JPS5963638A - 管球の封入ガス圧の良否判別方法 - Google Patents
管球の封入ガス圧の良否判別方法Info
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- JPS5963638A JPS5963638A JP17267082A JP17267082A JPS5963638A JP S5963638 A JPS5963638 A JP S5963638A JP 17267082 A JP17267082 A JP 17267082A JP 17267082 A JP17267082 A JP 17267082A JP S5963638 A JPS5963638 A JP S5963638A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は管球に充填する封入ガスの圧力の良否判別方
法に関するものである。
法に関するものである。
管球例えば螢光レンズにはアルがン等の封入ガスを定量
刺入する必要がある。その封入方法につ′いて述べると
、まず管球の両端に少くとも片方に排気管を有した一対
のステムを封着し、この管球を一般に排気装置と呼ばれ
る装置に取付け、排気管を通して管球内の脱ガスをして
高真空にした後排気育を通して封入ガスを定量封入し、
排気管を封止して終了する。これを図を用いて詳述する
と、第１図は排気装置の平面図であり、ｌは矢印２方向
に周回するターンテーブルで、その周辺には等配で複峨
個の排気ヘッド３が設けらｉｚている。又、Ａは質球の
取イ］ボッ７ヨン、Ｂは管球内の脱ガスボッジョン、Ｃ
ｕ：）１人ガスの」゛１人ポジション、Ｄｖ、ｉυ１気
管の封止ボッジョン、Ｅは管球の取出ボソンヨンヲ夫々
示す。第２図は脱ガスポジションＢにお・ける縦断面図
であり、排気ヘッド３の下端には排気管１１を介して管
球４が取付けられ、又排気ヘッド３は回転パルプ５と同
定パルプ６とから成るセンターパルプ７を介して配管８
．８／により真仝パルグ９に接続されている１、１ａは
配管８を通すためにターンテーブルｌに設けられた孔、
２１はターンテーブル１およびセンターパルプ７の回転
中心である。第３図は封入ガスの圭」入ボッジョンＣに
おける縦断面図であり、」ノ１気ヘッド３１Ｊ：センタ
ーバルプ７を介してガスーＪ：Ｊ、Ａ装ｊｆｉ Ｊ Ｏ
Ｋ接続されている。
刺入する必要がある。その封入方法につ′いて述べると
、まず管球の両端に少くとも片方に排気管を有した一対
のステムを封着し、この管球を一般に排気装置と呼ばれ
る装置に取付け、排気管を通して管球内の脱ガスをして
高真空にした後排気育を通して封入ガスを定量封入し、
排気管を封止して終了する。これを図を用いて詳述する
と、第１図は排気装置の平面図であり、ｌは矢印２方向
に周回するターンテーブルで、その周辺には等配で複峨
個の排気ヘッド３が設けらｉｚている。又、Ａは質球の
取イ］ボッ７ヨン、Ｂは管球内の脱ガスボッジョン、Ｃ
ｕ：）１人ガスの」゛１人ポジション、Ｄｖ、ｉυ１気
管の封止ボッジョン、Ｅは管球の取出ボソンヨンヲ夫々
示す。第２図は脱ガスポジションＢにお・ける縦断面図
であり、排気ヘッド３の下端には排気管１１を介して管
球４が取付けられ、又排気ヘッド３は回転パルプ５と同
定パルプ６とから成るセンターパルプ７を介して配管８
．８／により真仝パルグ９に接続されている１、１ａは
配管８を通すためにターンテーブルｌに設けられた孔、
２１はターンテーブル１およびセンターパルプ７の回転
中心である。第３図は封入ガスの圭」入ボッジョンＣに
おける縦断面図であり、」ノ１気ヘッド３１Ｊ：センタ
ーバルプ７を介してガスーＪ：Ｊ、Ａ装ｊｆｉ Ｊ Ｏ
Ｋ接続されている。
上記構成の動作を説明すると、−まずポジションＡで右
珠４は排気′ｕ１１を介して排気ヘッド３に取付けられ
、ターンテーブルｌの回転（インデックス）に伴い脱ガ
