JPS5958008A - α−オレフインの重合法 - Google Patents
α−オレフインの重合法Info
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- JPS5958008A JPS5958008A JP16765182A JP16765182A JPS5958008A JP S5958008 A JPS5958008 A JP S5958008A JP 16765182 A JP16765182 A JP 16765182A JP 16765182 A JP16765182 A JP 16765182A JP S5958008 A JPS5958008 A JP S5958008A
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- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、α−オレフィンの重合法l二関する。
マグネシウム化合物にチタンハロゲン化物を相持させた
固体触媒成分、有機アルミニウム化合物および芳香族カ
ルボン酸エステルから得られる触媒の存在Fに、炭素数
3以上のα−オレフィンを重合する方法は公知である。
固体触媒成分、有機アルミニウム化合物および芳香族カ
ルボン酸エステルから得られる触媒の存在Fに、炭素数
3以上のα−オレフィンを重合する方法は公知である。
本出願人は、既に、固体触媒成分当シ著しく扁い収量で
ポリ−α−オレフィンを得ることができるα−オレフィ
ンの重合法を提案した(特開昭56−45909号、特
開昭56−163102号参照)。
ポリ−α−オレフィンを得ることができるα−オレフィ
ンの重合法を提案した(特開昭56−45909号、特
開昭56−163102号参照)。
本発明に、上記提案の方法をさらに数音したα−オレフ
ィンの重合法を提供する。
ィンの重合法を提供する。
即ち9本発明は。
(1)ハロゲン化アルミニウムを
式 n’zSi((lu2)4−4
C1)(式中、■(1は炭素数1〜8の
アルキル基−またはフェニル基を示り、 I+2は炭
素数1〜8のアルキル基を7バし、〕は0,1.2−i
たは3である。)で表わされるケイ素化合物と反応させ
。
C1)(式中、■(1は炭素数1〜8の
アルキル基−またはフェニル基を示り、 I+2は炭
素数1〜8のアルキル基を7バし、〕は0,1.2−i
たは3である。)で表わされるケイ素化合物と反応させ
。
(2)反応生成物を
式 n3+、イ、@x
(II(式
中、■(3は炭素数1〜8のアルキル基を示し。
(II(式
中、■(3は炭素数1〜8のアルキル基を示し。
Xはハロゲン原子を示す。)で表わされるグリニー\・
−ル化合物と反応させ。
−ル化合物と反応させ。
(3) 得られる相体を、(イ)四・・ロケン化チタ
ン。
ン。
ついで芳香族カルボン酸エステルと接触させ、または(
I:I)四ハロゲン化チタンおよび芳香族カルボン酸エ
ステルと接触させ。
I:I)四ハロゲン化チタンおよび芳香族カルボン酸エ
ステルと接触させ。
(4) 接触固体を四ハロゲン化チタンと接触させて
得られる固体触媒成分(N。
得られる固体触媒成分(N。
トリアルキルアルミニウム化合物(B−1)。
トリアルキルアルミニウム化合物に対して5モル%以下
のジアルキルアルミニウムハイドライド(B−2)、お
よび芳香族カルボン酸エステル(C)から?IJられる
触媒の存在下に、炭素数3以−にのα−オレフィンを重
合づることを特徴とするα−オレフィンの1[合法であ
る。
のジアルキルアルミニウムハイドライド(B−2)、お
よび芳香族カルボン酸エステル(C)から?IJられる
触媒の存在下に、炭素数3以−にのα−オレフィンを重
合づることを特徴とするα−オレフィンの1[合法であ
る。
本発明によれば、立体規則性の萬いα−オレフィン重合
体を、使用する触媒当り著しく高い収量で得ることがで
きる。従って、生成α−オレフィン重合体から触媒残渣
を除去する操作が′−)5質的に不必要となる。
体を、使用する触媒当り著しく高い収量で得ることがで
きる。従って、生成α−オレフィン重合体から触媒残渣
を除去する操作が′−)5質的に不必要となる。
本発明において、固体触媒成分の調製および重合は、す
