JPS596230A - 低腐蝕性及び低吸水性レゾ−ル型フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
低腐蝕性及び低吸水性レゾ−ル型フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPS596230A JPS596230A JP11561282A JP11561282A JPS596230A JP S596230 A JPS596230 A JP S596230A JP 11561282 A JP11561282 A JP 11561282A JP 11561282 A JP11561282 A JP 11561282A JP S596230 A JPS596230 A JP S596230A
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- resol
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は,レゾー/I/型ファノール樹脂定泡1本(
以1・レゾールフオームという。)の+II2造方法に
関するものである。、−iエシ<は一般建築用断P4A
及O・ケミカルクンク′、9に用いる低1閤削;11&
び低吸水性レゾールフオーム、の製造ノJ法に閏ずるも
のてある。
以1・レゾールフオームという。)の+II2造方法に
関するものである。、−iエシ<は一般建築用断P4A
及O・ケミカルクンク′、9に用いる低1閤削;11&
び低吸水性レゾールフオーム、の製造ノJ法に閏ずるも
のてある。
fat来,レゾールフオームの気泡構造は発泡操作に於
いて使用する整泡剤によー)て人きく左右されることが
知られている。そしてポリオキシエチレンIIR II
/j 酸エステル,ソルビタン脂肪酸エステルなとが代
表的整泡剤゛\ として知られている。このような整泡剤を用いてワリJ
:5されたレゾールフオームでは。
いて使用する整泡剤によー)て人きく左右されることが
知られている。そしてポリオキシエチレンIIR II
/j 酸エステル,ソルビタン脂肪酸エステルなとが代
表的整泡剤゛\ として知られている。このような整泡剤を用いてワリJ
:5されたレゾールフオームでは。
1・気泡の杓50チが′;C泡1に長壁の破損した連+
−++□気11す、いわゆる乞−fノセルであり、フ1
−ノに19)水1′1をイ1りし断熱イ」としては好ま
しくなし・。才た詳フォーノ、の製造時に使用1した1
便化剤である強酸か、杉フ、1−−1、中に111昌1
1伏帖−C残留し、該フナ−1、と接触する仝属jri
をIIHIi!Itさぜるため、計フ号−1、の使用が
制御涙されている。
−++□気11す、いわゆる乞−fノセルであり、フ1
−ノに19)水1′1をイ1りし断熱イ」としては好ま
しくなし・。才た詳フォーノ、の製造時に使用1した1
便化剤である強酸か、杉フ、1−−1、中に111昌1
1伏帖−C残留し、該フナ−1、と接触する仝属jri
をIIHIi!Itさぜるため、計フ号−1、の使用が
制御涙されている。
レゾールフオーム、のlIIIt−II! l’l改善
のためのい<−)かのh法か挙げられている。例えは中
01斉11として酸化力ルシウl1.水酸什カルシ・ソ
ノ1.炭酸ノーlす・ンl1.市トメ♂酸ナトリウl、
。
のためのい<−)かのh法か挙げられている。例えは中
01斉11として酸化力ルシウl1.水酸什カルシ・ソ
ノ1.炭酸ノーlす・ンl1.市トメ♂酸ナトリウl、
。
酸化マク不ンウJ、等、アルカリ金属又はアルカリir
l’l金1.・弓の酸化物、水酸化物、炭酸塩、小炭酸
1話7ノの、IブiA Ji11i4粉末をレゾールi
<Il脂中)こあらかじめ混かしておき通常の発泡操作
を17なうh法が提案されているが。
l’l金1.・弓の酸化物、水酸化物、炭酸塩、小炭酸
1話7ノの、IブiA Ji11i4粉末をレゾールi
<Il脂中)こあらかじめ混かしておき通常の発泡操作
を17なうh法が提案されているが。
硬化剤として強酸を加え混合を行なう時。
該塩基性粉本との中和反応が起こり、レゾール樹脂を充
分に発泡させる事ができず発泡体を肖られない結果とな
る。さらに発泡体を得るためには条件(例えばh’71
脂σ)反応性、各混合物の配合バランス、温度等)が厳
しく制約される。あるいは又、厳しい制5的の)・で発
心体を得たとしても、添加した中和剤の周辺が$lll
雑な9C泡となり、その部分しか中和されていない状態
のフ4−ノ、しか得られないという欠Qがあ一〕だ。