スボッジョンＢで管球４は内部を真空ポンプ９により高
真望に排気される。排気装置の大部分のポジ／コンはこ
の脱ガスポジショア Ｂ Ｉ／Ｃｌｊてラレ、排気ヘッ
ド３がこのポジションをインデックスして行く間に管球
４内の螢ゲｃ体や重イ晩（いずれも図示せず）の脱ガス
を行う。：Ｊｃ空水ポンプ９ｉｉ：必ずしも一台ではな
く、管球４内の放出ガス量に応じて排気速度や到達真窒
度が異る複数台のポンプを用いるのが普通であシ、従っ
て固定パルプ６１１Ｉｌｌには夫々配管ぎを介して複数
の真空ポンプ９が接続さｈ、排気ヘッド３および管球４
ｔよターンテーブル１と一体に回転する回転パルプ５を
介して夫々のポジションの真壁ポンプ９に接続されて次
第に高真空に脱ガスされる。次にボッジョンＣでは第３
図に示すように管球４は排気ヘッド３およびセンターパ
ルプ７を介してガス封入装置ｌＯに接続される。このガ
ス封入装置１ｏはガスボンベ１２および一対の電磁弁１
３から成り、一対の電磁弁１３が父互に動作することに
ょシ定量の封入ガスがガスボンベ１２か’） 配管８
ｔ ８’、センターパルプ７、排気ヘッド３および排気
管１１を介して管球４内に充填される。次にポジション
Ｉ）において、排気管１１が図示しないガスバーナーに
より封止切られ、さらにポジションＥにおいて管球４は
排気装置から取出される。
珠４は排気′ｕ１１を介して排気ヘッド３に取付けられ
、ターンテーブルｌの回転（インデックス）に伴い脱ガ
スボッジョンＢで管球４は内部を真空ポンプ９により高
真望に排気される。排気装置の大部分のポジ／コンはこ
の脱ガスポジショア Ｂ Ｉ／Ｃｌｊてラレ、排気ヘッ
ド３がこのポジションをインデックスして行く間に管球
４内の螢ゲｃ体や重イ晩（いずれも図示せず）の脱ガス
を行う。：Ｊｃ空水ポンプ９ｉｉ：必ずしも一台ではな
く、管球４内の放出ガス量に応じて排気速度や到達真窒
度が異る複数台のポンプを用いるのが普通であシ、従っ
て固定パルプ６１１Ｉｌｌには夫々配管ぎを介して複数
の真空ポンプ９が接続さｈ、排気ヘッド３および管球４
ｔよターンテーブル１と一体に回転する回転パルプ５を
介して夫々のポジションの真壁ポンプ９に接続されて次
第に高真空に脱ガスされる。次にボッジョンＣでは第３
図に示すように管球４は排気ヘッド３およびセンターパ
ルプ７を介してガス封入装置ｌＯに接続される。このガ
ス封入装置１ｏはガスボンベ１２および一対の電磁弁１
３から成り、一対の電磁弁１３が父互に動作することに
ょシ定量の封入ガスがガスボンベ１２か’） 配管８
ｔ ８’、センターパルプ７、排気ヘッド３および排気
管１１を介して管球４内に充填される。次にポジション
Ｉ）において、排気管１１が図示しないガスバーナーに
より封止切られ、さらにポジションＥにおいて管球４は
排気装置から取出される。
しかるに、管球４の製造は以上に述べた封入ガスの封入
工程も含めて高速度で大量生産が行われているのが普通
であり、封入ガスの封入が所定の圧力で行われない場合
例えばガス封入装＃１０の誤動作あるいは排気ヘッド３
や配管８，８′等の異常の時は短時間で多量の不良品を
作ることとなり、管球の製造歩留を著しく阻害して大き
な損失を生じてしまう。ｆつて、封入ガスの封入が正ｎ
に行われているか否か検査することは非常に重要であり
、異常を早期に発見することが肝要である。
工程も含めて高速度で大量生産が行われているのが普通
であり、封入ガスの封入が所定の圧力で行われない場合
例えばガス封入装＃１０の誤動作あるいは排気ヘッド３
や配管８，８′等の異常の時は短時間で多量の不良品を
作ることとなり、管球の製造歩留を著しく阻害して大き
な損失を生じてしまう。ｆつて、封入ガスの封入が正ｎ
に行われているか否か検査することは非常に重要であり
、異常を早期に発見することが肝要である。
そこで、まず刺入圧力の検出を行うに当り、封入ガスの
封入ポジションＣにおけるガス封入装置１０と固定パル
