなる夏材部と素
材単板からなる春材部との間の接着強度を十分得ること
ができず、その境界層において集成７リリデのスライス
処理のさいに界面剥離が生じて得られる化粧単板の自然
感を著しく明害するなどの問題点を有していた。

したがって、この発明の目的は、転写処理により夏材部
を付与するようにし念化粧単板の製造方法であって、そ
の製造が容易で界面剥離などの不良の発生のない十分な
接着強度を付与することのできる化粧単板の製造方法を
提供することである。

この発明の第１の実施例ｔ−第１図（４）ないしくＩ）
に。

示す。すなわち、この化粧単板の製造方法は次の工程順
序により行うものである。

（１）　　所定厚にスライス加工した木質素材単板１を
春材色の染色浴２で染色処理して春材色染色単板１′と
する（第１回収）、の））。

（２）春材色染色単板１′の片面に接着剤３を塗布する
（第１図（Ｃ））。

（（至）夏材色インク層４ａ金離型シート４ｂ上に形成
して得られる転写シート４を、前記春材色染色単板１′
の接着剤塗布面１′１に対し前記夏材色インク層４ａが
接面するように張着圧締して、そのあと接着剤が未硬化
のうちに離型シー）４ｂを剥離することにより春材色染
色単板１′の表面に夏材色インク層４１を転写した夏材
色処理単板５を得る（第１図（ロ）、（ね）。

（４）　　前記夏材色処理単板５のインク層転写面の接
着剤が十分硬化したあと、この夏材色インク層４ａの表
面をサンドブラスト、ｏ−ルブラシロなどによるブラッ
シング処理で粗面化する（第１客（Ｆｌ）。

（５）　　このように処理した前、記夏材色処理単板５
の複数枚を、そのインク層転写面が上向ｔたは下向に一
様に揃うように接着剤を介して積層し、圧ＩＩＩＩＩＩ
Ｉ！Ｉ７（ここでは凹凸型）で圧締接着して凹凸集成フ
リ噌チ８を得る（第１図Ｇ）、卸）。

（６）　　前記凹凸集成フリッチ８をその積層面と交差
する所定方向よりスライスして、春材色の木質層からな
る春材部と夏材色インク層４ａからなる夏材部とが板目
状に交互する木目模様を再現した化粧単板９を得る（第
１図卸、　（Ｉ）　）。

前記夏材色処理単板５の夏材色インク層４ａ表面の粗面
化方法としては、ブラッシング処理による場合のほか、
溶剤による溶解処理によシ果たしてもよい。

また、転写シー）４１構成する離型シー）４ｂとしては
、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレートλＯＰＰ　（
延伸性ポリプロピレン）などが適ｉであムこの実施例に
おけるそのほかの具体的条件を以下に列記する。

具体例１ （１）　　木質素材単板・・・アガチス材単板。

（２）転写処理・・・前記単板を脱・染色、乾燥処理し
たものの表面にウレタン接着剤を塗布し、その上に転写
シートを張着して離型シートを剥離すム（３）　　夏材
色イ゛ンク層粗面化処理・・・サンドブラストによるブ
ラッシング処理。

具体例２ （１）　　木質素材単板、転写処理は具体例１の（１）
。

（２）と同じ。

（２）　　夏材色インク層粗面化処理・−Ｍ、Ｅ、に、
（メチルエチルケトン）、酢酸エチルなどの溶剤による
溶解処理。

このように、離型シー）４ｂに夏材色インク層４ａを形
成した転写シート４を用いて春材色染色単板１′表面に
夏材色インク層４１を転写するようにした友め、転写シ
ート４を春材色染色単板１′に軽く押し付けるだけで接
着剤の硬化を待つことなく、接着剤の粘着性にょシ夏材
色インク層４ａｆ：転写させることができ、離型シー）
４ｂの剥離を転写シート４押圧後すぐに行い得て転写処
理が極めて簡４１になる。

！念、夏材色処理単板５のインク層表１ｌｉｒ？：粗面
化処理してから集成フリッチ成形工程を得るようにし九
ため、夏材色処理単板５，５相互間に介装される接着剤
と前記粗面化処理された夏材色インク層４ｍとの接着性
が向上し、集成フリッチのスライス処理のさいに従来ｌ
ｓ２図（３）、＠に示すように化粧単板９′の夏材色イ
ンク層４′１にお＾てみられた界面剥離現象が回避され
、界面剥離部ｇ／　ａでの光乱反射による不自然な光沢
などの発生を防ぐことができ、自然感に富んだ木質感を
再現することができる。

なお、夏材色インク層４３表面の粗面化処理は、この実
施例のように離型シー）４ｂからなる転写シート４で夏
材色インク層４ａの転写処理を行う場合に限らず、従来
例における転写シートを用いた場合に適用しても、同様
の効果が得られることは勿論である。

