JPS5956556A - 耐粒界腐食性および耐応力腐食割れ性に優れるＮｉ基合金 - Google Patents
耐粒界腐食性および耐応力腐食割れ性に優れるＮｉ基合金Info
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- JPS5956556A JPS5956556A JP16683482A JP16683482A JPS5956556A JP S5956556 A JPS5956556 A JP S5956556A JP 16683482 A JP16683482 A JP 16683482A JP 16683482 A JP16683482 A JP 16683482A JP S5956556 A JPS5956556 A JP S5956556A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、４粒界シ、ｆ＋性および耐応力腐食割れ作に
優れるＮｉ基合金に閏するものであり、特に本発明は、
高温水中での粒界型応カルト食★１１れを改善したＣ［
を含有するＮｉ基合金に関するものである。
優れるＮｉ基合金に閏するものであり、特に本発明は、
高温水中での粒界型応カルト食★１１れを改善したＣ［
を含有するＮｉ基合金に関するものである。
近年化学工業、エネルギー産業の発展によって装置相料
の受ける使用ｊＱｌ境は多岐にわたり厳しい条件下で使
ｆ１１される場合が多くなっており、安全性に対するイ
ト；軸性４ｙ求の高まりと共に安定した耐食性を有する
１料が要求されている。このような理由から、環境の厳
し、い条件１ではステンレス鋼やＮｉ基合金が広く使用
されている。、なかでも塩化物環境における粒内応力腐
食割れに対してはＮｉ固溶け１が少ないため＃Ｉ界が銃
敏化し易い欠点があリ、高温水中で粒界型応力腐食割れ
が懸念される。
の受ける使用ｊＱｌ境は多岐にわたり厳しい条件下で使
ｆ１１される場合が多くなっており、安全性に対するイ
ト；軸性４ｙ求の高まりと共に安定した耐食性を有する
１料が要求されている。このような理由から、環境の厳
し、い条件１ではステンレス鋼やＮｉ基合金が広く使用
されている。、なかでも塩化物環境における粒内応力腐
食割れに対してはＮｉ固溶け１が少ないため＃Ｉ界が銃
敏化し易い欠点があリ、高温水中で粒界型応力腐食割れ
が懸念される。
前記Ｎｉ基合金の粒界腐食および粒界応力腐食割れに対
しては従来′ｌ″１またはＮｂフよど安定化元素を添加
して、固溶Ｃを予め問１定する安定化熱処理を施す対策
がとられているが、溶接熱影響部、特に高温熱影響部に
おいてはＦ記安定化効果が消えて溶接時及びその後の歪
取り焼鈍などの熱処理によりＨ１界が鉛敏化されること
が少なくなかった。
しては従来′ｌ″１またはＮｂフよど安定化元素を添加
して、固溶Ｃを予め問１定する安定化熱処理を施す対策
がとられているが、溶接熱影響部、特に高温熱影響部に
おいてはＦ記安定化効果が消えて溶接時及びその後の歪
取り焼鈍などの熱処理によりＨ１界が鉛敏化されること
が少なくなかった。
上記粒界の鋭、敏化は粒界に炭化クロムが析出すること
により粒界近傍にお（・てＣｒが減少する、いわゆる（
：ｒ欠乏に起因する現象で、ｆ＞る。従って実姉・を考
慮した場合には溶接部をも考慮し、た４朴７界腐食性な
らびに耐粒内および耐粒界応力腐食１１ｉ１１れ性に優
れる合金が必要であることが９２望されていた。
により粒界近傍にお（・てＣｒが減少する、いわゆる（
：ｒ欠乏に起因する現象で、ｆ＞る。従って実姉・を考
慮した場合には溶接部をも考慮し、た４朴７界腐食性な
らびに耐粒内および耐粒界応力腐食１１ｉ１１れ性に優
れる合金が必要であることが９２望されていた。
１９８（年４月に行われた日本全町学会１１１■演会の
講演４取要集第２６８頁によれば、インコネル６００合
金の耐粒界腐食性改善のためにはＣ￥０（）１％以下に
