JPS5954170A - ボタン型電池用缶の製造法 - Google Patents
ボタン型電池用缶の製造法Info
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- JPS5954170A JPS5954170A JP57164618A JP16461882A JPS5954170A JP S5954170 A JPS5954170 A JP S5954170A JP 57164618 A JP57164618 A JP 57164618A JP 16461882 A JP16461882 A JP 16461882A JP S5954170 A JPS5954170 A JP S5954170A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/109—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure of button or coin shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、酸化銀電池、水銀電池、アルカリマンガン
電池などの電池に用いられる缶の製造法に関するもので
ある。
電池などの電池に用いられる缶の製造法に関するもので
ある。
従来例の構成とその問題点
第１図は、代表的なボタン型電池の半裁側面図である。
この第１図において、正極端子を兼ねた金属缶１内には
酸化銀、酸化水銀、二酸化マンガ２、−、、：゛ ンなどの正極活物質を主体とする正極２が充填されてい
る。この正極２上にはセパレータ３及びセパレータ上に
配首した電解液含浸材４．５が位置し、これらにはアル
カリ電解液が含浸されている。
酸化銀、酸化水銀、二酸化マンガ２、−、、：゛ ンなどの正極活物質を主体とする正極２が充填されてい
る。この正極２上にはセパレータ３及びセパレータ上に
配首した電解液含浸材４．５が位置し、これらにはアル
カリ電解液が含浸されている。
金属正極缶１の開口部は断面り字状の合成樹脂製ガスケ
ット６を介して、亜鉛粉末とアルカリ電解液との混合物
からなる負極剤７を内填した負極端子板８を押圧するよ
うに、立上り部９の先端部分１０を内方に曲げて密閉し
た構造となっている。
ット６を介して、亜鉛粉末とアルカリ電解液との混合物
からなる負極剤７を内填した負極端子板８を押圧するよ
うに、立上り部９の先端部分１０を内方に曲げて密閉し
た構造となっている。
従来、この電池に用いられていた金属正極缶１は、第２
図に示すように、トランスファ一方式又は順送り方式（
第２図はトランスファ一方式を示す）で抜き絞り加工に
より円板状ビレット１人から鍔付きカップ状１Ｂに製缶
した後、縁切りして缶１とし、これにニッケルメッキを
施していた。
図に示すように、トランスファ一方式又は順送り方式（
第２図はトランスファ一方式を示す）で抜き絞り加工に
より円板状ビレット１人から鍔付きカップ状１Ｂに製缶
した後、縁切りして缶１とし、これにニッケルメッキを
施していた。
図中２．３．４は絞り加工工程で、これｉｄ通常５工程
または６工程程度の多工程によりなされているが、金属
正極缶の立上り部外周面１ａけ絞り加工時に成型用ダイ
スでシボかれて鏡面状態となり、正極缶先端部１０を内
方へ曲げて」］目するとき、封口金型との型離れが悪い
という欠点があっだ。
または６工程程度の多工程によりなされているが、金属
正極缶の立上り部外周面１ａけ絞り加工時に成型用ダイ
スでシボかれて鏡面状態となり、正極缶先端部１０を内
方へ曲げて」］目するとき、封口金型との型離れが悪い
という欠点があっだ。
この欠点を解消するために、金属正極缶を製缶した後、
ニッケルメッキを施し、研磨等により金属正極缶の外周
面を梨地状態にすることが試みられたが、研磨り程で、
研磨石が小さくなればこれが正極缶の中に入って缶の立
上り部内面も梨地化され、耐漏液性では逆効果となり、
良い結果を得ることができなかった。
ニッケルメッキを施し、研磨等により金属正極缶の外周
面を梨地状態にすることが試みられたが、研磨り程で、
研磨石が小さくなればこれが正極缶の中に入って缶の立
上り部内面も梨地化され、耐漏液性では逆効果となり、
良い結果を得ることができなかった。
まだ、金属正極４５の外周面が鏡面状態であれば、表面
にニッケルメッキを施しているために、金型により封口
する時、封口金型にニッケルが脱落、耐着し、電池外面
に傷が入って高温多湿で保管されると、錆が発生すると
いう欠点もあった。
にニッケルメッキを施しているために、金型により封口
する時、封口金型にニッケルが脱落、耐着し、電池外面
に傷が入って高温多湿で保管されると、錆が発生すると
いう欠点もあった。
発明の目的
この発明は前述の欠点を解消し、製缶法を改善すること
で電池封口作業の安定と、耐漏液性の向上をはかること
を目的とする。
で電池封口作業の安定と、耐漏液性の向上をはかること
を目的とする。