プ６との間の配管８′に圧力センサを取イ・」けて配管
８′のガス圧を測定した。その結果、このガス圧はガス
封入装置１０の電磁弁１３が動作した瞬間にパルス的に
高い圧力となるが、封入ガスが管球４内に拡散するに従
いほぼ管球４内の圧力と同等になり、管球４が取付けら
れた各排気ヘッド３が順次この封入ポジションＣに到達
する毎にこの状態を繰返すことが判った。従って、この
圧力を各インデックスの中の一定のタイミングで読み取
ることにより管球４内の封入ガスのガス圧力を知ること
が可能である。
封入ポジションＣにおけるガス封入装置１０と固定パル
プ６との間の配管８′に圧力センサを取イ・」けて配管
８′のガス圧を測定した。その結果、このガス圧はガス
封入装置１０の電磁弁１３が動作した瞬間にパルス的に
高い圧力となるが、封入ガスが管球４内に拡散するに従
いほぼ管球４内の圧力と同等になり、管球４が取付けら
れた各排気ヘッド３が順次この封入ポジションＣに到達
する毎にこの状態を繰返すことが判った。従って、この
圧力を各インデックスの中の一定のタイミングで読み取
ることにより管球４内の封入ガスのガス圧力を知ること
が可能である。
ところで、封入圧力の異常が起る原因は、ガス封入装置
１０の故障例えばその電磁弁１３の不良により起る場合
、ガスボンベ１２が空になった場合、排気ヘッド３を含
む配管系統の異常例えばセンターパルプ７の孔の誤りあ
るいは配管途中に使われているゴム管の劣化によ）起る
場合等、種々考えられる。又、管球４の場合、ステムと
の封看が不完全となって到着部分に小さな孔やクラック
があるものが作られることを完全に避けることはできず
、このような管球４が排気ヘッド３に取付けら７しると
脱ガスポジションＢで充分に高真空にならず、管球４内
には空気が残存し、ガス刺入のボッジョンＣでは封入圧
力は所定の値よシ高い圧力を示すことになる。従って、
このようなものは除外して封入圧力が正常か否かを判断
しなければならない。このようなことと圧力の異常が起
る原因を考え合せると、上述したように封入圧力を測っ
て所定の圧力値と単純に比較しただけでは異常の山谷を
正しく知ることができず、異常発生時の対策が遅れてし
まう。
１０の故障例えばその電磁弁１３の不良により起る場合
、ガスボンベ１２が空になった場合、排気ヘッド３を含
む配管系統の異常例えばセンターパルプ７の孔の誤りあ
るいは配管途中に使われているゴム管の劣化によ）起る
場合等、種々考えられる。又、管球４の場合、ステムと
の封看が不完全となって到着部分に小さな孔やクラック
があるものが作られることを完全に避けることはできず
、このような管球４が排気ヘッド３に取付けら７しると
脱ガスポジションＢで充分に高真空にならず、管球４内
には空気が残存し、ガス刺入のボッジョンＣでは封入圧
力は所定の値よシ高い圧力を示すことになる。従って、
このようなものは除外して封入圧力が正常か否かを判断
しなければならない。このようなことと圧力の異常が起
る原因を考え合せると、上述したように封入圧力を測っ
て所定の圧力値と単純に比較しただけでは異常の山谷を
正しく知ることができず、異常発生時の対策が遅れてし
まう。
本発明は上記のことを考慮して成されたものであり、封
入ガスの圧力の異常を早期に検出することができる管球
の封入ガス圧の良否判別方法を提供することを目的とす
る。
入ガスの圧力の異常を早期に検出することができる管球
の封入ガス圧の良否判別方法を提供することを目的とす
る。
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
本実施例においては第４図に示すように、ターンテーブ
ル１０周辺に等間隔て篇１〜Ａ２４の２４個の排気ヘッ
ド３をターンテーブル１０回転方向２とは逆方向に設け
る。又、Ｐ１〜Ｐ２４はボッジョン番号で、Ｐｌはパル
プ４の取付ポジションＡ、Ｐ２〜Ｐ１８はパルプ４の脱
