CN215782757U - 一种超滤膜元件的干态检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超滤膜元件的干态检漏装置，包括标准膜元件、标准膜元件接入口、标准膜元件检测管路、待测膜元件接入口、待测膜元件检测管路、检测元件、缓冲罐、风机，风机的出口、标准膜元件检测管路的第一端、待测膜元件检测管路的第一端连接至缓冲罐，标准膜元件检测管路的第二端通过标准膜元件接入口连接至标准膜元件，待测膜元件检测管路的第二端通过待测膜元件接入口连接至待测膜元件，检测元件的第一端和第二端分别连接至标准膜元件检测管路、待测膜元件检测管路。通过本实用新型的实施，提高了膜元件检测的准确度，降低了膜元件破损的概率，同时减少了对膜元件的污染。

Description

一种超滤膜元件的干态检漏装置

技术领域

本实用新型涉及膜元件的检漏装置技术领域，尤其涉及一种超滤膜元件的干态检漏装置。

背景技术

在水处理应用中，浸没式超滤膜已经越来越广泛，尤其是在一些典型的工程项目中，其因为占地面积小、使用流程简单而成为工程技术手段的首选。

市场上浸没式超滤膜通常都由单片式的超滤膜元件构成，在实际使用过程中，将若干片超滤膜元件组成一个超滤膜组件的整体机架，投入在膜池中使用。由于工程项目中使用超滤膜元件数量众多，再加上很多膜丝都存在断丝的潜在可能，因此在使用过程中需要对相关膜组件或膜元件进行漏点检测。

漏点检测比较典型的技术手段是采用浸润鼓泡的方式，即将膜元件浸没在纯水中，从产水端口充入一定压力的无油压缩空气。该方法在使用中存在一定的弊端，例如压力不稳定时导致的膜丝破损、人为肉眼检测导致的判断失误、以及浸润水后未及时干燥导致膜元件出现霉点等。

因此，本领域的技术人员致力于提供一种超滤膜元件的干态检漏装置，解决现有的浸润鼓泡等湿式检测方式存在的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术上的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种能减少膜丝破损、减少人为判断失误、减少膜元件发霉等问题的检漏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超滤膜元件的干态检漏装置，包括标准膜元件、标准膜元件接入口、标准膜元件检测管路、待测膜元件接入口、待测膜元件检测管路、检测元件、缓冲罐、风机，所述风机的出口、所述标准膜元件检测管路的第一端、所述待测膜元件检测管路的第一端连接至所述缓冲罐，所述标准膜元件检测管路的第二端通过所述标准膜元件接入口连接至所述标准膜元件，所述待测膜元件检测管路的第二端通过所述待测膜元件接入口连接至待测膜元件，所述检测元件的第一端和第二端分别连接至所述标准膜元件检测管路、所述待测膜元件检测管路。

进一步地，所述待测膜元件接入口并联连接至所述待测膜元件检测管路的第二端。

进一步地，每一个所述待测膜元件接入口连接至一个待测膜元件。

优选地，所述风机是漩涡风机。

优选地，所述风机的输出压力值为0-100kPa。

进一步地，所述风机输出的空气是干燥空气。

优选地，所述检测元件是压差检测元件。

本实用新型的另一种方案中，所述检测元件单独连接至所述标准膜元件检测管路、所述待测膜元件检测管路。

优选地，所述检测元件是压力检测元件。

优选地，所述检测元件是流量检测元件。

本实用新型至少具有如下有益技术效果：

1、本实用新型提供的超滤膜元件的干态检漏装置，通过检测元件对压力、压差等参数进行检测，并将检测结果与判断标准进行比较，判断待测膜元件是否合格，检测的准确度较传统方法更高。

2、本实用新型提供的超滤膜元件的干态检漏装置，由风机提供气体的输入，不需要采用压缩空气，因此设备简易，膜元件破损概率降低。

3、本实用新型提供的超滤膜元件的干态检漏装置，无需使用带润滑油脂的空气压缩设备，因此减少了润滑油脂的输入，使膜元件受污染的可能性降低。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的流程示意图。

其中，1-标准膜元件，2-待测膜元件，3-标准膜元件检测管路，4-待测膜元件检测管路，5-检测元件，6-缓冲罐，7-风机，8-标准膜元件接入口，9-待测膜元件接入口。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1

