JPS6127059A - 電池用正極缶の製造法 - Google Patents
電池用正極缶の製造法Info
- Publication number
- JPS6127059A JPS6127059A JP14784284A JP14784284A JPS6127059A JP S6127059 A JPS6127059 A JP S6127059A JP 14784284 A JP14784284 A JP 14784284A JP 14784284 A JP14784284 A JP 14784284A JP S6127059 A JPS6127059 A JP S6127059A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- press
- forming
- battery
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
- H01M50/56—Cup shaped terminals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、封ロパノキングを介して、負極端子をなす封
目板側へ金属正極缶の開口周縁部を折曲して封止する電
池の正極缶の製造法に関する。
目板側へ金属正極缶の開口周縁部を折曲して封止する電
池の正極缶の製造法に関する。
近年、エレクトロニクスの発達と共に電子計算器、電子
腕時計、カメラ等に用いられる電源は小形化の傾向にあ
り、有機電解液を用いたリチウム電池、アルカリ水溶液
を電解液として用いたアルカリ−次電池がある。これら
の電池は小形化していくほど、精密部品として取り扱わ
れるが、電池□ 製造工程で発生するメッキ粉等の
金属粉やバリは、応用製品の中で外れるとトラブルの要
因となるので、あってはならないものである。しかしな
がら現行処決ではこれを確実に防ぐのが難かしく、エレ
クトロニクス時代に対応していく為には、電池製造工程
で発生するメッキ粉や・くり等を無くすことが急務であ
る。
腕時計、カメラ等に用いられる電源は小形化の傾向にあ
り、有機電解液を用いたリチウム電池、アルカリ水溶液
を電解液として用いたアルカリ−次電池がある。これら
の電池は小形化していくほど、精密部品として取り扱わ
れるが、電池□ 製造工程で発生するメッキ粉等の
金属粉やバリは、応用製品の中で外れるとトラブルの要
因となるので、あってはならないものである。しかしな
がら現行処決ではこれを確実に防ぐのが難かしく、エレ
クトロニクス時代に対応していく為には、電池製造工程
で発生するメッキ粉や・くり等を無くすことが急務であ
る。
従来例の構成とその問題点
従来の正極缶１は、トランスファ一方式や順送方式によ
って素材より缶状に成型加工されているが、その成型加
工工程で開口フランジ部のバリは第２図の８で示すよう
に、外向きに発生するのが通常状態である。この外向き
に発生したバリ８ｉｌ−１：、次工程である洗浄工程、
メッキ工程等において、研摩効果により無くすのが一般
的であるが、上述の様々バリのある正極缶１を用いて電
池を構成した場合、正極缶のフランジ部にはバリ８がわ
ずかながら残存し、このバリ部分にメッキが多くつき、
電池製造工程でそのメッキ粉１ｏが剥離し、電池応用製
品内でのトラブル発生原因となっていたが、これを確実
に取シ除くのは難かしかった。
って素材より缶状に成型加工されているが、その成型加
工工程で開口フランジ部のバリは第２図の８で示すよう
に、外向きに発生するのが通常状態である。この外向き
に発生したバリ８ｉｌ−１：、次工程である洗浄工程、
メッキ工程等において、研摩効果により無くすのが一般
的であるが、上述の様々バリのある正極缶１を用いて電
池を構成した場合、正極缶のフランジ部にはバリ８がわ
ずかながら残存し、このバリ部分にメッキが多くつき、
電池製造工程でそのメッキ粉１ｏが剥離し、電池応用製
品内でのトラブル発生原因となっていたが、これを確実
に取シ除くのは難かしかった。
発明の目的
本発明はとれらの欠点を解決した缶の製造法を提供する
ものである。
ものである。
発明の構成
即ち缶の成型加工時において、缶のフランジ外側周縁部
を、押し加工することによって缶成型時に通常発生する
バリを除去した正極缶の製造法である。
を、押し加工することによって缶成型時に通常発生する
バリを除去した正極缶の製造法である。
実施例の説明
以下実施例について図とともに説明する。第１図は本発
明による正極缶を用いた小型ボタン型電池で、１は金属
薄板上にニッケルメッキを施した正極缶で、その内部に
は正極活物質２を収納し、その上面には正、負両極間の
内部短絡を防止する目的で用いる隔離膜３、及び電解液
吸収材４が位置し、さらにその上方には、内面を氷化さ
れ易い金属８で構成した金属製封口板６に収納された負
極活物質６が位置している。
明による正極缶を用いた小型ボタン型電池で、１は金属
薄板上にニッケルメッキを施した正極缶で、その内部に
は正極活物質２を収納し、その上面には正、負両極間の
内部短絡を防止する目的で用いる隔離膜３、及び電解液
吸収材４が位置し、さらにその上方には、内面を氷化さ
れ易い金属８で構成した金属製封口板６に収納された負
極活物質６が位置している。
前記正極缶１の開口周縁部１ａを、弾性絶縁バンキング
７を介して、第３図のように内方に折勺曲げることによ
り封口を行なっている。
７を介して、第３図のように内方に折勺曲げることによ
り封口を行なっている。
次に上記金属正極缶１の製造法を述べる。第４図Ａ〜Ｅ
は移送方式による正極缶のプレス加工法を示したもので
、Ａの工程において帯状素材より円板状打抜きを行い、
爪による保持操作によってこれを次工程のプレス成型工
程Ｂ、Ｃ，Ｄへ順次移送するもので、Ｄの工程において
フランジ外側周縁部１ａを内方向へ押し加工（タタキ）
９を施したものである。なお、Ｅは最終のプレス成型加
工を示す。本発明では工程りの段階で、フランジ外周部
の押し加工を行うと、第５図の拡大図に示す如く、外向