発明の構成
すなわち、本発明は上記目的を達成するため、成型用ポ
ンチとダイスとの間のクリアランスを被加工拐である金
属薄板の板厚よりも０．０２〜○０５ｍ、ｍの範囲で広
くすることにより、絞り加工時に缶外周面がダイスでシ
ボかねることのないようにして梨地状態を確保すること
を特徴とする。
ンチとダイスとの間のクリアランスを被加工拐である金
属薄板の板厚よりも０．０２〜○０５ｍ、ｍの範囲で広
くすることにより、絞り加工時に缶外周面がダイスでシ
ボかねることのないようにして梨地状態を確保すること
を特徴とする。
このような方法で得だ缶を用いると、対日時の封口金型
との型離れを良好に保つことができるとともに、表面に
施したニッケルメッキ等の剥離脱落をなくすことができ
る。
との型離れを良好に保つことができるとともに、表面に
施したニッケルメッキ等の剥離脱落をなくすことができ
る。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を第２図ならびに第３図により説
明する。
明する。
ステンレス鋼板、ニッケル板、薄鋼板のいずれを被加工
桐とした場合でも全て同一であるが、この発明について
はトランスファ一方式、順送り方式ともに、従来５工程
から６エ程あった絞り工程を２工程または３工程とし、
第２図の＠、■、■工程では、第３図のように、成型ポ
ンチ１１と、 □成型ダイス１２とのクリア
ランスを簿板の板厚に０．０２〜０．０５ ｍｍ加算し
て通常よりも大きくとり、金属正極缶の絞り成型を行う
ことにより缶の５・・ ・・ 立上り部外表面を成型ダイスでシボくことなくして梨地
化したものである。
桐とした場合でも全て同一であるが、この発明について
はトランスファ一方式、順送り方式ともに、従来５工程
から６エ程あった絞り工程を２工程または３工程とし、
第２図の＠、■、■工程では、第３図のように、成型ポ
ンチ１１と、 □成型ダイス１２とのクリア
ランスを簿板の板厚に０．０２〜０．０５ ｍｍ加算し
て通常よりも大きくとり、金属正極缶の絞り成型を行う
ことにより缶の５・・ ・・ 立上り部外表面を成型ダイスでシボくことなくして梨地
化したものである。
本発明の効果を確認するため、次のよう々テストを行っ
た。
た。
絞り工程数人
Ａ１・・・・・・２工程、Ａ２・・・・・・３工程、Ａ
３・・・・・・４工程、人４・・・・・・５工程＋Ａ５
・・・・・・６エ程ポンチとダイスとのクリアランスＢ Ｂ１・・・・・・板厚＋０．００５ｍｍ以下、Ｂ２・・
・・・・板厚十〇、００５７７？、７７Ｌ−０，０２ｍ
７７Ｌ 、 Ｂ３−−板厚＋０．０２ｍｍ。
３・・・・・・４工程、人４・・・・・・５工程＋Ａ５
・・・・・・６エ程ポンチとダイスとのクリアランスＢ Ｂ１・・・・・・板厚＋０．００５ｍｍ以下、Ｂ２・・
・・・・板厚十〇、００５７７？、７７Ｌ−０，０２ｍ
７７Ｌ 、 Ｂ３−−板厚＋０．０２ｍｍ。
Ｂ４ 、、、、、、板厚−１−０，０５ｍＪ Ｂ５・、
・、板厚＋０．１ ｍｍテストの方法 上記表及びＢを２元配置実験法で各群１，０００個の電
池を試作し、この１，０００個の電池を封口する間に型
離れが悪かった回数を記録した。
・、板厚＋０．１ ｍｍテストの方法 上記表及びＢを２元配置実験法で各群１，０００個の電
池を試作し、この１，０００個の電池を封口する間に型
離れが悪かった回数を記録した。
テストの結果は次表の通りであった。なお、クリアラン
スを最も広くしだＢ９の場合、型離れに問題は殆んどな
かったが、缶の成型後の寸法精度が悪かった。
スを最も広くしだＢ９の場合、型離れに問題は殆んどな
かったが、缶の成型後の寸法精度が悪かった。
６ページ
次に、缶を研磨したものと、前記本発明品とによる電池
の錆テストを行った。電池は石研磨品で、絞り工程数６
エ程、クリアランス０．○ｏ ６ｍｍ 以下、石研磨材
は、チップトーン（シキシマ）、４α△を用い、高速バ
レルで３０分研磨した。本発明品は、上記表の人２ Ｂ
３の組合せ品でテストした。
の錆テストを行った。電池は石研磨品で、絞り工程数６
エ程、クリアランス０．○ｏ ６ｍｍ 以下、石研磨材
は、チップトーン（シキシマ）、４α△を用い、高速バ
レルで３０分研磨した。本発明品は、上記表の人２ Ｂ
３の組合せ品でテストした。
電池各１０個を温度４５°Ｃ１相対湿度９０％に一週間
放置し、立上り部外周面の錆を１ｏ倍の顕微鏡で観察し
た。
放置し、立上り部外周面の錆を１ｏ倍の顕微鏡で観察し
た。
−に表のテスト結果から、製（１’ｉ時の絞り工程数は
２王程まだは３工程が良く、クリアランスは板厚十０．
０２〜０．０５ ｍｍの範囲が良いことがわかる。
２王程まだは３工程が良く、クリアランスは板厚十０．
０２〜０．０５ ｍｍの範囲が良いことがわかる。
発明の効果
との」：うに本発明によれば、型離れがよく、高温多湿
に放置しても錆が発生しない良好な性能の電池を得るこ
とができる。
に放置しても錆が発生しない良好な性能の電池を得るこ
とができる。
第１図は代表的なボタン型電池の半裁側面図、第２図■