この発明の第２の実施例を第３図ないし第６図に示す。

すなわち、この化粧単板の製造方法は、前記実施例にお
ける夏材色処理単板の成形から集成フリッチの成形にか
けての工程を次のように行うものである。

（１）春材色染色単板１′の両面に接着剤を塗布する（
ＩＩ！３図（２））。

（２）　　前記ｌｓ１の実施例と同様の転写シート４を
、前記春材色染色単板１′の片面罠載せロール１０など
によシ軽く押圧して夏材色インク層４ｍの転写をはかシ
、ただちに離型シー）４ｂを剥離して片面に夏材色イン
ク層４ａが転写され他面に接着剤が塗布された状態の夏
材色処理単板５を得る（第３図（８）、（０，（至）、
　（Ｅｌ　）。

（４）そのあとすぐに、すなわち前記夏材色処理単板５
の接着剤（夏材色インク層４ａｔ−転写している面およ
びその反対側の面の両方の接着剤とも）が未硬化で粘着
性を保っている間に、これら夏材色処理単板５の複数枚
をそのインク層転写面が上向または下向に一様に揃うよ
うに積層し、圧締接着して集成７リツチを得る（第３図
（０）。

そのほかの工程は前記第１の実施例と同様である。

このように、離型シー）４ｂを用いた転写シート４の場
合の夏材色インク層４ｍの転写の容易性。

すなわち接着剤の硬化を待つことなくただちに置型シー
）４ｂを剥離して夏材色処理単板５′を得られる特性を
利用して、夏材色インク層４ａｔ−転写する接着剤が未
硬化で粘性を有する間にこの夏材色処理単板５・・・の
積層・圧締処理を行うよう（したため、夏材色処理単板
５．５相互間に介装される未硬化の接着剤（夏材色処理
単板５のインク層非転写面側接着剤）と夏材色インク層
４ｍを転写している同じく未硬化の接着剤とで各夏材色
処理単板５の夏材色インク層４ａが挾まれ、夏材色イン
ク層４１の両面で接着剤の硬化が同時に進行する仁とと
なって、夏材色インク層４１と接着剤との間の接着強度
、ひいて社再現される化粧単板の夏材部と春材部との間
の接着強度を増大させることができ、集成フリ噌チのス
ライス処理などにおける界面剥離などの現象も大幅に低
減化できる。

とくに、この実施例では転写シート４の夏材色インク層
４１を第４図に示すように格子状としており、第５図に
示すよう（その格子目部分で夏材色インク層４ａｔ−挾
む上下の接着剤３．３が繋がって、夏材色インク層４ａ
と接着剤との間の接着強度を一層増大させることができ
る。

なお、この実施例の説明では、春材色染色単板１′の両
面にあらかじめ接着剤を塗布する場合を示したが、この
ような例に限らず、第６図（２）ないしく自）に示すよ
うに、春材色染色単板１′の片面のみにまず接着剤を塗
布しく＠６図囚）、この接着剤塗布面へ転写シート４に
よシ夏材色インク層４ａの転写処理を終えて夏材色処理
単板５としたあと（嬉６図（Ｂ）、（Ｑ）、この夏材色
処理単板５のインク層非転写面に積層接着用の接着剤を
塗布する（第６図（ロ））という工程順序で行ってもよ
いことは勿論であ夛、要は夏材色インク層４−の転写に
供される接着剤が未硬化のうちに積層・圧締接着が行わ
れるようにすることである。

この実施例におけるそのほかの具体的条件を以下に列記
する。

具体例１ （１）春材色染色単板・・・含水率３０〜６０９Ｉのア
ガチス材染色単板。

（２）　　転写処理・・・前記単板の両面にウレタン接
着剤を７０帽塗布し、片面に転写シートにトロセルロー
スをビヒクルとするインクＹｔＯＰＰの離型シートに２
帽塗布】を配置してロールで軽く押えたあと、離型シー
トを剥すめ。

（Ｊ　集成フリ雫チ化処理・・・前記転写処理で得られ
九夏材色処理単板を積層し、凹凸型でプレス（圧力１０
　Ｋｇ／ａｉ　）　ｌ、て凹凸集成フリッチを得る。

具体例２ （１）春材色染色単板・・・具体例１と同じ。

（２）転写処理・・・前記単板の片面にウレタン接着剤
ｔ−７０ｔ／ｌｅｌ塗布し、以下は具体例１の（２）と
同様にして夏材色処理単板を得る。

（３）　　集成フリダチ化処理・・・前記夏材色処理単
板のインク層非転写［に接着剤を塗布したあと、具体例
２の０）と同様にして凹凸集成７す噌チを得も仁の発明
−の第３の実施例′を第７図に示す。すなわち、この化
粧単板の製造方法は前記第１の実施例における転写シー
ト４として、その離型シート４ｂの夏材色インク層４ａ
！＃布面側に凹凸を付与したものを用いるものであシ、
そのほかの工程は、転写処理後夏材色インク層４ａの表
面に改めて粗面化部ＩＩを施さない以外すべて前記Ｊｌ
ｌ！１の実施例と同様である。

