JPS5966938A - フランジ付軸受の製造方法 - Google Patents

フランジ付軸受の製造方法

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JPS5966938A
JPS5966938A JP58164277A JP16427783A JPS5966938A JP S5966938 A JPS5966938 A JP S5966938A JP 58164277 A JP58164277 A JP 58164277A JP 16427783 A JP16427783 A JP 16427783A JP S5966938 A JPS5966938 A JP S5966938A
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JP
Japan
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flange
bearing
manufacturing
forming
bushing
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JP58164277A
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エリツク・ウインストン・デイクソン
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AE PLC
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AE PLC
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軸受用（Ａ質の被覆が施されている裏金（金
属性裏板）から成る軸受用帯状素４Ａから製造されるフ
ランシイ（ｊ軸受の製造方法に関する。
裏金にｌｌ＋Ｉ＋受川材質受波材質れているフランジイ
リ平軸受の製造方法で良く知られている方法の一つには
、帯状累月を適当な大きさに切断し、その両端部がフラ
ンジ形を成すように折り曲げて、半円＋１形状のフラン
シイ」平軸受を形成覆るために曲げ押し抜き成形Ｊる方
法がある。しかし、この方法では、ゆがみがなく、滑ら
かな真の円＋１形状を１ｑるのが困ｔｌｌであり、特に
外周方向にフランジを所定の大きさに伸張さｌることも
困難であるという欠点を右ザる。また、この方法では、
軸受被覆が損傷するおてれがあり、その結果、しばしば
適当な最終仕」−げが要求されることがある。
本発明にＪ、るフランジ付軸受の製造方法は、？？）状
索祠に間口部を形成する操作と、帯状素材から円柱形状
のつば部を引き起して開［１部の周囲を囲む操作と、前
記開口部の周囲の帯状素材を成形して前記つば部の周囲
にフランジ部を形成して、最終曲に一つのフランジを右
するブシュ（軸受体等）を形成する操作とを右すること
を特徴とする。
フランジ（ｑ軸受の成形過稈には、帯状索（Ａからフラ
ンジｆ＝Ｊブシュを押し抜き成形づる操作を有し、この
押し扱き成形は、開口部を成形りる前、又は開口部を成
形した後でつば部を引ぎ起す前に行なわれても良いが、
好ましくは、つば部を引き起した後に行なわれるのがに
い。
二つのブシュの各つば部同士を突き合１！結合（例えば
、溶接等で、好ましくはレーザ線溶接）して、二つの７
ランジを右覆る円（１形状の軸受を形成してもよい。
もし、軸方向に長い軸受が必要な場合には、平坦な円柱
形状部分を２つのっぽ部間で結合すればよい。溶接のス
ピードと出ツノは、溶接が軸受材層まで達しないように
注意して制御される必要がある。
二つのフランジを有Ｊる円柱形状の軸受け、縦方向に切
断して２つのフランジを右する半円柱形状の軸受体に成
形してもよい。
本弁明は種々の手段で実用化されることが可能−Ｃある
が、以下に、添付図面に即して本発明の一実施例を説明
覆る。
り）１図は、一つのフランジを右りるブシュの成形過稈
の各段階を図式的に示７゜ 第２図は、一つのフランジを右りるブシュ２個」；り形
成された二つのフランジを右する円柱形状の軸受の斜視
図て゛ある。
第３図は、２個のブツシュ間の突き合は溶接部の詳細図
τ′ある。
基本的な製）貴方法は第１図に示される通りであり、第
１段階づなわ；５（ａ）段階では、軸受ライーンクを右
りる裏金から成る帯状素材１１に穴を１１１０ノて聞［
」部１２を形成する。次に（ｂ）段階では、Ｉ！ｔｌ　
Ｉ」部の周囲の（Ａ料を押し込んでつば部１３を形成り
る。この場合、つば部１３は、帯状素材の＋Ｉｉ＋ｌＩ
受４Ａ　’ｌｉが位置りる側からその反対方向へ伸張１
Ｊるように形成する。そう覆ると、つば部１３の内表面
は軸受４Δの層を有することになる。
第３段階としての（Ｃ）段階では、つば部１３の一方の
