JPS5951876B2 - 色彩，形状の異なる粒体の選別装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として穀類等の粒体を、その色彩や形状等に
より選別する装置に関する。

雑穀、即ち小豆、大豆、コーヒー等の豆類や、米麦、ナ
ツツ（ビーナツツ、アーモンド、ココナツツ、カシュー
ナツツ）等の品質を一定にするため原材料即ち、被搬送
物に含まれる虫喰いや、変色したもの或はその他の異物
等を、上述した雑穀の中から検出して排除してやらない
と良品は得られない。

従来、これを解決するため吸盤ドラム方式、所謂バキュ
ームによる方式や、或はセンサーにより層単位で選別す
るもの等があるが、前者のバキューム方式では正確、且
つ迅速に選別できる゛反面、粒体の形状が概ね一定でな
ければならないという条件がある他、ドラムの回転数に
は限度があり、能率を上げるためには、ドラムの数を増
やしてやらねばならず、装置全体が大ががりなものとな
り、コストアップにつながる等の欠点があり、後者の場
合は層単位で選別されるため、本発明の求める１個づつ
の粒体選別には不向きである等の欠点があった。

本発明は上記に鑑み、雑穀類の色の違いや形状の違いを
検出してその良否を選別し、均一化をはかることのでき
る装置を提供することが目的であり、以下、図示する一
実施例について本発明を説明する。

第１図及び第３図に示される１は被選別物を投入するホ
ッパーで、スは供給フィーダである。

このホッパー１から供給される被選別物（以下粒体と呼
称する）は、僅かに傾斜せしめ振動機ＳＢで駆動するリ
ターンフィーダ３に、振動機ＳＡで駆動する供給フィー
ダＩを通じて矢印方向に移送され、振動機ＳＣで駆動す
る選別機１０に入る。

この選別機１升は、分散プレート４と誘導プレート６、
整列シュート８を、上記の順序に連設したもので、上記
振動機ＳＣの上方に取付けられている。

上記分散プレート４には、粒体が流れの方向に万遍なく
分散されるように、はね板５が植設されているが、この
はね板５に誘導されて粒体は分散プレート全面にわたっ
て広がり乍ら、振動機ＳＣよりの振動を受けて誘導プレ
ート６へと導びかれる。

この誘導プレート６には、第３図で示すようにトラフの
幅方向に僅かばかりの傾斜（角θ）を設けて取付けられ
ており、しかも粒体の外形寸法よりもやや太き目の幅ｌ
を持ち、その外形寸法より幾分浅い目の溝７が適宜な間
隔をへだてて複数条設けてあり、材料を個々に整列シュ
ート８に誘導する。

ここで、先行する粒体により溝７が満たされている場合
は、搬送されて来た粒体はその溝７へは入れず、そのま
まプレート６上を振動し乍ら一時的に渋滞するが、後続
の粒体に押されて誘導プレート６の先端よりトラフ底部
に落下し、リターンシュート３に矢印で示す方向へ回収
される。

一方、誘導プレート６の溝７上を順調に移送される粒体
は整列シュート８へと移動する。

この整列シュート８は第５図で示すように、只１個の粒
体のみが通れるだけのシュート幅ｌしかなく、しかも、
傾斜の低い方に側壁９が設けられているから、材料は側
壁９に沿って幅の狭いシュート上を完全に１個毎整列さ
れて移送し、重なり合った粒体は、振動力を受けて落下
し、リターンシュー）３から再び選別機上空に循環する
。

斯して、１個毎整列されてシュート８の先端部に至った
個々の粒体は、その周辺にセットされたセンサー１１に
よりその色や形の上で良、不良が検出され、判別回路（
図示せず）を経て送られる信号を受けて駆動する電磁弁
の操作により、仮に不良と判別された材料は、エアーノ
ズル１２から放出されるエアーにより、第２図で示すｂ
側へ回収される。

一方、良品については、センサー１１からの信号がない
ので、整列シュート８の終端部から図示する回収ガイド
ａ側に回収される。

この場合、エアーノズル１２で良品をはじくか、不良品
をはしくかは、センサー１１が、どちらを、より確実に
検出できるかによって決定すればよく、整列シュート８
の数は、前述した誘動プレートの溝数に対応するが、要
求される処理能力により適宜設定されることは言うまで
もない。

一方、選別機１０のトラフ底に落下した材料はリターン
シュート３に回収され、再び選別機へ供給されるが、こ
のように循環している粒体の量が、流れにおいて極端に
増減しないようにするには、適宜な方法で循環する材料
の層厚等を検出し、供給フィーダ姿のＯＮ −ＯＦＦを
制御するように構成すればよい。

尚、粒体を選別するエアーノズル１２における吹き付は
方向は、種々なる実験の結果、搬送方向に対し横方向か
らが最も効果的であり、選別精度の高いことが明らかと
なっている。

以上のような本発明によれば層単位ではなく１個毎選別
されるので、従来型に比べて、より確実であり高選別率
を得ることができる。

また、処理能力の拡大については従来型のように、−々
高価な吸盤ドラムをふやす必要がなく、単に誘導プレー
トの溝数を適宜増設すればよい。

従って廉価に能力のアップができ、しかも装置自体も大
きく嵩張ることがない等の種々なる効果を有するもので
ある。

尚、本発明の装置は実施例では穀類等の粒体を掲げたが
、この他、回収した空びんを粉砕して粒状にし、透明な
ものと、色つきのものとを分離して夫々のガラスびんに
再生するための選別にも利用し、同様の効果を挙げるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の平面図、第２図は本発明の側面図、第
３図は本発明の第２図示のＡ−Ａ’矢視図、第４図は本
発明の誘導プレートを示す一部斜視図、第５図は本発明
の整列シュートを示す一部斜視図である。 １・・・・・・ホッパー、２・・・・・・供給フィーダ
ー、３・・・・・・リターンフィーダー、４・・・・・
・分散プレート、５・・・・・・はね板、６・・・・・
・誘導プレート、７・・・・・・溝、８・・・・・・整
列シュート ９・・・・・・側壁、１０・・・・・・選
別機、１１・・・・・・センサー、１２・・・・・・エ
アーノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 振動機駆動部の上方に分散プレートを設け、該分散
   プレートに連設して複数条の溝を有する誘導プレートと
   、該誘導プレートの谷溝に対応し、且つその終端部に連
   設して整列シュートを設け、夫々の該整列シュート終端
   部に被搬送物の色彩及び形状を検出して、１個毎選別を
   行なうセンサー、投光器、エアーノズル等を適宜な位置
   に配置すると共に、上記整列シュートでオーバーフロー
   した被搬送物をリターンフィーダーに回収して再度上記
   分散プレートへ供給する循環経路を形成するようにした
   ことを特徴とする色彩・形状の異なる粒体の選別装置。