JPH01151150A - 電池用正極缶の製造法 - Google Patents
電池用正極缶の製造法Info
- Publication number
- JPH01151150A JPH01151150A JP62309875A JP30987587A JPH01151150A JP H01151150 A JPH01151150 A JP H01151150A JP 62309875 A JP62309875 A JP 62309875A JP 30987587 A JP30987587 A JP 30987587A JP H01151150 A JPH01151150 A JP H01151150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- punching
- die
- thickness
- burrs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006182 cathode active material Substances 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000006183 anode active material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005486 organic electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
- H01M50/56—Cup shaped terminals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ボタン形及びコイン形電池に用いる正極缶の
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
従来の技術
近年、エレクトロニクスの発達と共に、特に電子腕時計
用、カメラ用、電子卓上計算器用及び各種精密測定機器
用の電源として、ボタン、コイン２べ一／゛ 彫型池が使用されているが、電池も精密部品として高信
頼、高精度のものが要求されてきている。
用、カメラ用、電子卓上計算器用及び各種精密測定機器
用の電源として、ボタン、コイン２べ一／゛ 彫型池が使用されているが、電池も精密部品として高信
頼、高精度のものが要求されてきている。
この様な状況下で、必然的に電池正極缶にも精度が求め
られ、従来の正極缶は、トランスファ一方式やプログレ
ソシプ方式により、金型パンチＰと金型ダイスＤとによ
って第３図ａのように成型加工されているのが通常で、
トリミング工程中で第３図すの様に鋭利なパリが発生し
ていた。
られ、従来の正極缶は、トランスファ一方式やプログレ
ソシプ方式により、金型パンチＰと金型ダイスＤとによ
って第３図ａのように成型加工されているのが通常で、
トリミング工程中で第３図すの様に鋭利なパリが発生し
ていた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では、第３図ｂ −ｃのようなパ
リ要因の為、切断直後やその次工程での研磨、洗浄工程
において、フランジ部に発生したパリを除去し、精度を
あげようとしているのが一般的であった。同じく電池製
造工程での封口状態ｄにおいても発生する糸状パリ、粉
は応用商品の中で外れ、回路のショートによるトラブル
の要因となるので、あってはならないものでありながら
、現行での加工法ではこれを防止することは難かしい。
リ要因の為、切断直後やその次工程での研磨、洗浄工程
において、フランジ部に発生したパリを除去し、精度を
あげようとしているのが一般的であった。同じく電池製
造工程での封口状態ｄにおいても発生する糸状パリ、粉
は応用商品の中で外れ、回路のショートによるトラブル
の要因となるので、あってはならないものでありながら
、現行での加工法ではこれを防止することは難かしい。
この様にエレクトロニクス時代に対応し、電池の信頼性
を高めていく為には電池製造工程で発３ノ＼−７ 生する上述の鍍金糸状バリや粉をなくすことが急務であ
るという問題があった。
を高めていく為には電池製造工程で発３ノ＼−７ 生する上述の鍍金糸状バリや粉をなくすことが急務であ
るという問題があった。
本発明は上述の欠点を解消し、電池用正極缶のプレスト
リミング工程中で、電池用正極缶の切断面が極力滑らか
な破断面となり、パリの発生をおさえ、鍍金工程での鍍
金糸状バリや粉も発生しにくい精密な正極缶を作ること
を目的とするものである。
リミング工程中で、電池用正極缶の切断面が極力滑らか
な破断面となり、パリの発生をおさえ、鍍金工程での鍍
金糸状バリや粉も発生しにくい精密な正極缶を作ること
を目的とするものである。
問題点を解決するだめの手段
この問題点を解決するために本発明は、電池用正極缶の
フランジ部を切断する際に、金型のトリミング工程のダ
イヌ部を、被切断金属薄板の板厚３〜１２倍のＨに加工
し、パリの発生を極力おさえ、破断面を滑らかにしたも
のである。
フランジ部を切断する際に、金型のトリミング工程のダ
イヌ部を、被切断金属薄板の板厚３〜１２倍のＨに加工
し、パリの発生を極力おさえ、破断面を滑らかにしたも
のである。
作用
この構成により、本発明のコイン形、ボタン形電池用正
極缶を第１図の如く、トリミング工程の金型ダイスＤの
打抜きコーナー部のＲを、被切断薄板の板厚の３〜１２
倍として打抜くことにより、フランジ部の破断面が滑ら
かとなり、従来のように共ずりゃ石研磨等でパリを取り
除く工程も必要とせず、精度の高いものとなる。上述の
様に成すことによって、絶縁バッキングと金属正極缶を
内方向に折曲する時に発生する鍍金粉、糸状バリ等が無
くなり、より電池用正極缶としての精度が向上すること
となる。
極缶を第１図の如く、トリミング工程の金型ダイスＤの
打抜きコーナー部のＲを、被切断薄板の板厚の３〜１２
倍として打抜くことにより、フランジ部の破断面が滑ら
かとなり、従来のように共ずりゃ石研磨等でパリを取り
除く工程も必要とせず、精度の高いものとなる。上述の
様に成すことによって、絶縁バッキングと金属正極缶を
内方向に折曲する時に発生する鍍金粉、糸状バリ等が無
くなり、より電池用正極缶としての精度が向上すること
となる。
実施例
第２図は本発明の一実施例による電池用正極缶を用いた
電池の部分断面図であり、ボタン形及びコイン形電池共