分に発泡させる事ができず発泡体を肖られない結果とな
る。さらに発泡体を得るためには条件(例えばh’71
脂σ)反応性、各混合物の配合バランス、温度等)が厳
しく制約される。あるいは又、厳しい制5的の)・で発
心体を得たとしても、添加した中和剤の周辺が$lll
雑な9C泡となり、その部分しか中和されていない状態
のフ4−ノ、しか得られないという欠Qがあ一〕だ。
さらに改良されたか法として1通常のレゾールフオーム
発泡操fi:終了後、フ(−j、を揮発1イ1窒素塩基
て中和処理をイJなう)J法が提案されているが、50
チ以上の独17食(泡を41しているレゾールフオーム
に於いては1該揮発性窒素塩基の浸透性が悪く、加圧あ
るいは減圧なとのめんとうな操作を必彎としなけれはな
らなく又、 r′1.みの人ぎなフォーl、に於いては
特に充分な該揮発性窒素基糸の浸透効果が得られない欠
へかあった。
発泡操fi:終了後、フ(−j、を揮発1イ1窒素塩基
て中和処理をイJなう)J法が提案されているが、50
チ以上の独17食(泡を41しているレゾールフオーム
に於いては1該揮発性窒素塩基の浸透性が悪く、加圧あ
るいは減圧なとのめんとうな操作を必彎としなけれはな
らなく又、 r′1.みの人ぎなフォーl、に於いては
特に充分な該揮発性窒素基糸の浸透効果が得られない欠
へかあった。
本発明者らは、 Ail記の如き問題へを解決するため
鋭ye+究した結果、レゾールフオーム、の気泡状IL
―か発泡条Pl;(発泡雰囲気)下ての気泡調整用W面
活性剤(以ド、整泡剤という・。)の府水性や安定1つ
と+[1関している事を知見し、当1核知見にJルづぎ
整泡剤として特定のシリコーンA4ル界而活性剤(A)
と(II)をllF川号用る事により、レゾールフオー
ム、に!)0チ1ソ、1−の高率の連続91:l包をI
Jえ。
鋭ye+究した結果、レゾールフオーム、の気泡状IL
―か発泡条Pl;(発泡雰囲気)下ての気泡調整用W面
活性剤(以ド、整泡剤という・。)の府水性や安定1つ
と+[1関している事を知見し、当1核知見にJルづぎ
整泡剤として特定のシリコーンA4ル界而活性剤(A)
と(II)をllF川号用る事により、レゾールフオー
ム、に!)0チ1ソ、1−の高率の連続91:l包をI
Jえ。
そり)を式lJ!i、Y゛来のレソ′−Iシ・フォー1
、と比4佼し−C、;’i’: It: −C’H’A
tにIIlみの大きいレゾ−ルア1−ノ・に於いても、
揮発汁窒7+;塩基の、“C:全な7& 、1.Sを川
−(i”a IコL 、 カー) I徒llrす#水1
’lヲ(+L、−Cいるため吸rJ< Mもず、f来の
レソールフ。
、と比4佼し−C、;’i’: It: −C’H’A
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−(i”a IコL 、 カー) I徒llrす#水1
’lヲ(+L、−Cいるため吸rJ< Mもず、f来の
レソールフ。
−1、と比較して1/4以[の低149水性のレゾール
フ4−)・をf4ることが出来たのである。
フ4−)・をf4ることが出来たのである。
本定明の、低腐蝕性及び低吸水性レゾーレノ(リフ1ノ
ール樹脂)オーツ、の1々造方法ハ。
ール樹脂)オーツ、の1々造方法ハ。
レゾールQフェノール樹脂vJ期i16 # 物、 整
l包iす1発泡へ11及び硬化剤から成る樹脂組成物を
発泡11ψ化させる際整泡剤として、メチルハイドv1
ノニンポリシロキサンから1戊る群より選はれた化合物
を主成分とするシリコーン刈イルI♂I′、1川を古1
71斉1I(A)と70キ」ノンーAキンア!レヘーレ
ンプIJ ツク共用α体およO・ポリアルキレンジ[1
キ→Jンから成るIffより選はれた化合物をj゛成分
するシリコーン倒イル界面活1/L剤(13)をIIl
用し、 f!) l”+れた発泡1本を揮発性窒素塩ノ
、(で中和処理(を[る中を特徴とするものである。
l包iす1発泡へ11及び硬化剤から成る樹脂組成物を
発泡11ψ化させる際整泡剤として、メチルハイドv1
ノニンポリシロキサンから1戊る群より選はれた化合物
を主成分とするシリコーン刈イルI♂I′、1川を古1
71斉1I(A)と70キ」ノンーAキンア!レヘーレ
ンプIJ ツク共用α体およO・ポリアルキレンジ[1
キ→Jンから成るIffより選はれた化合物をj゛成分
するシリコーン倒イル界面活1/L剤(13)をIIl
用し、 f!) l”+れた発泡1本を揮発性窒素塩ノ
、(で中和処理(を[る中を特徴とするものである。
本発明(・こおけるレゾーレノ(リフτ。]−ルも゛!
