JPS5953340A - 枚葉紙又は枚葉紙パイルの搬送装置 - Google Patents
枚葉紙又は枚葉紙パイルの搬送装置Info
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- JPS5953340A JPS5953340A JP58149732A JP14973283A JPS5953340A JP S5953340 A JPS5953340 A JP S5953340A JP 58149732 A JP58149732 A JP 58149732A JP 14973283 A JP14973283 A JP 14973283A JP S5953340 A JPS5953340 A JP S5953340A
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- conveying device
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
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- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
- B65H2301/332—Turning, overturning
- B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
- B65H2301/33216—Turning, overturning kinetic therefor about an axis perpendicular to the direction of displacement and to the surface of material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、第1の加工ステージョンと第2の加エステー
/ヨンとの間で枚葉紙又は枚葉紙ノ々イルを搬送する装
置、殊に第1の折りステーションと第2の折りステーシ
ョンとを有している輪転印刷機の搬送装置であって、搬
送路にl()って運動可能で第1の加エステー/ヨンて
枚」°L紙をつかんで第2の加工ステージョンで解放ノ
ーろ装置を有している形式のものに関する。
/ヨンとの間で枚葉紙又は枚葉紙ノ々イルを搬送する装
置、殊に第1の折りステーションと第2の折りステーシ
ョンとを有している輪転印刷機の搬送装置であって、搬
送路にl()って運動可能で第1の加エステー/ヨンて
枚」°L紙をつかんで第2の加工ステージョンで解放ノ
ーろ装置を有している形式のものに関する。
周知の如く巻紙に印刷しようとする輪転印刷機では獲後
の印刷機構の後で第1の縦折りを行なうために巻紙がフ
ォーマを介して引き出され次いで横裁ちさ71.る。さ
らに第1の横折りは折9湊置内で従来のように折りグレ
ード/リンダを用いて行なわJt、その後で必要とあれ
ばいわゆる剣形折り機構により第6の折りが行なわれる
。この第6の折りのためには、折ろうとする折り丁を制
動することが必要であり、そのことは特に鳥い作業速度
で働く機械では問題でありかつ最高の作業速度の限界を
置くことになる。
の印刷機構の後で第1の縦折りを行なうために巻紙がフ
ォーマを介して引き出され次いで横裁ちさ71.る。さ
らに第1の横折りは折9湊置内で従来のように折りグレ
ード/リンダを用いて行なわJt、その後で必要とあれ
ばいわゆる剣形折り機構により第6の折りが行なわれる
。この第6の折りのためには、折ろうとする折り丁を制
動することが必要であり、そのことは特に鳥い作業速度
で働く機械では問題でありかつ最高の作業速度の限界を
置くことになる。
本発明の課題は、枚葉紙の目的とした回転が完全な搬送
速度で可能であり、従って例えば別の折9ブレートンリ
ングのような回転する装置で第6の折りもしくは第2の
縦JJl−りをも完全な速度で行なうことができる、枚
葉紙又は枚葉紙パイル、とくに折りたたまれた枚13紙
もしくは折シたたもうとする枚葉紙を搬送するための搬
送装置を挙げることである。
速度で可能であり、従って例えば別の折9ブレートンリ
ングのような回転する装置で第6の折りもしくは第2の
縦JJl−りをも完全な速度で行なうことができる、枚
葉紙又は枚葉紙パイル、とくに折りたたまれた枚13紙
もしくは折シたたもうとする枚葉紙を搬送するための搬
送装置を挙げることである。
この課題は本発明の特許請求の範囲第1項記載の特徴に
よって解決されている。本発明の別の構成は実施態様項
と図面((関連した説明とから得られる。
よって解決されている。本発明の別の構成は実施態様項
と図面((関連した説明とから得られる。
なる程既にドイツ連邦共和国特許第830344号及び
第919711号から折り丁のための変向ガイド装置が
公知であり、この場合コンベヤベルトのような傾斜させ
ら、+15た搬送装置を使用して、搬送しようとする折
り丁の方向を変えることが可能なのでviするが、この
ような変向ガイド装置とは常に制動装置が結びつけら力
、ており、さらに折り丁の先行する縁を選択的に変える
ことができるように折り丁を回転させることは不可能で
ある。
第919711号から折り丁のための変向ガイド装置が
公知であり、この場合コンベヤベルトのような傾斜させ