するか、ｐ】るいはＮｂを添加することが有効であると
記載され、さらにＮは粒界鋭敏化を促進ずろので有害で
あると記載されている。しかしながらこの合金は（：お
よびＮの含イ］駄が低くなると磯１１１１ｊ的強１ｔＪ
゛が低くなり、０２ｆ熱耐力はインコネル６００ ノに
’Ａ、１％ ｆ ９ｙ ル２”、１ Ｋｙ／ｒｎｎ＋２
￥Ｔ、’ ｊｉｌｌｌるという欠点がある。
講演４取要集第２６８頁によれば、インコネル６００合
金の耐粒界腐食性改善のためにはＣ￥０（）１％以下に
するか、ｐ】るいはＮｂを添加することが有効であると
記載され、さらにＮは粒界鋭敏化を促進ずろので有害で
あると記載されている。しかしながらこの合金は（：お
よびＮの含イ］駄が低くなると磯１１１１ｊ的強１ｔＪ
゛が低くなり、０２ｆ熱耐力はインコネル６００ ノに
’Ａ、１％ ｆ ９ｙ ル２”、１ Ｋｙ／ｒｎｎ＋２
￥Ｔ、’ ｊｉｌｌｌるという欠点がある。
寸だ１９８２年５月に行゛われだ腐食ｌ（Ｊ、食１が、
会−１１期学術Ｘ？４演吠会の購演１７．’要集第１６
０泊にはインコネル６（）０合金の浴着金にの１Ｉｌｌ
′ｊわ“ｌ界腐食性に対１〜てＮｂおよび′ｌ″ｉが有
効であることが記載されている。
会−１１期学術Ｘ？４演吠会の購演１７．’要集第１６
０泊にはインコネル６（）０合金の浴着金にの１Ｉｌｌ
′ｊわ“ｌ界腐食性に対１〜てＮｂおよび′ｌ″ｉが有
効であることが記載されている。
しかしながらとの溶着金叫（よ、耐力を卸持するためＣ
をｏ、ｏｉ％以上にするとＮｂな多剤に添加しなければ
ならず、：１ストアノブ１．−よひ熱間加工Ｖト。
をｏ、ｏｉ％以上にするとＮｂな多剤に添加しなければ
ならず、：１ストアノブ１．−よひ熱間加工Ｖト。
御粘性劣化などの原因になる。
本発明は、従来のインコネル６００ならびにＬ記日本金
用学会および腐食防食協会の１崩演会でづと表されたｎ
１１配合金の不する欠点を除去し、さらに改良した合金
を皆供することを目的と１、−るものであり、特許８ｔ
ｉ求の範囲記載の合金を提供することによって前記目的
を達成することができる。
用学会および腐食防食協会の１崩演会でづと表されたｎ
１１配合金の不する欠点を除去し、さらに改良した合金
を皆供することを目的と１、−るものであり、特許８ｔ
ｉ求の範囲記載の合金を提供することによって前記目的
を達成することができる。
次に本発明の詳細な説明する。
Ｎｈは、ｉ岨粒界釦１敏化に対して有効なげかりでなく
、に、Ｎと同様慢械的強）Ｗに対しても有効であること
を本発明者等は新規に知Ｗ１シた。すなわち、Ｎｌ）を
所要１１４含有することで（：、Ｎの含治匍が比較的少
量でも機械的デ１１度を充分有することに着目し、機わ
ρ的強１片を１ｉ−ｉうことなく耐ｊ）″／′＃塵食性
、耐粒ｙＣ応力腐食割れ性に優れるＮｉ基合金に想到し
て本発明を児成［また。すなわち本発明合金は、従来の
インコネル（ｉ ００に比べて機械的１ｉ７１ｉ ５ｆ
は回等以りでｉ）１粒界１４食性および耐応力８食割れ
性の点において匈れた合金である。
、に、Ｎと同様慢械的強）Ｗに対しても有効であること
を本発明者等は新規に知Ｗ１シた。すなわち、Ｎｌ）を
所要１１４含有することで（：、Ｎの含治匍が比較的少
量でも機械的デ１１度を充分有することに着目し、機わ
ρ的強１片を１ｉ−ｉうことなく耐ｊ）″／′＃塵食性
、耐粒ｙＣ応力腐食割れ性に優れるＮｉ基合金に想到し
て本発明を児成［また。すなわち本発明合金は、従来の
インコネル（ｉ ００に比べて機械的１ｉ７１ｉ ５ｆ
は回等以りでｉ）１粒界１４食性および耐応力８食割れ
性の点において匈れた合金である。
次に本発明な実ｉ験データにつ（・て説明する。
第１表に成分組成を示す本発明合金１〜４と比較合金５
〜６をそれぞれ大気誘導炉でＷ４ ｆＷして６に２銅塊
とし、鍛造によって〜さ１０ ＷＩＪ ｒＩＪ７０ ｍ
Ｍにし素材熱処理どして１１００ ＣＸ １．ｈ ｊＪ
Ｉｌｉ後水冷し、さらに８７０ ＣＸ ２ ｈ加熱後水