べて窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下に1行な
われる。また、固体触媒成分の調製原料は実質的に無水
であることが望ましい。
べて窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下に1行な
われる。また、固体触媒成分の調製原料は実質的に無水
であることが望ましい。
本発明において使用される固体触媒成分(A)は。
本出願人の出願に係る特開昭56−45909号公報、
特開昭56−163102号公報、特願昭56−140
361号明細書に記載の方法に従って調製することがで
きる。
特開昭56−163102号公報、特願昭56−140
361号明細書に記載の方法に従って調製することがで
きる。
本発明におけるハロゲン化アルミニウムの具体例として
は、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、沃化アルミ
ニウムを挙げることかで八、中でも塩化アルミニウムが
好適に使用される。
は、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、沃化アルミ
ニウムを挙げることかで八、中でも塩化アルミニウムが
好適に使用される。
ケイ素化合物のJt体例としては、テトラメトキノシラ
ン、テトラエトギ/ンラン、テトラ−n−プロポキンノ
ラン、テトラーn−ブトキンンラン。
ン、テトラエトギ/ンラン、テトラ−n−プロポキンノ
ラン、テトラーn−ブトキンンラン。
テトラ−イソペントキシ/ラン、テトラ−n−ヘキソキ
ンンラン、メチルトリメトキンシラン、メチルトリニド
キシンラン、メチルトリーn−ブトキシ7ラン、メチル
トリイソベントキシ7ラン。
ンンラン、メチルトリメトキンシラン、メチルトリニド
キシンラン、メチルトリーn−ブトキシ7ラン、メチル
トリイソベントキシ7ラン。
メチルトリーn−ヘキソキンシラン、メチルトリイソオ
クトキシシラン、エチルトリエトキンシラン、エチルト
リイングロポキンンラン、エチルトリイソベントキンン
ラン、n−ブチルトリエトキシシラン、インブチル!・
リエトキシシラン、イソペンチルトリエトキシシラン、
イソペンチルトリーn−ブトキシシラン、ジメチルジェ
トキシシラン、ジメチルジ−n−ブトキシンラン、ジメ
チルジイソペントキシシラン、ジエチルジエトキンンラ
ン、ジエチルジインペントギノシラン、ジ n−ブチル
シェドキシシラン、ジインブチルジイソペントキシンラ
ン、トリノチルメトキン7ラン。
クトキシシラン、エチルトリエトキンシラン、エチルト
リイングロポキンンラン、エチルトリイソベントキンン
ラン、n−ブチルトリエトキシシラン、インブチル!・
リエトキシシラン、イソペンチルトリエトキシシラン、
イソペンチルトリーn−ブトキシシラン、ジメチルジェ
トキシシラン、ジメチルジ−n−ブトキシンラン、ジメ
チルジイソペントキシシラン、ジエチルジエトキンンラ
ン、ジエチルジインペントギノシラン、ジ n−ブチル
シェドキシシラン、ジインブチルジイソペントキシンラ
ン、トリノチルメトキン7ラン。
トリノチルエトキシ7ラン、トリメチルイソブ1キン7
ラン、トリエチルイソブロボキ7/ラン。
ラン、トリエチルイソブロボキ7/ラン。
トリー〇−プロピルエトキ/ンラン、 トリーn −ブ
チルエトキン7ラン、トリイソベンチルエトキ7ノラン
、フェニルトリエトキ/ンラン、フェニルトリイソブト
キシシラン、フェニルトリイソベントキン7ラン、ジフ
ェニルシェドキン7ラン。
チルエトキン7ラン、トリイソベンチルエトキ7ノラン
、フェニルトリエトキ/ンラン、フェニルトリイソブト
キシシラン、フェニルトリイソベントキン7ラン、ジフ
ェニルシェドキン7ラン。
ジフェニルジイソペントキシ/ラン、ジフェニルジオク
トキ/ンラン、トリノエニルメトキシンラン、トリノエ
ニルエトキ7ノラン、17フエニルイソベントキンシラ
ンなどが挙げらノする。
トキ/ンラン、トリノエニルメトキシンラン、トリノエ
ニルエトキ7ノラン、17フエニルイソベントキンシラ
ンなどが挙げらノする。
反応に供するハロゲン化アルミニウムの割合は。
ケイ素化合物1モル当り、0.1〜10モル、特に0.
