JPS5950122A - 跨座式保熱カバ− - Google Patents
跨座式保熱カバ−Info
- Publication number
- JPS5950122A JPS5950122A JP57161903A JP16190382A JPS5950122A JP S5950122 A JPS5950122 A JP S5950122A JP 57161903 A JP57161903 A JP 57161903A JP 16190382 A JP16190382 A JP 16190382A JP S5950122 A JPS5950122 A JP S5950122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- heat
- heat insulating
- cover
- heat retaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/008—Heat shields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
高温スラブの上面、両側面の保温に加えてその端面の効
果的な保温を可能にする保熱力・２−の提供を目自タと
するものである。
果的な保温を可能にする保熱力・２−の提供を目自タと
するものである。
周知の如く、近年連鋳装置等で製造された高温のスラブ
を直接圧延工程へ送給する直送圧延が積極的に採用され
る傾向にある。該直送圧延を行うためには前記スラブの
搬送途中におはる温度降下を極力防止することが肝要で
ある。而して、前記スラブの温度降下を防止するため、
従来は高温スラブの搬送系路に沿ってトンネル状にスラ
ブの上面、両側面を覆う保熱カバーが提供され、実用化
されている。ところがこの従来の保熱カバーでは、高温
スラブの前端面の保熱効果が充分でなく、該端面の温度
低下が直送圧延を行ううえで問題となっていた。
を直接圧延工程へ送給する直送圧延が積極的に採用され
る傾向にある。該直送圧延を行うためには前記スラブの
搬送途中におはる温度降下を極力防止することが肝要で
ある。而して、前記スラブの温度降下を防止するため、
従来は高温スラブの搬送系路に沿ってトンネル状にスラ
ブの上面、両側面を覆う保熱カバーが提供され、実用化
されている。ところがこの従来の保熱カバーでは、高温
スラブの前端面の保熱効果が充分でなく、該端面の温度
低下が直送圧延を行ううえで問題となっていた。
本発明は上記問題点の解決を割るために創案されたもの
である。
である。
以下、実施例を示す図に基づいて本発明を詳述する。第
１図は高温スラブ（以下スラブと云う）１のガス切断装
置２の前方にスラブ端面保温板を有する本発明の詳細な
説明用側面図である。第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視の
説明図である。
１図は高温スラブ（以下スラブと云う）１のガス切断装
置２の前方にスラブ端面保温板を有する本発明の詳細な
説明用側面図である。第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視の
説明図である。
これらの図において３は上面保熱カバーであり、該」−
面保熱カパー３はスラブ１の上方を横断してのびる支持
フレーム６に固定支持されていて、該支持フレームの両
端に設けた走行車輪はスラブ１の搬送系路に沿って両側
に設けらゎ、た軌道４上に走行自在に乗載されており、
前記搬送系路を誇いだ誇ＩｌＩＭ式に構成さノ１．でい
る。本実施例における上面保熱カバー３はガス切断装置
２と連結されており、該ガス切断装置２の前後移動に追
従して走行するよう構成さｔｚている。７ば、前記搬送
系路のスラブ１の側ＩＭｒに沿って設けられた側部保熱
カバーであり、核側部保熱カバー７と上面保熱カバー３
によって搬送系路はトンネル状に覆われている。
面保熱カパー３はスラブ１の上方を横断してのびる支持
フレーム６に固定支持されていて、該支持フレームの両
端に設けた走行車輪はスラブ１の搬送系路に沿って両側
に設けらゎ、た軌道４上に走行自在に乗載されており、