ガスポジションＢ、ｐｘｃＨ，ｉ）封入ガスの封入ポジ
ションＣ、Ｐ２Ｏは排気管１１の封止ボッジョンＤ１Ｐ
２１はパルプ４の取出ポジションＥである。又、第５図
は脱ガスポジションＢの最終段階であるポジションＰ１
８における縦断面図を示し、固定パルプ６と真空ポンプ
９とを接続する配管８′の途中に真空センサ１４を取付
ける。真空センサ１４としては熱電対真空計又はピラニ
型真空計を用い、配管ｗ内の真空度即ち圧カケ測定する
。真空センサ１４には直流電源及び増幅器１５を介して
マイクロコンピュータ１６を接続し、マイクロコンピュ
ータ１６には警報表示装置１７を接続する３、マイクロ
コンピュータ１６の別の入力端子２０にはターンテーブ
ル１の回転即ちインデックスを入力する信号や圧力の測
定タイミングを知らせる信号、さらには原点信号が入力
される。原点信号とはあるポジション例えばポジション
Ｐ１を予め決められた排気ヘッド３しＵえはノ１５．１
の排気ヘッド３が通過したことを知らせる１ｇ号で、従
ってターンテーブルｌが１周する毎に１回入力される信
号である。又、第６図は封入ポジションＣＰ１９におけ
る縦断面図シｒ示し、固定パルプ６とガス封入装置１０
とを接続する配管ビには圧力センサ１８が付設され、圧
力センサ１８は封入ガスの圧力を測定するもので、比較
的希薄なガス圧力例えば２．５Ｔｏｒｒ程度の圧力を精
密に測定できる半導体歪形圧力センサを用いる。圧力セ
ンサ１８は直流電源及び増幅器１９を介してやはりマイ
クロコンピュータ１６に接続される。
ル１０周辺に等間隔て篇１〜Ａ２４の２４個の排気ヘッ
ド３をターンテーブル１０回転方向２とは逆方向に設け
る。又、Ｐ１〜Ｐ２４はボッジョン番号で、Ｐｌはパル
プ４の取付ポジションＡ、Ｐ２〜Ｐ１８はパルプ４の脱
ガスポジションＢ、ｐｘｃＨ，ｉ）封入ガスの封入ポジ
ションＣ、Ｐ２Ｏは排気管１１の封止ボッジョンＤ１Ｐ
２１はパルプ４の取出ポジションＥである。又、第５図
は脱ガスポジションＢの最終段階であるポジションＰ１
８における縦断面図を示し、固定パルプ６と真空ポンプ
９とを接続する配管８′の途中に真空センサ１４を取付
ける。真空センサ１４としては熱電対真空計又はピラニ
型真空計を用い、配管ｗ内の真空度即ち圧カケ測定する
。真空センサ１４には直流電源及び増幅器１５を介して
マイクロコンピュータ１６を接続し、マイクロコンピュ
ータ１６には警報表示装置１７を接続する３、マイクロ
コンピュータ１６の別の入力端子２０にはターンテーブ
ル１の回転即ちインデックスを入力する信号や圧力の測
定タイミングを知らせる信号、さらには原点信号が入力
される。原点信号とはあるポジション例えばポジション
Ｐ１を予め決められた排気ヘッド３しＵえはノ１５．１
の排気ヘッド３が通過したことを知らせる１ｇ号で、従
ってターンテーブルｌが１周する毎に１回入力される信
号である。又、第６図は封入ポジションＣＰ１９におけ
る縦断面図シｒ示し、固定パルプ６とガス封入装置１０
とを接続する配管ビには圧力センサ１８が付設され、圧
力センサ１８は封入ガスの圧力を測定するもので、比較
的希薄なガス圧力例えば２．５Ｔｏｒｒ程度の圧力を精
密に測定できる半導体歪形圧力センサを用いる。圧力セ
ンサ１８は直流電源及び増幅器１９を介してやはりマイ
クロコンピュータ１６に接続される。
上記構成において、まずマイクロコンピュータ１６！Ｉ
ま入力端子２０から入力さｈる原点信号およびインデッ
クス信号により原点信号が入力されてから（ｉ’Ｊ回イ
ンデックスしたかを検知し、月セジションｉＪ １８
験よひＩ〕１９に位置する排気ヘット９３の番号全遂次
割算する。例えば第４図の状態ではＰ １８にはノ１０
．６の０１・〆（ヘッド３があり、Ｐｌ９には、ｇｏ、
５の排気ヘッド３がある。ターンテーブルｌが１イン
デツクスするとＰｌ８−Ｊ５．７、ｉ） １９−ノＩ、
；６に変わる。真空センサ１４か接続された直流庫、掠
