CN219416617U - 一种差压法检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差压法检漏机，包括机架以及依次设置在机架上的进瓶机构、检漏机构以及出瓶机构，检漏机构包括转盘、多个可开闭的检测腔以及与检测腔数量对应的对比腔，各检测腔可拆卸设置在转盘上并绕转盘的中心间隔布置，各对比腔设置在转盘上并绕转盘的中心间隔布置，各检测腔与各对比腔一一对应布置，对应的检测腔和对比腔之间连接有检漏组件，各对比腔上均设有用于调节对比腔容积的调节组件。本差压法检漏机具有避免频繁更换对比腔以及提高检漏效率和检测精度等优点。

Description

一种差压法检漏机

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种差压法检漏机。

背景技术

市场上现有的真空压力衰减检漏机，有两种检测方法，分别是直压法与差压法，其检测精度高以及稳定性好的是差压法，由于差压法的检测原理是通过被测物腔体与基准腔体的比较，得出的检测结果。因为是两腔体的压力差比较结果，基准腔体的容积要与被测腔体的容积相差的越小，传感器的选型量程就可以选小，稳定性与精度才能控制的更好。在检测大漏时分压管分别与被测腔体、基准腔体进行分压，如基准腔体体积与被测腔体体积储存的压力差大于传感器最大量程就无法进行检测，为满足一台机同时能适用多种规格，就必须更换基准腔体，满足检测需求，基准腔体数量与被测腔体数量相同，例如PLM48，48个腔体跟换规格都需要拆下进行更换，更换时间长、效率低，频繁更换时腔体上接头密封性难以保证等缺陷无法解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免频繁更换对比腔以及提高检漏效率和检测精度的差压法检漏机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种差压法检漏机，包括机架以及依次设置在机架上的进瓶机构、检漏机构以及出瓶机构，所述检漏机构包括转盘、多个可开闭的检测腔以及与检测腔数量对应的对比腔，各所述检测腔可拆卸设置在转盘上并绕转盘的中心间隔布置，各所述对比腔设置在转盘上并绕转盘的中心间隔布置，各所述检测腔与各对比腔一一对应布置，对应的检测腔和对比腔之间连接有检漏组件，各所述对比腔上均设有用于调节对比腔容积的调节组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调节组件包括调节螺钉和垫圈，所述对比腔的一端设有螺纹进口，所述调节螺钉与螺纹进口螺纹连接，所述垫圈垫设于调节螺钉与对比腔之间。

所述对比腔的另一端设的连接口，所述检漏组件与连接口连接。

所述对比腔的螺纹进口端固定在转盘的内周壁上，所述转盘与调节螺钉对应的位置上设有供调节螺钉穿行的穿行孔。

所述检漏组件包括第一连接管、第二连接管、第一排气管、第二排气管、串接管和真空管，所述第一连接管的一端与检测腔连接，另一端设有第一真空阀，所述第一排气管与第一连接管的中部连接、并设有第一排气阀，所述第二连接管的一端与对比腔连接，另一端设有第二真空阀，所述第二排气管与第二连接管的中部连接、并设有第二排气阀，所述第一连接管和第二连接管之间连接有差压传感器，所述串接管连接在第一真空阀和第二真空阀之间，所述真空管与串接管连接、并设有第三真空阀，所述串接管连接有绝亚传感器。

所述第一排气管连接有第一泄气罐，所述第二排气管连接有第二泄气罐。

所述差压法检漏机还包括旋转机构，所述转盘设于旋转机构上。

所述对比腔位于检测腔的下方。

所述检测腔包括上下对应布置的上腔体和下腔体，所述下腔体设于转盘上，所述旋转机构上设有升降组件，所述上腔体设于升降组件上。

所述下腔体与对比腔上下对应设置，所述检漏组件连接在上腔体与对比腔之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的差压法检漏机，检漏过程：进瓶机构向检漏机构提供瓶体，检测腔在打开状态下进瓶，进瓶后关闭；若检测小漏，调节组件调节对比腔容积，使对比腔的容积与检测腔的接近或者相同，以提高检测的稳定性与精度；若检测大漏，调节组件根据瓶体的规格调节对比腔容积，使对比腔的容积与检测腔体积储存的压力差大于传感器最大量程，以满足大漏的检测要求；检测完成之后，合格的瓶体通过出瓶机构输出，不合格的瓶体剔废处理。由于各对比腔上均设有用于调节对比腔容积的调节组件，通过调节组件即可调节对比腔的容积，使本差压法检漏机能够满足各种规格瓶体的检漏要求，避免频繁更换对比腔以及频繁更换对比腔带来密封性的问题，提高了检漏效率和检测精度。

