CN220602840U - 一种气瓶保压试漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气瓶保压试漏装置；包括真空仓仓体，真空仓仓体内设有保压管道；真空仓仓体设有抽真空装置、真空仓检测单元以及氦气填充管路部；保压管道设有若干个气瓶接头和管道压力传感器，真空仓仓体外部设有保压管道检测单元，保压管道还与非氦气惰性气体填充管路部相连；真空仓检测单元包括仓体压力传感器，及氧含量仪；保压管道检测单元包括管道抽真空装置和气体检测部；通过压力和/或气体成分检测分析的方式能够避免气瓶出现锈蚀造成气体污染的现象，同时能够降低检测人员的操作难度，降低误判风险，具有检测准确率高以及能够对气瓶的气密性进行检测的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气瓶检测技术领域，具体为一种气瓶保压试漏装置。
背景技术
现有的气瓶试漏主要依靠人工使用试漏液进行试漏，该试漏方式较为传统，其存在着如下缺陷：1、采用试漏液进行试漏时，当气瓶出现大幅度泄漏时效果较为明显，当出现微量泄漏的情况时无法检查出来；该种情况造成气瓶充装后长距离运输时，会出现气瓶内产品气大量泄漏的问题，不仅对气瓶使用单位造成巨大财产损失，同时气瓶气属于禁止排放的气体时会造成环境污染的问题；2、当大批量气瓶需要进行检测时，试漏液价格相对较为昂贵、并且试漏液本身对气瓶有锈蚀及气体污染的风险；上述情况造成了检测成本高，以及影响气瓶使用寿命和造成产品气不达标的问题；尤其是气瓶中充装电子级，高纯度级气体时，会造成气瓶中的产品收到污染无法使用的缺陷；3、试漏过程中对于试漏人员具有专业要求，尤其是在试漏判断中受人员技能、环境等多方因素影响造成结果判定不一致以及误差偏大的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气瓶保压试漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种气瓶保压试漏装置，包括真空仓仓体，所述真空仓仓体内设有保压管道；所述真空仓仓体设有抽真空装置、真空仓检测单元以及氦气填充管路部；所述保压管道设有若干个气瓶接头以及管道压力传感器，真空仓仓体的外部设有保压管道检测单元，保压管道还与非氦气惰性气体填充管路部相连；所述的真空仓检测单元包括用于检测真空仓仓体内部压力的仓体压力传感器，以及用于对真空仓仓体内部氧气含量进行检测的氧含量仪；所述保压管道检测单元至少包括用于对保压管道进行抽真空的管道抽真空装置、用于对保压管道中是否泄漏入其他气体的气体检测部。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用安装保压管道的真空仓仓体作为一个容器，使保压管道为另一个容器，通过气瓶与保压管道以及使气瓶和保压管道处于真空仓仓体内，并通过压力检测和/或气体成分检测分析，对气瓶的泄漏情况以及气密性进行检测，需要注意的是，本实用新型中所述的气瓶的泄漏情况是指瓶阀损坏而造成出现大幅度泄漏，气瓶的气密性主要是微量泄漏，经研究发现微量泄漏主要来源于瓶阀的螺纹处；进一步地，本实用新型通过设置若干个气瓶接头能够实现气瓶的批量检测，以达提高检测效率和降低检测成本的目的；通过压力和/或气体成分检测分析的方式能够避免气瓶出现锈蚀造成气体污染的现象，同时能够降低检测人员的操作难度，降低误判风险，具有检测准确率高以及能够对气瓶的气密性进行检测的特点。
优选的，所述氦气填充管路部包括氦气瓶或氦气管网，氦气瓶或氦气管网通过管道与真空仓仓体相连，管道上设有第一气动阀以及氦气压力传感器。
优选的，所述非氦气惰性气体填充管路部包括惰性气瓶或惰性气管网，惰性气瓶或惰性气管网通过管道与保压管道相连，管道上设有第二气动阀以及惰性气压力传感器。
优选的，所述真空仓仓体上设有带电控锁的仓门，真空仓仓体上设有带通风电机的通风管路。
优选的，所述保压管道通过抽真空管道与管道抽真空装置相连，抽真空管道上依次设有第一三通、第二三通、用于检测抽真空管道中真空度的真空计以及第三气动阀；所述气体检测部包括与第一三通第三端相连的泵吸式报警仪，以及与第二三通第三端相连的氦质谱检漏仪。
优选的，所述第一三通第三端和泵吸式报警仪之间设有第四气动阀；第二三通第三端和氦质谱检漏仪之间设有第五气动阀。