冷した。かくして得られた鋼片を（幾梓試験に供した。
〜６をそれぞれ大気誘導炉でＷ４ ｆＷして６に２銅塊
とし、鍛造によって〜さ１０ ＷＩＪ ｒＩＪ７０ ｍ
Ｍにし素材熱処理どして１１００ ＣＸ １．ｈ ｊＪ
Ｉｌｉ後水冷し、さらに８７０ ＣＸ ２ ｈ加熱後水
冷した。かくして得られた鋼片を（幾梓試験に供した。
一方、耐食性試験用どして第１図に示すように開先加工
して多層肉盛し、６００ ＣＸ ２０ ｈ熱処理した後
柴冷し、さらに５００ ＣＸ ４０ ｈ熱処理後空冷し
だ鋼片を作った。
して多層肉盛し、６００ ＣＸ ２０ ｈ熱処理した後
柴冷し、さらに５００ ＣＸ ４０ ｈ熱処理後空冷し
だ鋼片を作った。
浴ｐ２は＋１−１１ ｔ′を浴接で行ない、フィラーメ
タルの成分組成は第２〕、・のもの？用いた。試片は（
・ずれも溶４＆部断面を切り出し、ｌ（φ終湿式＃８０
０まで（１１片・［７だ。第３表に０．２≠劇方力１界
肥食試験および高鈷、１水応力ＩＲ： 食割れ試験のそ
れぞれの結果？示す。
タルの成分組成は第２〕、・のもの？用いた。試片は（
・ずれも溶４＆部断面を切り出し、ｌ（φ終湿式＃８０
０まで（１１片・［７だ。第３表に０．２≠劇方力１界
肥食試験および高鈷、１水応力ＩＲ： 食割れ試験のそ
れぞれの結果？示す。
粒界腐食および高温１１水応力腐食割れ試験後試験片の
断面を光学顕微鏡で観察し、粒界腐食の動台は最大侵食
度、ｄを測定した。まだ高稠水応力腐食割れの、１μ１
合は、割わの有無な訣１べた。
断面を光学顕微鏡で観察し、粒界腐食の動台は最大侵食
度、ｄを測定した。まだ高稠水応力腐食割れの、１μ１
合は、割わの有無な訣１べた。
２ｆｔ３表によれば、不発１！１１合金１〜４の槻杯的
件質１− ｊＺ ワチ０．２ ％配力（Ｋｙ、Ａｍｎ２
）は、ｆ７ コネ／し６００の０．２ ％ ｌｆｔ１ｌ
力規格で府・る２５にン／ｌｌ１ｌＩ１２よりも（ｉｉ
ｌれも大きく、かつ比較合金５〜６のそれに比ヘコても
太きイコトカ判ル。マタ、粒’ＪＩ ＦｔＪ： ｆＱ：
ｖ、、ＷＱ ＶＣヨＪ］、 Ｉｒ、Ｊ’、、本発明合
金１〜４の最大侵食度ｄハ何れも５００ ｔｎｎ７’ｄ
ａｙ以下と極めて小さく良好であるが、比較合金５〜６
のそれはイｉｒｊれも１．５００ ｔｔｍ／ｄａｙ以」
二と極り）で大きかった。さらに高温水応力腐食割れ試
験による結果では、本発明合金１〜４の伺れも割れが１
．ｃ＜良好であるが、比較合金５〜６は伺れも割れが発
生した。
件質１− ｊＺ ワチ０．２ ％配力（Ｋｙ、Ａｍｎ２
）は、ｆ７ コネ／し６００の０．２ ％ ｌｆｔ１ｌ
力規格で府・る２５にン／ｌｌ１ｌＩ１２よりも（ｉｉ
ｌれも大きく、かつ比較合金５〜６のそれに比ヘコても
太きイコトカ判ル。マタ、粒’ＪＩ ＦｔＪ： ｆＱ：
ｖ、、ＷＱ ＶＣヨＪ］、 Ｉｒ、Ｊ’、、本発明合
金１〜４の最大侵食度ｄハ何れも５００ ｔｎｎ７’ｄ
ａｙ以下と極めて小さく良好であるが、比較合金５〜６
のそれはイｉｒｊれも１．５００ ｔｔｍ／ｄａｙ以」
二と極り）で大きかった。さらに高温水応力腐食割れ試
験による結果では、本発明合金１〜４の伺れも割れが１
．ｃ＜良好であるが、比較合金５〜６は伺れも割れが発
生した。
第２（ン（は、粒界侵食に及ｐ司ずＮｌ）とｃ Ｈｌと
の関係を示す図で、最大侵食度（ｌが５００ ｚｚｏ＋
、／（ｌａｙ以下とするにはＮｌ）はＨＩＯ（％Ｃ−０
，００５）％以上添加関係を示す図であり、インコネＩ
し６００００．２％制力の規格である２５に２／配２を
一ヒ廻るために１１ ＮｂをＣ：＋、ｏ−７５ （％Ｃ
＋％Ｎ）〕係以り添加しなけれはな１）ない。
の関係を示す図で、最大侵食度（ｌが５００ ｚｚｏ＋
、／（ｌａｙ以下とするにはＮｌ）はＨＩＯ（％Ｃ−０
，００５）％以上添加関係を示す図であり、インコネＩ
し６００００．２％制力の規格である２５に２／配２を
一ヒ廻るために１１ ＮｂをＣ：＋、ｏ−７５ （％Ｃ
＋％Ｎ）〕係以り添加しなけれはな１）ない。