ら、+15た搬送装置を使用して、搬送しようとする折
り丁の方向を変えることが可能なのでviするが、この
ような変向ガイド装置とは常に制動装置が結びつけら力
、ており、さらに折り丁の先行する縁を選択的に変える
ことができるように折り丁を回転させることは不可能で
ある。
次の図面につき本発明の詳細な説明する。
第1図〜第6図で図示した1般送袈置トユとくに輪転印
刷機の後に配属させられた折シ装置に適している。この
場合本発明による車送装置を一般に公知の折りグレード
/リンダ1に取り刊けることができ、この折シグレード
ンリンダ1においては従来の形式で第1の横折りが行な
われている。既に述べたように周知の如くまず上記折り
プレートンリンダ1の前に接続された図示されていない
フォーマによって第1の縦折りが行なわ力、る。上記折
りプレード/リンダ1の回シで案内さ:I’1.たベル
ト式送9装置2は搬送しようとする折り丁、例えば枚葉
紙パイル又は枚葉ブ、↓(3を完全な機械速度で引き受
ける。
刷機の後に配属させられた折シ装置に適している。この
場合本発明による車送装置を一般に公知の折りグレード
/リンダ1に取り刊けることができ、この折シグレード
ンリンダ1においては従来の形式で第1の横折りが行な
われている。既に述べたように周知の如くまず上記折り
プレートンリンダ1の前に接続された図示されていない
フォーマによって第1の縦折りが行なわ力、る。上記折
りプレード/リンダ1の回シで案内さ:I’1.たベル
ト式送9装置2は搬送しようとする折り丁、例えば枚葉
紙パイル又は枚葉ブ、↓(3を完全な機械速度で引き受
ける。
8g2図で最も良くわかるよって、枚葉紙は2つの皿状
部材4.5の間に到達し、これらの皿状部材のうち次い
で皿状部材4が上方の皿状部11であるとみなされかつ
皿状部材5が下方の皿状部材であるとみなされる。枚葉
紙3が皿状部材4と5との間に流入する際にこれらの皿
状部材4,5は一定の間隔を有している。枚葉紙3が皿
仄部材4,5の間の所期の位1d、にあるとすれば、皿
状部・;第4,5がいっしょに走行して枚葉紙3を緊締
することがさらに述べ6形式で保証さil、るようにな
る。第1図でi、J、 3対のこのような皿状部材が符
号4. 5 ; 4’、 5’及び4″、5“によっ
て搬送路に沿って図示されている。第2図では全部で6
対のこのような皿状部・オ’v (TJL用できること
がわかシ、これらの6対のうちそれぞ力、3対の皿状部
材が搬送路に沿って作動中であシかつ3対の皿状部材が
だ円軌道の帰路14て位置している。
部材4.5の間に到達し、これらの皿状部材のうち次い
で皿状部材4が上方の皿状部11であるとみなされかつ
皿状部材5が下方の皿状部材であるとみなされる。枚葉
紙3が皿状部材4と5との間に流入する際にこれらの皿
状部材4,5は一定の間隔を有している。枚葉紙3が皿
仄部材4,5の間の所期の位1d、にあるとすれば、皿
状部・;第4,5がいっしょに走行して枚葉紙3を緊締
することがさらに述べ6形式で保証さil、るようにな
る。第1図でi、J、 3対のこのような皿状部材が符
号4. 5 ; 4’、 5’及び4″、5“によっ
て搬送路に沿って図示されている。第2図では全部で6
対のこのような皿状部・オ’v (TJL用できること
がわかシ、これらの6対のうちそれぞ力、3対の皿状部
材が搬送路に沿って作動中であシかつ3対の皿状部材が
だ円軌道の帰路14て位置している。
こ力2らの皿状部材4,5を用いて枚1’<紙を一定量
の角度だけ、この場合正確に90°だけ回転させること
ができ、従って枚葉紙3の先行縁か変えられる。枚葉紙
を90°だけ回転さぜるととによって有利な形式で、枚
葉紙の完全な搬送速度で第2の縦折りを行なうことも可
能である。
の角度だけ、この場合正確に90°だけ回転させること
ができ、従って枚葉紙3の先行縁か変えられる。枚葉紙
を90°だけ回転さぜるととによって有利な形式で、枚
葉紙の完全な搬送速度で第2の縦折りを行なうことも可
能である。
第1図で最も良く示すように、皿状部材4″及び5″に
よって解放された枚葉紙3はベルト式送り装置6を介し
てグリッパシリンダ7に引1季渡される。グリッパシリ
ンダ7には1斤ジグレード9を支持している折りグレー
ド/リンダ10が当て付けら力、ている。そルに伴なっ
てグリッパシリンダ7に配置されている折り丈イフ8に
よって折りブレードシリンダ1における第1の昂j折り
と同じ形式で再りグし/−ド/リンダ10において第2
の4.従1斤りを行なうことができる。
よって解放された枚葉紙3はベルト式送り装置6を介し
てグリッパシリンダ7に引1季渡される。グリッパシリ
ンダ7には1斤ジグレード9を支持している折りグレー
ド/リンダ10が当て付けら力、ている。そルに伴なっ
てグリッパシリンダ7に配置されている折り丈イフ8に
よって折りブレードシリンダ1における第1の昂j折り
と同じ形式で再りグし/−ド/リンダ10において第2
の4.従1斤りを行なうことができる。
上記折りグレード/リンダ10の後Vこは折り丁を受容
するゾこめの従来の羽恨申11力律己置さ、fl、てお
り、該羽根屯11はこノ1.シの折り丁を排紙湊1ぺ、
例えば排紙ベルト12に引き渡す。
するゾこめの従来の羽恨申11力律己置さ、fl、てお
り、該羽根屯11はこノ1.シの折り丁を排紙湊1ぺ、
例えば排紙ベルト12に引き渡す。