本实用新型还包括PLC控制系统，PLC控制系统的信号输入端分别与管道压力传感器、管道温度传感器、仓体压力传感器、氧含量仪、氦气压力传感器、惰性气压力传感器、真空计、泵吸式报警仪和氦质谱检漏仪；PLC控制系统的信号输出端分别与第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀、抽真空装置、真空计以及管道抽真空装置；所述的保压管道上还设置有管道温度传感器。
按照上述方案制成的一种气瓶保压试漏装置，本实用新型利用安装保压管道的真空仓仓体作为一个容器，使保压管道为另一个容器，通过气瓶与保压管道以及使气瓶和保压管道处于真空仓仓体内，并通过压力检测和/或气体成分检测分析，对气瓶的泄漏情况以及气密性进行检测，需要注意的是，本实用新型中所述的气瓶的泄漏情况是指瓶阀损坏而造成出现大幅度泄漏，气瓶的气密性主要是微量泄漏，经研究发现微量泄漏主要来源于瓶阀的螺纹处；进一步地，根据上述设置本实用新型设置了瓶阀接口正压气密性试验、瓶阀接口负压气密性试验、报警仪检测试验以及氦质谱检漏仪检测试验，通过上述试验能够在不使用试漏液的前提下有效提高检测的准确率，并且能够降低试漏液的购置成本、避免气瓶出现锈蚀造成气体污染的现象，同时能够降低检测人员的操作难度，降低误判风险，具有检测准确率高以及能够对气瓶的气密性进行检测的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的控制原理框图。
图中：1、真空仓仓体；2保压管道；3、抽真空装置；4、气瓶接头；5、管道压力传感器；6、管道温度传感器；7、仓体压力传感器；8、氧含量仪；9、管道抽真空装置；10、氦气瓶或氦气管网；11、第一气动阀；12、氦气压力传感器；13、惰性气瓶或惰性气管网；14、第二气动阀；15、惰性气压力传感器；16、电控锁；17、通风电机；18、第一三通；19、第二三通；20、真空计；21、第三气动阀；22、泵吸式报警仪；23、氦质谱检漏仪；24、第四气动阀；25、第五气动阀；26、PLC控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-2，本实用新型为一种气瓶保压试漏装置，包括真空仓仓体1，所述真空仓仓体1内设有保压管道2；所述真空仓仓体1设有抽真空装置3、真空仓检测单元以及氦气填充管路部；所述保压管道2设有若干个气瓶接头4以及管道压力传感器5，真空仓仓体1的外部设有保压管道检测单元，保压管道2还与非氦气惰性气体填充管路部相连；所述的真空仓检测单元包括用于检测真空仓仓体1内部压力的仓体压力传感器7，以及用于对真空仓仓体1内部氧气含量进行检测的氧含量仪8；所述保压管道检测单元至少包括用于对保压管道2进行抽真空的管道抽真空装置9、用于对保压管道2中是否泄漏入其他气体的气体检测部。本实用新型适用于气瓶的检测，具体适用于对气瓶的泄漏状况以及气密性的检测，气瓶的泄漏情况是指瓶阀损坏而造成出现大幅度泄漏，气瓶的气密性主要是微量泄漏；尤其是适用于电子级或高纯度产品气气瓶的检测，本实用新型利用气瓶与保压管道2相连，且气瓶和保压管道2均处于真空仓仓体1中的特点，以保压管道2和真空仓仓体1为不同腔体，并配合压力和/或气体成分分析，对气瓶的泄漏情况以及气密性进行检测，以达到提高检测准确率的目的；本实用新型无需使用泄漏液，具有节约成本、防止避免气瓶出现锈蚀造成气体污染的现象，同时能够降低检测人员的操作难度，降低误判风险；尤其是能够检测出瓶阀的气密性问题，能够在长途运输的过程中保证不会出现产品气大量泄漏的问题，以提高客户的满意度。需要注意的是，气瓶的气密性问题通过试漏液的方式无法进行有效检测(试漏液的泄漏量较少，实际检测时为渗出状态，不宜发现和观察)；但是当气密性较差时，气瓶在储运环节或存放环节，气瓶内产品气会存在长时间持续性泄漏，对气瓶使用单位造成巨大财产损失，同时也容易引起气体供应商因为运输过程中发生泄漏，造成赔款等，一致困扰着气体生产企业。需要注意的是，本实用新型还设置有管道温度传感器6能够对保压管道2内的温度进行检测，后期可通过换算以消除气体温度对与气体压力的影响。
