JPS5964355A - 多層構造の絶縁放熱シ−ト - Google Patents
多層構造の絶縁放熱シ−トInfo
- Publication number
- JPS5964355A JPS5964355A JP58138392A JP13839283A JPS5964355A JP S5964355 A JPS5964355 A JP S5964355A JP 58138392 A JP58138392 A JP 58138392A JP 13839283 A JP13839283 A JP 13839283A JP S5964355 A JPS5964355 A JP S5964355A
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- JP
- Japan
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- heat dissipation
- sheet
- boron nitride
- thermal conductivity
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- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、絶縁放熱シート、特に発熱性電子部品の内部
で発生する熱を効率良く放熱フィン又は金属放熱板に伝
えると共に、高強度を有し、取扱い容易な多層構造の絶
縁放熱シートに関する。
で発生する熱を効率良く放熱フィン又は金属放熱板に伝
えると共に、高強度を有し、取扱い容易な多層構造の絶
縁放熱シートに関する。
従来、パワートランジスターやハイブリット・パワーア
ンプＩＣ等の発熱性電子部品は、多量の熱の発生により
、その特性を劣化したり破損するため、絶縁放熱シート
を介して放熱フィン又は金属放熱板に取り付けられてい
た。
ンプＩＣ等の発熱性電子部品は、多量の熱の発生により
、その特性を劣化したり破損するため、絶縁放熱シート
を介して放熱フィン又は金属放熱板に取り付けられてい
た。
一方、電子工業界では回路の集積化が進み、その広い空
間を占める放熱フィンや金属放熱板は小型で非常に熱効
率が良いものが製造されるようになったが、従来の熱伝
導性が十分でない絶縁放熱シートでは、小型で高性能の
放熱フィンや金属放熱板を用いても充分な放熱効果が得
られず、熱伝導性の優れた絶縁放熱シートが要望されて
いた。
間を占める放熱フィンや金属放熱板は小型で非常に熱効
率が良いものが製造されるようになったが、従来の熱伝
導性が十分でない絶縁放熱シートでは、小型で高性能の
放熱フィンや金属放熱板を用いても充分な放熱効果が得
られず、熱伝導性の優れた絶縁放熱シートが要望されて
いた。
そのため、シリコーンゴムに熱伝導率の高い窒化硼素を
含有した絶縁放熱シートが使用されるようになった。こ
れは熱伝導性及び、発熱性電子部品と放熱フィン又は金
属放熱板との密着性が良好であり、またこれを用いるこ
とにより小型で高性能な放熱フィンや金属放熱板の性能
を充分発揮することができるようになった。
含有した絶縁放熱シートが使用されるようになった。こ
れは熱伝導性及び、発熱性電子部品と放熱フィン又は金
属放熱板との密着性が良好であり、またこれを用いるこ
とにより小型で高性能な放熱フィンや金属放熱板の性能
を充分発揮することができるようになった。
このような絶縁放熱シートは、ロール方式、カレンダ一
方式又はドクタープレー１゛方弐等によって製造されて
いる。しかし、一般的に窒化硼素は本来優れた熱伝導率
を有するものであるが、シリコーンゴムに大量に混合す
るとシリコーンゴムの弾性が失われ、強度が低下したり
、成形不可能となったりして混合量は重量比にして１：
１程度であった。
方式又はドクタープレー１゛方弐等によって製造されて
いる。しかし、一般的に窒化硼素は本来優れた熱伝導率
を有するものであるが、シリコーンゴムに大量に混合す
るとシリコーンゴムの弾性が失われ、強度が低下したり
、成形不可能となったりして混合量は重量比にして１：
１程度であった。
絶縁放熱シートは、少なくとも６×１α’ｃａｌ ７ｃ