第6図では鴫1図の用−III i腺に沿った、皿状部
材4及び5の制御製置及びガイドの断[酊図が図示さ、
fl−てい0゜この場合下方の皿状部材5は上方の皿1
)S部材4のための対応受けを形成している。皿状部材
5は・咄13と堅く結合さ力、でおり、該l1III1
13は一対のころかり軸受14内で容易に回転可能なの
ではあるが軸方向で固定さね。
材4及び5の制御製置及びガイドの断[酊図が図示さ、
fl−てい0゜この場合下方の皿状部材5は上方の皿1
)S部材4のための対応受けを形成している。皿状部材
5は・咄13と堅く結合さ力、でおり、該l1III1
13は一対のころかり軸受14内で容易に回転可能なの
ではあるが軸方向で固定さね。
て配置さね、ている。ころがりili+l+受14上に
はブツンユ15が取付けら力、ており、該ブノンユ15
は歯付ベルト16に固定さ力、でいて、例えば該歯付ベ
ルト1Gに加傭結合されている。歯付ベルト16は折り
ブレートンリンダ1がらベルト式送り装置6へ搬送しよ
うとする枚葉紙3の速1−(で運動する。プソ/ユ15
は軸受17を介して支持ローラ゛18内に配置δされて
おり、該支持ローラ18は再び枚葉紙搬送路に沿って配
置されたカム面19上に支えられている。1東1月ベル
ト16は駆動歯車20の回υで案内されがっ該1駆動歯
車20によって機械速度でi’JK I+’EIJさ力
、る上方の皿状部材4は同様に回動不能に軸′21と結
合されている。軸21上で回動III能なのではあるが
)軸方向で移動不可能な支持ローラ22は、軸21を取
り蓚くスラスト軸受23を介して押しばね24によって
カム面25に向けて押しつけられる。この場合支持ロー
ラ22は軸受26上に載っている。カム面25は破線で
図示さ力、ているように次のように成形されている。
はブツンユ15が取付けら力、ており、該ブノンユ15
は歯付ベルト16に固定さ力、でいて、例えば該歯付ベ
ルト1Gに加傭結合されている。歯付ベルト16は折り
ブレートンリンダ1がらベルト式送り装置6へ搬送しよ
うとする枚葉紙3の速1−(で運動する。プソ/ユ15
は軸受17を介して支持ローラ゛18内に配置δされて
おり、該支持ローラ18は再び枚葉紙搬送路に沿って配
置されたカム面19上に支えられている。1東1月ベル
ト16は駆動歯車20の回υで案内されがっ該1駆動歯
車20によって機械速度でi’JK I+’EIJさ力
、る上方の皿状部材4は同様に回動不能に軸′21と結
合されている。軸21上で回動III能なのではあるが
)軸方向で移動不可能な支持ローラ22は、軸21を取
り蓚くスラスト軸受23を介して押しばね24によって
カム面25に向けて押しつけられる。この場合支持ロー
ラ22は軸受26上に載っている。カム面25は破線で
図示さ力、ているように次のように成形されている。
即ち、枚葉紙の搬送中にベルト式送り装置2から枚葉紙
3を引き受ける1祭に上方の皿状部(第4が上方の位置
、即ち下方の皿状部材がら持ぢ上げら九た位置を占めさ
らに第2図で示すよう・罠、搬送しようとする枚葉紙3
をつかむ・tめに下降さぜられ、即ち下方の皿状部(第
5に向けて押し伺けら力、る。上方の皿状部材4″は枚
葉紙3をベルト式送り装置6に引き渡すために再びカム
面25によって上昇させられる。従ってカム面25(は
上方の皿状部材4,4′及び4″が丁度良い時に昇降運
動ヲ行なうことを生せしめるのに対し、これらの皿状部
材4は下方の皿状部材5゜5′及び5″といっしょに枚
葉紙速度で1型動する。
3を引き受ける1祭に上方の皿状部(第4が上方の位置
、即ち下方の皿状部材がら持ぢ上げら九た位置を占めさ
らに第2図で示すよう・罠、搬送しようとする枚葉紙3
をつかむ・tめに下降さぜられ、即ち下方の皿状部(第
5に向けて押し伺けら力、る。上方の皿状部材4″は枚
葉紙3をベルト式送り装置6に引き渡すために再びカム
面25によって上昇させられる。従ってカム面25(は
上方の皿状部材4,4′及び4″が丁度良い時に昇降運
動ヲ行なうことを生せしめるのに対し、これらの皿状部
材4は下方の皿状部材5゜5′及び5″といっしょに枚
葉紙速度で1型動する。
さらff、lES図でわかるように、申出21は一対の
ころがり軸受27を介して容易に回動可能なのでQユあ
るが、プッシュ28内で!1虻方向に移動するように支
承されでいる。このプノンユ28は上方の歯付ベルト2
9内に加硫結合されており、該歯イマ]ベルト29は、
駆動歯車30によって同様に枚葉紙速度で駆動される。
ころがり軸受27を介して容易に回動可能なのでQユあ
るが、プッシュ28内で!1虻方向に移動するように支
承されでいる。このプノンユ28は上方の歯付ベルト2
9内に加硫結合されており、該歯イマ]ベルト29は、
駆動歯車30によって同様に枚葉紙速度で駆動される。
ブノノユ28は押しばね24に対してころが9・軸受3
1を介して支えら力、ており、該ころがりlQl+受3
1上に支持ローラ32が配置されている。該支持ローラ
32はカム面33に沿って案内され、該カム面33は下
方の皿状部材5のためのカム面19と同じ作用を及ぼす
。歯付ベルト車34は軸21と堅く結合されていてかつ
歯側ベルト35によって駆動される。該歯付ベルト35
は南1寸ベルト車36の回シで案内されており、該歯側
ベルト車36はステップ伝動装fit 37、例えばス
テンプモータによりかさ歯車38,39、平歯車40.