3〜2モルであることが好ましい。
3〜2モルであることが好ましい。
ハロゲン化アルミニウムとケイ素化合物との反応は1通
常1両化合物を不活性有機溶媒中で、−5゜〜l OO
”Cの範囲のti;= 瓜で0.1−2時間撹拌するこ
とによって行なわハる。反応は発熱を伴なって進行し1
反応生成物は小活性有機溶媒m液としてtlGらノ]−
る。なお1式〔1〕において1が0であるテトラアルコ
キ/ンランを使用する場合は、少搦の不溶物が生成する
ことがある。この不溶物は最終的に111らねる触媒の
Φ合活性を1111害することはないが、固体触媒成分
の調製操作を容易にするため。
常1両化合物を不活性有機溶媒中で、−5゜〜l OO
”Cの範囲のti;= 瓜で0.1−2時間撹拌するこ
とによって行なわハる。反応は発熱を伴なって進行し1
反応生成物は小活性有機溶媒m液としてtlGらノ]−
る。なお1式〔1〕において1が0であるテトラアルコ
キ/ンランを使用する場合は、少搦の不溶物が生成する
ことがある。この不溶物は最終的に111らねる触媒の
Φ合活性を1111害することはないが、固体触媒成分
の調製操作を容易にするため。
反応生成混合物から’tt=”別することが望ましい。
反応生成物は不活性有機溶媒溶液としてりIJ ニヤー
ル化合物との反応に供される。
ル化合物との反応に供される。
式(If)で表わされるり17 二ヤール化合物の中で
もXが塩素原子であるアルキルマグネ7ウムクロライド
が好適に使j11さね5.その具体例としては。
もXが塩素原子であるアルキルマグネ7ウムクロライド
が好適に使j11さね5.その具体例としては。
メチルマグネンウムクロライド、エチルマグネノウムク
ロライド、n−ブチルマグ不ノウムクロライト、n−ヘ
キンルマグネンウムクロライドなどが挙けら力る。
ロライド、n−ブチルマグ不ノウムクロライト、n−ヘ
キンルマグネンウムクロライドなどが挙けら力る。
グリニヤール化合物の使用量は2反応生成物の調製に使
用された・・ロゲン化アルミニウム1モル当す、 0
.05〜4モル、特に1〜3モルであることが好寸しい
。
用された・・ロゲン化アルミニウム1モル当す、 0
.05〜4モル、特に1〜3モルであることが好寸しい
。
反応生成物とグリニヤール化合物とを反応さぜる方法に
ついては特に制限はないが1反応生成物の小活性有機溶
媒m液に、りIJ 二A、t−ル化合物のエーテル溶液
−!たはエーテルと芳香族炭化水素との混合溶媒溶液を
徐々に添加することにより1寸たはこれとは逆の順序で
添加することによって行なうのが便利である。上記のエ
ーテルとしては。
ついては特に制限はないが1反応生成物の小活性有機溶
媒m液に、りIJ 二A、t−ル化合物のエーテル溶液
−!たはエーテルと芳香族炭化水素との混合溶媒溶液を
徐々に添加することにより1寸たはこれとは逆の順序で
添加することによって行なうのが便利である。上記のエ
ーテルとしては。
式 R’−0−R’
(式中R4およびR5は炭素数2〜8のアルギル基を示
す。)で表わされる化合物が好適に便用さ717゜その
具体例としては、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエ
ーテル、ジ−n−ブチルエーテル、ジイソアミルエーテ
ルなどが挙けらハ、る。
す。)で表わされる化合物が好適に便用さ717゜その
具体例としては、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエ
ーテル、ジ−n−ブチルエーテル、ジイソアミルエーテ
ルなどが挙けらハ、る。
反応温度は通常−50〜100℃、好まシ、<ば−20
〜25°Cである。反応時間については特に制限はない
が8通常5分以上である。反LLの進行に伴なって相体
が析出してくる。こうして得られる担体は灰石混合物と
してつぎの処理に供することもできるが、予め111体
を分離し、不活性有機溶媒で洗浄した後、つきの処理に
供することが好ましい。
