JPS61200664A - アルカリ電池 - Google Patents
アルカリ電池Info
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- JPS61200664A JPS61200664A JP60040702A JP4070285A JPS61200664A JP S61200664 A JPS61200664 A JP S61200664A JP 60040702 A JP60040702 A JP 60040702A JP 4070285 A JP4070285 A JP 4070285A JP S61200664 A JPS61200664 A JP S61200664A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/171—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids using adhesives or sealing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は陰極容器を改良したアルカリ電池に関する。
従来、アルカリ電池の陰極容器（こは第３図に示すよう
なニッケルが、ステンレス２′、鋼Ｃ′を１ね合せて冷
間圧着させて一体化した三層クラッド材が用いられてい
る。
なニッケルが、ステンレス２′、鋼Ｃ′を１ね合せて冷
間圧着させて一体化した三層クラッド材が用いられてい
る。
三層クラッド材は圧延ローラを通して各材料を圧延しな
がら圧着する冷間圧ｉｋ方法をとっているため２圧延加
工により５ＵＳ３０４等のオーラテナイト系ステンレス
漠は加工硬化を起し硬度が高くなもこのことはニツケル
ム′、銅Ｃ′においても組織の変化で似たような現象が
起る。この状態では絞り加工時に亀裂等が生じ易くなる
ため、残留応力の除去や硬度を低く抑えて二次加工を与
易に行ない得るようｌｃ暁鈍熱処理が施される。この熱
処理は上述の目的とは別に圧着面の拡散作用により圧着
強度を弼める作用も有する。＃ｌ鈍熱処理温１ｔはステ
ンレスａ′が最もＱ ＜ １０５０℃となり、ニッケル
６′。
がら圧着する冷間圧ｉｋ方法をとっているため２圧延加
工により５ＵＳ３０４等のオーラテナイト系ステンレス
漠は加工硬化を起し硬度が高くなもこのことはニツケル
ム′、銅Ｃ′においても組織の変化で似たような現象が
起る。この状態では絞り加工時に亀裂等が生じ易くなる
ため、残留応力の除去や硬度を低く抑えて二次加工を与
易に行ない得るようｌｃ暁鈍熱処理が施される。この熱
処理は上述の目的とは別に圧着面の拡散作用により圧着
強度を弼める作用も有する。＃ｌ鈍熱処理温１ｔはステ
ンレスａ′が最もＱ ＜ １０５０℃となり、ニッケル
６′。
ｇ４ｃ’も閤二、Ｖで加熱される。な３．鋼Ｃ′の暁鈍
温【は通常２００〜３５０℃で再結晶して軟化する。
温【は通常２００〜３５０℃で再結晶して軟化する。
このことから、加工硬化除去および拡散作用を促す熱処
理は通常１０５０ｃと鋼の融点に近い高温で行なわれる
。
理は通常１０５０ｃと鋼の融点に近い高温で行なわれる
。
しかしながら、ｇ４ｃ’を１０５０℃まで加熱すると軟
化するが、８００℃穆實から伸び率の低下が生じ１００
０℃を超えると通常の焼鈍温度２００〜３５０Ｃで処理
して得られる伸び−Ｊｈ４５％〜５０チ １こ比べて半
分以下の２０チ程度に低下する。また伸び率以外にも引
張り強度Ｓよび弾性限度が低下する。
化するが、８００℃穆實から伸び率の低下が生じ１００
０℃を超えると通常の焼鈍温度２００〜３５０Ｃで処理
して得られる伸び−Ｊｈ４５％〜５０チ １こ比べて半
分以下の２０チ程度に低下する。また伸び率以外にも引
張り強度Ｓよび弾性限度が低下する。
このような三層クラッド材を絞り加工して陰極容器を形
成した場合、鋼面に微細な亀裂が生じ易くなる。この亀
裂の大きさは数μｍからｆｉｌｏμｍと微少なため、検
査の段階でこのような不良品を見獲めることは雌しく見
過してしまうことがある。
成した場合、鋼面に微細な亀裂が生じ易くなる。この亀
裂の大きさは数μｍからｆｉｌｏμｍと微少なため、検
査の段階でこのような不良品を見獲めることは雌しく見
過してしまうことがある。
この陰玉容器をアルカリ電池に使用すると、亀裂に電解