41及び中空軸42を介して、・、・]、l:動さJ′
1゜る。それによって、軸21ひいては」二方の皿状部
材4及び下方の猟犬部材5が規定量の角度だけ回転させ
られ、皿状部材4,50間に位置している枚葉紙3も同
角度だけいっしょに回転さぜられる。
1を介して支えら力、ており、該ころがりlQl+受3
1上に支持ローラ32が配置されている。該支持ローラ
32はカム面33に沿って案内され、該カム面33は下
方の皿状部材5のためのカム面19と同じ作用を及ぼす
。歯付ベルト車34は軸21と堅く結合されていてかつ
歯側ベルト35によって駆動される。該歯付ベルト35
は南1寸ベルト車36の回シで案内されており、該歯側
ベルト車36はステップ伝動装fit 37、例えばス
テンプモータによりかさ歯車38,39、平歯車40.
41及び中空軸42を介して、・、・]、l:動さJ′
1゜る。それによって、軸21ひいては」二方の皿状部
材4及び下方の猟犬部材5が規定量の角度だけ回転させ
られ、皿状部材4,50間に位置している枚葉紙3も同
角度だけいっしょに回転さぜられる。
第2図と関連している第1図からは、本発明による枚葉
紙回転装置がこの場合6対の皿状部材を有していること
が明らかになる。枚葉紙搬送路に沿って対の皿状部材4
. 5 ; 4’、 5’及び4// 、 5//
が図示されているのに対し、第2図の向かい合った側に
詳しくは図示さ′j1、ていない「戻9行程にある」6
対の皿状部材2見い出すことができる。6対の皿状部材
はカム面19.25及び33内のだ円軌道上で案内され
ろ。この軌道は点、43から点44にまで矢印、45の
方向で一直線にj鴻びている。例えばχ・]の皿太部4
14゜5が点43に到達する前に、該皿4ノζ部材4,
5は互いに間隔をあけられており、即ち上方の皿状部材
4がカム面25によってト1し上げられている。
紙回転装置がこの場合6対の皿状部材を有していること
が明らかになる。枚葉紙搬送路に沿って対の皿状部材4
. 5 ; 4’、 5’及び4// 、 5//
が図示されているのに対し、第2図の向かい合った側に
詳しくは図示さ′j1、ていない「戻9行程にある」6
対の皿状部材2見い出すことができる。6対の皿状部材
はカム面19.25及び33内のだ円軌道上で案内され
ろ。この軌道は点、43から点44にまで矢印、45の
方向で一直線にj鴻びている。例えばχ・]の皿太部4
14゜5が点43に到達する前に、該皿4ノζ部材4,
5は互いに間隔をあけられており、即ち上方の皿状部材
4がカム面25によってト1し上げられている。
カム面25のカム行程fd、ベルト式送り装置2から引
き受けようとする枚葉紙3をつかむために上方の皿状部
材4が下方の皿状部材5に向けて迅速な下降運・、Φを
行なうことができるように定めら;11.でいる。その
場合上方の皿状部材4は押しばね24の力によつ−C下
方の皿状部材5に向けて押しイー]けられ、従って搬送
しようとしかつ回転させようとする枚葉紙3を正確に保
持することができる。ステラフ0伝動装置37の1駆動
装置ははじめは、上方の皿状部・1′、A4自体が回転
することなしに枚葉紙搬送速度で動くように接、読され
ている。ところで枚葉紙3が確実につかまitた後で上
方の皿状部材4に1阪動装置37から規定の角運動量を
受取力、該角運動量は、点44に到達する寸前の回転が
ちょうど90’であり次いで靜市状態になるよって定め
られている。90’だけ回転させられた枚葉紙3がべ、
7レト式送り装置Gにより′りかまれる瞬間には、カム
面25の制御カムの延長によって制限されて上方の皿状
部材、4は引き渡そうとする枚葉紙3を解放するために
迅速な上昇運動させら力、る。この迅速な上昇運動の際
に押しばね24は圧縮される。第2図で左方の位置にあ
る対の皿状部材4′/ 、 5//は枚葉紙3をベル
ト式送り装置15に引1N渡した後でだ円軌道に沿って
点43に戻夕、そこで上述の過程が新たて始まる。
き受けようとする枚葉紙3をつかむために上方の皿状部
材4が下方の皿状部材5に向けて迅速な下降運・、Φを
行なうことができるように定めら;11.でいる。その
場合上方の皿状部材4は押しばね24の力によつ−C下
方の皿状部材5に向けて押しイー]けられ、従って搬送
しようとしかつ回転させようとする枚葉紙3を正確に保
持することができる。ステラフ0伝動装置37の1駆動
装置ははじめは、上方の皿状部・1′、A4自体が回転
することなしに枚葉紙搬送速度で動くように接、読され
ている。ところで枚葉紙3が確実につかまitた後で上
方の皿状部材4に1阪動装置37から規定の角運動量を
受取力、該角運動量は、点44に到達する寸前の回転が
ちょうど90’であり次いで靜市状態になるよって定め
られている。90’だけ回転させられた枚葉紙3がべ、
7レト式送り装置Gにより′りかまれる瞬間には、カム
面25の制御カムの延長によって制限されて上方の皿状
部材、4は引き渡そうとする枚葉紙3を解放するために
迅速な上昇運動させら力、る。この迅速な上昇運動の際