I脂初1υJ縮合物(以[、レゾール樹脂といつ。)は
、イi炭酸、クレゾール、ギンレノ−ルのことき+1曲
のフェノ−1しty:rと中ルJ、アルテヒ1をアルカ
IJ 141触媒の仔(11に反扇、させて?IIられ
る縮合体底物を酸て中和(1・117〜8)し1次いて
25−Cにおける(11−負か(、LlllO〜40.
(100センチボイスの範囲となるまて脱水して得られ
る水可溶の枯稠な面状樹脂である。フェノール類とアル
デヒIの比率は、 M’+I 者+モルに対して後者1
2〜18モルの+lII!fノ11であるー、アlレカ
ーリ11−削(媒としては。
I脂初1υJ縮合物(以[、レゾール樹脂といつ。)は
、イi炭酸、クレゾール、ギンレノ−ルのことき+1曲
のフェノ−1しty:rと中ルJ、アルテヒ1をアルカ
IJ 141触媒の仔(11に反扇、させて?IIられ
る縮合体底物を酸て中和(1・117〜8)し1次いて
25−Cにおける(11−負か(、LlllO〜40.
(100センチボイスの範囲となるまて脱水して得られ
る水可溶の枯稠な面状樹脂である。フェノール類とアル
デヒIの比率は、 M’+I 者+モルに対して後者1
2〜18モルの+lII!fノ11であるー、アlレカ
ーリ11−削(媒としては。
例えは水酸化す1−リウム、水酸化カリウド。
tk 酸rl、バリウノ1.水酸rにカルンウムナサノ
如きアルカリ金l萬あるいはアルカリ土類金j1似の水
酸rヒ物を挙げることかでき、そのr史jII lit
は反紀、系のI’ IIを85〜95の旬囲と−4〜る
h(が心当である。縮合11−成物を中力[する酸とし
ては1例えば搗酸、硫酸、ずu酸。
如きアルカリ金l萬あるいはアルカリ土類金j1似の水
酸rヒ物を挙げることかでき、そのr史jII lit
は反紀、系のI’ IIを85〜95の旬囲と−4〜る
h(が心当である。縮合11−成物を中力[する酸とし
ては1例えば搗酸、硫酸、ずu酸。
4L酸、酢酸なとを埜けることがてきる。
発泡剤としては、牙)Jに制、)已かlc < 、 f
fi東公知のしゾールフォーノ、製1告用発泡剤を(J
イIJに1すご用できる。このような定l呂削として。
fi東公知のしゾールフォーノ、製1告用発泡剤を(J
イIJに1すご用できる。このような定l呂削として。
例えは四塩化炭素、イ1曲エーテル、イソフ。
II ヒルエーテル、ノルマルペンタン、トリクlIロ
モノフルAI+メタン、7クロロシフルA口メタン、モ
ノクロ111−リフルAロメクン、ジクロτコモノフル
Aロメタン、モノクrJ rJジフルオロメタン、テl
−ラクロロジフルt +yエタン、トリクロロトリフル
オロエタン、ジクロロテトラフルオロエタンなどを挙げ
ることができ、それらの中で1リクロロモノフルオ【1
メタノ、1リク111.1 lリフル第11エタンが々
fましいものである。
モノフルAI+メタン、7クロロシフルA口メタン、モ
ノクロ111−リフルAロメクン、ジクロτコモノフル
Aロメタン、モノクrJ rJジフルオロメタン、テl
−ラクロロジフルt +yエタン、トリクロロトリフル
オロエタン、ジクロロテトラフルオロエタンなどを挙げ
ることができ、それらの中で1リクロロモノフルオ【1
メタノ、1リク111.1 lリフル第11エタンが々
fましいものである。
発泡剤の使用IAは、レゾ一ル[riJ脂100 屯+
71部に利して5〜20市i、1部、好すしくは10〜
15山ψ部の範囲とすることができる。
71部に利して5〜20市i、1部、好すしくは10〜
15山ψ部の範囲とすることができる。
硬化剤としては、特1こjli(I +沢がなく、i&
東公知の し ン′ −ル 〕 才 −ノ、 製造 月
11J11ノ (IS なり を (+ ン力に使
用できる。このようなli史fL剤として。
東公知の し ン′ −ル 〕 才 −ノ、 製造 月
11J11ノ (IS なり を (+ ン力に使