液が浸透し、電解液とステンレス板とが接触することｔ
こより水スガスが発生する。この水素ガスによりａ池が
膨・浸し最悪の場合−こは破裂することがある。
液が浸透し、電解液とステンレス板とが接触することｔ
こより水スガスが発生する。この水素ガスによりａ池が
膨・浸し最悪の場合−こは破裂することがある。
この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
で、′！ｉ極答器を構成する鋼層の機械的性・Ｋを向上
させて絞り加工時に３ける亀裂をなくして水素の発生を
防止することができろアルカリ１池を提供することを目
的とする。
で、′！ｉ極答器を構成する鋼層の機械的性・Ｋを向上
させて絞り加工時に３ける亀裂をなくして水素の発生を
防止することができろアルカリ１池を提供することを目
的とする。
この発明は陰極活物質を充填する陰極容器の構成材料と
して戒池外面側に耐ｇ食性に優れた導区体暖を配したク
ラブト材を使用し、そのクラッド材の電池内面間に４這
性の接着層を介して鋼層を設けることで、クラッド材と
鋼層をそれぞれ焼鈍熱処理することができるようにした
ものである。
して戒池外面側に耐ｇ食性に優れた導区体暖を配したク
ラブト材を使用し、そのクラッド材の電池内面間に４這
性の接着層を介して鋼層を設けることで、クラッド材と
鋼層をそれぞれ焼鈍熱処理することができるようにした
ものである。
〔発明の７ｊｊ来〕
この発明によればクラッド材と鋼層をそれぞれＸｔ適な
条件にて焼鈍熱処理を施すことができるため、 ＃！ｆ
ｌＣ鋼１の機械的性質を著しく向上させ絞り加工時Ｉこ
おける亀裂をなくし水素の発生を防止することができる
。
条件にて焼鈍熱処理を施すことができるため、 ＃！ｆ
ｌＣ鋼１の機械的性質を著しく向上させ絞り加工時Ｉこ
おける亀裂をなくし水素の発生を防止することができる
。
以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。
第１図において１はニッケルメッキを施した鋼板よりな
る有底短円筒状の陽極容器で湯玉端子を兼ねるものであ
る。この陽極容器１の内部に酸化銀および二酸化マンガ
ンからなる陽極活物質２を充填し、この場蓮活物Ｘｔ２
の上にイオン透過性のセパレータ３３よび多孔性ＪｔＬ
准物質力）らなる電解液保持材４をｅｌりする。
る有底短円筒状の陽極容器で湯玉端子を兼ねるものであ
る。この陽極容器１の内部に酸化銀および二酸化マンガ
ンからなる陽極活物質２を充填し、この場蓮活物Ｘｔ２
の上にイオン透過性のセパレータ３３よび多孔性ＪｔＬ
准物質力）らなる電解液保持材４をｅｌりする。
一万、５は陽極容器１の開口部を封口する陰衡端子を兼
ねた陰極容器で、この容器５にアマルガム化した亜鉛粉
末１こ電解液を注入した陰極活物質６を充填する。この
陰玉容器５の構成材料として第２図に示すように予め１
０５０ Ｃで焼鈍熱処理を施した２４０μｍ厚のステン
レス（ＳＵＳ３０４）ａにニッケルｂｆｅ２μｍ程度メ
ッキしたクラッド材と５予め２００〜３５０℃で焼鈍熱
処理を施した５０μｍ厚の無酸素鋼Ｃ８用いる。このク
ラッド材と無ｔＩＲ素鋼Ｃをそれぞれ連続的１ζ電解槽
で酸化膜除去８よび洗浄等の処理を施したあと、クラッ
ド材のステンレスｆと鋼面との間に接着４ ｄを介在さ
せて加熱温［ｌ５ＯＣから２００℃のローラーで圧接し
て接着させる。接着層ｄはポリアクリルアシドでキシレ
ンに溶解して粒度２μｍ−３μｍのアルミニウム粉末を
接着剤の容積比で２０〜３０チ添加させたもので、図示
例ではこの襞漫剤をステンレス面と鋼面にそれぞれ５−
の厚さで塗付し全体で１０μｍとなるようｌこした。
ねた陰極容器で、この容器５にアマルガム化した亜鉛粉
末１こ電解液を注入した陰極活物質６を充填する。この
陰玉容器５の構成材料として第２図に示すように予め１
０５０ Ｃで焼鈍熱処理を施した２４０μｍ厚のステン
レス（ＳＵＳ３０４）ａにニッケルｂｆｅ２μｍ程度メ
ッキしたクラッド材と５予め２００〜３５０℃で焼鈍熱
処理を施した５０μｍ厚の無酸素鋼Ｃ８用いる。このク
ラッド材と無ｔＩＲ素鋼Ｃをそれぞれ連続的１ζ電解槽
で酸化膜除去８よび洗浄等の処理を施したあと、クラッ
ド材のステンレスｆと鋼面との間に接着４ ｄを介在さ
せて加熱温［ｌ５ＯＣから２００℃のローラーで圧接し
て接着させる。接着層ｄはポリアクリルアシドでキシレ
ンに溶解して粒度２μｍ−３μｍのアルミニウム粉末を