次に本発明合金の成分組成を限５１−′する押出につい
て帛１；明する。
て帛１；明する。
Ｃは０．０４（１％以上になるど浴接部の耐食性劣化を
防止するだめの添加Ｎｂ１ｊ、を多くしなけれＣ」なら
ず、そうすると熱間加工性が劣化するので（シは００４
０％未満にする必Ｊ〃があり、熱間加ゴー性の点では０
．０３０％以下のとき最も良い結果が得られる。
防止するだめの添加Ｎｂ１ｊ、を多くしなけれＣ」なら
ず、そうすると熱間加工性が劣化するので（シは００４
０％未満にする必Ｊ〃があり、熱間加ゴー性の点では０
．０３０％以下のとき最も良い結果が得られる。
Ｓｉは１０％より多いどｕ粒界腐食性が劣化するので、
Ｓｌは１．０係以下にする必要がある。
Ｓｌは１．０係以下にする必要がある。
Ｍｎは１８０％より多（・と耐粒界腐食性が劣化するの
で、Ｍｎは１．０％以１にする必要がある。
で、Ｍｎは１．０％以１にする必要がある。
Ｐは０．０３０ ％より多（・と４粒界腐食性および溶
接性が劣化するので、Ｐは０．０：＋０％以丁にする必
要がある。
接性が劣化するので、Ｐは０．０：＋０％以丁にする必
要がある。
Ｓは０．０３０％より多いと熱間加工性が劣化する、の
で、Ｓは００３０％以下にする必要がある。
で、Ｓは００３０％以下にする必要がある。
Ｃｒは耐食性を発揮させるのには不可欠の元素であり、
Ｃｒが１４％より少ないと配食性が劣化し一方２６％よ
り多いと篩温強度が船、くなり、製造性が低下するので
、Ｃｒは１４〜２６％の９・１χ囲内にする必要がある
。
Ｃｒが１４％より少ないと配食性が劣化し一方２６％よ
り多いと篩温強度が船、くなり、製造性が低下するので
、Ｃｒは１４〜２６％の９・１χ囲内にする必要がある
。
Ｆｅは２５％より多いとＮｉ基合金の４７ ｍである地
化物（！境におけるｕ粒内応力厄食割れ性が劣化するの
で、Ｆ’ｅは２５％以下にする必要がある。
化物（！境におけるｕ粒内応力厄食割れ性が劣化するの
で、Ｆ’ｅは２５％以下にする必要がある。
Ｎｂは耐粒界腐食性および（ａ樟的強度の向上に有効で
あり、１００（％＜： −０，（１０５）係より少ない
と溶接熱影響部の耐食性が劣化するので１００（％Ｃ−
０，００５）％以上添加する必要があり、一方、〔３Ｏ
−７５（％Ｃ十％Ｎ）’ＩＩ ％より少ないと機械的強
度が劣化するので、Ｎｂは（３，０−７５（％（２十％
Ｎ））％以上添加する必要がある。しかしＮｂは４％を
超えると熱間加工性が劣化するので４％以下にする必要
がある。
あり、１００（％＜： −０，（１０５）係より少ない
と溶接熱影響部の耐食性が劣化するので１００（％Ｃ−
０，００５）％以上添加する必要があり、一方、〔３Ｏ
−７５（％Ｃ十％Ｎ）’ＩＩ ％より少ないと機械的強
度が劣化するので、Ｎｂは（３，０−７５（％（２十％
Ｎ））％以上添加する必要がある。しかしＮｂは４％を
超えると熱間加工性が劣化するので４％以下にする必要
がある。
Ｎは機械的強度＋ ＋ｌｌ＋ｉ粒界爬食粒界上食性粒界
応力腐食性の向上に有効であるが、Ｎは０．（１４０％
以上含崩されると製造性が低下するのでＮは０．０４０
％未満にする必要がある。
応力腐食性の向上に有効であるが、Ｎは０．（１４０％
以上含崩されると製造性が低下するのでＮは０．０４０
％未満にする必要がある。
ＣとＮはいずれも機械的強度に有効であり、機械的強度
の点から（Ｃ＋Ｎ）は多い方が良い。しかしＮ））も機
械的強度に有効であるのでＮｌ）を含有する場合は（Ｃ
＋Ｎ）は０．０４０％未満で充分である。
の点から（Ｃ＋Ｎ）は多い方が良い。しかしＮ））も機
械的強度に有効であるのでＮｌ）を含有する場合は（Ｃ
＋Ｎ）は０．０４０％未満で充分である。
’Ｉ”ｉ 、 Ｚｒ 、 Ａｔはそれぞれ脱酸剤として
熱間加工性の改善に有効な元素であり、またなかでも旧
、Ｚｒはブローホール発生を抑止する効果が大きく、か
つ溶接亮湛熱影響部の耐食性を向上さぜる元素であるが
、Ｔ”＋ 、 Ｚｒ 、 Ａｔのなかから選ばれるいづ