〜25°Cである。反応時間については特に制限はない
が8通常5分以上である。反LLの進行に伴なって相体
が析出してくる。こうして得られる担体は灰石混合物と
してつぎの処理に供することもできるが、予め111体
を分離し、不活性有機溶媒で洗浄した後、つきの処理に
供することが好ましい。
本発明においては、ついでJ’i、l]体を丁記(イ)
寸たは仲)の方法で四ハロケン化チタンおよび芳香族カ
ルボン酸エステルと接触させる。
寸たは仲)の方法で四ハロケン化チタンおよび芳香族カ
ルボン酸エステルと接触させる。
(イ)相体を、不活性有機溶媒の存在Tまたは不存在ド
に、20〜200℃、好ましくは60〜140℃の温度
で05〜3時間、四ハロゲン化チタンと接触させ、得ら
れる固体を分離洗浄後、固体の不活性有機溶媒lvi副
液に、芳香族カルボン酸エステルを加え、0〜20C1
℃、好ましくは5〜150℃の温度で5分以上接触させ
る方法。
に、20〜200℃、好ましくは60〜140℃の温度
で05〜3時間、四ハロゲン化チタンと接触させ、得ら
れる固体を分離洗浄後、固体の不活性有機溶媒lvi副
液に、芳香族カルボン酸エステルを加え、0〜20C1
℃、好ましくは5〜150℃の温度で5分以上接触させ
る方法。
(ロ)担体を、不活性有機溶媒の存在下または不存在下
に、20〜200℃、好ましくは60〜140℃の温度
で0.5〜3時間、四ノ・ロゲン化チタンおよび芳香族
カルボン酸エステルと接触させる方法。
に、20〜200℃、好ましくは60〜140℃の温度
で0.5〜3時間、四ノ・ロゲン化チタンおよび芳香族
カルボン酸エステルと接触させる方法。
四ハロゲン化チタンの具体例としては、四塩化チタン、
四臭化チタンおよび四沃化チタンが挙げらfl、中でも
四塩化チタンが好ましく使用されろ。
四臭化チタンおよび四沃化チタンが挙げらfl、中でも
四塩化チタンが好ましく使用されろ。
四・・ロゲン化チタンの使用量は、相体の調製時に使用
したグリニヤール化合物1モル当り、1モル以十、特に
2〜100モルであることが好寸しい。
したグリニヤール化合物1モル当り、1モル以十、特に
2〜100モルであることが好寸しい。
芳香族カルボン酸エステルとしてdI
〔式中 R6は炭素数1〜6のアルキル基を示し。
Yは水素原子、炭素数1〜4のアルキル基または−0R
7(R7は炭素数1〜4のアルキル基を示す。)を示す
。〕で表わされる化合物が好適に使用さハ。
7(R7は炭素数1〜4のアルキル基を示す。)を示す
。〕で表わされる化合物が好適に使用さハ。
その具体例としては、安息香酸メチル、安息香酸エチル
、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル。
、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル。
アニス酸メチル、アニス酸エチルなどが挙げラレる。
上記(インまたは(o)の方法で得ら力る接触固体笛。
再度四ハロゲン化チタンと接触させることによって、固
体触媒成分(A)が調製される。四・・ロゲン化チタン
の使用伶、接触温度、接触時間などの条件は、接触固体
調製時のそれと同じである。
体触媒成分(A)が調製される。四・・ロゲン化チタン
の使用伶、接触温度、接触時間などの条件は、接触固体
調製時のそれと同じである。
こうして得られる固体触媒成分(A)を含む混合物から
固体触媒成分(A)を21=’過、傾斜などによって分
別し1.不活性有1・没溶媒で洗浄する。固体触媒成分
(Δ)中にはチタンが0.5〜5重景%含有されている
。
固体触媒成分(A)を21=’過、傾斜などによって分
別し1.不活性有1・没溶媒で洗浄する。固体触媒成分
(Δ)中にはチタンが0.5〜5重景%含有されている
。
本発明においては、固体触媒成分(A)、)IJアルキ
ルアルミニウム(+3−1 ) 、 シアルギルアル
ミニウムハイドライド(B−2)および芳香族カルボン
酸エステル(C)から得られる触媒の存在下に。