ｍ、ｓｅｃ、、 ”Ｃ程度の熱伝導率を要し、高い熱伝
導率をｆｌるために、窒化硼素の添加量を増加すると絶
縁放熱シートはゴムの特性を失ない、発熱性電子部品や
放熱フィンへの密着性の悪いものとなり、更に、成形不
可能となる。
ｍ、ｓｅｃ、、 ”Ｃ程度の熱伝導率を要し、高い熱伝
導率をｆｌるために、窒化硼素の添加量を増加すると絶
縁放熱シートはゴムの特性を失ない、発熱性電子部品や
放熱フィンへの密着性の悪いものとなり、更に、成形不
可能となる。
また、市販の放熱シートは放熱フィンの表面上及びトラ
ンジスター裏面上に凹凸やパリなどがあって、トランジ
スターと放熱フィンを絶縁するには通常０．３ ｍｍ以
上の厚さのものを用いる必要があるが、例えばＴＯ−３
タイプのトランジスタは０．３ｍｍ１ｕ上の厚さでその
熱抵抗として０．３℃／Ｗ以下の物ｆ？Ｌが要求されて
いる。従って、絶縁放熱シートの熱伝導率はシートの接
触抵抗などを考慮する必要があり、熱抵抗（℃／Ｗ）を
測定し、その値から熱抵抗を逆算した熱伝導率として、
６×１げ３ｃａｌ ７ｃｍ、ｓｅｃ、 ”Ｃ以上が必要
である。
ンジスター裏面上に凹凸やパリなどがあって、トランジ
スターと放熱フィンを絶縁するには通常０．３ ｍｍ以
上の厚さのものを用いる必要があるが、例えばＴＯ−３
タイプのトランジスタは０．３ｍｍ１ｕ上の厚さでその
熱抵抗として０．３℃／Ｗ以下の物ｆ？Ｌが要求されて
いる。従って、絶縁放熱シートの熱伝導率はシートの接
触抵抗などを考慮する必要があり、熱抵抗（℃／Ｗ）を
測定し、その値から熱抵抗を逆算した熱伝導率として、
６×１げ３ｃａｌ ７ｃｍ、ｓｅｃ、 ”Ｃ以上が必要
である。
本発明はこれらの欠点を解決することを目的とするもの
で、特定の結晶性を有する窒化硼素を選ぶことにより、
シリコーンゴムに大量に充填してもゴム特性の低下が少
なく、優れた熱伝導性を有する絶縁放熱シートが得られ
ることを見出して完成したものであり、更に、その表面
又は内部に網目状絶縁物を配することにより強度を増加
したものである。
で、特定の結晶性を有する窒化硼素を選ぶことにより、
シリコーンゴムに大量に充填してもゴム特性の低下が少
なく、優れた熱伝導性を有する絶縁放熱シートが得られ
ることを見出して完成したものであり、更に、その表面
又は内部に網目状絶縁物を配することにより強度を増加
したものである。
すなわち、本発明は黒鉛化指数が２０以下であるか、叉
ば結晶子の大きさが５ＯＡ’Ｊａ上である窒化硼素を、
シ１片１−ンゴム１重量部に苅し、２重量部以上含有し
てなるシートの表面又は内部に少なくとも１層の網目状
絶縁物を配したことを特徴とする。
ば結晶子の大きさが５ＯＡ’Ｊａ上である窒化硼素を、
シ１片１−ンゴム１重量部に苅し、２重量部以上含有し
てなるシートの表面又は内部に少なくとも１層の網目状
絶縁物を配したことを特徴とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
窒化硼素の結晶性を定量的に規定する場合、黒鉛化指数
（Ｇｒａｐｈｉｔｉｚａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）と結晶
子の大きさくり、ｃ）によって表わすのが一般的である
。
（Ｇｒａｐｈｉｔｉｚａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）と結晶
子の大きさくり、ｃ）によって表わすのが一般的である
。
黒鉛化指数とは次式で与えられる数値である。
［Ｉ］］槓 （１０２）
黒鉛化指数はＸ線回折パターンの各々の回折ピークの面
積比で表わされ、完全に結晶化した窒化硼素では１．６
であるが、窒化硼素の結晶性が悪くなるに従って１．６
より大きくなる。すなわち黒鉛化指数の小さいほど熱伝
導率は高くなる。また、一方、窒化硼素の結晶子の大き
さくＬｃ）は次式％式％ 結晶子の大きさく１−Ｃ）は、窒化硼素の六角網面の積
み市なりの方向の大きさを表わし、λはＸ線の波長、Ｋ
は形状因子である。βは結晶子の大きさに基づく回折線
の拡がりであり、２θは回折角であり、窒化硼素の場合
には（００２）面のＸ線回折ピークより求める。窒化硼