れか１種又は２種以上が合計で１％より多いと上記諸効
果が期待されないので、１％以下にする必要がある。
熱間加工性の改善に有効な元素であり、またなかでも旧
、Ｚｒはブローホール発生を抑止する効果が大きく、か
つ溶接亮湛熱影響部の耐食性を向上さぜる元素であるが
、Ｔ”＋ 、 Ｚｒ 、 Ａｔのなかから選ばれるいづ
れか１種又は２種以上が合計で１％より多いと上記諸効
果が期待されないので、１％以下にする必要がある。
）３．Ｍｇは熱間加工性を向上するが、＋３．Ｍｇはそ
れぞれ０．００５％、 ０．０５％を超えると逆に熱間
加工ｔトが劣化するので、１３．Ｍｇはそれぞれ０．０
０５％以下、０．０５％以下にする必要がある。
れぞれ０．００５％、 ０．０５％を超えると逆に熱間
加工ｔトが劣化するので、１３．Ｍｇはそれぞれ０．０
０５％以下、０．０５％以下にする必要がある。
以上本発明のＮ１基合金は０．２％耐力は２５に９／ｍ
ｍ２以北であり、耐粒界腐食性並びに耐応力１１ｔ食割
れ性に優れ、さらに熱間加工性に優れる合金であり、化
学工業並びにエネルギー産業、なかでも原子力発電用帰
器として俊れた諸物件を有する合金である。
ｍ２以北であり、耐粒界腐食性並びに耐応力１１ｔ食割
れ性に優れ、さらに熱間加工性に優れる合金であり、化
学工業並びにエネルギー産業、なかでも原子力発電用帰
器として俊れた諸物件を有する合金である。
第１図は腐食試験に供Ｉ、た淫１１ル混：験ハの斜視図
。 第２図は籾界腐食試Ｉ険におけろｈ）大侵食度ｄに及は
ずＮｂ含有ＨｙとＣ含有析の影響を示す図、 第３図は
機械的強度に及ぼすＮｂ含有−′と（Ｃ＋Ｎ）含有相の
影響を示す図である。 特許出願人 日本冶金工業株式会社 代理人弁理士 村 目（政 治 第２ 図
。 第２図は籾界腐食試Ｉ険におけろｈ）大侵食度ｄに及は
ずＮｂ含有ＨｙとＣ含有析の影響を示す図、 第３図は
機械的強度に及ぼすＮｂ含有−′と（Ｃ＋Ｎ）含有相の
影響を示す図である。 特許出願人 日本冶金工業株式会社 代理人弁理士 村 目（政 治 第２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、（シ０．（１４０％未満、 ８１ Ｊ、Ｑ％以下
、Ｍｎ１．（１％Ｌ＝Ｊ−Ｆ＋ Ｃｒ １４〜２６％
、Ｐｅ２５％以下、Ｐｏ、０３０係り］、Ｓ Ｏ，０３
０％以Ｔ、 Ｎｏ、０４０％未満、（シとＮとの和０
．０４０％未満＋ Ｎｂは４％以下。 １００Ｘ（％Ｃ−０，００５） １以上かッ（：３．０
−７５（係Ｃｊ−％Ｎ ） ：） Ｚ以上−ｒ６す、Ｉ
Ｊ Ｏ，ｏｏ５％以下。 ｔＬＩｇ ０．０５％以下を含み、残部実質的にＮｉよ
りなる１１１１校界）１２、食性※および耐応力腐食割
れ性に優れるＮｉ基合金。 −ｚ、 Ｃ： ０．０４０％未満、 Ｓｉ １，０
％以下、 Ｍｎ １．（１％以下、 （：ｒ １４〜
２６％ｌ ｌ”ｅ ２５％以、下、 Ｐ ０．０３０
％以下、 Ｓ Ｏ，（１３０％以下、Ｎ０．０４０％
未満、ＣとＮとの和０．０４（１％未満、 Ｎｂは４
％以下。 １０（ｌｘ（％（： −０，００５） ％以上かッ［３
，０−７５（％ｅ＋％Ｎ））％以上であり、）、１０．
００５％以下。 Ｍｇ０．０５％以下、１″ｊ＋７１“、 Ｎｔのなかか
ら選はれる何れか口ｊｌｉ ｉたけ２種以上合計１％以
下な含み、残部実り的［Ｎｉよりなる４粒界腐食性およ
び耐応力腐食割れ性に優れるＮｉ基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16683482A JPS5956556A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 耐粒界腐食性および耐応力腐食割れ性に優れるＮｉ基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16683482A JPS5956556A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 耐粒界腐食性および耐応力腐食割れ性に優れるＮｉ基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956556A true JPS5956556A (ja) | 1984-04-02 |
