JPS63102903A - 木質化粧単板の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、木質化粧合板の製造等に適用する木質化粧
単板の接着方法に関するものである。

〔背景技術〕

木質化粧合板の製造において、木質化粧単板（突き板）
が脱色処理された極淡色の場合には、木目間の色変化が
乏しく、そのため深みのない質感をもつことが多い。

このような問題は、通常の天然材の化粧単板のみならず
、素材単板の複数枚を集成接着したフリッチをスライス
して人工的に木目を造出させた、いわゆる人工化粧単板
においても存在し、とくに人工化粧単板では問題が大き
い。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、淡色の木質化粧単板の木目間に深み
のある質感変化を付与することができる木質化粧単板の
接着方法を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の木質化粧単板の接着方法は、木目を有する淡
色の木質化粧単板を、木材に対する浸透性を有する接着
剤で基材に圧締接着することを特徴とするものである。

すなわち、本発明者は、薄くスライスされた木質化粧単
板においては、木目間にある軟質の春材部が凹陥し、木
目を構成する硬質の夏材部が厚く盛り上がるために全体
として凹凸状となり、しかも接着剤の浸透性は春材部の
ほうが夏材部よりも高いことに着目し、木材に対する浸
透性を有する接着剤を用いて木質化粧単板を基材に接着
するときは、春材部に浸透した接着剤が春材部の表面に
滲み出して春材部を濡れ色にし、しかも春材部から夏材
部にかけて接着剤の浸み出し勾配ができるため、木目間
に深みのある質感を付与することができるという新たな
事実を見出し、この発明を完成するに到ったのである。

前記接着剤は木材に対して高い浸透性を有し、かつ熱圧
締で速乾性（６０秒以内）を有するものが好ましく、こ
のような接着剤としてはたとえば酢酸ビニル系の接着剤
があげられるが、とくに限定されるものではない、接着
剤が熱圧締時に速乾性を有しない場合は、時間の経過と
ともに春材部のほか夏材部にも接着剤の滲み出しが生じ
、接着剤の滲み出し勾配ができなくなってしまうおそれ
がある。接着剤の基材または木質化粧単板への塗布量は
約４０〜１２０ｇ／ｍ’であるのが適当である。

前記木質化粧単板としては天然材の化粧単板はもちろん
、人工的に木目を造出した人工化粧単板も使用可能であ
る０人工化粧単板の場合、春材部は木質材料で構成され
、夏材部は集成用の着色接着剤で表現されるため、春材
部と夏材部との硬度差が天然材よりも大きくなるため、
表面の凹凸が顕著である。いずれの場合も、接着する化
粧単板は脱色処理されて淡色になったものを使用するの
が好ましい。

かかる木質化粧単板の厚さは約０．１２〜０．２５鶴の
範囲であるのが好ましく、厚さがこれよりも大なるとき
は接着剤の滲み出しが劣り、深みのある質感変化が付与
できなくなる。

木質化粧単板の表面には、木質化粧単板を基材に接着後
、表面塗装を行うと、より一層深み惑を引き立たせるこ
とができる。

次に第１図〜第３図に基づいてこの発明の木質化粧単板
の接着方法を説明する。第１図は天然材または集成材か
らなるフリフチ１を所定方向から切削刃２で薄くスライ
スして木質化粧単板３を得る状態を示している。第２図
はこのようにして得た木質化粧単板３の端部を示す拡大
図であり、同図に示すように、木目を形成する夏材部４
と木目間にある春材部５とからなる。この場合、夏材部
４は硬質であり、一方、春材部５は軟質であるために、
スライス時に春材部５は夏材部４よりも薄く切削され、
全体として凹凸状になる。

ついで、凹凸状になった木質化粧単板３を接着剤６を塗
布した基材７　（合板等の合板）上に重ね合わせ熱圧締
し、接着剤６を春材部５から滲み出させると同時に固化
させるようにする。春材部５は接着剤６の滲み出しによ
り濡れ色になるとともに、接着剤６の滲み出し量は春材
部５の中央部から夏材部４にかけて漸次減少するため、
滲み出し勾配ができ、これが木目間に深みのある質感変
化を付与するのである。

次に実施例をあげてこの発明の方法を詳細に説明する。

実施例：　脱色した素材単板の複数枚を、夏材部色に着
色したウレタン接着剤を介して積層し圧締接着して集成
フリッチを成形し、これをその積層面と交差する方向か
らスライスして人工的に木目が造出された厚さが平均０
．２０１ｍの人工木質化粧単板を得た。