及び増ｌｌ’ｆＡ命１５の出力はＰｌ８における配實ビ
内の圧力を示しており、遂次インデックスしてｌ〕１８
に到達する管球４内の真空度を表わしている。又、圧力
センサ１８が接続された直流電源及びｊ着幅暑診１９の
出）ノはＰ１’９における配管Ｗ内の圧ブｊを示してお
り、遂次インデックスしてＰｉｎこ至１１達しガス封入
装置ｌＯによ！ｌｌ封入ガスをか１人さｔＬだ管球４内
のガス圧を表わしている。マイクロコンヒ。
ま入力端子２０から入力さｈる原点信号およびインデッ
クス信号により原点信号が入力されてから（ｉ’Ｊ回イ
ンデックスしたかを検知し、月セジションｉＪ １８
験よひＩ〕１９に位置する排気ヘット９３の番号全遂次
割算する。例えば第４図の状態ではＰ １８にはノ１０
．６の０１・〆（ヘッド３があり、Ｐｌ９には、ｇｏ、
５の排気ヘッド３がある。ターンテーブルｌが１イン
デツクスするとＰｌ８−Ｊ５．７、ｉ） １９−ノＩ、
；６に変わる。真空センサ１４か接続された直流庫、掠
及び増ｌｌ’ｆＡ命１５の出力はＰｌ８における配實ビ
内の圧力を示しており、遂次インデックスしてｌ〕１８
に到達する管球４内の真空度を表わしている。又、圧力
センサ１８が接続された直流電源及びｊ着幅暑診１９の
出）ノはＰ１’９における配管Ｗ内の圧ブｊを示してお
り、遂次インデックスしてＰｉｎこ至１１達しガス封入
装置ｌＯによ！ｌｌ封入ガスをか１人さｔＬだ管球４内
のガス圧を表わしている。マイクロコンヒ。
ユータ１１よ入力端子２０に入力された測定タイミング
の信号に合せてこの二つの値即ちＰｌ８の真空度とＰｌ
９のガス圧とを読み込む。上記のよウニシて、マイクロ
コンピュータ１６には各排気ヘッド３の番月に対応して
ＰｌＢでの管球４の真空度およびＰ １９での管球−の
ガス圧と力；データとして記憶される。
の信号に合せてこの二つの値即ちＰｌ８の真空度とＰｌ
９のガス圧とを読み込む。上記のよウニシて、マイクロ
コンピュータ１６には各排気ヘッド３の番月に対応して
ＰｌＢでの管球４の真空度およびＰ １９での管球−の
ガス圧と力；データとして記憶される。
次にマイクロコンピュータｌ
−タを処理して管球４のガス
どのようにして知るかを第７図のフローチャートを用い
て説明する。まず、マイクロコンピュータＪ６には上記
したように１インデツクス毎に排’ＡＰ１８の圧力ｐｖ
およ びｌ） １９の圧力ＰＧが説み込まれるつそして、Ｐ１
９の圧力ＰＧν１１ち個人ガスの圧力が所定の圧力の範
囲内に入っているか否かを判断し、範囲内にある」場合
にはその管球４は良品であるとして次のインデックスを
待つ。即ち、ａ −ｄの処理を各インデックス毎にルー
プすることになる。封入ガス圧ＰＧが規定範囲外の場合
はｅに進み、その排気ヘッド３がＰＩ３即ち脱ガスボッ
ジョンの最終ボッジョンにあったときの圧力Ｐｖを調べ
る。この圧力Ｐｖが規定値を越えて高かった場合にはそ
の管球４は到着不良等の原因によシ管球４内に空気が残
存して圧力が筒〈なっており、とのプこめ封入ボッジョ
ン１〕１９に訃いて封入ガスを封入し７たときに圧力Ｐ
Ｇが１９ｒ定胛四外に々つだと判断でき、処理はｅから
ａに戻り、次の１ンデツクスを待つ。逆にＰＶが規定値
内であればその管球４の封入ガス圧ＰＧそのものが異常
であると判断して処理ｆ、ｇに進む。ここで、マイクロ
コンピュータ１６は異常が起きたことを記憶するが、ｆ
では排気ヘッドｆｉ Ｄ３の番号に対応して記ｔＵし、
ｇでは連続異常をＭＱ憶する。そして、ｈでは同−ｉ号
の排気ヘッド３において連続してＰＧの異常が起きてい
るかどうかを判別する。連続して同一番号の排気ヘッド
３のＰＧが異常の時は、排気ヘッド３系自体に異常があ
ったとしてｉにおいてヘッド番号を警報表示装置１７に
表示し排報を発する。これによって異常を検知し、ｌに
おいて生産を止めてぞのｔＪト気ヘッド３およびこれに
連なる配管系統の誤りをチェックして異゛帛の原因’ｔ