ルアルミニウム(+3−1 ) 、 シアルギルアル
ミニウムハイドライド(B−2)および芳香族カルボン
酸エステル(C)から得られる触媒の存在下に。
炭素数3以上のα〜オレフィンが重合される。
トリアルキルアルミニウム(B−1)の具体例としては
、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、
トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、
トリペンチルアルミニウム。
、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、
トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、
トリペンチルアルミニウム。
トリヘキシルアルミニウムなどが挙げられる。
ジアルキルアルミニラムノ・イドライド(B−2)の具
体例としては、ンメチルアルミニウムノ翫イドライド、
ジエチルアルミニラムノ1イドライド、ジアルキルアル
ミニウムハイドライド、ジブチルアルミニウムハイドラ
イド、ジアルキルアルミニウムハイドライド、ジアキル
アルミニウムハイドライドなどが挙げられる。ジアルキ
ルアルミニウムハイドライド(B−2)の使用割合は、
トリアルキルアルミニウム(B−1)に対して、5モル
%以下、好捷しくけ0.1〜5モル係、さらに好捷しく
け0.3〜3モル係である。ジアルキルアルミニラムノ
・イドライド(B−2)の使用割合が上限を超えると、
生成α−オレフィン重合体の立体規則性が低ドする。
体例としては、ンメチルアルミニウムノ翫イドライド、
ジエチルアルミニラムノ1イドライド、ジアルキルアル
ミニウムハイドライド、ジブチルアルミニウムハイドラ
イド、ジアルキルアルミニウムハイドライド、ジアキル
アルミニウムハイドライドなどが挙げられる。ジアルキ
ルアルミニウムハイドライド(B−2)の使用割合は、
トリアルキルアルミニウム(B−1)に対して、5モル
%以下、好捷しくけ0.1〜5モル係、さらに好捷しく
け0.3〜3モル係である。ジアルキルアルミニラムノ
・イドライド(B−2)の使用割合が上限を超えると、
生成α−オレフィン重合体の立体規則性が低ドする。
トリアルキルアルミニウム(B−1)およびジアルキル
アルミニラムノ1イドライド(B−2)の合計使用量は
、固体触媒成分(A)中のチタンlクラム原子当り1通
常1〜1000モルである。
アルミニラムノ1イドライド(B−2)の合計使用量は
、固体触媒成分(A)中のチタンlクラム原子当り1通
常1〜1000モルである。
芳香族カルボン酸エステル(C)は、固体触媒成分(A
)の調製時に使用された芳香族カルボン酸エステルの中
から選択される。芳香族カルボン酸エステル(C)の使
用量は、トリアルキルアルミニウム(B−1)およびジ
アルキルアルミニラムノ1イドライド(B−2)の合計
1モル当り、0.01〜1モル、特に0.05〜0.5
モルであることが好捷しい。
)の調製時に使用された芳香族カルボン酸エステルの中
から選択される。芳香族カルボン酸エステル(C)の使
用量は、トリアルキルアルミニウム(B−1)およびジ
アルキルアルミニラムノ1イドライド(B−2)の合計
1モル当り、0.01〜1モル、特に0.05〜0.5
モルであることが好捷しい。
炭素数3以上のα−オレフィンの具体例としてハウプロ
ピレン、ブテン−1,4−メチルペンテン−1,ヘキセ
ン−1などが挙げられる。本発明においては、」二記α
−オレフィンの単独または共重合を行なうことができ、
さらに上記α−オレフィンとエチレンとの共li合を行
なうこともできる。
ピレン、ブテン−1,4−メチルペンテン−1,ヘキセ
ン−1などが挙げられる。本発明においては、」二記α
−オレフィンの単独または共重合を行なうことができ、
さらに上記α−オレフィンとエチレンとの共li合を行
なうこともできる。
重合反応は1通常のチーグラー・ナツタ型触媒によるα