に押しばね24は圧縮される。第2図で左方の位置にあ
る対の皿状部材4′/ 、 5//は枚葉紙3をベル
ト式送り装置15に引1N渡した後でだ円軌道に沿って
点43に戻夕、そこで上述の過程が新たて始まる。
第2図でわかるように点43と44との間に複数対の皿
状部材4 + 5 : 4’+ ”J’及び、4L
/ 、 5//が位置しており、これらの皿状部材は
同じ時間に種々異なった角運動量を受は取らねばならな
い。互いにすぐ続く対の皿状部材のために1は、枚葉紙
受取位置と枚葉紙引き渡し位置との間に複数対の皿状部
材が同時に位置している時に、皿状部材を回転させるた
めの種々異なつンh伝動t(置が設けら)9.ていなけ
ルばならない。ここで述べた実施例ではそ力、ぞカ、3
′gの皿1に部材が歯付ベルト25によって、駆動さ
it 44jるのに対し、残りの3対の皿状部材のため
には第2の1駆動裟置が必要とされる。そノを故第6図
によれば別の伝動装置46、例えば別のステップモータ
が設けられており、該ステップモータはがさ歯車47及
び48を介して平歯車49及び5oを1駆動しかつ該・
1′−田七49.50によりグツツユ51及びI右(=
Jベルト車52を駆動し、該1′+、1イ・1ベルト車
52の回りでろぐ1の皿状部材を駆jlU)−J−る直
利ベルト53が業内されている。この歯付ベルト53と
は上方の皿状部材の回転の/こめに必要な6つの歯付ベ
ルト車か係合している。つまり例えば第6図では上方の
皿状部材4′に配属させられているI!ll1121′
上の歯側ベルト車54が図示されている。この場合第1
図からは、互いに続く対の皿状部材が異なった伝動装置
によって回転させられることが明瞭になる。っまシステ
ップ伝動廃iit 37 u歯付ベルト車34を介して
上方の皿状部材4の軸21を駆動しがっステップ伝動装
置46は歯付ベルト車54を介して上方の皿状部材4′
の軸21′を駆動する。
状部材4 + 5 : 4’+ ”J’及び、4L
/ 、 5//が位置しており、これらの皿状部材は
同じ時間に種々異なった角運動量を受は取らねばならな
い。互いにすぐ続く対の皿状部材のために1は、枚葉紙
受取位置と枚葉紙引き渡し位置との間に複数対の皿状部
材が同時に位置している時に、皿状部材を回転させるた
めの種々異なつンh伝動t(置が設けら)9.ていなけ
ルばならない。ここで述べた実施例ではそ力、ぞカ、3
′gの皿1に部材が歯付ベルト25によって、駆動さ
it 44jるのに対し、残りの3対の皿状部材のため
には第2の1駆動裟置が必要とされる。そノを故第6図
によれば別の伝動装置46、例えば別のステップモータ
が設けられており、該ステップモータはがさ歯車47及
び48を介して平歯車49及び5oを1駆動しかつ該・
1′−田七49.50によりグツツユ51及びI右(=
Jベルト車52を駆動し、該1′+、1イ・1ベルト車
52の回りでろぐ1の皿状部材を駆jlU)−J−る直
利ベルト53が業内されている。この歯付ベルト53と
は上方の皿状部材の回転の/こめに必要な6つの歯付ベ
ルト車か係合している。つまり例えば第6図では上方の
皿状部材4′に配属させられているI!ll1121′
上の歯側ベルト車54が図示されている。この場合第1
図からは、互いに続く対の皿状部材が異なった伝動装置
によって回転させられることが明瞭になる。っまシステ
ップ伝動廃iit 37 u歯付ベルト車34を介して
上方の皿状部材4の軸21を駆動しがっステップ伝動装
置46は歯付ベルト車54を介して上方の皿状部材4′
の軸21′を駆動する。
第1図ではさらに本発明による装置の別の有利、7に構
成が図示されている。とじシリンダ55を防用すること
によって簡単、を形式で第2の縦折り過程中(いわゆる
第3のり〒9過程中)におけるとじが可能である。交換
可能なとじ装置内に組み込まれているこのとじ/す/グ
ラ5は第10横祈り過程中においても問題なして使用可
能である。さらに駆動装置37.46が停止された付加
的な回転の際に、枚葉紙の正常なit送を行なうことが
できる。この場合ベルト35および53は枚葉紙速度で
走行する。そノ1、にょって横折り過程を操り返すこと
ができ、この場合とじによるいわゆる第2の横折りがi
q能である。こAK対して折タカイフ8が非作用状態に
されかつそのかわ5<グリッパシリンダ7の・り゛リッ
パ56及び折りプレートンリンダ1oのグリッパ57が
1吏用されるとすヵ、ば、1つン′こけの第1の横折り
目?備えた折り丁の普通の排紙が可能であり、そのため
に複雑な切換過程が必要となっていることはない。公知
の形式でフォーマ及び折りブレートノリンダ1において
横折りさ′i1.た折り丁は回転させられることなしに
グリッパ/リングrのグリッパ56によりつかまれ、折
りブレード/リンダ10のグリッパ57により引き取ら
力、かつさらに折、!7目をつけられることなしに排紙
さ力、る。そ九に伴なって本発明による装置によって、
種々異なった折り形式に問題なく簡単(て切換えること