进一步地，所述氦气填充管路部包括氦气瓶或氦气管网10，氦气瓶或氦气管网10通过管道与真空仓仓体1相连，管道上设有第一气动阀11以及氦气压力传感器12。通过上述设置能够使氦气瓶或氦气管网10的氦气进入真空仓仓体1中以便于后期进行检测的目的。
进一步地，所述非氦气惰性气体填充管路部包括惰性气瓶或惰性气管网13，惰性气瓶或惰性气管网13通过管道与保压管道2相连，管道上设有第二气动阀14以及惰性气压力传感器15。通过上述设置能够使非氦气惰性气体进入保压管道2，在便于后期进行检测，同时能够使其与真空仓仓体1中的氦气进行区分；所述的非氦气惰性气体可以包括氖、氩、氪和氙等。
进一步地，所述真空仓仓体1上设有带电控锁16的仓门，真空仓仓体1上设有带通风电机17的通风管路。本实用新型中所述的电控锁16可以与通风电机17相匹配，即，在人员进入真空仓仓体1时，首先启动通风电机17，当真空仓仓体1与外接空气相同时，电控锁16打开，以保证进入现场人员的生命安全。
进一步地，所述保压管道2通过抽真空管道与管道抽真空装置9相连，抽真空管道上依次设有第一三通18、第二三通19、用于检测抽真空管道中真空度的真空计20以及第三气动阀21；所述气体检测部包括与第一三通18第三端相连的泵吸式报警仪22，以及与第二三通19第三端相连的氦质谱检漏仪23。通过上述设置能够实现对保压管道2进行抽真空处理、以及对保压管道2中的气体进行检测；所述的泵吸式报警仪22中气体检测仪与气瓶中的产品气一致：如：气瓶中的产品气为一氧化碳时，泵吸式报警仪22为CO气体检测仪。
进一步地，所述第一三通18第三端和泵吸式报警仪22之间设有第四气动阀24；第二三通19第三端和氦质谱检漏仪23之间设有第五气动阀25。
本实用新型还包括PLC控制系统26，PLC控制系统26的信号输入端分别与管道压力传感器5、管道温度传感器6、仓体压力传感器7、氧含量仪8、氦气压力传感器12、惰性气压力传感器15、真空计20、泵吸式报警仪22和氦质谱检漏仪23；PLC控制系统26的信号输出端分别与第一气动阀11、第二气动阀14、第三气动阀21、第四气动阀24、第五气动阀25、抽真空装置3、真空计20以及管道抽真空装置9；所述的保压管道2上还设置有管道温度传感器6。
一种气瓶保压试漏装置的保压试漏方法，该保压试漏方法包括：瓶阀接口正压气密性试验、瓶阀接口负压气密性试验、报警仪检测试验以及氦质谱检漏仪检测试验；所述瓶阀接口正压气密性试验用于检测保压管道2中气体是否通过瓶阀泄漏至真空仓仓体1内以及气瓶的气体是否进入保压管道2中；所述瓶阀接口负压气密性试验用于检测气瓶或真空仓仓体1中是否有气体通过瓶阀接口进入保压管道2内；所述警仪检测试验用于检测气瓶中是否有气体通过瓶阀接口进入保压管道2内；氦质谱检漏仪检测试验用于检测真空仓仓体1中的气体是否通过瓶阀泄漏至保压管道2内。本实用新型中上述方法可交叉使用，以提高气瓶保压试漏的准确性，上述四种方法可全部使用，也可选择其中至少一项使用；具体来说，本实用新型中所述的瓶阀接口正压气密性试验用于检测瓶阀是否泄漏以及气密性的情况，瓶阀接口负压气密性试验用于检测瓶阀是否泄漏以及气密性的情况(瓶阀接口负压气密性试验的检测方法与瓶阀接口正压气密性试验的检测方法相同)，报警仪检测试验主要用于检测瓶阀是否泄漏，氦质谱检漏仪检测试验主要用于检测瓶阀的气密性；本实用新型可进行批量作业，对气瓶进行检测，当一批次没有问题时，可判断整个批次合格；当一批次存在问题时，可对该批次进行拆分后分别检测，以达到确定具体存在问题的瓶阀。上述方式能够有效提高检测效率，同时保证了检测的准确率。
进一步地，所述瓶阀接口正压气密性试验、瓶阀接口负压气密性试验、报警仪检测试验以及氦质谱检漏仪检测试验分别包括如下步骤：
所述瓶阀接口正压气密性试验，包括如下步骤：
步骤1：将气瓶的瓶阀与保压管道2中气瓶接头4的充装排相连；
步骤2：将试验气体充入保压管道2内，使保压管道2内的气体压力大于真空仓仓体1中的压力，同时小于气瓶内的压力；气瓶的瓶阀处于关闭状态；
步骤3：通过管道压力传感器5检测保压管道2内气体压力的是否产生波动，当管道压力传感器5检测保压管道2内气体压力下降时，则证明保压管道2中的气体通过瓶阀泄漏至真空仓仓体1中，即瓶阀的气密性差；当管道压力传感器5检测保压管道2内气体压力上升时，则证明气瓶内的气体进入保压管道2内，即瓶阀存在泄漏的情况；当管道压力传感器5检测保压管道2内气体不发生变化时，则证明瓶阀的气密性好，以及不会发生泄漏的现象；