−オレフィンの重合反応と同様にして行なうことができ
る。
−オレフィンの重合反応と同様にして行なうことができ
る。
重合反応は液相または気相で行なうことができる。
重合反応を液相で行なう場合、不活性有機溶媒を重合溶
媒として使用してもよく、液状のα−オレフィン自体を
重合溶媒としてもよい。重合溶媒中の触媒濃度について
は特に制限はないが、一般には、重合溶媒1を当り、固
体触媒成分(A)についてはチタン金属換算で0.00
1〜1ミリグラム原子であり、トリアルキルアルミニウ
ム(B−1)およびジアルキルアルミニウムハイドライ
ド(B−2)については1両者の合計で龜01〜100
ミリモルである。
媒として使用してもよく、液状のα−オレフィン自体を
重合溶媒としてもよい。重合溶媒中の触媒濃度について
は特に制限はないが、一般には、重合溶媒1を当り、固
体触媒成分(A)についてはチタン金属換算で0.00
1〜1ミリグラム原子であり、トリアルキルアルミニウ
ム(B−1)およびジアルキルアルミニウムハイドライ
ド(B−2)については1両者の合計で龜01〜100
ミリモルである。
この発明において、固体触媒成分(A)の調製時。
場合によp重合反応時に使用される不活性有機溶媒とし
ては、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水# )
ルエン、ベンゼン、キンレンナトの芳香族炭化水素、こ
れら炭化水素のノ・ロケン化物などが挙げられる。
ては、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水# )
ルエン、ベンゼン、キンレンナトの芳香族炭化水素、こ
れら炭化水素のノ・ロケン化物などが挙げられる。
重合反応は水分および酸素を実質的に絶った状態で行な
われる。
われる。
重合温度は通常30〜100 ”Cであり、!1−合圧
力は通常1〜80 Kg/ca である。
力は通常1〜80 Kg/ca である。
この発明の方法で得られるα−オレフィン小会合体分子
量1重合系に水素を添加することによって容易に調節す
ることができる。
量1重合系に水素を添加することによって容易に調節す
ることができる。
つぎに実施例を示す。以1この記載において。
「重合活性」とは1重合反応に使用した固体触媒成分1
2当り1重合時間1時間当りの重合体収量(2)であり
、 「H,z、Jとは、生成重合体を沸騰n−ヘプタ
ンで20時間抽出したときの抽出残留分の仝重合体に対
する巾剛百分率である。実施例において、固体触媒成分
の調製はすべて乾燥した窒素ノ、Iス雰囲気中で行なっ
た。
2当り1重合時間1時間当りの重合体収量(2)であり
、 「H,z、Jとは、生成重合体を沸騰n−ヘプタ
ンで20時間抽出したときの抽出残留分の仝重合体に対
する巾剛百分率である。実施例において、固体触媒成分
の調製はすべて乾燥した窒素ノ、Iス雰囲気中で行なっ
た。
実施例1
(1) 固体触媒成分の調製
無水塩化アルミニウム15ミリモルのトルエン懸濁液3
0 meにメチルトリエトキンシラン15ミ9 25°Cで30分間反応させ,ついで反応混合物を60
゛Cに昇温し.同温度で1時間反応させた。
0 meにメチルトリエトキンシラン15ミ9 25°Cで30分間反応させ,ついで反応混合物を60
゛Cに昇温し.同温度で1時間反応させた。
反応混合物を一5°Cに冷却し,n−ブチルマグネシウ
ムクロライド27ミリモルのジイソアミルエーテル溶液
1 8 meを,撹拌ドに1反応混合物に30分間で加
ノた。反応系の温度は一5℃に保った。反応混合物の温
度を30℃に昇温し,同温度で1時間反応を続けた。析
出したJυ体をlTI別し。
ムクロライド27ミリモルのジイソアミルエーテル溶液
1 8 meを,撹拌ドに1反応混合物に30分間で加
ノた。反応系の温度は一5℃に保った。反応混合物の温
度を30℃に昇温し,同温度で1時間反応を続けた。析
出したJυ体をlTI別し。
トルエンで洗浄した。