〜■は正極缶の抜き及び絞り工程を示す図、第３図は第
２図の絞り工程におけるポンチとダイスとのクリアラン
スを示す要部拡大図である。 １・・・・・金属正極缶、９・・・・・・金属正極缶立
上り部、１ｏ・・・・・・金属正極缶先端部、１２Ｌ・
・・・・・金属正極缶外周面、１１・・・・・・成型ポ
ンチ、１２・・・・・・成型ダイス。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図 第３図 １事件の表示 昭和５７年特許願第１６４６１８号 ２発明の名称 ボタン型電池用缶の製造法 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人
住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地名 称
（５８２）松下電器産業株式会社代表者 山
下 俊 彦 ４代理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ５補正命令の日付 閲明測吾の発明の詳細な説明の榴 缶の製造法」と補正１〜捷す。 （２、特許請求の範囲の（１１を別紙の通り補正し捷す
。 （３）同第１頁第１６行の１−などの電池」を「などの
ボタン型電沌」と補正し捷す。 （１）金属薄板を抜き絞り加工により断面Ｕ字状に成型
する工程を有し、成型用ポンチとダイスとの間のクリア
ランスを前記金属薄板の板厚よりも０，０２〜Ｑ、Ｑ
５２１１１８の範囲で広くして抜き絞り加工することを
特徴とするボタン型電沌用缶の製造法。 （に）抜き絞り工程が、２工程または３工程である特許
請求の範囲第１項記載のボタン型電池用缶の製造法。
〜■は正極缶の抜き及び絞り工程を示す図、第３図は第
２図の絞り工程におけるポンチとダイスとのクリアラン
スを示す要部拡大図である。 １・・・・・金属正極缶、９・・・・・・金属正極缶立
上り部、１ｏ・・・・・・金属正極缶先端部、１２Ｌ・
・・・・・金属正極缶外周面、１１・・・・・・成型ポ
ンチ、１２・・・・・・成型ダイス。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図 第３図 １事件の表示 昭和５７年特許願第１６４６１８号 ２発明の名称 ボタン型電池用缶の製造法 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人
住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地名 称
（５８２）松下電器産業株式会社代表者 山
下 俊 彦 ４代理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ５補正命令の日付 閲明測吾の発明の詳細な説明の榴 缶の製造法」と補正１〜捷す。 （２、特許請求の範囲の（１１を別紙の通り補正し捷す
。 （３）同第１頁第１６行の１−などの電池」を「などの
ボタン型電沌」と補正し捷す。 （１）金属薄板を抜き絞り加工により断面Ｕ字状に成型
する工程を有し、成型用ポンチとダイスとの間のクリア
ランスを前記金属薄板の板厚よりも０，０２〜Ｑ、Ｑ
５２１１１８の範囲で広くして抜き絞り加工することを
特徴とするボタン型電沌用缶の製造法。 （に）抜き絞り工程が、２工程または３工程である特許
請求の範囲第１項記載のボタン型電池用缶の製造法。
Claims (2)
- （１）金属薄板を抜き絞り加工により断面Ｕ字状に成型
する工程を有し、成型用ポンチとダイスとの間のクリア
ランスを前記金属薄板の板厚よりも０．０２〜０．０５
ｍｍの範囲で広くして抜き絞り加工することを特徴とす
る電池用量の製造法。 - （２）抜き絞り工程が、２工程または３王程である特許
請求の範囲第１項記載の電池用量の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164618A JPS5954170A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | ボタン型電池用缶の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164618A JPS5954170A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | ボタン型電池用缶の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954170A true JPS5954170A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15796614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57164618A Pending JPS5954170A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | ボタン型電池用缶の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954170A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0751578A1 (en) * | 1995-05-05 | 1997-01-02 | Rayovac Corporation | Metal-air electrochemical cells |