が可能である。
成が図示されている。とじシリンダ55を防用すること
によって簡単、を形式で第2の縦折り過程中(いわゆる
第3のり〒9過程中)におけるとじが可能である。交換
可能なとじ装置内に組み込まれているこのとじ/す/グ
ラ5は第10横祈り過程中においても問題なして使用可
能である。さらに駆動装置37.46が停止された付加
的な回転の際に、枚葉紙の正常なit送を行なうことが
できる。この場合ベルト35および53は枚葉紙速度で
走行する。そノ1、にょって横折り過程を操り返すこと
ができ、この場合とじによるいわゆる第2の横折りがi
q能である。こAK対して折タカイフ8が非作用状態に
されかつそのかわ5<グリッパシリンダ7の・り゛リッ
パ56及び折りプレートンリンダ1oのグリッパ57が
1吏用されるとすヵ、ば、1つン′こけの第1の横折り
目?備えた折り丁の普通の排紙が可能であり、そのため
に複雑な切換過程が必要となっていることはない。公知
の形式でフォーマ及び折りブレートノリンダ1において
横折りさ′i1.た折り丁は回転させられることなしに
グリッパ/リングrのグリッパ56によりつかまれ、折
りブレード/リンダ10のグリッパ57により引き取ら
力、かつさらに折、!7目をつけられることなしに排紙
さ力、る。そ九に伴なって本発明による装置によって、
種々異なった折り形式に問題なく簡単(て切換えること
が可能である。
前述の実施例では使用さ力5ている歯イζ1ベルトの変
向ガイドはそり、+″jt歯伺ベ直利車を介して行なわ
れる。第2図では右方で駆動歯車30の回りでかつ左方
で歯付ベルト車58の回りで歯付ベルト29が変向ガイ
ドされていることしか見い出すことができない。駆動歯
車30のための駆動は図示されていない主駆動・装置を
介して行なわ力1、該主駆動装置は主駆動歯車59と連
結されており、該主駆動歯車59は回動不能に主駆動軸
60上に配置されている。同じ形式で下方の歯付ベルト
16のfcめの駆動歯車20の駆動が同じ主駆動装置を
介して行なわれ、そAもこの駆動は主駆動歯車61を介
して下方の主駆動軸62へ伝達される。
向ガイドはそり、+″jt歯伺ベ直利車を介して行なわ
れる。第2図では右方で駆動歯車30の回りでかつ左方
で歯付ベルト車58の回りで歯付ベルト29が変向ガイ
ドされていることしか見い出すことができない。駆動歯
車30のための駆動は図示されていない主駆動・装置を
介して行なわ力1、該主駆動装置は主駆動歯車59と連
結されており、該主駆動歯車59は回動不能に主駆動軸
60上に配置されている。同じ形式で下方の歯付ベルト
16のfcめの駆動歯車20の駆動が同じ主駆動装置を
介して行なわれ、そAもこの駆動は主駆動歯車61を介
して下方の主駆動軸62へ伝達される。
既に述べたように図示の実施例で使用さilでいる数対
の皿状部材においてid2°りの伝動装置37.46が
使用されるので5有利2に形式では6対の皿状部材と回
転するための駆動伝達が主駆動IIqlI60上に支承
されているゾノンユ42を介して歯付ベルト35へ行な
わハ、かつ別の6対の皿状部材のためにはブツシュ42
上に支承されているブツシュ51を介して歯付ベルト5
3へ行なわれる。その上方の機構は軸受63を介してフ
レーム64に定置に配置されている。上記の下方の機構
は軸受65を介して同様(、′こフレーム64内に位置
決めされていてもよい。
の皿状部材においてid2°りの伝動装置37.46が
使用されるので5有利2に形式では6対の皿状部材と回
転するための駆動伝達が主駆動IIqlI60上に支承
されているゾノンユ42を介して歯付ベルト35へ行な
わハ、かつ別の6対の皿状部材のためにはブツシュ42
上に支承されているブツシュ51を介して歯付ベルト5
3へ行なわれる。その上方の機構は軸受63を介してフ
レーム64に定置に配置されている。上記の下方の機構
は軸受65を介して同様(、′こフレーム64内に位置
決めされていてもよい。
南面は本発明による搬送兼回転装置の1実施例を示した
ものであって、第1図はその側面図、第2図は第1図で
示した装置の平面図、第6図は第1図のII −fil
i腺に沿ったi祈面図である。 1・・折りプレー「シリンダ、2,6・・ベルト式送り
装置、3・・・枚葉紙、4,5・・皿状部材、7・・グ
リッパ/リンダ、8・・折りナイフ、9・・・tlF
リブレード、10・・折りグレード/リンダ、11 羽
根車、12・・排紙ベルト、13・・軸、14.17
ころがり軸受、15・・・プッシュ、16・・−歯1
月ベルト、18・・支持ローラ、19・・カム面、20
・駆・3b1海車、21・・・1(ゼ]、22・・支持
ローラ、23 ・スライド軸受、24・・・押しばね、
25 ・カム面、26 ・軸受、27・・・ころが9−
仙骨、28 ・ブソ/ユ、29 歯付ベルト、3す・・
駆動歯車、31 ・・ころがり11ql+受、32・・
・支持ローラ、33・・カム面、34,35.36・・
歯・[」ベルト車、3γ・・伝動装置、38.39・・