素の熱伝導率は結晶子の大きさくＬｃ）が大きくなるほ
ど高くなる。
積比で表わされ、完全に結晶化した窒化硼素では１．６
であるが、窒化硼素の結晶性が悪くなるに従って１．６
より大きくなる。すなわち黒鉛化指数の小さいほど熱伝
導率は高くなる。また、一方、窒化硼素の結晶子の大き
さくＬｃ）は次式％式％ 結晶子の大きさく１−Ｃ）は、窒化硼素の六角網面の積
み市なりの方向の大きさを表わし、λはＸ線の波長、Ｋ
は形状因子である。βは結晶子の大きさに基づく回折線
の拡がりであり、２θは回折角であり、窒化硼素の場合
には（００２）面のＸ線回折ピークより求める。窒化硼
素の熱伝導率は結晶子の大きさくＬｃ）が大きくなるほ
ど高くなる。
絶縁放熱シートは、シリコーンゴムと窒化硼素を主成分
とし、通常はロール方式、カレンダ一方式、又はドクタ
ーブレード方式等によって混合し、グリーンシートとし
た後に、加熱加硫することによって製造されるが、特に
ｌ・フタ−ブレート方式％式％ しかし、黒鉛化指数が２０を越える窒化硼素は結晶性が
不良で熱伝導率が低く、６ Ｘ １０−’ｃａｌ ７ｃ
ｍ、ｓｅｃ、“Ｃ以上の熱伝導率を有する絶縁放熱シー
１へを製造するには、シリコーンゴム１重量部に対し窒
化硼素が５．７重量部以上を必要とし、得られた絶縁放
熱シートは硬く、ゴムの特性が失なわれ、発熱性電子部
品との密着性が悪くなる。
とし、通常はロール方式、カレンダ一方式、又はドクタ
ーブレード方式等によって混合し、グリーンシートとし
た後に、加熱加硫することによって製造されるが、特に
ｌ・フタ−ブレート方式％式％ しかし、黒鉛化指数が２０を越える窒化硼素は結晶性が
不良で熱伝導率が低く、６ Ｘ １０−’ｃａｌ ７ｃ
ｍ、ｓｅｃ、“Ｃ以上の熱伝導率を有する絶縁放熱シー
１へを製造するには、シリコーンゴム１重量部に対し窒
化硼素が５．７重量部以上を必要とし、得られた絶縁放
熱シートは硬く、ゴムの特性が失なわれ、発熱性電子部
品との密着性が悪くなる。
また結晶子の大きさくＬｃ）が５０人未満の窒化硼素は
結晶性が不良で熱伝導率が低く、６×１Ｏ−３ｃａｌ
７ｃｍ、ｓｅｃ、 ’Ｃ以上の熱伝導率を有する絶縁放
熱シートを製造するには、シリコーンゴム１重量部に対
し窒化硼素が６．０重量部以上を必要とし、得られオこ
絶縁放熱シートは硬（、ゴムの特性か失われ、発熱性電
子部品との密着性が悪く、小型高性能の放ｐ４Ｈフィン
の高性能を発揮できない。
結晶性が不良で熱伝導率が低く、６×１Ｏ−３ｃａｌ
７ｃｍ、ｓｅｃ、 ’Ｃ以上の熱伝導率を有する絶縁放
熱シートを製造するには、シリコーンゴム１重量部に対
し窒化硼素が６．０重量部以上を必要とし、得られオこ
絶縁放熱シートは硬（、ゴムの特性か失われ、発熱性電
子部品との密着性が悪く、小型高性能の放ｐ４Ｈフィン
の高性能を発揮できない。
このため、ゴム特性を失なわず、かつ熱伝導率の高い絶
縁放熱シートを製造するためには、黒鉛化指数が２０以
下であるか、又は結晶子の大きざ（１、Ｃ）が５０Å以
上である窒化硼素を用いる必要がある。
縁放熱シートを製造するためには、黒鉛化指数が２０以
下であるか、又は結晶子の大きざ（１、Ｃ）が５０Å以
上である窒化硼素を用いる必要がある。
なお本発明において黒鉛化指数が２０以下、結晶子の大
きさを５０Å以上としたが、この要件を両者満足するも
のであっても何ら差支えはない。
きさを５０Å以上としたが、この要件を両者満足するも
のであっても何ら差支えはない。
更に、シリコーンゴムと、窒化硼素の配合割合は、シリ
コーンゴム１重量部に対し、窒化硼素は２重量部以上を
必要とし、２重量部未満では、熱伝導率が低く好ましく
ない。本発明によれば、２重量部をはるかに越える量の
窒化硼素を混合してもシリコーンゴムの弾性が充分に確
保される。
コーンゴム１重量部に対し、窒化硼素は２重量部以上を
必要とし、２重量部未満では、熱伝導率が低く好ましく
ない。本発明によれば、２重量部をはるかに越える量の
窒化硼素を混合してもシリコーンゴムの弾性が充分に確
保される。
本発明に係る網目状絶縁物としては、電気絶縁性と引張
り強度を有するシート状物であればよく、例えばガラス
繊維シート、ガラス繊維クロス等が用いられる。これら