用できる。このようなli史fL剤として。
例えば塩酸、硫酸、リン酸なとの如き鉱酸。
ベンゼンスルホン酸、パット/レニンスル十ン酸、ギシ
レンスルホン酸なとの〃11き41機酸なとを挙げるこ
とができ、それらの中で44機酸を水溶液て便川するの
が々fましいものである。71史Cヒ剤の使用Iilは
、レゾー/l/槓lf指1(1(I重量部に対して2〜
15重量部。
レンスルホン酸なとの〃11き41機酸なとを挙げるこ
とができ、それらの中で44機酸を水溶液て便川するの
が々fましいものである。71史Cヒ剤の使用Iilは
、レゾー/l/槓lf指1(1(I重量部に対して2〜
15重量部。
りfましくは4〜12重計部重量1ili l#1とす
ることができる。
ることができる。
本発明tこおける整泡剤は471記の如き特定のノリコ
ーノメイル界面活性剤fA1文び(111であり、(A
)及び(川の両者をイノ[川するものである。
ーノメイル界面活性剤fA1文び(111であり、(A
)及び(川の両者をイノ[川するものである。
この:Q 、 (AI I o o市h1部に71して
(ロ)30〜:+ o o小fi1部4fましくは5O
−21JO重量部の範囲のi’i’l <jとすること
がてきる。
(ロ)30〜:+ o o小fi1部4fましくは5O
−21JO重量部の範囲のi’i’l <jとすること
がてきる。
7す:1−ンオイル界面/、rli牛削(A)は、メチ
ルハイF’ IJンエノ;j′リンIIギ→ノンをイ、
成分と4−るもので例えは’ K Ii’ 99 ’
(信越化学1緊@l製) 、 ” i’ 81・484
’(東芝シリコーン■製)、ンリコーンオイルW 面y
古1’l−剤(ロ)は、シt1キー17フーメキノアル
ギレンブ11ツク共由rン(本及び;J−リアルギルシ
+1キナンを一1゛成分とするもので例えば、’1.−
5420″(11本ユニカー鈎製、主成分 ポリメチル
シl」キ勺ンーボリメキシエチレン」1、中介体)、’
Ii’−305’(信越化学丁猶曵〜JQ 、−i−成
分1、j′リアルキルシロキサン)なとの市販品を有り
Jに便用てきる。
ルハイF’ IJンエノ;j′リンIIギ→ノンをイ、
成分と4−るもので例えは’ K Ii’ 99 ’
(信越化学1緊@l製) 、 ” i’ 81・484
’(東芝シリコーン■製)、ンリコーンオイルW 面y
古1’l−剤(ロ)は、シt1キー17フーメキノアル
ギレンブ11ツク共由rン(本及び;J−リアルギルシ
+1キナンを一1゛成分とするもので例えば、’1.−
5420″(11本ユニカー鈎製、主成分 ポリメチル
シl」キ勺ンーボリメキシエチレン」1、中介体)、’
Ii’−305’(信越化学丁猶曵〜JQ 、−i−成
分1、j′リアルキルシロキサン)なとの市販品を有り
Jに便用てきる。
また1−記V1面話1で1剤(A)及び(川を用いて得
られたレゾールフォー1、を中和処理する揮発性窒素塩
基としては、アンモニアあるいはメチルアミン、トリメ
チルアミンなとのアルキルアミンを挙げる事ができる。
られたレゾールフォー1、を中和処理する揮発性窒素塩
基としては、アンモニアあるいはメチルアミン、トリメ
チルアミンなとのアルキルアミンを挙げる事ができる。
整泡剤として上記(Al及び(+1)の界t17i活1
′1″剤を併用することにより、即ち本発明の製a h
法によりまず連続気泡率が!lO係Lメしの晶子のレゾ
ールフォルムを製造できるものであるか9手記(Al単
独では気泡を保持しイ!tず発泡体ずらfすられない。
′1″剤を併用することにより、即ち本発明の製a h
法によりまず連続気泡率が!lO係Lメしの晶子のレゾ
ールフォルムを製造できるものであるか9手記(Al単
独では気泡を保持しイ!tず発泡体ずらfすられない。
また(用中独ではf〕f来のレゾールフォーAと同程度
の連わ1気泡率であり、しかも溌水効果のあるフォーl