附图说明

图1是本实用新型差压法检漏机的立体结构示意图。

图2是本实用新型差压法检漏机的主视结构示意图。

图3是本实用新型差压法检漏机的检漏组件的原理图。

图4是本实用新型差压法检漏机的转盘的结构示意图。

图5是本实用新型差压法检漏机的对比腔的结构示意图。

图中各标号表示：

1、对比腔；11、螺纹进口；12、连接口；2、检测腔；21、上腔体；22、下腔体；3、调节组件；31、调节螺钉；32、垫圈；4、检漏组件；41、第一连接管；411、第一真空阀；42、第二连接管；421、第二真空阀；43、第一排气管；431、第一排气阀；432、第一泄气罐；44、第二排气管；441、第二排气阀；442、第二泄气罐；45、串接管；46、真空管；461、第三真空阀；47、差压传感器；48、绝亚传感器；5、转盘；51、穿行孔；6、旋转机构；61、升降组件；7、进瓶机构；8、出瓶机构；9、机架。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1至图5示出了本实用新型差压法检漏机的一种实施例，本实施例的差压法检漏机包括机架9以及依次设置在机架9上的进瓶机构7、检漏机构以及出瓶机构8，检漏机构包括转盘5、多个可开闭的检测腔2以及与检测腔2数量对应的对比腔1，各检测腔2可拆卸设置在转盘5上并绕转盘5的中心间隔布置，各对比腔1设置在转盘5上并绕转盘5的中心间隔布置，各检测腔2与各对比腔1一一对应布置，对应的检测腔2和对比腔1之间连接有检漏组件4，各对比腔1上均设有用于调节对比腔1容积的调节组件3。

检漏过程：进瓶机构7向检漏机构提供瓶体，检测腔2在打开状态下进瓶，进瓶后关闭；若检测小漏，调节组件3调节对比腔1容积，使对比腔1的容积与检测腔2的接近或者相同，以提高检测的稳定性与精度；若检测大漏，调节组件3根据瓶体的规格调节对比腔1容积，使对比腔1的容积与检测腔2体积储存的压力差大于传感器最大量程，以满足大漏的检测要求；检测完成之后，合格的瓶体通过出瓶机构8输出，不合格的瓶体剔废处理。由于各对比腔1上均设有用于调节对比腔1容积的调节组件3，通过调节组件3即可调节对比腔1的容积，使本差压法检漏机能够满足各种规格瓶体的检漏要求，避免频繁更换对比腔1以及频繁更换对比腔1带来密封性的问题，提高了检漏效率和检测精度。

本实施例中，如图5所示，调节组件3包括调节螺钉31和垫圈32，对比腔1的一端设有螺纹进口11，调节螺钉31与螺纹进口11螺纹连接，垫圈32垫设于调节螺钉31与对比腔1之间。通过旋拧调节螺钉31，即可调节对比腔1的的容积，结构简单，操作方便。

本实施例中，对比腔1的另一端设的连接口12，检漏组件4与连接口12连接。对比腔1通过连接口12与检漏组件4连接，再通过检漏组件4与对应的检测腔2连接。

本实施例中，如图4所示，对比腔1的螺纹进口11端固定在转盘5的内周壁上，转盘5与调节螺钉31对应的位置上设有供调节螺钉31穿行的穿行孔51。这样，在转盘5的外侧即可旋拧操作调节螺钉31，操作方便。具体地，对比腔1呈圆筒状，通过螺栓固定在转盘5，便于拆换。

对比腔1密封侧端面有一半圆形凹槽，垫圈32为O型密封圈，位于半圆形凹槽内，通过调节螺钉31锁紧，受压力变形的O型密封圈变形紧贴调节螺钉31与对比腔1密封侧端面，从而实现密封。如图5所示，调节螺钉31长度根据不同规格配比对比腔1的容积，计算好调节螺钉31长度，在更换对应规格时，换下不同长度的调节螺钉31，使对比腔1与检测腔2的容积几乎接近，从而保证不同规格的大漏能准确检出。同时在更换不同规格后系统对检测管路进行自检，确保管路无泄漏，保证检测的稳定性。

本实施例中，如图3所示，检漏组件4包括第一连接管41、第二连接管42、第一排气管43、第二排气管44、串接管45和真空管46，第一连接管41的一端与检测腔2连接，另一端设有第一真空阀411，第一排气管43与第一连接管41的中部连接、并设有第一排气阀431，第二连接管42的一端与对比腔1连接，另一端设有第二真空阀421，第二排气管44与第二连接管42的中部连接、并设有第二排气阀441，第一连接管41和第二连接管42之间连接有差压传感器47，串接管45连接在第一真空阀411和第二真空阀421之间，真空管46与串接管45连接、并设有第三真空阀461，串接管45连接有绝亚传感器48。