かさ歯車、4・1,41 ・平IIj’4 Ilj、4
2・・・ゾノンユ、43+44・・位置、45・・矢印
、46・・・伝動装置鋒、47.48・・・かさ°1東
中、4!!、50・・・平歯車、5゛1・・・軸、52
.54・・歯付ベルト車、53・・・歯付ベルト、55
・・とじシリンダ、56.57・・・クリッパ、58・
・・変向ガイド歯車、59 、 61−主IiX動ta
車、Go、62・・主1iIlII、63・・軸受、6
4・・フンーム
ものであって、第1図はその側面図、第2図は第1図で
示した装置の平面図、第6図は第1図のII −fil
i腺に沿ったi祈面図である。 1・・折りプレー「シリンダ、2,6・・ベルト式送り
装置、3・・・枚葉紙、4,5・・皿状部材、7・・グ
リッパ/リンダ、8・・折りナイフ、9・・・tlF
リブレード、10・・折りグレード/リンダ、11 羽
根車、12・・排紙ベルト、13・・軸、14.17
ころがり軸受、15・・・プッシュ、16・・−歯1
月ベルト、18・・支持ローラ、19・・カム面、20
・駆・3b1海車、21・・・1(ゼ]、22・・支持
ローラ、23 ・スライド軸受、24・・・押しばね、
25 ・カム面、26 ・軸受、27・・・ころが9−
仙骨、28 ・ブソ/ユ、29 歯付ベルト、3す・・
駆動歯車、31 ・・ころがり11ql+受、32・・
・支持ローラ、33・・カム面、34,35.36・・
歯・[」ベルト車、3γ・・伝動装置、38.39・・
かさ歯車、4・1,41 ・平IIj’4 Ilj、4
2・・・ゾノンユ、43+44・・位置、45・・矢印
、46・・・伝動装置鋒、47.48・・・かさ°1東
中、4!!、50・・・平歯車、5゛1・・・軸、52
.54・・歯付ベルト車、53・・・歯付ベルト、55
・・とじシリンダ、56.57・・・クリッパ、58・
・・変向ガイド歯車、59 、 61−主IiX動ta
車、Go、62・・主1iIlII、63・・軸受、6
4・・フンーム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 第1のツノ1」エステ−/ヨンと第2の加エステー
ノヨンとの間で枚葉紙又は枚葉紙パイルを1般必する装
置であって、搬送路に沿って運動可能で第1の加工スデ
ーンヨンで枚葉紙をつかんで第2の加エステーショ/で
ji’F放する装置と有している形式のものにおいて、
上記装(虻が少なくとも2′つの変向ガイドステー7ヨ
ンの回りで案内され駆動されるエンドレス搬送装置に在
してお9、上記工、/ルス搬送装置に枚葉紙(3)をつ
かむための装置が固定されており、該装置が第1の加工
ステージョンと第2の加エステーンヨンとの間での運動
中に前もって与えられた角度だけ回転させられるよう(
Cなっていることを特徴とする、枚葉紙又は枚葉紙パイ
ルの搬送装置。 2、 前記の搬送路に沿って運J il能で第10加エ
ステ−ジョンで枚葉紙をつかんで第2の加工ステージョ
ンで解放する装置が互いに上下に重なっているエンドレ
スな歯付ベルト(16,29)を有しており、該歯付ベ
ルト(16,29)が変向ガイドステーションを形成し
ている駆動歯車の回りで案内されており、かつまた両方
の歯はベルト(16,29)の間に枚葉紙(3)をつか
むための対の皿状部(オ(4,5)が固定されており、
該皿状部材のそルぞil、下方の皿状部材が高さに寂い
て下方の歯付ベル)(16)に固定されていてかつ上方
の皿状部材(4)がその高さをずらすことができるよう
に上方の直利ベルト(29)に固定さね、ている特許請
求の範囲C11項記載の搬送装置。 6、 上方の皿状部材(4)が回動不能に+iqI]
(21)上に取付けられており、該軸(21)がm 付
ベルト(29)に固定されているプツンユ(28)内で
回動可能でありかつ軸方向で移動可能であシかつまた押
しばね(24)によつ−C下方の皿状部材(5)に向は
−C押しつけら几るようになっており、枚葉紙(3)を
第1の加工ステーショ/で引:\11ンつて第2の加エ
ステー/ヨ/で解放するために、枚葉紙案内路に沿−っ
て延びているカム面(25)によつ−C」二方の皿状部
材(4)を支持している軸(21)が押しはね(24)
の圧力に抗して持ち上げられるようになっている特許請
求の範囲第2項記載の搬送装置。 4、 M記IQb (21) 上ニ取(tケラJtテ
イルl′af=Jベルト車(34)によって皿状部材(
4)が規定の角度だけ回転さ亡られるようになってお9
、上記歯1マノベルト車(34)が別のエンドレスな歯
付ベルl−(35)と係合しており、該歯はベルト(3
5)が皿状部材(4,5)を回り云さぜるための〜ステ
ツノ0(Jり巾h(・L l;i (37)を介して第
1の加エステーンヨ/と第2の加工ステージョンとの間
で一定量の角度だけ1駆動さ亡られるようになっている
特許請求の範囲、g 2項又は第6項記載の搬送装置。 5 前記ステック0伝動装置(37)がステップモータ
である特許請求の範囲第4項記載の搬送装置。 6、前記の直利ベルh(35)を駆動する歯側ベルト車