前記搬送系路を誇いだ誇ＩｌＩＭ式に構成さノ１．でい
る。本実施例における上面保熱カバー３はガス切断装置
２と連結されており、該ガス切断装置２の前後移動に追
従して走行するよう構成さｔｚている。７ば、前記搬送
系路のスラブ１の側ＩＭｒに沿って設けられた側部保熱
カバーであり、核側部保熱カバー７と上面保熱カバー３
によって搬送系路はトンネル状に覆われている。
而して−１−面保熱カパー３の断面形状は第１図、第２
図に示す平板状のものに限定するものではなく、例えば
第４図に示す如く両側部に垂下する鍔状突起３１を設け
た形状、あるいは前記第２図に示す側部保熱カバー７と
保熱カバー３とを一体とし面形形状であってもよい。
図に示す平板状のものに限定するものではなく、例えば
第４図に示す如く両側部に垂下する鍔状突起３１を設け
た形状、あるいは前記第２図に示す側部保熱カバー７と
保熱カバー３とを一体とし面形形状であってもよい。
さて、」−面保熱カバー３の上面には、第１図および第
２図及び第３図の本発明の保熱カバーを示す斜視図に示
すように、保温板台車８が配設さｆしている。該保温板
台車８は後述するスラブ端面保温板（以下保温板と云う
）９を吊持しており、そして上面保熱カバー３の上面に
スラブ搬送系路と平行に敷設された軌条１０に、走行車
輪１１を介して走行自在に乗載されている。さらに保温
板台車８は、該台車８上に設置した自走用原動機１２に
より」−面保熱カパー３の走行とは別個に独立して走行
できるようになっている。
２図及び第３図の本発明の保熱カバーを示す斜視図に示
すように、保温板台車８が配設さｆしている。該保温板
台車８は後述するスラブ端面保温板（以下保温板と云う
）９を吊持しており、そして上面保熱カバー３の上面に
スラブ搬送系路と平行に敷設された軌条１０に、走行車
輪１１を介して走行自在に乗載されている。さらに保温
板台車８は、該台車８上に設置した自走用原動機１２に
より」−面保熱カパー３の走行とは別個に独立して走行
できるようになっている。
保温板台車８は、保温板支持金具（以下、支持金具と云
う）１３を介してスラブ１の端面１ ；ｌを覆う保温板
９を吊持している。而して上面保熱力るようにするだめ
の溝１４が保熱カッｚ−３の長さ方向に平行して設けら
れている。保温板９は保温板台車８に設置された引降装
置１５に前記支持金具１３を介して取りつけられていて
、該ｇＨ降装置６により昇降させられる。保温板９は例
えばアスベストあるいはセラミックファイバー等の断熱
材を板状体に成形したもの、又は鉄板等の表面に前記断
熱拐を貼着する等して構成すればよい。
う）１３を介してスラブ１の端面１ ；ｌを覆う保温板
９を吊持している。而して上面保熱力るようにするだめ
の溝１４が保熱カッｚ−３の長さ方向に平行して設けら
れている。保温板９は保温板台車８に設置された引降装
置１５に前記支持金具１３を介して取りつけられていて
、該ｇＨ降装置６により昇降させられる。保温板９は例
えばアスベストあるいはセラミックファイバー等の断熱
材を板状体に成形したもの、又は鉄板等の表面に前記断
熱拐を貼着する等して構成すればよい。
次に前記本発明の保熱カバーの作動について説明する。
スラブ１はガス切断装置２により所定長さに切断さ植１
、該切断が終了すると高速度で後続設備へ搬送される。
、該切断が終了すると高速度で後続設備へ搬送される。
このガス切断に要する時間はスラブ１の［Ｄ及びガス切
断装置の能力によって変動するが、通常２〜４分であり
、この間のスラブ１の搬送速度は０５〜２．０ ｍｌ−
＃と極めて低速となる。さらにガス切断装置は、通常一
定の位置で待機しており、スラブが所定の切断長さに達
する壕で該待機位置で待機状態を維持している。而して
該待機時間もスラブの切断長さ、搬送速度等により変動
するが通常２〜６分を要している。本発明の保熱力、ｚ
−は係かる低速状態にあり、冷却時間がある状態におい
て、スラブ端面を効果的に保温し、その温度低下を防止
するものである。
断装置の能力によって変動するが、通常２〜４分であり
、この間のスラブ１の搬送速度は０５〜２．０ ｍｌ−
＃と極めて低速となる。さらにガス切断装置は、通常一
定の位置で待機しており、スラブが所定の切断長さに達