如图1所示是本实施例的超滤膜元件的干态检漏装置的流程图，本实施例包括标准膜元件1、标准膜元件检测管路3、待测膜元件检测管路4、检测元件5、缓冲罐6、风机7、标准膜元件接入口8、待测膜元件接入口9。

风机7的出口连接至缓冲罐6，风机7为缓冲罐6提供稳定的空气，缓冲罐6则用于储存空气并提供稳定的气压。

本实施例中，风机7是漩涡风机，风机7的输出压力值在0-100kPa范围内，并且风机7输出的空气是干燥空气。风机7输出的压力值较低，因此降低了待测膜元件2的破损概率；同时不需要使用带润滑油的空压机等设备，降低了对待测膜元件2造成的污染。

标准膜元件检测管路3的第一端以及待测膜元件检测管路4的第一端分别连接至缓冲罐6，标准膜元件检测管路3的第二端通过标准膜元件接入口8连接至标准膜元件1，待测膜元件检测管路4的第二端通过待测膜元件接入口9连接至待测膜元件2。本实施例中，标准膜元件1为合格的膜元件，在检测中起到对照的作用，用以对比判断待测膜元件2是否合格。

多个待测膜元件接入口9可以并联连接至待测膜元件检测管路4的第二端，并且在每一个待测膜元件接入口9上连接一个待测膜元件2，实现对多个待测膜元件2的同时检测。

检测元件5的第一端和第二端通过管道分别连接至标准膜元件检测管路3和待测膜元件检测管路4，本实施例中，检测元件5是压差检测元件，用于测量标准膜元件检测管路3和待测膜元件检测管路4的压差，从而对待测膜元件2的泄露情况进行判断。

本实施例在使用时，待测膜元件2接入检漏装置，风机7投入运行，检测元件5测量标准膜元件检测管路3和待测膜元件检测管路4的压差。

本实施例在风机输出压力值为35kPa的工况下，检测了4片膜元件，检测得到的压差值如下表所示：

表1

批次	检测压差值(Pa)	是否合格
			1	140	是
2	76	是
			3	99	是
4	723	否

通过系统评估，确定压差值的判断标准为500Pa，即当检测元件5测得的压差值超过500Pa时，待测膜元件2的泄露情况即被判断为不合格。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于检测元件5为在线元件，即检测元件5单独接入标准膜元件检测管路3、待测膜元件检测管路4。

检测元件5可以是压力检测元件，也可以是流量检测元件，通过两个元件的读数，计算出压力差或者流量差，再根据判断标准判断待测膜元件是否合格。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超滤膜元件的干态检漏装置，其特征在于，包括标准膜元件、标准膜元件接入口、标准膜元件检测管路、待测膜元件接入口、待测膜元件检测管路、检测元件、缓冲罐、风机，所述风机的出口、所述标准膜元件检测管路的第一端、所述待测膜元件检测管路的第一端连接至所述缓冲罐，所述标准膜元件检测管路的第二端通过所述标准膜元件接入口连接至所述标准膜元件，所述待测膜元件检测管路的第二端通过所述待测膜元件接入口连接至待测膜元件，所述检测元件的第一端和第二端分别连接至所述标准膜元件检测管路、所述待测膜元件检测管路。

2.如权利要求1所述的超滤膜元件的干态检漏装置，其特征在于，所述待测膜元件接入口并联连接至所述待测膜元件检测管路的第二端。

3.如权利要求1所述的超滤膜元件的干态检漏装置，其特征在于，每一个所述待测膜元件接入口连接至一个待测膜元件。

4.如权利要求1所述的超滤膜元件的干态检漏装置，其特征在于，所述风机是漩涡风机。

5.如权利要求4所述的超滤膜元件的干态检漏装置，其特征在于，所述风机的输出压力值为0-100kPa。

6.如权利要求4所述的超滤膜元件的干态检漏装置，其特征在于，所述风机输出的空气是干燥空气。

7.如权利要求1所述的超滤膜元件的干态检漏装置，其特征在于，所述检测元件是压差检测元件。

8.如权利要求1-6任一项所述的超滤膜元件的干态检漏装置，其特征在于，所述检测元件单独连接至所述标准膜元件检测管路、所述待测膜元件检测管路。

9.如权利要求8所述的超滤膜元件的干态检漏装置，其特征在于，所述检测元件是压力检测元件。

10.如权利要求8所述的超滤膜元件的干态检漏装置，其特征在于，所述检测元件是流量检测元件。

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