本实施例中，第一排气管43连接有第一泄气罐432，第二排气管44连接有第二泄气罐442。

整过检测过程是，第一排气阀431、第二排气阀441关闭，与大气隔开，第一真空阀411、第二真空阀421、第三真空阀461打开进行抽真空1.5秒，先通过绝亚传感器48判断管路中是否有泄漏，如不能抽到指定的真空度(-90Kpa)，视为管路不密封，判断结果为管路泄漏，不能进行下一部检测，测试失败。如管路不泄露，整个管路真空度≥-90Kpa时，则第一真空阀411、第二真空阀421保压5秒后，差压传感器47判断检测腔2与对比腔1两端压力是否一致，结果为两端压力小于阈值时为密封性良好、两端压力大于阈值时为小漏。测试完小漏后进入大漏测试环节，通过打开第一排气阀431、第二排气阀441，分别对检测腔2和对比腔1进行充气，充气后两端压力差小于阈值时为良好，大于阈值时为大漏。整个周期测试完成后打开第一排气阀431、第二排气阀441、第一真空阀411、第二真空阀421进行泄压。由于在检测大漏时，是往检测腔2和对比腔1内充大气，在更换不同规格时，检测腔2的容积随规格的大小发生变化，当对比腔1容积大于检测腔2一定程度时，充气压力差远大于差压传感器47量程范围时，就无法进行大漏检测，必须更换对比腔1，保证检测腔2的容积与对比腔1的容积一致。

如图4所示，对比腔1通过螺栓固定在转盘5上，绕转盘5周边一圈均匀分布，螺栓头部面向转盘5外部，便于更换拆装。对比腔1的连接口12设有气管接头，与差压传感器47相连。

本实施例中，如图1和图2所示，差压法检漏机还包括旋转机构6，转盘5设于旋转机构6上。对比腔1位于检测腔2的下方。检测腔2包括上下对应布置的上腔体21和下腔体22，下腔体22设于转盘5上，旋转机构6上设有升降组件61，上腔体21设于升降组件61上。下腔体22与对比腔1上下对应设置，检漏组件4连接在上腔体21与对比腔1之间。升降组件61使上腔体21相对下腔体22升降，以实现上腔体21和下腔体22闭合和打开。旋转机构6使各对上腔体21和下腔体22以及对应的对比腔1同步旋转，实现一次检测多个瓶体，提高效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种差压法检漏机，包括机架(9)以及依次设置在机架(9)上的进瓶机构(7)、检漏机构以及出瓶机构(8)，其特征在于：所述检漏机构包括转盘(5)、多个可开闭的检测腔(2)以及与检测腔(2)数量对应的对比腔(1)，各所述检测腔(2)可拆卸设置在转盘(5)上并绕转盘(5)的中心间隔布置，各所述对比腔(1)设置在转盘(5)上并绕转盘(5)的中心间隔布置，各所述检测腔(2)与各对比腔(1)一一对应布置，对应的检测腔(2)和对比腔(1)之间连接有检漏组件(4)，各所述对比腔(1)上均设有用于调节对比腔(1)容积的调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的差压法检漏机，其特征在于：所述调节组件(3)包括调节螺钉(31)和垫圈(32)，所述对比腔(1)的一端设有螺纹进口(11)，所述调节螺钉(31)与螺纹进口(11)螺纹连接，所述垫圈(32)垫设于调节螺钉(31)与对比腔(1)之间。

3.根据权利要求2所述的差压法检漏机，其特征在于：所述对比腔(1)的另一端设的连接口(12)，所述检漏组件(4)与连接口(12)连接。

4.根据权利要求2所述的差压法检漏机，其特征在于：所述对比腔(1)的螺纹进口(11)端固定在转盘(5)的内周壁上，所述转盘(5)与调节螺钉(31)对应的位置上设有供调节螺钉(31)穿行的穿行孔(51)。

5.根据权利要求1所述的差压法检漏机，其特征在于：所述检漏组件(4)包括第一连接管(41)、第二连接管(42)、第一排气管(43)、第二排气管(44)、串接管(45)和真空管(46)，所述第一连接管(41)的一端与检测腔(2)连接，另一端设有第一真空阀(411)，所述第一排气管(43)与第一连接管(41)的中部连接、并设有第一排气阀(431)，所述第二连接管(42)的一端与对比腔(1)连接，另一端设有第二真空阀(421)，所述第二排气管(44)与第二连接管(42)的中部连接、并设有第二排气阀(441)，所述第一连接管(41)和第二连接管(42)之间连接有差压传感器(47)，所述串接管(45)连接在第一真空阀(411)和第二真空阀(421)之间，所述真空管(46)与串接管(45)连接、并设有第三真空阀(461)，所述串接管(45)连接有绝亚传感器(48)。

6.根据权利要求5所述的差压法检漏机，其特征在于：所述第一排气管(43)连接有第一泄气罐(432)，所述第二排气管(44)连接有第二泄气罐(442)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的差压法检漏机，其特征在于：所述差压法检漏机还包括旋转机构(6)，所述转盘(5)设于旋转机构(6)上。

8.根据权利要求7所述的差压法检漏机，其特征在于：所述对比腔(1)位于检测腔(2)的下方。

9.根据权利要求8所述的差压法检漏机，其特征在于：所述检测腔(2)包括上下对应布置的上腔体(21)和下腔体(22)，所述下腔体(22)设于转盘(5)上，所述旋转机构(6)上设有升降组件(61)，所述上腔体(21)设于升降组件(61)上。

10.根据权利要求9所述的差压法检漏机，其特征在于：所述下腔体(22)与对比腔(1)上下对应设置，所述检漏组件(4)连接在上腔体(21)与对比腔(1)之间。