する壕で該待機位置で待機状態を維持している。而して
該待機時間もスラブの切断長さ、搬送速度等により変動
するが通常２〜６分を要している。本発明の保熱力、ｚ
−は係かる低速状態にあり、冷却時間がある状態におい
て、スラブ端面を効果的に保温し、その温度低下を防止
するものである。
而して保温板台車８は先づ第１図に示すＬうにガス切断
装置２に近接してその前方に位置している。スラブ１の
先端面１ａか保温板台車８の位置に到達したら保温板９
を降下させ、又は予め降下しておき、前記先端面１ａが
当接、もしくは所定間隔以内に近接したところで原動機
１２を、駆動しスラブ１の搬送速度と同速で保温板台車
８を矢印Ｘ方向へ前進させる。
装置２に近接してその前方に位置している。スラブ１の
先端面１ａか保温板台車８の位置に到達したら保温板９
を降下させ、又は予め降下しておき、前記先端面１ａが
当接、もしくは所定間隔以内に近接したところで原動機
１２を、駆動しスラブ１の搬送速度と同速で保温板台車
８を矢印Ｘ方向へ前進させる。
スラブ１が第５図に示すガス切断されるべき位置まで前
進したならば、従来と同様にガス切断装置２のクランプ
機構（図示せず）がスラブ１をクランプし、ガス切断装
置２および該装置２に連結された保熱カバー３は、スラ
ブ１と共に前進を開始し、かつガス切断を開始する。一
方前記クランプ機構の作動と同時に保温板台車８の原動
機１２の作動を停止する。保温板台車８ （ｄ二ｌ記の
通り保熱カバー３と共に前進するので、従って保熱板９
は前記したスラブ先端面１ａと常に接するかあるいは近
接した状態を保って移動することになる。
進したならば、従来と同様にガス切断装置２のクランプ
機構（図示せず）がスラブ１をクランプし、ガス切断装
置２および該装置２に連結された保熱カバー３は、スラ
ブ１と共に前進を開始し、かつガス切断を開始する。一
方前記クランプ機構の作動と同時に保温板台車８の原動
機１２の作動を停止する。保温板台車８ （ｄ二ｌ記の
通り保熱カバー３と共に前進するので、従って保熱板９
は前記したスラブ先端面１ａと常に接するかあるいは近
接した状態を保って移動することになる。
ガス切断装置２によるガス切断が終了したならば第６図
に示すように昇降装＃１５を作動させ、保温板９を速や
かに上昇さぜる。こ、１１．によってスラブ１の前方搬
送系路が開となりスラブ１（は直ちに高速で後続設備へ
搬送される。保温板９を上昇させた保温板台車８は後退
し、第１図に示す待機位置に戻る。第７図は前記上面保
熱カバー３の作動制御装置の一実施例を示すブロック図
である。
に示すように昇降装＃１５を作動させ、保温板９を速や
かに上昇さぜる。こ、１１．によってスラブ１の前方搬
送系路が開となりスラブ１（は直ちに高速で後続設備へ
搬送される。保温板９を上昇させた保温板台車８は後退
し、第１図に示す待機位置に戻る。第７図は前記上面保
熱カバー３の作動制御装置の一実施例を示すブロック図
である。
図において１６は原動機１２の速度制御装置であり、１
７は昇降装置１５の昇降制御装置である。
７は昇降装置１５の昇降制御装置である。
速度制御装ｇ１６にはカッタートーチ２ａの切断開始信
号ａおよびスラブ１の速度信号ｂ、先端位置信号Ｃが入
力されている。同様に昇降制御装置１７には、前記スラ
ブ１の先端位置信号Ｃおよびカッタートーチ２ａの切断
完了信号ｄが入力されている。１８はパルスジェネレー
ターであり、該パルスジェネレーター１８によって搬送
ローラ１９の回転数を検出することにより、スラブｌの
速度が検出され、又前記搬送ローラ１９の回転数を積算
計２０によって積算処理することにより所定の搬送ロー
ラ１９、つまり所定位置を基準としたスラブ１の先端位
置が検出さ力２、それぞれスラブ速度信号１）、スラブ
先端位置信号Ｃとして速度制御装置１６および荷降制御
装置１７に入力されている。而してスラブ先端１３が所
定位置に達したらスラブ先端位置信号ｃＫよって昇降制
御装置１７が作動し、昇降装置１５が駆動さね、保温板
９が降下する。これとともに速度制御装置１６も作動し
、原動機１２が駆動され保温板台車８が走行を開始する
。速度制御装置１６は速度信号１）によってスラブ１の