接着剤の容積比で２０〜３０チ添加させたもので、図示
例ではこの襞漫剤をステンレス面と鋼面にそれぞれ５−
の厚さで塗付し全体で１０μｍとなるようｌこした。
上述の材料を用いてＩＩ極容４５の内側つまり陰極活物
′ぼ６が接する何に鋼Ｃが配するようｌこプレス加工し
て＠種容器５が形成される。
′ぼ６が接する何に鋼Ｃが配するようｌこプレス加工し
て＠種容器５が形成される。
この陰極容６５と陽極容器１との間に絶縁バッキング７
を介在させて陽極容器１の開口部を内側に折曲させて密
封することによりｆＬ池が完成する。
を介在させて陽極容器１の開口部を内側に折曲させて密
封することによりｆＬ池が完成する。
しかして、このように構成されるアルカリ電池ｆこよる
と、陰極容器５を構成するステンレスａと銅Ｃをそれぞ
ｎ最適な条件で焼鈍熱処理を施すことができる。このよ
うに・して得られた１１４層の機械的性質は伸びが４５
〜５０チ、引張り強度が２７ｋｇ／がとなり、従来のよ
うｌこ１０５０℃で熱処理したもの（伸びが２０％、引
張り強度２２ｋｇ／ｓａ’）に比べて機械的性質が著し
く向上されでいる。
と、陰極容器５を構成するステンレスａと銅Ｃをそれぞ
ｎ最適な条件で焼鈍熱処理を施すことができる。このよ
うに・して得られた１１４層の機械的性質は伸びが４５
〜５０チ、引張り強度が２７ｋｇ／がとなり、従来のよ
うｌこ１０５０℃で熱処理したもの（伸びが２０％、引
張り強度２２ｋｇ／ｓａ’）に比べて機械的性質が著し
く向上されでいる。
このことから、陰極容器５の製造時プレス加工により特
に陰極容器５の内＠１こ配電されるｐｃに大きな変形が
加えられても、この変形に充分に耐えることができ、微
細な亀裂等の発生を確実に防止することができる。これ
により亀裂に原因していたステンレスａが電解液に接触
するような不都合を除去できるので電池内での水素ガス
の発生を防止でき、！池の自己数ｖＬオよび破裂を防止
して貯蔵性能を著しく向上させることができる。
に陰極容器５の内＠１こ配電されるｐｃに大きな変形が
加えられても、この変形に充分に耐えることができ、微
細な亀裂等の発生を確実に防止することができる。これ
により亀裂に原因していたステンレスａが電解液に接触
するような不都合を除去できるので電池内での水素ガス
の発生を防止でき、！池の自己数ｖＬオよび破裂を防止
して貯蔵性能を著しく向上させることができる。
ここで、接着剤に添加さ几るアルミニウム粉末の粒度と
添加量の関係における導電性および接着性について調べ
たところ下表に示す結果が得られた。接着性については
各構成材料を陰極容器５に絞り加工したサンプルを各１
００個形成してステンレス面と銅面のはがれ状態を観察
した。なお、本発明品の導電性として時計用のリード端
子の接軸抵抗壇を目安として抵抗値５０ｍΩを判断基進
ζこ選定した。
添加量の関係における導電性および接着性について調べ
たところ下表に示す結果が得られた。接着性については
各構成材料を陰極容器５に絞り加工したサンプルを各１
００個形成してステンレス面と銅面のはがれ状態を観察
した。なお、本発明品の導電性として時計用のリード端
子の接軸抵抗壇を目安として抵抗値５０ｍΩを判断基進
ζこ選定した。
表
この表によると、アルミニウム粉末添加ｔ３０チ以上で
はがれの発生がみられ１粒度では１μｍ〜３μｍが比較
的良好であった。この結果ｌこよりアルミニウム粉末粒
度は２μｍ〜３μｍ％悉加看は２０〜３０％の範囲で導
電性３よび接着性とも良好で、この範囲のものは鋼面を
外・刺にして１８０°の密着面げを行なったところ銅面
には亀裂が生じなかった。
はがれの発生がみられ１粒度では１μｍ〜３μｍが比較
的良好であった。この結果ｌこよりアルミニウム粉末粒
度は２μｍ〜３μｍ％悉加看は２０〜３０％の範囲で導
電性３よび接着性とも良好で、この範囲のものは鋼面を
外・刺にして１８０°の密着面げを行なったところ銅面
には亀裂が生じなかった。
なお、この発明は上記実施例に限定さ几るものではなく
、要旨を変更しない範囲に３いて種々変形して実施する
ことができる。
、要旨を変更しない範囲に３いて種々変形して実施する
ことができる。
例えば上記実施例では接着り１１こアルミニウム粉末を
含有させたが、この発明はこれに限らず金。
含有させたが、この発明はこれに限らず金。