、は得られない。このことを勘案すれば(A1g/び(
+3)のjli用に基づ(作I11効果は驚くべき事で
ある。そしてそのことについて不”1学的に止しく説明
する事は困難であるが、恐1)<次のような理由に基づ
くものと考えられる。
の連わ1気泡率であり、しかも溌水効果のあるフォーl
、は得られない。このことを勘案すれば(A1g/び(
+3)のjli用に基づ(作I11効果は驚くべき事で
ある。そしてそのことについて不”1学的に止しく説明
する事は困難であるが、恐1)<次のような理由に基づ
くものと考えられる。
即ち特定のメチルノ1イド1Jシェンボリシ1Jキサン
を主成分とするシリコーンオイル系界面活性剤(Alは
発泡錠化条件1・で安定で。
を主成分とするシリコーンオイル系界面活性剤(Alは
発泡錠化条件1・で安定で。
かつ強いM水力を持ち、レゾールフォー!・ニ+u レ
タtFI 41’lを何′ノするもノ0) 、I’71
fii 94い7.2pノ1て力古ダに気/包1’M
:j!+を11の荒いものにし7(泡かil1層目二な
り4き夕)存qを損なうが、当、+* ’I?害p ン
II :I −ンylイrli W−lT’ll活t’
l剤(n) /):IW消し、気泡17+7 i肯を4
411かい物としより低lν多水1′1をイ1′ノ、す
るものと8ぐられる。しかしながらこのよつな坤Ill
たげて木兄明か:Ihl 1浪されるものではない。
タtFI 41’lを何′ノするもノ0) 、I’71
fii 94い7.2pノ1て力古ダに気/包1’M
:j!+を11の荒いものにし7(泡かil1層目二な
り4き夕)存qを損なうが、当、+* ’I?害p ン
II :I −ンylイrli W−lT’ll活t’
l剤(n) /):IW消し、気泡17+7 i肯を4
411かい物としより低lν多水1′1をイ1′ノ、す
るものと8ぐられる。しかしながらこのよつな坤Ill
たげて木兄明か:Ihl 1浪されるものではない。
本発明のレゾールフオーム製造ツノ−法はf:411へ
11として+iil記tA)及O(川、/) !I′+
:、 u’+i活i’l青1jを(+j111し+ +
5られた)、、−i、を揮定1′1窒素l魚ノーC中(
11処川)を1なう事を特r必と−4るもの−Cあるが
、l11−東公知のf順1例えばlイ(伏のし・)−ル
lI7.I脂に整泡剤をl、1.+加混合した後1発泡
へ11夕添1p+ 7rL今し71次いて硬化剤を添加
し。
11として+iil記tA)及O(川、/) !I′+
:、 u’+i活i’l青1jを(+j111し+ +
5られた)、、−i、を揮定1′1窒素l魚ノーC中(
11処川)を1なう事を特r必と−4るもの−Cあるが
、l11−東公知のf順1例えばlイ(伏のし・)−ル
lI7.I脂に整泡剤をl、1.+加混合した後1発泡
へ11夕添1p+ 7rL今し71次いて硬化剤を添加
し。
1’J l+れだ(L′11脂組成物を)(すに11人
し発泡硬化さぜ、11)られたフ埼−ノ、をrit発性
発性窒素塩中和するf ll[l )こ1+1H、て目
的とするレゾールフオーム、を製J:!することができ
る。この際、必常に応して、レゾールフオーム製造にお
ける慣11]の添加剤9例えばii″f (!L古1j
、ヅC1真首11.l市・挿イーイなとも1史用−〇き
る。
し発泡硬化さぜ、11)られたフ埼−ノ、をrit発性
発性窒素塩中和するf ll[l )こ1+1H、て目
的とするレゾールフオーム、を製J:!することができ
る。この際、必常に応して、レゾールフオーム製造にお
ける慣11]の添加剤9例えばii″f (!L古1j
、ヅC1真首11.l市・挿イーイなとも1史用−〇き
る。
このようにして14られだレゾールフ博−)、は1%’
Iq力; o、 o l−o、 + q7rA の
面↓囲;こあり、1氏11,5削!1′Iと1氏吸水1
′1(こトψれており、一般建果月1 fJli S!