”ｃｖ、り除き、次のインデックスを待つ。又、ｈに
おいて同一ヘッドでの連続した異常でない場合にはｊに
進んで核数個の排気ヘッド３に渡って異常が続いている
のかどうかを判断する。即し、１インデツクスのみ異常
なときはａに戻り、次のインデックスにおいて同様にｊ
まで達し／こときは連続した異常と判断し、この場合は
ガス刈入装置■０の故障例えば電磁弁１３の故障が考え
られ、■（において異常の表示と警報を行うとともにｌ
では生理をストップさせてガス刺入装置ｄ１０の異常１
面Ｈ１を修理する。又、ｊでの刊ＩＪｉは予め定めたイ
ンデックス数に対して何回異常がカウントされたかを計
算し、これがある割合以上になったら異常の警報を発す
るようにしても良い。
て説明する。まず、マイクロコンピュータＪ６には上記
したように１インデツクス毎に排’ＡＰ１８の圧力ｐｖ
およ びｌ） １９の圧力ＰＧが説み込まれるつそして、Ｐ１
９の圧力ＰＧν１１ち個人ガスの圧力が所定の圧力の範
囲内に入っているか否かを判断し、範囲内にある」場合
にはその管球４は良品であるとして次のインデックスを
待つ。即ち、ａ −ｄの処理を各インデックス毎にルー
プすることになる。封入ガス圧ＰＧが規定範囲外の場合
はｅに進み、その排気ヘッド３がＰＩ３即ち脱ガスボッ
ジョンの最終ボッジョンにあったときの圧力Ｐｖを調べ
る。この圧力Ｐｖが規定値を越えて高かった場合にはそ
の管球４は到着不良等の原因によシ管球４内に空気が残
存して圧力が筒〈なっており、とのプこめ封入ボッジョ
ン１〕１９に訃いて封入ガスを封入し７たときに圧力Ｐ
Ｇが１９ｒ定胛四外に々つだと判断でき、処理はｅから
ａに戻り、次の１ンデツクスを待つ。逆にＰＶが規定値
内であればその管球４の封入ガス圧ＰＧそのものが異常
であると判断して処理ｆ、ｇに進む。ここで、マイクロ
コンピュータ１６は異常が起きたことを記憶するが、ｆ
では排気ヘッドｆｉ Ｄ３の番号に対応して記ｔＵし、
ｇでは連続異常をＭＱ憶する。そして、ｈでは同−ｉ号
の排気ヘッド３において連続してＰＧの異常が起きてい
るかどうかを判別する。連続して同一番号の排気ヘッド
３のＰＧが異常の時は、排気ヘッド３系自体に異常があ
ったとしてｉにおいてヘッド番号を警報表示装置１７に
表示し排報を発する。これによって異常を検知し、ｌに
おいて生産を止めてぞのｔＪト気ヘッド３およびこれに
連なる配管系統の誤りをチェックして異゛帛の原因’ｔ
”ｃｖ、り除き、次のインデックスを待つ。又、ｈに
おいて同一ヘッドでの連続した異常でない場合にはｊに
進んで核数個の排気ヘッド３に渡って異常が続いている
のかどうかを判断する。即し、１インデツクスのみ異常
なときはａに戻り、次のインデックスにおいて同様にｊ
まで達し／こときは連続した異常と判断し、この場合は
ガス刈入装置■０の故障例えば電磁弁１３の故障が考え
られ、■（において異常の表示と警報を行うとともにｌ
では生理をストップさせてガス刺入装置ｄ１０の異常１
面Ｈ１を修理する。又、ｊでの刊ＩＪｉは予め定めたイ
ンデックス数に対して何回異常がカウントされたかを計
算し、これがある割合以上になったら異常の警報を発す
るようにしても良い。
以上のように本つ１；明においては、管球の脱ガス工程
の特定ボッジョンで管球内の圧力を測定するとともに封
入ガスの封入ボッジョンで管球内の圧力を測定し、この
各測定値を排気ヘッドの番号に対応してデータとして集
録し、このデータに基いて封入ガス圧の良否を判別して
おり、これによってｊ：１人ガス圧の異常を正硫に検知
することができるとともに、この異常の原因が脱ガス工
程の故障かあるいは封入ガスの耐大工程の故障かを早期
に発見することができ、宮球のガス圧不良による製造歩
留の低下を最小限に抑えることができる。
の特定ボッジョンで管球内の圧力を測定するとともに封
入ガスの封入ボッジョンで管球内の圧力を測定し、この
各測定値を排気ヘッドの番号に対応してデータとして集