通である。１は金属等の導電性材料の上に、ニッケル鍍
金を施して成る正極缶で、その内部には陽極活物質２を
収納し、その上面には陽、陰画極間の内部短絡を防止す
る目的で用いる隔離膜３、及び電解液吸収材４が位置し
、更にその上方には金属封口板６に収納された陰極活物
質６が位置している。第１図の本発明の正極缶打抜き時
の正極缶板厚を０．１５〜０．３５％として、トリミン
グダイスの打抜きコーナー部のＲを０．５〜２．５ｒ′
Ｘｎ迄変化させて打抜いた正極缶を使用して、上記構成
の電池を作成した際の正極缶の鍍金粉や５ヘ−ノ 糸状バリ発生状態の一覧表を表１に示す。なお電同じく
アルカリ−次電池で従来方式による正極缶、各々１００
個構成して温度４５°Ｃ及び湿度９ｏ％の雰囲気中に保
存し、電解液の漏液率を調査した。その結果を表２に示
す。尚、表中人は従来方式切断の正極缶を採用したもの
で、Ｂは水元６Ｊ１−ノ 明の切断方式のものである。表１の最適条件であるダイ
スＲ２，０％板厚０．２５％の正極缶糸状バリ、粉の出
現率最小の構成した電池を使用したものである。保存の
電池はアルカリボタン電池ＬＲ４４でＡ、Ｂ共に実施し
た。従って表中の単位数字は漏液率％を示す。
電池の部分断面図であり、ボタン形及びコイン形電池共
通である。１は金属等の導電性材料の上に、ニッケル鍍
金を施して成る正極缶で、その内部には陽極活物質２を
収納し、その上面には陽、陰画極間の内部短絡を防止す
る目的で用いる隔離膜３、及び電解液吸収材４が位置し
、更にその上方には金属封口板６に収納された陰極活物
質６が位置している。第１図の本発明の正極缶打抜き時
の正極缶板厚を０．１５〜０．３５％として、トリミン
グダイスの打抜きコーナー部のＲを０．５〜２．５ｒ′
Ｘｎ迄変化させて打抜いた正極缶を使用して、上記構成
の電池を作成した際の正極缶の鍍金粉や５ヘ−ノ 糸状バリ発生状態の一覧表を表１に示す。なお電同じく
アルカリ−次電池で従来方式による正極缶、各々１００
個構成して温度４５°Ｃ及び湿度９ｏ％の雰囲気中に保
存し、電解液の漏液率を調査した。その結果を表２に示
す。尚、表中人は従来方式切断の正極缶を採用したもの
で、Ｂは水元６Ｊ１−ノ 明の切断方式のものである。表１の最適条件であるダイ
スＲ２，０％板厚０．２５％の正極缶糸状バリ、粉の出
現率最小の構成した電池を使用したものである。保存の
電池はアルカリボタン電池ＬＲ４４でＡ、Ｂ共に実施し
た。従って表中の単位数字は漏液率％を示す。
表２
発明の効果
以上のように本発明によれば、電池用正極缶の製造法に
よって得た金属正極缶を用いた電池は、鍍金粉及び糸状
バリの発生が見られないものであり、その他の有機電解
液質系、中性塩、酸性塩、アルカリ性基系の電解液を用
いたあらゆるボタン形やコイン形電池に至っても、極め
て有効であるという効果が得られる。
よって得た金属正極缶を用いた電池は、鍍金粉及び糸状
バリの発生が見られないものであり、その他の有機電解
液質系、中性塩、酸性塩、アルカリ性基系の電解液を用
いたあらゆるボタン形やコイン形電池に至っても、極め
て有効であるという効果が得られる。
７ヘー。
第１図ａは本発明の切断金型ダイスの図、ｂはそれによ
る滑らかな破断面となる拡大図、Ｃは封口状態断面図、
第２図はボタン形電池の構成を説明する為の要部断面図
、第３図ａ−ｄは従来の金属正極缶の要部断面図、拡大
図、切断方法の詳細図及び封口状態を示す図である。 １−・・・・正極缶、２・・・陽極活物質、３・・ 隔
離膜、４・ ・電解液吸収材、６・・・陰極活物質、６
・・−封口板、７・・・・・・絶縁バッキング、８・
・・封口板表面、９・・・・・封口板内面。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名寓 ９ ・へ
る滑らかな破断面となる拡大図、Ｃは封口状態断面図、
第２図はボタン形電池の構成を説明する為の要部断面図
、第３図ａ−ｄは従来の金属正極缶の要部断面図、拡大
図、切断方法の詳細図及び封口状態を示す図である。 １−・・・・正極缶、２・・・陽極活物質、３・・ 隔
離膜、４・ ・電解液吸収材、６・・・陰極活物質、６
・・−封口板、７・・・・・・絶縁バッキング、８・
・・封口板表面、９・・・・・封口板内面。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名寓 ９ ・へ
Claims (2)
- （１）金属薄板を絞り加工後、トリミング加工する缶の
製造法であって、前記のトリミング工程におけるダイス
の打抜きコーナー部のＲを、被切断薄板の板厚の３〜１
２倍にすることを特徴とした電池用正極缶の製造法。 - （２）金属薄板が、鋼板またはステンレス鋼板である特
許請求の範囲第１項記載の電池用正極缶の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309875A JPH01151150A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 電池用正極缶の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309875A JPH01151150A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 電池用正極缶の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01151150A true JPH01151150A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17998354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309875A Pending JPH01151150A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 電池用正極缶の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01151150A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804327A (en) * | 1995-05-05 | 1998-09-08 | Rayovac Corporation | Thin walled electrochemical cell |