杓)目途;qに(史Illてきるもの−Cある Lノド、実fi1例及O’ll軸例?こより本発明をさ
1−)に1倉しく、悦明する。尚71列中の部は!I、
Irにことわりのない限り中111部てあり、係は中l
++チである。
Iq力; o、 o l−o、 + q7rA の
面↓囲;こあり、1氏11,5削!1′Iと1氏吸水1
′1(こトψれており、一般建果月1 fJli S!
杓)目途;qに(史Illてきるもの−Cある Lノド、実fi1例及O’ll軸例?こより本発明をさ
1−)に1倉しく、悦明する。尚71列中の部は!I、
Irにことわりのない限り中111部てあり、係は中l
++チである。
実施例1
ゼi九拌ffi 、 iφ流冷却器、ff1l’l l
灸1;1及び加〃tメ1ン却川シャケ、l−をl1ii
iえた反応釜に41炭酸(純度98%)9500部及び
ホルノ、アルデヒド(、(7係水n; tイ* ) +
2.2110部をイ1込み。
灸1;1及び加〃tメ1ン却川シャケ、l−をl1ii
iえた反応釜に41炭酸(純度98%)9500部及び
ホルノ、アルデヒド(、(7係水n; tイ* ) +
2.2110部をイ1込み。
水酸化す1−リウノ、て系のI’ I+を92に調製し
た。80±2Cの温度て3時間反扇、せしめた後、4U
’Ctこ冷却し、乳酸でI’ I+ 7.5に中和した
。次いで、 60 ’Cの温度で減圧IIQ +l−L
、25 ’CIコオtJ”+) r占IWが゛(2,
OUO[ノチj−イア(川口)、土1’llf発分83
%のレゾール(3!1脂をrl)た。
た。80±2Cの温度て3時間反扇、せしめた後、4U
’Ctこ冷却し、乳酸でI’ I+ 7.5に中和した
。次いで、 60 ’Cの温度で減圧IIQ +l−L
、25 ’CIコオtJ”+) r占IWが゛(2,
OUO[ノチj−イア(川口)、土1’llf発分83
%のレゾール(3!1脂をrl)た。
レ ノ − ル (Iy+ 11旨
1 0
0’I(F!I!l’2 ゞ 1.−5.+2(1’
21リクI+
1.1モノフル71I−14メタン (発泡I′i
ll ) 1リクiff 1+モノフル:A116J−夕/
(発泡剤) ムシ1ルエンスル・1−ン酸 1570チ水
nj (1’j (Il’J411’、 ill )2
5(に調1品したレゾールフオーム、 ’ K I・9
9 ′及O−1夏、−5420 ″を充分?昆合しまた
f(1発泡剤を/4S加I昆合した。次いて、硬化剤を
14・加混rマしてfi)たも゛11脂相I成物を断熱
44・lid IflJに流し込んだ。約3分子表に発
泡が起り。
1 0
0’I(F!I!l’2 ゞ 1.−5.+2(1’
21リクI+
1.1モノフル71I−14メタン (発泡I′i
ll ) 1リクiff 1+モノフル:A116J−夕/
(発泡剤) ムシ1ルエンスル・1−ン酸 1570チ水
nj (1’j (Il’J411’、 ill )2
5(に調1品したレゾールフオーム、 ’ K I・9
9 ′及O−1夏、−5420 ″を充分?昆合しまた
f(1発泡剤を/4S加I昆合した。次いて、硬化剤を
14・加混rマしてfi)たも゛11脂相I成物を断熱
44・lid IflJに流し込んだ。約3分子表に発
泡が起り。
約4分後に発泡か終了した。系の温度は。
C18℃であ、・た。冷却後、 rtすからレゾールフ
ォーノ、を取り出し1表皮を除去した。
ォーノ、を取り出し1表皮を除去した。
このようにして71)だレゾールフォーノ、の密度は0
0.3q/’rl であ−〕だ。父、+()\IU X
l (l L)Hの大きさにLリリ出したレゾールフ
オームを水に2・1時間lゝ7かへ1次式に基づいて4
7出した吸水率は、 8. s g/’r −c’あ
−)lこっ (W11段水「iilのIJi: 1i1; 、〜゛2
自+ljを9.“む書薯友水後の市iiY、 V
)(−1、の容積)さL−ン(こl1lXIOXlOC
!ノーの大きさに輻すリ出したレゾールフォー)、を9
.誂ソ(−)、中に残留する(、すj化剤(強酸)と当
’IW lソ]の7ンモニア余気中に1時間放置した後
、24時間風曲しの艮い場所にツノクーペした。この」
=つQこして得たレゾールフオーム、I f ヲ細11
1(iし、イ刈)交換水1002に24時間7.d漬し
た時のイオン父換水のI’ I+は71でありた。また
アンモニア蒸気で中和旭川Iを?Jなったレゾールフオ
ーム中に、磨いた鉄片を挿入し温度35 Y: 、相対
湿度60%の雰囲気中に1ケ月間放置したが、鉄ハにサ
ビは認められなか−)た。
0.3q/’rl であ−〕だ。父、+()\IU X
l (l L)Hの大きさにLリリ出したレゾールフ
オームを水に2・1時間lゝ7かへ1次式に基づいて4
7出した吸水率は、 8. s g/’r −c’あ
−)lこっ (W11段水「iilのIJi: 1i1; 、〜゛2
自+ljを9.“む書薯友水後の市iiY、 V
)(−1、の容積)さL−ン(こl1lXIOXlOC
!ノーの大きさに輻すリ出したレゾールフォー)、を9
.誂ソ(−)、中に残留する(、すj化剤(強酸)と当
’IW lソ]の7ンモニア余気中に1時間放置した後
、24時間風曲しの艮い場所にツノクーペした。この」
=つQこして得たレゾールフオーム、I f ヲ細11
1(iし、イ刈)交換水1002に24時間7.d漬し
た時のイオン父換水のI’ I+は71でありた。また
アンモニア蒸気で中和旭川Iを?Jなったレゾールフオ