録し、このデータに基いて封入ガス圧の良否を判別して
おり、これによってｊ：１人ガス圧の異常を正硫に検知
することができるとともに、この異常の原因が脱ガス工
程の故障かあるいは封入ガスの耐大工程の故障かを早期
に発見することができ、宮球のガス圧不良による製造歩
留の低下を最小限に抑えることができる。
第１図、第２図および第３図は夫々従来の４）１気装置
αの半面図、脱ガスボッジョンでの縦断面図および刺入
ポジションでのＭＮｊ面図、第４図、第５図および第６
図は夫々本発明に係る排気装置の平面図、脱ガスボッジ
ョンでの縦−ブ［面図および封入ポジションでの縦断面
図、第７図は本発明に係るマイクロコンピュータの動作
を示すフローチャートである。 １・・ターンテーブル、３・・・排気ヘッド、４・・・
管球、５・・・回転／Ｓルプ、６・・・固定ノクルプ、
７・・・センターパルプ、 ８ 、８’・・・配管、９
・・・真墾ポンプ、 １０・・・ガス刺入装置、１１・
・・排気管、１４・・・真空センサ、１６・・・マイク
ロコンピュータ、１７・・・警報表示装置、１８・・・
圧力センサ。 尚、図中同一７１号は同−又は相当部分を示す。 代理人 為 野 信 −
αの半面図、脱ガスボッジョンでの縦断面図および刺入
ポジションでのＭＮｊ面図、第４図、第５図および第６
図は夫々本発明に係る排気装置の平面図、脱ガスボッジ
ョンでの縦−ブ［面図および封入ポジションでの縦断面
図、第７図は本発明に係るマイクロコンピュータの動作
を示すフローチャートである。 １・・ターンテーブル、３・・・排気ヘッド、４・・・
管球、５・・・回転／Ｓルプ、６・・・固定ノクルプ、
７・・・センターパルプ、 ８ 、８’・・・配管、９
・・・真墾ポンプ、 １０・・・ガス刺入装置、１１・
・・排気管、１４・・・真空センサ、１６・・・マイク
ロコンピュータ、１７・・・警報表示装置、１８・・・
圧力センサ。 尚、図中同一７１号は同−又は相当部分を示す。 代理人 為 野 信 −
Claims (3)
- （１）ターンテーブルの周辺に連続番号を付した複数個
の排気ヘッドを設け、この排気ヘッドに順次管球を支持
させてターンテーブルの回転に従って管球内を次第に脱
′ガス排気した後、管球内に定量の封入ガスを封入する
ものにおいて、脱ガス工程の特定のポジションで管球内
の圧力を測定するとともに封入ガスの封入ポジションで
管球内の封入ガスの耐力を測定し、測定した各圧力値を
排気ヘッドの番号に対応してデータとして集録し、この
データに基いて管球の封入ガス圧の良否を判別する管球
の封入ガス圧の良否判別方法。 - （２）前記脱ガス工程の特定ポジションでの圧力が予め
設定された゛値以下であシ、かつ前記封入ボジレヨンで
の圧力が予め設定された範曲外にあるときに刺入ガス圧
が異常であると判別するようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の管球の封入ガス圧の良否判別
方法。 - （３）封入ガス圧が複数個の排気ヘッドに夫々支持され
た各管球に渡って連続して又は所定の割合以上で異常な
場合と特定の番号の排気ヘッドに支持された管球が連続
して異常な場合とで異常内容を判別するようにしたこと
を特徴とする特許請求のａ囲第１項又は第２項記載の管
球の封入ガス圧の良否判別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17267082A JPS5963638A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 管球の封入ガス圧の良否判別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17267082A JPS5963638A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 管球の封入ガス圧の良否判別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5963638A true JPS5963638A (ja) | 1984-04-11 |
| JPH0161218B2 JPH0161218B2 (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=15946189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17267082A Granted JPS5963638A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 管球の封入ガス圧の良否判別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5963638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012136095A1 (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | 浙江开元光电照明科技有限公司 | 无极灯发光体的排气充气在线检测装置及检测方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517951A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-07 | Toshiba Corp | Bulb |
| JPS5546449A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-01 | Toshiba Corp | Manufacturing method of bulb |
| JPS5574039A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-04 | Toshiba Corp | Bulb manufacturing device |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP17267082A patent/JPS5963638A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517951A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-07 | Toshiba Corp | Bulb |
| JPS5546449A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-01 | Toshiba Corp | Manufacturing method of bulb |
| JPS5574039A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-04 | Toshiba Corp | Bulb manufacturing device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012136095A1 (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | 浙江开元光电照明科技有限公司 | 无极灯发光体的排气充气在线检测装置及检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0161218B2 (ja) | 1989-12-27 |
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