この人工木質化粧単板の表面は木目である夏材部を構成
する接着剤層が盛り上がり、木質部である春材部が凹陥
した凹凸状に形成されていた。

ついで、合板上に酢酸ビニル樹脂接着剤（ＣＨ３ＳＨ，
コニシ■製）を８０ｇ／ｍ”で塗布したのち、前述のよ
うにして得た人工木質化粧単板をこの上に重ね合わせ、
平板にて５ｋｇ／ｃｍ”　、１）０℃で３０秒間熱圧締
して木質化粧単板を合板上に接着し、木質化粧合板を得
た。

この木質化粧合板の表面の木目間には接着剤の滲み出し
勾配ができ、深みのある質感変化が表現されていた。

〔発明の効果〕

この発明によれば、木材に対する浸透性を有する接着剤
を用いて木質化粧単板を基材に接着することにより、春
材部に浸透した接着剤が春材部の表面に滲み出して春材
部を濡れ色にし、しかも春材部から夏材部にかけて接着
剤の浸み出し勾配ができるため、木目間に深みのある質
感を付与することができるという効果がある。

次に、人工的に木目を造出させた木質化粧単板の表面に
天然材にみられる「ふ」　（斑）を表現する方法を説明
する。

第４図に示すように、天然材の化粧単板１０には放射組
織による「ふ」１）が多くみられるが、人工木質化粧単
板ではこの「ふ」１）の作成が困難であり、このため著
しく天然感が欠けるという問題があった。

そこで、第５図に示すように、木質化粧合板１２の表面
塗装を行うために使用するロールコータ１７のうち、金
属製のドクターロール１３の表面に多数の細かな検すじ
１４を刻設し、ゴム製の塗布ロール１５の表面に塗料１
日の膜厚むらを作成するようにする（第６図を参照）。

これにより、第６図に示すように、ドクターロール１３
上の検すじ１４が塗布ロール１５を経て木質化粧合板１
２の表面に転写され、その結果木質化粧合板１２の表面
にその繊維方向（矢印Ａで示す）と直交する方向に塗料
１８の塗布むらが形成され、天然材にみられるのと同様
な「ふ」を表現することが可能になる。

なお、第５図において、１６は送りロールであり、木質
化粧合板１２を介して塗布ロール１５と対接している。

また、塗布ロール１５は順回転でも逆回転でもよい。

次に、具体例に基づいて説明する。使用したロールコー
タは以下の構成からなる。

塗布ロール　　：　硬質ゴム製 ドクターロール：　金属製で表面に細かな横すじを多数
設けたものを使用し た。

送りロール　　：　金属製 このロールコータで塗布する表面塗装用の塗料として、
着色した紫外線硬化型塗料（オーレックス　６７５Ｘ−
１、中国塗料特製）を用い、杉柄をもつ天井用の人工木
質化粧合板の表面に塗布量２０ｇ／ｍ”で均一に塗布し
た。塗布後、通常の紫外線ランプにて１０秒間紫外線を
照射し接着剤を硬化させた。その結果、人工木質化粧合
板の表面に天然感のある「ふ」を表現することができた
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明における木質化粧単板を得るためのス
ライス工程を示す説明図、第２図は木質化粧単板の部分
拡大斜視図、第３図は木質化粧単板の接着状態を示す破
断斜視図、第４図は通常の天然材の木目模様を示す平面
図、第５図は「ふ」形成方法を示す斜視図、第６図はそ
の側面図である。 １・・・フリッチ、３・・・木質化粧単板、６・・・接
着剤、７・・・基材 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）木目を有する淡色の木質化粧単板を、木材に対す
   る浸透性を有する接着剤で基材に圧締接着することを特
   徴とする木質化粧単板の接着方法。
2. （２）前記接着剤は熱圧締で速乾性を有する特許請求の
   範囲第（１）項記載の木質化粧単板の接着方法。
3. （３）前記接着剤が塗布量４０〜１２０ｇ／ｍ＾２で用
   いられる特許請求の範囲第（１）項記載の木質化粧単板
   の接着方法。
4. （４）前記木質化粧単板が脱色処理した厚さ０．１２〜
   ０．２５ｍｍの単板である特許請求の範囲第（１）項記
   載の木質化粧単板の接着方法。