速度と保温板台車８が同速で走行するよう原動機１２を
制御する。ガス切断装置２がスラブ１をフランジしガス
切断が開始さ九ると切断開始信号ａが速度制御装置１６
に入力さカフ、そうすると原動機１２が停止され保温板
台車８は上面保温カバー３上に停止する。又カッタート
ーチ２ａの切断完了信号ｄが昇降制御装置１７に入力さ
れると昇降装置１５が作動し保諷板９が上昇する。一方
前記切断開始信号ａが発せられてから積算計２０により
、スラブ先端位置が所定位置に達しだことが確認された
ら先端位置信号Ｃによって速度制御装置１６が作動し、
保温板台車８を所定の待機位置１で後退させる。以上詳
述したように本実施例の作動制御装置によって保温板を
含む保熱カバーの前記作動を自動的に制御することが可
能である。
号ａおよびスラブ１の速度信号ｂ、先端位置信号Ｃが入
力されている。同様に昇降制御装置１７には、前記スラ
ブ１の先端位置信号Ｃおよびカッタートーチ２ａの切断
完了信号ｄが入力されている。１８はパルスジェネレー
ターであり、該パルスジェネレーター１８によって搬送
ローラ１９の回転数を検出することにより、スラブｌの
速度が検出され、又前記搬送ローラ１９の回転数を積算
計２０によって積算処理することにより所定の搬送ロー
ラ１９、つまり所定位置を基準としたスラブ１の先端位
置が検出さ力２、それぞれスラブ速度信号１）、スラブ
先端位置信号Ｃとして速度制御装置１６および荷降制御
装置１７に入力されている。而してスラブ先端１３が所
定位置に達したらスラブ先端位置信号ｃＫよって昇降制
御装置１７が作動し、昇降装置１５が駆動さね、保温板
９が降下する。これとともに速度制御装置１６も作動し
、原動機１２が駆動され保温板台車８が走行を開始する
。速度制御装置１６は速度信号１）によってスラブ１の
速度と保温板台車８が同速で走行するよう原動機１２を
制御する。ガス切断装置２がスラブ１をフランジしガス
切断が開始さ九ると切断開始信号ａが速度制御装置１６
に入力さカフ、そうすると原動機１２が停止され保温板
台車８は上面保温カバー３上に停止する。又カッタート
ーチ２ａの切断完了信号ｄが昇降制御装置１７に入力さ
れると昇降装置１５が作動し保諷板９が上昇する。一方
前記切断開始信号ａが発せられてから積算計２０により
、スラブ先端位置が所定位置に達しだことが確認された
ら先端位置信号Ｃによって速度制御装置１６が作動し、
保温板台車８を所定の待機位置１で後退させる。以上詳
述したように本実施例の作動制御装置によって保温板を
含む保熱カバーの前記作動を自動的に制御することが可
能である。
以上のように保温板を含む本発明の保熱カバーはスラブ
１の搬送系路の」二方、両側方を覆うと共にスラブ端面
に保温板９を当接させるがあるいは所定の小間隙で近接
せしめることができるので、スラブ１の全体的な温度降
下は勿論、局部的な温度降下の激しかったスラブ端面の
温度降下を著しく減少さぜることか可能となった。
１の搬送系路の」二方、両側方を覆うと共にスラブ端面
に保温板９を当接させるがあるいは所定の小間隙で近接
せしめることができるので、スラブ１の全体的な温度降
下は勿論、局部的な温度降下の激しかったスラブ端面の
温度降下を著しく減少さぜることか可能となった。
各図（は本発明の実施例を示すもので第１図は保熱カバ
ーの構造説明用の側面図、第５図、第６図は保熱カバー
の作動説明用の側面図、第２図は第１図の八−Ａ矢視説
明図、第３図は保熱カバーの斜視図、第４図は保熱カバ
ーの他の実施例を示す部分断面図、第７図は保熱カバー
の作動制御の一実施例のブロック図である。 １：高温スラブ、２゛ガス切断装置、３：上面保熱カバ
ー、４：軌道、５：走行車輪、６：上面保熱カバー支持
フレーム、７：側面保熱カバー、８：保温板台車、９゛
スラブ端の保温板、１０：軌条、１１．走行車輪、１２
：原動機、１３ 保温板支持金具、１４．溝、１５゛昇
降装置、１６：速度制御装置、１７：昇降制御装置、１
８：）ξルス、）エネレータ−１１９搬送ローラ、２０
゜積算計。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 ” ”’ 昭和５７年１