| JPS6144136B2 JPS6144136B2 (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=15838514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16683482A Granted JPS5956556A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 耐粒界腐食性および耐応力腐食割れ性に優れるＮｉ基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956556A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6184348A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-28 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 耐粒界腐食性、耐応力腐食割れ性、熱間加工性に優れるＮｉ基合金 |
| JP2011162819A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Mitsubishi Materials Corp | Ｎｉ基合金およびＮｉ基合金の製造方法 |
| CN105838925A (zh) * | 2015-01-12 | 2016-08-10 | 宝钢特钢有限公司 | 耐高温氧化镍基合金 |
| JP2020094251A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 日本冶金工業株式会社 | 内部品質および熱間加工性に優れるＮｉ−Ｃｒ−Ｎｂ−Ｆｅ系合金とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738662U (ja) * | 1980-08-15 | 1982-03-02 |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP16683482A patent/JPS5956556A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS5738662U (ja) * | 1980-08-15 | 1982-03-02 |
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| CN105838925A (zh) * | 2015-01-12 | 2016-08-10 | 宝钢特钢有限公司 | 耐高温氧化镍基合金 |
| CN105838925B (zh) * | 2015-01-12 | 2017-11-28 | 宝钢特钢有限公司 | 耐高温氧化镍基合金 |
| JP2020094251A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 日本冶金工業株式会社 | 内部品質および熱間加工性に優れるＮｉ−Ｃｒ−Ｎｂ−Ｆｅ系合金とその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPS6144136B2 (ja) | 1986-10-01 |
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