步骤4：上述检测完毕后，对保压管道2内的试验气体进行回收，或利用管道抽真空装置9进行抽真空即可；
所述瓶阀接口负压气密性试验，包括如下步骤：
步骤1：将气瓶的瓶阀与保压管道2中气瓶接头4的充装排相连；
步骤2：打开第二气动阀14，惰性气瓶或惰性气管网13中的非氦气惰性气体进入保压管道2中进行气体置换，置换后关闭第二气动阀14并泄压，最后利用管道抽真空装置9对保压管道2进行抽真空处理，并通过真空计20确定保压管道2内的真空度；
步骤3：气瓶的瓶阀处于关闭状态，气瓶内的压力大于真空仓仓体1中的压力，真空仓仓体1中的压力大于保压管道2内的压力；气瓶的瓶阀处于关闭状态；
步骤4：通过管道压力传感器5检测保压管道2内气体压力是否上升，当管道压力传感器5检测保压管道2内气体压力上升时，则证明真空仓仓体1或气瓶中的气体进入保压管道2内，即瓶阀存在泄漏或气密性差的情况；
当管道压力传感器5检测保压管道2内气体压力不变时，瓶阀的气密性好，以及不会发生泄漏的现象；
所述报警仪检测试验，包括如下步骤：
步骤1：将气瓶的瓶阀与保压管道2中气瓶接头4的充装排相连；
步骤2：打开第二气动阀14，惰性气瓶或惰性气管网13中的非氦气惰性气体进入保压管道2中进行气体置换，置换后关闭第二气动阀14并泄压，使保压管道2中的压力与真空仓仓体1中的压力保持一致；
步骤3：气瓶的瓶阀处于关闭状态，气瓶内的压力大于真空仓仓体1中的压力；
步骤4：PLC控制系统26控制第四气动阀24打开，并启动泵吸式报警仪22；所述步骤1中气瓶内的气体与泵吸式报警仪22检测的气体一致；
步骤5：泵吸式报警仪22检测保压管道2中的气体时，检测保压管道2中的气体含有气瓶中气体的成分，说明瓶阀存在泄漏的情况；
检测保压管道2中的气体不含有气瓶中气体的成分，说明瓶阀不存在泄漏的情况；
所述氦质谱检漏仪检测试验，包括如下步骤：
步骤1：将气瓶的瓶阀与保压管道2中气瓶接头4的充装排相连；
步骤2：启动抽真空装置3，将真空仓仓体1进行抽真空处理，当达到预设真空值时，关闭抽真空装置3，打开第一气动阀11，使氦气瓶或氦气管网10中的氦气进入真空仓仓体1中；
步骤3：气瓶的瓶阀处于关闭状态，真空仓仓体1中的压力大于保压管道2中的压力，真空仓仓体1中的压力小于气瓶内的压力；
步骤4：PLC控制系统26控制第五气动阀25打开，并启动氦质谱检漏仪23；
步骤5：氦质谱检漏仪23检测保压管道2中的气体时，检测保压管道2中的气体含有氦气成分，说明瓶阀存在气密性差的情况；
检测保压管道2中的气体不含有氦气成分，说明瓶阀的气密性良好。
具体使用本实用新型时，可单独使用瓶阀接口正压气密性试验或瓶阀接口负压气密性试验，或者瓶阀接口正压气密性试验或瓶阀接口负压气密性试验可进行配合交叉验证，或者瓶阀接口负压气密性试验与报警仪检测试验相配合，或者瓶阀接口负压气密性试验与氦质谱检漏仪检测试验相配合；或者瓶阀接口正压气密性试验与报警仪检测试验相配合，或者瓶阀接口正压气密性试验与报警仪检测试验以及氦质谱检漏仪检测试验相配合。需要注意的是：气瓶中的产品其不同，泄漏和气密性的标准不同；通常可以1.0×10-7mbar·I/s为分界线，当泄漏量大于1.0×10-7mbar·I/s为泄漏；当泄漏量等于或小于于1.0×10- 7mbar·I/s为气密性差；尤其是采用瓶阀接口负压气密性试验时，出现不合格的状况时，可通过报警仪检测试验和/或氦质谱检漏仪检测试验相配合，以确定瓶阀具体的泄漏情况或气密性的问题；瓶阀如出现泄漏情况时可选择维修或更换的方式，如出现气密性的问题则可针对其丝扣进行维护，以避免气瓶在泄露产品气的情况下流通入市场中。
进一步地，所述试验结束后，人员需要进入时，开启通风电机17，氧含量仪8实时检测真空仓仓体1中的含氧量，当含氧量达到人体进入标准时，带电控锁16的仓门打开。为了保证进入真空仓仓体1中的人员安全，在人员进入真空仓仓体1前，首先开启通风电机17，开启通风电机17时氧含量仪8实施检测真空仓仓体1中的含氧量，当含氧量符合人体进入标准时，电控锁16打开，人员通过仓门进入真空仓仓体1中进行操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气瓶保压试漏装置，包括真空仓仓体(1)，其特征在于：所述真空仓仓体(1)内设有保压管道(2)；