網目状絶縁物は５０〜１００μ程度の薄いものでよく、
グリーンシートと積層後加熱加硫してもよい。又、網目
状絶縁物は表面に積層しても、内部に積層してもよく、
その両者であっても多段であってもよい。網目状絶縁物
を配するとたとえ１層であっても１００ Ｋｇ／ｃＩＡ
以上の引張り強度が得られる。
り強度を有するシート状物であればよく、例えばガラス
繊維シート、ガラス繊維クロス等が用いられる。これら
網目状絶縁物は５０〜１００μ程度の薄いものでよく、
グリーンシートと積層後加熱加硫してもよい。又、網目
状絶縁物は表面に積層しても、内部に積層してもよく、
その両者であっても多段であってもよい。網目状絶縁物
を配するとたとえ１層であっても１００ Ｋｇ／ｃＩＡ
以上の引張り強度が得られる。
更に、窒化硼素とシリコーンゴムに他の充填物、例えば
アルミナ等を添加した絶縁放熱シートにおいても、本発
明で用いる特性を有する窒化硼素を使用すると熱伝導率
が高く絶縁放熱シートとして有効である。
アルミナ等を添加した絶縁放熱シートにおいても、本発
明で用いる特性を有する窒化硼素を使用すると熱伝導率
が高く絶縁放熱シートとして有効である。
このように、本発明の絶縁放熱シートは、熱伝導率が高
く、またゴム弾性を有しており密着性が良く、引張り強
度も高く、発熱性電子部品の熱を効率良く放熱フィンや
金属放熱板に伝えることができ、取扱上も優れたもので
ある。
く、またゴム弾性を有しており密着性が良く、引張り強
度も高く、発熱性電子部品の熱を効率良く放熱フィンや
金属放熱板に伝えることができ、取扱上も優れたもので
ある。
以下、実施例を挙げて本発明を説明する。
なお、以下の実施例及び比較例において、絶縁放熱シー
トの熱伝導率は現実の使用状態に近似した条件で測定し
た。すなわち、絶縁放熱シートをパワートランジスタＴ
Ｏ−３型のケース（ヒーター内蔵）と放熱板（銅板）と
の間に挟持し、熱抵抗Ｒを次式により求めた。
トの熱伝導率は現実の使用状態に近似した条件で測定し
た。すなわち、絶縁放熱シートをパワートランジスタＴ
Ｏ−３型のケース（ヒーター内蔵）と放熱板（銅板）と
の間に挟持し、熱抵抗Ｒを次式により求めた。
但し７、■はヒーターの電源電圧、Ａは電流値、Ｔ、は
パワートランジスタＴＯ−３型ケースの温度、Ｔ２は放
熱板の温度である。
パワートランジスタＴＯ−３型ケースの温度、Ｔ２は放
熱板の温度である。
熱伝導率λ−β／ （Ｒｘ Ｓ） ｃａｌ ／ｓｅｃ、
ｃｍ、 ”Ｃ但し、Ｒは熱抵抗値、Ｓはヒーターを内蔵
するケースと接触する部分の放熱シートの面積、ｌは放
熱シートの厚みである。
ｃｍ、 ”Ｃ但し、Ｒは熱抵抗値、Ｓはヒーターを内蔵
するケースと接触する部分の放熱シートの面積、ｌは放
熱シートの厚みである。
実施例１
シリコーンゴム１重量部に対して、黒鉛化指数が１９で
粒径４００μｍ以下の窒化硼素粉末を３．６重量部充填
混合してグリーンシートとした後、その表面に゛厚さ７
０μのガラス繊維シートを積層し、これを加熱加硫して
厚さ０．４ ｍｍの２層構造の絶縁放熱シートを得た。
粒径４００μｍ以下の窒化硼素粉末を３．６重量部充填
混合してグリーンシートとした後、その表面に゛厚さ７
０μのガラス繊維シートを積層し、これを加熱加硫して
厚さ０．４ ｍｍの２層構造の絶縁放熱シートを得た。
得られた絶縁放熱シートの熱伝導率は６．Ｉ Ｘ １０
７’ｃａｌ ／ｓｅｃ、ｃｍ、 ”Ｃであり、引張り強
度は１００〜１２０ Ｋｇ ／ ｃ＋（であり、発熱性
電子部品との密着性も良好であった。
７’ｃａｌ ／ｓｅｃ、ｃｍ、 ”Ｃであり、引張り強
度は１００〜１２０ Ｋｇ ／ ｃ＋（であり、発熱性
電子部品との密着性も良好であった。
また比較のため、黒鉛化指数が２１で同一粒径の窒化硼
素を用い絶縁放熱シートを作成した。熱伝導率６；ＩＸ
Ｉ Ｏ’ｃａｌ ／ｓｅｃ、ｃｍ、 ’Ｃを得るために
は、シリコーンゴム１重量部に対して５，７重量部を必
要とし、加硫後のシートはゴム弾性がなく、発熱性電子
部品との密着性は不良であった。
素を用い絶縁放熱シートを作成した。熱伝導率６；ＩＸ
Ｉ Ｏ’ｃａｌ ／ｓｅｃ、ｃｍ、 ’Ｃを得るために
は、シリコーンゴム１重量部に対して５，７重量部を必