担体4.7yのトルエン懸濁液3 0 mlに四塩化チ
タン1 5 5 ミIJモルを加え.撹拌下に90゛C
に1時間保持した。混合物から同温度でシ1別後,nー
ヘプタン、ついでトリエンで洗浄して得られた固体のト
ルエン懸濁液3 0 meに安息香酸エチル35ミリモ
ルを加え,攪拌下に90℃に1時間保持した。得られた
接触固体を90℃で11−1別し,トルエンで洗浄した
。
タン1 5 5 ミIJモルを加え.撹拌下に90゛C
に1時間保持した。混合物から同温度でシ1別後,nー
ヘプタン、ついでトリエンで洗浄して得られた固体のト
ルエン懸濁液3 0 meに安息香酸エチル35ミリモ
ルを加え,攪拌下に90℃に1時間保持した。得られた
接触固体を90℃で11−1別し,トルエンで洗浄した
。
接触固体のトルエン1lSyi副液3 0 meに四塩
化チタン155ミリモル〜を力nえ,撹4生トに9 0
”C +1土時間保持した。得られた固体触媒成分を
90℃でtH1別j.、n−ヘプタンで洗浄した。固体
触媒成分41V f n−ヘプタン100meに懸濁さ
せて,固体触媒1M分スラリーを調製(−1た。固体触
媒成分のチタン含有率は2.83重量%であった。
化チタン155ミリモル〜を力nえ,撹4生トに9 0
”C +1土時間保持した。得られた固体触媒成分を
90℃でtH1別j.、n−ヘプタンで洗浄した。固体
触媒成分41V f n−ヘプタン100meに懸濁さ
せて,固体触媒1M分スラリーを調製(−1た。固体触
媒成分のチタン含有率は2.83重量%であった。
(2)重合
1・η拌機付の内容積2tのオートクレーブ内に固体触
媒成分懸濁液(固体触媒成分とし,て9, 2 m9)
を封入したガラスアンプルを取り+1けた後.オドクレ
ープ内の空気を窒素で置換した。r+−)ルイル酸メチ
ル0.253ミリモルを含むn−ヘフタン浴fili−
4. 5 me.ついでトリエチルアルミニウム0、
!J 9 ミIJモルを含むn−ヘゲタン浴m 2 m
eふ・よびジ−n−ブチルアルミニウムハイドライド0
. 0 2ミリモルを含むn−ヘプタン溶液1 meを
オートクレーブに仕込んだ。この後液体プロピレン12
00me ヲオ− ) クレー 7’ニ導入し.オート
クレーブヲ(!+Qとうした。オー トリレープ内容物
を65℃に昇温し,た後,撹拌を開始して上記ガラスア
ンプルを戦砕し,65℃で1時間プロピレン重合させた
。
媒成分懸濁液(固体触媒成分とし,て9, 2 m9)
を封入したガラスアンプルを取り+1けた後.オドクレ
ープ内の空気を窒素で置換した。r+−)ルイル酸メチ
ル0.253ミリモルを含むn−ヘフタン浴fili−
4. 5 me.ついでトリエチルアルミニウム0、
!J 9 ミIJモルを含むn−ヘゲタン浴m 2 m
eふ・よびジ−n−ブチルアルミニウムハイドライド0
. 0 2ミリモルを含むn−ヘプタン溶液1 meを
オートクレーブに仕込んだ。この後液体プロピレン12
00me ヲオ− ) クレー 7’ニ導入し.オート
クレーブヲ(!+Qとうした。オー トリレープ内容物
を65℃に昇温し,た後,撹拌を開始して上記ガラスア
ンプルを戦砕し,65℃で1時間プロピレン重合させた
。
jR合反応終了後,未反応のプロピレンを放出しガラス
破片を取り除き,生成ポリプロピレンを50パCで20
時間減圧乾燥した。白色の粉抹状ポリプロピレン163
2が得らhだ。重合活性はl’l”700。
破片を取り除き,生成ポリプロピレンを50パCで20
時間減圧乾燥した。白色の粉抹状ポリプロピレン163
2が得らhだ。重合活性はl’l”700。
H.r. は94.9%であった。
実施例2
ジ−n−ブチルアルミニウムハイドライドに代えて,ジ
エチルアルミニウムハイドライド0.02ミリモルを用
いた以外は実施例1を繰返した。
エチルアルミニウムハイドライド0.02ミリモルを用
いた以外は実施例1を繰返した。
重合活性は18100,)]、1.は94.3%であっ
た。
た。
比り反例1
ジーn−ブチルアルミニウムハイドライドを使用せす.