所述真空仓仓体(1)设有抽真空装置(3)、真空仓检测单元以及氦气填充管路部；
所述保压管道(2)设有若干个气瓶接头(4)和管道压力传感器(5)，真空仓仓体(1)的外部设有保压管道检测单元，保压管道(2)还与非氦气惰性气体填充管路部相连；
所述的真空仓检测单元包括用于检测真空仓仓体(1)内部压力的仓体压力传感器(7)，以及用于对真空仓仓体(1)内部氧气含量进行检测的氧含量仪(8)；
所述保压管道检测单元至少包括用于对保压管道(2)进行抽真空的管道抽真空装置(9)、用于对保压管道(2)中是否泄漏入其他气体的气体检测部。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶保压试漏装置，其特征在于：所述氦气填充管路部包括氦气瓶或氦气管网(10)，氦气瓶或氦气管网(10)通过管道与真空仓仓体(1)相连，管道上设有第一气动阀(11)以及氦气压力传感器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种气瓶保压试漏装置，其特征在于：所述非氦气惰性气体填充管路部包括惰性气瓶或惰性气管网(13)，惰性气瓶或惰性气管网(13)通过管道与保压管道(2)相连，管道上设有第二气动阀(14)以及惰性气压力传感器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种气瓶保压试漏装置，其特征在于：所述真空仓仓体(1)上设有带电控锁(16)的仓门，真空仓仓体(1)上设有带通风电机(17)的通风管路。
5.根据权利要求1所述的一种气瓶保压试漏装置，其特征在于：所述保压管道(2)通过抽真空管道与管道抽真空装置(9)相连，抽真空管道上依次设有第一三通(18)、第二三通(19)、用于检测抽真空管道中真空度的真空计(20)以及第三气动阀(21)；
所述气体检测部包括与第一三通(18)第三端相连的泵吸式报警仪(22)，以及与第二三通(19)第三端相连的氦质谱检漏仪(23)。
6.根据权利要求5所述的一种气瓶保压试漏装置，其特征在于：所述第一三通(18)第三端和泵吸式报警仪(22)之间设有第四气动阀(24)；第二三通(19)第三端和氦质谱检漏仪(23)之间设有第五气动阀(25)。
7.根据权利要求1所述的一种气瓶保压试漏装置，其特征在于：还包括PLC控制系统(26)，PLC控制系统(26)的信号输入端分别与管道压力传感器(5)、管道温度传感器(6)、仓体压力传感器(7)、氧含量仪(8)、氦气压力传感器(12)、惰性气压力传感器(15)、真空计(20)、泵吸式报警仪(22)和氦质谱检漏仪(23)；PLC控制系统(26)的信号输出端分别与第一气动阀(11)、第二气动阀(14)、第三气动阀(21)、第四气动阀(24)、第五气动阀(25)、抽真空装置(3)、真空计(20)以及管道抽真空装置(9)；所述的保压管道(2)上还设置有管道温度传感器(6)。
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| CN202322276127.3U CN220602840U (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种气瓶保压试漏装置 |
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Family
ID=90175120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322276127.3U Active CN220602840U (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种气瓶保压试漏装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-08-23 CN CN202322276127.3U patent/CN220602840U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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