| US5904998A (en) * | 1995-05-05 | 1999-05-18 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can and electrochemical cell made therewith |
| US5945234A (en) * | 1995-05-05 | 1999-08-31 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can having reduced corner radius and electrochemical cells made therewith |
| EP0993056A1 (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-12 | Rayovac Corporation | Electrochemicals cells, components thereof and method of manufacturing them |
| US6920167B2 (en) | 1999-05-27 | 2005-07-19 | Sony Corporation | Semiconductor laser device and method for fabricating thereof |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62309875A patent/JPH01151150A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804327A (en) * | 1995-05-05 | 1998-09-08 | Rayovac Corporation | Thin walled electrochemical cell |
| US5904998A (en) * | 1995-05-05 | 1999-05-18 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can and electrochemical cell made therewith |
| US5945234A (en) * | 1995-05-05 | 1999-08-31 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can having reduced corner radius and electrochemical cells made therewith |
| US6042957A (en) * | 1995-05-05 | 2000-03-28 | Rayovac Corporation | Thin walled electrochemical cell |
| US6280876B1 (en) | 1995-05-05 | 2001-08-28 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can having reduced corner and electrochemical cells made therewith |
| EP0993056A1 (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-12 | Rayovac Corporation | Electrochemicals cells, components thereof and method of manufacturing them |
| US6920167B2 (en) | 1999-05-27 | 2005-07-19 | Sony Corporation | Semiconductor laser device and method for fabricating thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01151150A (ja) | 電池用正極缶の製造法 | |
| JP3349268B2 (ja) | 電極の製造方法 | |
| WO2019008857A1 (ja) | 円筒形電池の製造方法及び円筒形電池用電池ケースの製造方法 | |
| JPS58188050A (ja) | 電池用ケ−スの製法 | |
| JPS5954170A (ja) | ボタン型電池用缶の製造法 | |
| JP4505569B2 (ja) | 絞り加工方法 | |
| JP2984743B2 (ja) | 円筒型電池用電極基板 | |
| JPS6212060A (ja) | ボタン形電池の製造方法 | |
| JPH03108278A (ja) | 薄形電池 | |
| JP3254261B2 (ja) | 電池用ラプチャーの製造方法 | |
| JPS6048A (ja) | 電池用封口板の製造法 | |
| JPS6127059A (ja) | 電池用正極缶の製造法 | |
| JPS5829580B2 (ja) | 酸化銀電池の製造方法 | |
| JPH01186573A (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造法 | |
| JPH05266881A (ja) | アルカリ電池とその製造方法 | |
| JPH06333570A (ja) | 薄形鉛蓄電池 | |
| JPS6435868A (en) | Thin type lead storage battery and its manufacture | |
| JPH05109402A (ja) | 薄形電池 | |
| JPH03201361A (ja) | 扁平形電池リチウム負極体の製造方法 | |
| JPH0757726A (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP2000012084A (ja) | ゲル型リチウムイオン２次電池 | |
| JPS62241259A (ja) | アルカリ電池 | |
| JP3444128B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造法 | |
| JPS59114751A (ja) | アルカリ電池用封口板の製造法 | |
| JPS62241260A (ja) | アルカリ電池 |