端に所定の大きさのフランジ部１４を形成Ｊ”るように
、材料を押し抜き成形して仕上げ品を得る。このように
して一つのフランジを右するブシュ１５を製造リ−る。
これらの各段階の操作は、帯状素材１１が第１図の矢印
へ方向に移動する間に連続的に行なわれる。
第２図に示寸ように、２個のブシュ１５５はそのつば部
１３間の結合部２２で結合さＵ゛ることができる。結合
部２２の詳細は第３図に示される。
結合部２２は、レーザ線溶接で結合されており、二つの
隣接したつば部１３の各鋼鉄層１７間を固く結合させて
いる溶接ビード部を２３を右する。
レーザ線溶接機の出力とスピードを制御することにより
、溶接ビード部が、融点の低い軸受材層１８まで達する
ことなく、鋼鉄層−１７中に形成される。例えば、４ｍ
ｍ／ｍｉｎのスピードで２ＫＷの出力にした場合が適当
とされている。
２個のブシュ１５を結合する以前又はそれらを縦方向に
切断して二つのフランジ付半円柱形状軸受を形成りる以
前に、何らかの最終付上げ操作が行イＴわれでｂにい。
【図面の簡単な説明】
第１図は一つのフランジを右ザるブシュの成形過程の各
段階を示１ｍ略図、第２図は、二つのフランジをイ」り
る円柱形状の軸受の斜視図、第３３図は第２図の部分詳
細図である。 １１・・・帯状素材、　１２・・・開［１部、　１３・
・・つ（ま部、　１４・・・フランジ部、　１５・・・
一つのフランジを右Ｊるブシュ、　２２・・・突き合わ
ぜ結合。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）軸受用４Ａ質の被覆が施されている裏金から成る
    軸受用帯状素材から製造されるフランジ付軸受の製造方
    法において、前記帯状素材（１１）に間口部（１２）を
    形成する操作と、前記帯状素材から円＋１形状のつば部
    （１３）を引き起こして前記１７ｔ１ロ部の周［）ＩＩ
    ＩをＷｌむ操作と、前記１８口部の周囲の帯状索４Δを
    成形して前記つば部の周囲にフランジ部（１４）を形成
    し、最終的に一つのフランジを有するブシュ１を形成づ
    る操作とを有り−ることを特徴とするフランジ付軸受の
    製造方法。
  2. （２）前記一つのフランジを有するブシュを形成する操
    作（よ、前記つば部を引き起こした後に帯状素材からフ
    ランシイ」ブシュを押し抜き成形することを特徴とする
    特許請求の範囲第１項に記載のフランシイ」軸受の製造
    方法。
  3. （３）前記つば部は、押し扱き成形により引き起こされ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に
    記載のフランシイ１＠受の製造方法。
  4. （４）前記一つの７ランジを有するブシュのつば部同士
    の突き合せ結合（２２）を行い、二つのフランジを有す
    る円柱形状の軸受を形成する操作をも右覆ることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか一つ
    に記載のフランジ付軸受の製造方法。
  5. （５）前記突き合わせ結合（２２）は溶接操作により行
    なわれることを特徴とする特許請求の範囲′第４項に記
    載の７ランジイ」軸受の製造方法。
  6. （６）前記溶接操作はシー１１線を使用することにより
    行われることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載
    のフランジ付軸受の製造方法。
  7. （７）前記二つの７ランジを右する円柱形状の軸受を縦
    方向に切断して、二つのフランジを有する半円柱形状の
    軸受体を形成することを特徴とする特許請求の範囲第４
    項から第６項のいずれか一つに記載のフランシイ」軸受
    の製造方法。
JP58164277A 1982-09-09 1983-09-08 フランジ付軸受の製造方法 Pending JPS5966938A (ja)

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GB8225675 1982-09-09
GB8225675 1982-09-09

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ID=10532782

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DE (1) DE3331464A1 (ja)
FR (1) FR2532865A1 (ja)
IT (1) IT1168214B (ja)

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