ーム中に、磨いた鉄片を挿入し温度35 Y: 、相対
湿度60%の雰囲気中に1ケ月間放置したが、鉄ハにサ
ビは認められなか−)た。
実施例2
し ゾ − /l/位J1指
+00鴫TSII“484’1.5 ゞ1噸’−305’1 1・ リ り ロ ロ トリ フ ル A 口
1 3エタン (発
泡剤) パラトルエンスルホン酸8 70%水溶液(硬化剤) 実施例1で得たレゾールも?1脂を用い、上記前αで実
施例1と同様の手順に従ってレゾールフオームを得た。
+00鴫TSII“484’1.5 ゞ1噸’−305’1 1・ リ り ロ ロ トリ フ ル A 口
1 3エタン (発
泡剤) パラトルエンスルホン酸8 70%水溶液(硬化剤) 実施例1で得たレゾールも?1脂を用い、上記前αで実
施例1と同様の手順に従ってレゾールフオームを得た。
表皮を除いたレゾールフオームの密度はOg 25 q
/d であった。又、 I OXI OXI 00Jr
の大きさに切り出したレゾールフオームを水に24時間
浮かべたが、吸水率は9.3q/l であった。さら
にI OXI 0X10(:mの大きさに切り出したレ
ゾールフオームを、該フオーム中に残留する硬化剤と当
量以上のアンモニア蒸気中に1時間放置した後、24時
間風通しの良い場所に放置した。このようにして得たレ
ゾールフオーム1りを卸1断しイオン交換水100pに
24時間浸漬した時のイオン交換水の1)11は69で
あった。また該フォーノ、中に、1話いた鉄ハを挿入し
t晶度35℃、相対湿度6()係の雰囲1C中に1ケ月
間放置したが、鉄ハにサビは認められなかった。
/d であった。又、 I OXI OXI 00Jr
の大きさに切り出したレゾールフオームを水に24時間
浮かべたが、吸水率は9.3q/l であった。さら
にI OXI 0X10(:mの大きさに切り出したレ
ゾールフオームを、該フオーム中に残留する硬化剤と当
量以上のアンモニア蒸気中に1時間放置した後、24時
間風通しの良い場所に放置した。このようにして得たレ
ゾールフオーム1りを卸1断しイオン交換水100pに
24時間浸漬した時のイオン交換水の1)11は69で
あった。また該フォーノ、中に、1話いた鉄ハを挿入し
t晶度35℃、相対湿度6()係の雰囲1C中に1ケ月
間放置したが、鉄ハにサビは認められなかった。
比較例1〜4
成 分 使用量(部)レゾー
ル樹脂 +00界面活性剤+Al
第1表に示す界面活性剤(Iリ
第1表に示ず1−リクロロトリフルオロ
10エタン (発泡剤) パラトルエンスルポン酸7 70%水溶液(硬化剤) 実施例1で得たレゾール樹脂を用い、上記配合で実施例
1と同様の手順に従って比較レゾールフオームを得た。
ル樹脂 +00界面活性剤+Al
第1表に示す界面活性剤(Iリ
第1表に示ず1−リクロロトリフルオロ
10エタン (発泡剤) パラトルエンスルポン酸7 70%水溶液(硬化剤) 実施例1で得たレゾール樹脂を用い、上記配合で実施例
1と同様の手順に従って比較レゾールフオームを得た。
それぞれのフォー1、について実施例と同様に吸水量、
I’ll。
I’ll。
11バ蝕性につし・て測定した結果は第1表に示した通
りであ一〕だ。
りであ一〕だ。
詠
話
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (リ レゾール((IJフェノール位j脂朗期縮合物、
気泡調整用W面活1生剤1発泡剤及び硬化剤から成る樹
脂、l−1I我物を発泡特化さぜ位J脂発泡体を’JI
J i告するh法シこおいて、気泡調整用界1r11活
性剤として、メヂルハイドロソエンボリシ11キ→ノン
から成る群より選ばれた化合物を=1T戊分とするシリ
コーンバイル界面活121All (A+と、シロキづ
ンーAキシアルギレンブーT−)り共重合体およびポリ
アルギルシロキヅンからなる群より選はれた化合物を主
成分とするンリコーンAイル界面活性剤(+3)をfa
t Ill L 、得られた発泡体を揮発性窒素塩基で
中和処理することを特徴とする低脳蝕t’J及び低吸水
性レゾール型フェノール樹脂発泡体の製造方法。 ■ シリコーンオイル界面活性剤(A+とシリコーンオ
イル界面活性剤(II)の比率は+ji1者+00重量
部にil して後者30〜300重量部の範囲であるこ
とを特徴とする特許請求範囲第1項記載のJψ凸方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11561282A JPS596230A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 低腐蝕性及び低吸水性レゾ−ル型フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11561282A JPS596230A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 低腐蝕性及び低吸水性レゾ−ル型フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS596230A true JPS596230A (ja) | 1984-01-13 |