前記離型シー）４ｂの凹凸粗面化程度は、その凹凸段差
を２〜ｌＯμ程度とするが、好ましくは２〜４μである
。

このように、転写シート４として、その離型シー）４ｂ
の夏材色インク層４ａｌ＆布面側を凹凸粗面化したもの
を採用するようにしたため、第７図に誉すように春材色
染色単板１′に接着剤３を介して転写される夏材色イン
ク層４畠の表面に、離型シー）４ｂの凹凸粗面に型どル
され良凹凸粗面が成形され、第１の実施例の場合のよう
に改めて夏材色インク層４ａｅＷ面を粗面化処理するこ
となく、次の集成フリッチの成形工程において各夏材色
処理単板５，５相互間に介装される接着剤とこの夏材色
インク層４ｍとの間の接着強度が、夏材色インク層４皇
の凹凸粗面によるアンカー効果によって増大する。その
ほかの効果は前記第１の実施例と同様である。

以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、春材
用素材単板の表面に接着剤ｔ−珍布する接着剤塗布工程
と、離型シート上に夏材色インク層を形成して得られる
転写シートを前記春材用素材単板の接着剤塗布面に前記
夏材色インク層が接面するように張着圧締するとともＫ
Ｗ！着剣が未硬化のうちに前記離型シートラ剥離して春
材用素材単板の表面に夏材色インク層を転写し九夏材色
処理単板を得る夏材色処理工程と、前記夏材色処理率゛
板゛の複数枚を接着剤を介して積層・圧締接着し集成フ
リッチを得る集成７リリチ成形工程と、前記集成フリッ
チをその積層面と交差する方向よシスライスするスライ
ス工程とを含むものである丸め、夏材色インク層の転写
処理を極めて簡単に行いうる“とともに、夏材色インク
層と接着剤との接着強度ひいて祉得ら九る化粧単板の春
材部と夏材部との間の接着強度の増大が可能となり、集
成フリ１チのスライス工程における界面剥離などによる
不良品の発生も大幅に低減化できるなどの効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図釦ないしく１）はこの発明の＄１の実施例を示す
工程説明図、第２９囚、（Ｂ）は従来例の欠点を示す説
明図、第３図（Ａ）ないしくＥはこの発明の第２の実施
例を示す要部工程説明図、第４図はその工程に用いる転
写シー）を示す斜視図、Ｉｓ５図はその工程の集成処理
における状！ＰＪ説明図、第６図祉その実施例の変形工
程例を示す説明図、第７図はこの発明の第３の実施例を
示す説Ｉ！ｊＩ図である。 １・・・木質素材単板　１１　、、・春材色染色単板、
２・・・染色浴、３・・・接着剤、４・・・転写シー）
、４Ｍ−・・夏材色インク層、４ｂ・・・離型シート、
５・・・夏材色処理ｊｌｌ板、６−・・ロールブラシ、
７・・・圧締型、８・・・凹凸集成フリッチ、９・・・
化粧単板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　春材用素材単板の＊ｍｒｃ＊着剤を塗布する
   接着剤塗布工程と、離型シート上に夏材色インク層を形
   成して得られる転写シート管前記春材用素材単板の接着
   剤塗布面に前記夏材色インク層が接面するように張着圧
   締するとともに接着剤が未硬化のうちに前記ｙｓｍシー
   トを剥離し、て春材用素材単板の表面に夏材色インク層
   を転写した夏材色処理単板を得る夏材色処理工程と、前
   記夏材色処理単板の複数枚を接着剤を介して積層・圧締
   接着し集成フリッチを得る集成フリ噌チ成形工程と、前
   記集成フリ雫テをその積層面と交差する方向よシスライ
   スするスライス工程とを含む化粧単板の製造方法。
2. （２）前記夏材色処理工程後、前記春材用素材単板に夏
   材色インク層を転写するとともに夏材色インク層表面を
   粗面化して夏材色処理単板とするもＯである特許請求の
   範［１！５（１）項記載の化粧単板の製造方法。 （！Ｊ　前記接着剤塗布工程は春材用素材単板の両面に
   接着剤を塗布するものであシ、前記夏材色処理工程は前
   記春材用素材単板の片面に夏材色インク層を転写するも
   のであ）、前記集成７リツチ成形工程は前記夏材色処理
   工程後ただちに夏材色処理単板のインク層転写面とイン
   ク層非転写面とを接面させインク層非転写面側に塗布さ
   れている接着剤を介して夏材色処理単板の複数枚を積層
   ・圧締接着するものである特許請求の範囲第（１）項記
   載の化粧単板の製造方法。 （菊　前記夏材色処理工程は　＊型シートの夏材色イン
   ク層形成側の面に黴ホ凹凸を付与し九転写シートを用い
   るものである特許請求の範＠Ｉ嬉（１）項記載の化粧単
   板の製造方法。