(36)が、主F210r)1+ (60) lに支承
されているブツシュ(42)上(て取4・)けられてお
り、該ブツシュ(42)が駆動歯巾列(41,40,3
9,38)を介してステップ伝動装置(37)と連結さ
れており、かつ−まだ主、駆動ti’+l (60)上
に回動不能に駆動歯巾(30)が取り付けら力、ている
特許請求の範囲第4項又は第5項記載の搬送装置。 Z 前記ブツシュ(42)上に別のブツシュ(51)が
支承されており、該ブツシュ(51)が、駆動歯車列(
50,49,47)を介してステップ伝動lIム1if
(46)によつ−C回転用11旨であり、かつ−また前
言己11114火音[ニオ(4)に11接した対の皿状
部材(4’、5’)を第1の加工ステージョンと第2の
加工ステージョンとの間で一定量の角度だけ回転させる
ために、−1ニ記fノノユ(51)上に配置されている
歯車(52)によって、該歯車(52)とかみ合い上記
+111状部材(4′)のIF1t+(21’)j二に
取付けらil−ている駆動歯車(54)か限定された回
転ざ伊らgるようになっている特許請求の範囲第6頃記
戒のj設送装置。 8 前記の下方の皿状部材(5,5’)が軸(13,1
3’)上に配置されており、該軸(13,13’)か軸
受(14,17)を介して、だ円のカム面(19)に案
内されている支持ローラ(18)内に位置決めさ力、で
いる特許請求の範囲第2〜6項のいずれか1つの項に記
載の七設置若装置。 9 上方の主、駆80個+(60)と整合J−る下方の
主駆動軸(62)が歯1′月ベルト車(20)を介して
歯1・1ベル1−(16)を案内しており、該歯イτ]
ベルト(16)には軸受(14)を介して軸(13)を
受容しているプノンユ(15)が固定さ九ている!特許
請求の範囲第1〜8項のいずれか1つの項に記載の搬送
装置。 10、前記の上方の主駆動軸(60)が、ブツシュ(5
1)を取り巻く軸受(63)内でフレームに定置に位置
決めされている特許ijf’l求の範囲第1〜9項のい
ずれか1つの項に記載の搬送装置。 且 前記の第1と第2の加エステー/ヨンが、それぞれ
1つの折りグレードシリンダを有しておりかつ枚葉紙(
3)又は枚葉紙7ぐイルかこね−らのステーションの間
で90°だけ回転させられるようになっている特許請求
の範囲第1〜10項のいずれか1つの項に記載の搬送装
置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3230846A DE3230846C2 (de) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | Vorrichtung zum Fördern von Bogen oder Bogenpaketen |
DE32308469 | 1982-08-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5953340A true JPS5953340A (ja) | 1984-03-28 |
JPH0699056B2 JPH0699056B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=6171219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58149732A Expired - Lifetime JPH0699056B2 (ja) | 1982-08-19 | 1983-08-18 | 枚葉紙又は枚葉紙パイルの搬送装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4530694A (ja) |
EP (1) | EP0103104B1 (ja) |
JP (1) | JPH0699056B2 (ja) |
DE (2) | DE3230846C2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04136134A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン用耐熱鋳造合金 |
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-
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- 1983-08-15 US US06/523,198 patent/US4530694A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-18 JP JP58149732A patent/JPH0699056B2/ja not_active Expired - Lifetime
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