きの角が無くなった形状となり、内方向も従来通りの形
状となる。このようにすることによって、封ロパソキン
グ７と、金属正極缶１を内方向へ折曲する時に発生する
メッキ粉の剥離は無くなり第２図に比べて第３図の本発
明のものは顕著に異なる。つまシ、第３図に示すものは
、正極缶１のフランジ外周縁部に通常発生するバリを、
押し加工９によって、いわゆる材料目方向を内側に向け
て加圧し、外側の鋭角を無くしたものである。一方従来
例を示す第２図のものはこの部分が鋭角形状となり、メ
ッキ粉が発生しゃすいものである。
は移送方式による正極缶のプレス加工法を示したもので
、Ａの工程において帯状素材より円板状打抜きを行い、
爪による保持操作によってこれを次工程のプレス成型工
程Ｂ、Ｃ，Ｄへ順次移送するもので、Ｄの工程において
フランジ外側周縁部１ａを内方向へ押し加工（タタキ）
９を施したものである。なお、Ｅは最終のプレス成型加
工を示す。本発明では工程りの段階で、フランジ外周部
の押し加工を行うと、第５図の拡大図に示す如く、外向
きの角が無くなった形状となり、内方向も従来通りの形
状となる。このようにすることによって、封ロパソキン
グ７と、金属正極缶１を内方向へ折曲する時に発生する
メッキ粉の剥離は無くなり第２図に比べて第３図の本発
明のものは顕著に異なる。つまシ、第３図に示すものは
、正極缶１のフランジ外周縁部に通常発生するバリを、
押し加工９によって、いわゆる材料目方向を内側に向け
て加圧し、外側の鋭角を無くしたものである。一方従来
例を示す第２図のものはこの部分が鋭角形状となり、メ
ッキ粉が発生しゃすいものである。
本発明の効果を示すため、アルカリ−次電池で、従来形
状、本発明による形状のものを、各々製作した。その際
のメッキ粉の発生状況を１週間２台の機械で同時に生産
し、顕微鏡で観察調査を行った。
状、本発明による形状のものを、各々製作した。その際
のメッキ粉の発生状況を１週間２台の機械で同時に生産
し、顕微鏡で観察調査を行った。
尚、表中人は本発明の製造法により得た正極缶を用いた
もの、Ｂは従来の製造法によるものであり、表中の数字
はメッキ粉の付着した電池の発生率（％）を表わした。
もの、Ｂは従来の製造法によるものであり、表中の数字
はメッキ粉の付着した電池の発生率（％）を表わした。
発明の効果
以上の如く、本発明の製造法によって得た金属正極缶を
用いた電池は、メッキ粉の発生が見られなく、有機電解
液質系は勿論のこと中性、酸性。
用いた電池は、メッキ粉の発生が見られなく、有機電解
液質系は勿論のこと中性、酸性。
アルカリ、性基の電解液を用いたあらゆる小形ボタン電
池の正極缶に用いても、極めて有効である。
池の正極缶に用いても、極めて有効である。
第１図はボタン形電池の構成を説明するための要部断面
図、第２図は従来の金属正極缶の要部断面図、第３図は
本発明の製造法で得た金属正極缶の要部を示す断面図、
第４図ム〜Ｅは本発明における正極缶の製造過程を示す
工程略図、第５図は同要部の拡大図ｆである。 １・・・・正極缶、１ａ・・・・・フランジ外周縁部、
９・・・・・・押し加工部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ン ］ ！ 〕 ＝」 第５図 ９ 咥ワコ ２コ α
図、第２図は従来の金属正極缶の要部断面図、第３図は
本発明の製造法で得た金属正極缶の要部を示す断面図、
第４図ム〜Ｅは本発明における正極缶の製造過程を示す
工程略図、第５図は同要部の拡大図ｆである。 １・・・・正極缶、１ａ・・・・・フランジ外周縁部、
９・・・・・・押し加工部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ン ］ ！ 〕 ＝」 第５図 ９ 咥ワコ ２コ α
Claims (1)
- 金属薄板を絞り加工によつて缶状に成型する際に、缶の
フランジ部に発生する外向きのバリを、正極缶の内方向
に押し加工することを特徴とした電池用正極缶の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14784284A JPS6127059A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 電池用正極缶の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14784284A JPS6127059A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 電池用正極缶の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127059A true JPS6127059A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15439483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14784284A Pending JPS6127059A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 電池用正極缶の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633352U (ja) * | 1991-05-14 | 1994-04-28 | 古河電池株式会社 | 角形電池用電槽 |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14784284A patent/JPS6127059A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633352U (ja) * | 1991-05-14 | 1994-04-28 | 古河電池株式会社 | 角形電池用電槽 |
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