要とし、加硫後のシートはゴム弾性がなく、発熱性電子
部品との密着性は不良であった。
実施例２
シリコーンゴム１重量部に対して、結晶子の大きさく
Ｌ Ｃ，）が６０人で粒径４００μｍ以下の窒化硼素粉
末を３．８重量部を充填混合してグリーンシー）・とじ
た後、ガラス繊維クロスを中央に挟んで加熱加硫して厚
さ０．４５ｍｍの３層構造の絶縁放熱シートを得た。得
られた絶縁放熱シートの熱伝導率は６．ＯＸ１σ３ｃａ
ｌ ／ｓｅｃ、ｃｍ、 ”Ｃ１引張り強度は１００〜１
５０Ｋｇ／ｃ＋Ａであり、発熱性電子部品との密着性は
良好であった。
Ｌ Ｃ，）が６０人で粒径４００μｍ以下の窒化硼素粉
末を３．８重量部を充填混合してグリーンシー）・とじ
た後、ガラス繊維クロスを中央に挟んで加熱加硫して厚
さ０．４５ｍｍの３層構造の絶縁放熱シートを得た。得
られた絶縁放熱シートの熱伝導率は６．ＯＸ１σ３ｃａ
ｌ ／ｓｅｃ、ｃｍ、 ”Ｃ１引張り強度は１００〜１
５０Ｋｇ／ｃ＋Ａであり、発熱性電子部品との密着性は
良好であった。
また比較のため、結晶子の大きさくＬｃ）が４０人で同
一粒径の窒化硼素を用い熱伝導率６．０×１０’ｃａｌ
／ｓｅｃ、ｃｍ、 ’ｃの絶縁放熱シートを作成した
が、シリコーンゴム１重量部に対して６．Ｏｆｆｉ量部
の窒化硼素が必要であり、加硫後のシートはゴム弾性が
無く発熱性電子部品との密着性は不良であった。
一粒径の窒化硼素を用い熱伝導率６．０×１０’ｃａｌ
／ｓｅｃ、ｃｍ、 ’ｃの絶縁放熱シートを作成した
が、シリコーンゴム１重量部に対して６．Ｏｆｆｉ量部
の窒化硼素が必要であり、加硫後のシートはゴム弾性が
無く発熱性電子部品との密着性は不良であった。
実施例３
シリコーンゴム１重量部に対し、黒鉛化指数が１．７で
粒径４００μｍ以下の窒化硼素を３．０重量部充填して
得たグリーンシートの両面に薄いガラス繊維シートを配
した後、加硫して厚さ０．４ ｍｍの絶縁放熱シートを
得た。この絶縁放熱シートの熱伝導率は９．ＯＸ １０
’ｃａｌ ／ｓｅｃ、ｃｍ、 ”Ｃであり、発熱性電子
部品との密着性は良好であり、強度も充分であった。
粒径４００μｍ以下の窒化硼素を３．０重量部充填して
得たグリーンシートの両面に薄いガラス繊維シートを配
した後、加硫して厚さ０．４ ｍｍの絶縁放熱シートを
得た。この絶縁放熱シートの熱伝導率は９．ＯＸ １０
’ｃａｌ ／ｓｅｃ、ｃｍ、 ”Ｃであり、発熱性電子
部品との密着性は良好であり、強度も充分であった。
また比較のため、黒鉛化指数２５の窒化硼素を用いて熱
伝導率が９．ＯＸｌ ０−３ｃａｌ ／ｓｅｃ、ｃ、ｍ
、 ”ｃの絶縁放熱シートを得るには多量の窒化硼素を
充填する必要があり、シート状に成形することは不可能
であった。
伝導率が９．ＯＸｌ ０−３ｃａｌ ／ｓｅｃ、ｃ、ｍ
、 ”ｃの絶縁放熱シートを得るには多量の窒化硼素を
充填する必要があり、シート状に成形することは不可能
であった。
実施例４
シリコーンゴム１重量部に対して結晶子の大きさくＬｃ
）が１００００人で粒径４００μｍ以下の窒化硼素粉末
を３．６重量部充填し、グリーンシートとした後、薄い
ガラス繊維をその表面に配した。
）が１００００人で粒径４００μｍ以下の窒化硼素粉末
を３．６重量部充填し、グリーンシートとした後、薄い
ガラス繊維をその表面に配した。
加熱加硫して厚さ０．４ ｍｍの絶縁放熱シートを得た
。
。
この絶縁放熱シートの熱伝導率は１０．ＯＸ Ｉ Ｏ’
ｃａｌ／ｓｅｃ、ｃｍ、 ’Ｃであり、発熱性電子部品
との密着性は良好であり、強度も充分であった。
ｃａｌ／ｓｅｃ、ｃｍ、 ’Ｃであり、発熱性電子部品
との密着性は良好であり、強度も充分であった。
比較のため、結晶子の大きさくＬｃ）が４５人の窒化硼
素を用いて熱伝導率が１０．ＯＸ１σ’ｃａｌ ／ｓｅ
ｃ、ｃｍ、’ｃの絶縁放熱シートを得るには、多量の窒
化硼素を充填する必要がありシート状に成形することば
不可能であった。
素を用いて熱伝導率が１０．ＯＸ１σ’ｃａｌ ／ｓｅ
ｃ、ｃｍ、’ｃの絶縁放熱シートを得るには、多量の窒
化硼素を充填する必要がありシート状に成形することば
不可能であった。
特許出願人 電気化学工業株式会社
代理人 弁理士 鈴 木 定 子
Claims (1)