銀等の導電体粉末を用いることもできる。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は同
実施例に用いられる陰極容器の構成図、第３図は従来品
の陰極容器の構成図である。 １・・・場項容器 ２・・・陽極合剤３・・・セ
パレータ ４・・・電解液保持材５・・・陰極容６
６・・・陰極活物質７・・・絶縁バッキング ａ・・・ステンレス ｂ・・・ニッケルＣ・・・Ａ
ｄ・・・接Ｍ層第１図 第２図 第３図
実施例に用いられる陰極容器の構成図、第３図は従来品
の陰極容器の構成図である。 １・・・場項容器 ２・・・陽極合剤３・・・セ
パレータ ４・・・電解液保持材５・・・陰極容６
６・・・陰極活物質７・・・絶縁バッキング ａ・・・ステンレス ｂ・・・ニッケルＣ・・・Ａ
ｄ・・・接Ｍ層第１図 第２図 第３図
Claims (4)
- （１）陽極活物質に酸化銀ならびに二酸化マンガンを用
い陰極活物質に亜鉛を用いたアルカリ水溶液系電池にお
いて、上記陰極活物質を充填する陰極容器の構成材料と
して電池外面側に耐腐食性に優れた導電体層を配したク
ラッド材を用い、そのクラッド材の電池内面側に導電性
の接着層を介して銅層を配したことを特徴とするアルカ
リ電池。 - （２）クラッド材はステンレス板にニッケル等の金属を
メッキまたは圧着させたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のアルカリ電池。 - （３）接着層は接着剤にアルミニウム粉末を含有させた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルカリ
電池。 - （４）アルミニウム粉末の粒度を２μｍ〜３μｍとし、
このアルミニウム粉末の添加量を接着剤の容積比で２０
％〜３０％にしたことを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載のアルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040702A JPS61200664A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040702A JPS61200664A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61200664A true JPS61200664A (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=12587904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040702A Pending JPS61200664A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61200664A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6459757A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sealed battery |
| JPH01115052A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形密閉式電池 |
| JPH01286249A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形密閉式電池 |
| WO2001043213A2 (en) * | 1999-12-13 | 2001-06-14 | The Gillette Company | Zinc/air cell |
| JP2007087744A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 色素増感型太陽電池 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60040702A patent/JPS61200664A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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