かつトリエチルアルミニウムの使用匍−を1、01モル
に変えた以外は実施例1を繰返し,た。
かつトリエチルアルミニウムの使用匍−を1、01モル
に変えた以外は実施例1を繰返し,た。
重合活性は1 5 0 0 0, H.1. fJ,
94.8 %4’アった。
94.8 %4’アった。
実施例3
メチルトリエトキン7ランに代えて,テトラエトキシ7
ラン15ミリモルを用いた以外は実施例1−(1)を繰
返して,チタン含有率2. 7 5 屯1%の固体触媒
成分を得た。
ラン15ミリモルを用いた以外は実施例1−(1)を繰
返して,チタン含有率2. 7 5 屯1%の固体触媒
成分を得た。
この固体触媒成分88m9を用いた以外は実施例1−(
2)を繰返した。
2)を繰返した。
重合活性は1 5 0 0 0, +1.J.は95
.0%であった。
.0%であった。
比較例2
ジエチルアルミニウムハイドライドを用いず。
かつトリエチルアルミニウムの使用針を1.01ミリモ
ルに変えた以外は実施例3を繰返した。
ルに変えた以外は実施例3を繰返した。
重合活性は12200,H.I、 9 5.1 % テ
h −)た。
h −)た。
比較例3
トリエチルフルミニラムおよびジエチルアルミニ■クム
ハイドライドの使用量を、それぞれ、0.81ミリモル
および0.20ミlJモルに変えた以外は実施例3を繰
返(〜/こ。
ハイドライドの使用量を、それぞれ、0.81ミリモル
および0.20ミlJモルに変えた以外は実施例3を繰
返(〜/こ。
Φ全活性は18500. 正(、■、は82%であっ
た。
た。
実施例4
411体のトルエン懸濁液30 meに、四塩化チタン
155 ミ’)モル、ついで安息香酸エチル3.5SI
Jモルを加え、撹拌トに90℃に1時間保持して接触固
体を調製した以外は実施例1− (1)を繰返して。
155 ミ’)モル、ついで安息香酸エチル3.5SI
Jモルを加え、撹拌トに90℃に1時間保持して接触固
体を調製した以外は実施例1− (1)を繰返して。
チタン含有率2.ei3iRt係の固体触媒成分を得た
。
。
この固体触媒成分9.8m9を使用した以外は実施例1
−(2)を繰返した。
−(2)を繰返した。
81合活性は1’i’900.H,1,は94.6%で
あった。
あった。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (4)
- (1)ハロケン化アルミニウムヲ 式 R’zSi (Or(’)4−t(式中、
R’は炭素数1〜8のアルキル基捷たはフェニル基を示
し、1(′は炭素数1〜8のアルキル基を示し1.〕は
0,1.2または3で弗る。)で表わされるケイ素化合
物と反応させ。 - (2)反応生成物を 弐 R3MIX (式中 R3は炭素数1〜8σ)アルキル基を示し。 χはハロゲン化物を示す。)で表わされるグリニヤール
化合物と反応させ。 - (3) 得られる担体を、(イ)四ハロゲン化チタン
。 ついで芳香族カルボン酸エステルと接触させ、または(
ロ)四ハロゲン化チタンおよび芳香族カルボン酸エステ
ルと接触させ。 - (4)接触固体を四ハロゲン化チタンと接触させて得ら
れる固体触媒成分(A)。 トリアルキルアルミニウム化合物(B−1)。 トリアルキルアルミニウム化合物に対して5モル飴以F
のジアルキルアルミニウムハイドライド(B−2)、お
よび芳香族カルボン酸エステル(C)から得られる触媒
の存在Fに、炭素数3以上のα−オレフィンを重合する
ことを特徴とするα−オレフィンの重合法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16765182A JPS5958008A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | α−オレフインの重合法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16765182A JPS5958008A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | α−オレフインの重合法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5958008A true JPS5958008A (ja) | 1984-04-03 |
JPH0314041B2 JPH0314041B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=15853709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16765182A Granted JPS5958008A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | α−オレフインの重合法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5958008A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5645909A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Ube Ind Ltd | Polymerization of alpha-olefin |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP16765182A patent/JPS5958008A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5645909A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Ube Ind Ltd | Polymerization of alpha-olefin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0314041B2 (ja) | 1991-02-25 |
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