JPS6225690B2 JPS6225690B2 (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=14666955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11561282A Granted JPS596230A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 低腐蝕性及び低吸水性レゾ−ル型フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS596230A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6024925A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | Tokyo Seat Kk | 表装材の製造方法 |
JPS60168629A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | Tachikawa Spring Co Ltd | 立体トリムカバ−の製法 |
JPS63189226A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-04 | Takashimaya Nitsupatsu Kogyo Kk | 自動車サンバイザ用合わせ殻体の製造法 |
DE4433566B4 (de) * | 1994-09-20 | 2009-07-02 | Rench Chemie Gmbh | Verwendung eines gemahlenen, offenzelligen Phenolharzschaums als streufähiger Chemikalienbinder |
JP2011219621A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡性樹脂組成物および樹脂発泡体 |
WO2013021982A1 (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | 旭有機材工業株式会社 | 発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料及びフェノール樹脂発泡体 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2788197A (en) * | 1996-05-15 | 1997-12-05 | Kaneka Corporation | Curable composition, foam made by using the same, and process for the production thereof |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11561282A patent/JPS596230A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6024925A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | Tokyo Seat Kk | 表装材の製造方法 |
JPS60168629A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | Tachikawa Spring Co Ltd | 立体トリムカバ−の製法 |
JPH04458B2 (ja) * | 1984-02-14 | 1992-01-07 | Tachi S Co | |
JPS63189226A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-04 | Takashimaya Nitsupatsu Kogyo Kk | 自動車サンバイザ用合わせ殻体の製造法 |
DE4433566B4 (de) * | 1994-09-20 | 2009-07-02 | Rench Chemie Gmbh | Verwendung eines gemahlenen, offenzelligen Phenolharzschaums als streufähiger Chemikalienbinder |
JP2011219621A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡性樹脂組成物および樹脂発泡体 |
WO2013021982A1 (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | 旭有機材工業株式会社 | 発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料及びフェノール樹脂発泡体 |
JPWO2013021982A1 (ja) * | 2011-08-08 | 2015-03-05 | 旭有機材工業株式会社 | 発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料及びフェノール樹脂発泡体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6225690B2 (ja) | 1987-06-04 |
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