- 黒鉛化指数が２０以下であるか、又は結晶子の大きさが
５０Å以上である窒化硼素を、シリコーンゴム１重量部
に対し、２重量部以上含有してなるシートの表面又は内
部に少なくとも１層の網目状絶縁物を配したことを特徴
とする多層構造の絶縁放熱シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138392A JPS5964355A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 多層構造の絶縁放熱シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138392A JPS5964355A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 多層構造の絶縁放熱シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964355A true JPS5964355A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS6226906B2 JPS6226906B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=15220866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138392A Granted JPS5964355A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 多層構造の絶縁放熱シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964355A (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2010137562A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-06-24 | Nitto Denko Corp | 絶縁性熱伝導シートの製造方法、絶縁性熱伝導シート及び放熱部材 |
| CN108859324A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-23 | 东莞市博恩复合材料有限公司 | 绝缘硅胶垫片及其制备方法和设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026973A1 (fr) * | 1995-02-28 | 1996-09-06 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | FILM D'EXCELLENTE RESISTANCE A EFFET DE COURONNE ET CONDUCTEURS, BOBINES ET MOTEURS ISOLES l'UTILISANT COMME MATERIAU ISOLANT |
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| JPS52101000U (ja) * | 1976-01-30 | 1977-07-30 | ||
| JPS5461253A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Hitachi Cable Ltd | Electrical insulator having improved thermal conductivity |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58138392A patent/JPS5964355A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226906B2 (ja) | 1987-06-11 |
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