| US5804327A (en) * | 1995-05-05 | 1998-09-08 | Rayovac Corporation | Thin walled electrochemical cell |
| US5904998A (en) * | 1995-05-05 | 1999-05-18 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can and electrochemical cell made therewith |
| US6205831B1 (en) | 1998-10-08 | 2001-03-27 | Rayovac Corporation | Method for making a cathode can from metal strip |
| US6248463B1 (en) | 1997-05-05 | 2001-06-19 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can and electrochemical cell made therewith |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57164618A patent/JPS5954170A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0751578A1 (en) * | 1995-05-05 | 1997-01-02 | Rayovac Corporation | Metal-air electrochemical cells |
| US5658356A (en) * | 1995-05-05 | 1997-08-19 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can having reduced corner radius and electrochemical cells made therewith |
| US5804327A (en) * | 1995-05-05 | 1998-09-08 | Rayovac Corporation | Thin walled electrochemical cell |
| US5904998A (en) * | 1995-05-05 | 1999-05-18 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can and electrochemical cell made therewith |
| US5945234A (en) * | 1995-05-05 | 1999-08-31 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can having reduced corner radius and electrochemical cells made therewith |
| US6042957A (en) * | 1995-05-05 | 2000-03-28 | Rayovac Corporation | Thin walled electrochemical cell |
| US6280876B1 (en) | 1995-05-05 | 2001-08-28 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can having reduced corner and electrochemical cells made therewith |
| US6248463B1 (en) | 1997-05-05 | 2001-06-19 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can and electrochemical cell made therewith |
| US6205831B1 (en) | 1998-10-08 | 2001-03-27 | Rayovac Corporation | Method for making a cathode can from metal strip |
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