１ 月７ 日特許庁長官 殿 １、事１件の表示 特願昭５７−第１６１９０３ 号 ２、発明の名称 跨座式保熱カバー ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所（居所）東京都千代田区大手町２・丁目６番３号氏
名（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、代
理 人 居 所 東京都中央区日本僑兜町１２番１号大洋ビル？
＋ｌｉ ４１ｉ ６Ｂ ＜ｆ の口側 昭和 年
月 日ｉ発送）５° 拒絶理由通知 補 正 の 内 容 １、本願特許請求の範囲を下記のＪ由り訂正する。 「（１） 高温スラブの搬送系路に沿って設けられた
軌道上ｙｃ走行車輪な介して走行自在に乗載され上面保
熱カバーと側面保熱カバーとからなる跨座式保熱カバー
であって、該上面保熱カバーの上面には保温板台車走行
軌条および保温板支持金具移動用溝が長さ方向に平行し
て設けられており、さらに自走用原動機により走行車輪
を介して前記軌条に走行自在ＶＣ乗載された保温板台車
は、昇降装置ＶＣよりＡｉＪ記溝な貫逃して引降自在に
吊下された支持金具な介して保温板を吊持していること
を特徴とする跨座式保熱カバー。」２ 明細書矛３頁５
行「前記搬送系路な誇い」を「前記搬送系路を跨い」と
訂正する。 ３、同士３頁６行「跨座式」す［跨座式」と訂正する。
ーの構造説明用の側面図、第５図、第６図は保熱カバー
の作動説明用の側面図、第２図は第１図の八−Ａ矢視説
明図、第３図は保熱カバーの斜視図、第４図は保熱カバ
ーの他の実施例を示す部分断面図、第７図は保熱カバー
の作動制御の一実施例のブロック図である。 １：高温スラブ、２゛ガス切断装置、３：上面保熱カバ
ー、４：軌道、５：走行車輪、６：上面保熱カバー支持
フレーム、７：側面保熱カバー、８：保温板台車、９゛
スラブ端の保温板、１０：軌条、１１．走行車輪、１２
：原動機、１３ 保温板支持金具、１４．溝、１５゛昇
降装置、１６：速度制御装置、１７：昇降制御装置、１
８：）ξルス、）エネレータ−１１９搬送ローラ、２０
゜積算計。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 ” ”’ 昭和５７年１
１ 月７ 日特許庁長官 殿 １、事１件の表示 特願昭５７−第１６１９０３ 号 ２、発明の名称 跨座式保熱カバー ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所（居所）東京都千代田区大手町２・丁目６番３号氏
名（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、代
理 人 居 所 東京都中央区日本僑兜町１２番１号大洋ビル？
＋ｌｉ ４１ｉ ６Ｂ ＜ｆ の口側 昭和 年
月 日ｉ発送）５° 拒絶理由通知 補 正 の 内 容 １、本願特許請求の範囲を下記のＪ由り訂正する。 「（１） 高温スラブの搬送系路に沿って設けられた
軌道上ｙｃ走行車輪な介して走行自在に乗載され上面保
熱カバーと側面保熱カバーとからなる跨座式保熱カバー
であって、該上面保熱カバーの上面には保温板台車走行
軌条および保温板支持金具移動用溝が長さ方向に平行し
て設けられており、さらに自走用原動機により走行車輪
を介して前記軌条に走行自在ＶＣ乗載された保温板台車
は、昇降装置ＶＣよりＡｉＪ記溝な貫逃して引降自在に
吊下された支持金具な介して保温板を吊持していること
を特徴とする跨座式保熱カバー。」２ 明細書矛３頁５
行「前記搬送系路な誇い」を「前記搬送系路を跨い」と
訂正する。 ３、同士３頁６行「跨座式」す［跨座式」と訂正する。
Claims (1)
- （１） 高温スラブの搬送系路に沿って設けられた軌
道上に走行車輪を介して走行自在に乗載され上面保熱カ
バーと側面保熱カバーとからなる跨座式保熱カバーであ
って、該上面保熱カバーの上面には保温板台車走行軌条
および保温板支持金具移動用溝が長さ方向に平行して設
けられており、さらに自走用原動機により走行車輪を介
して前記軌条に走行自在に乗載された保温板台車は、昇
降装置により前記溝を貫通して昇降自在に吊下された支
持金具を介して保温板を吊持していることを特徴とする
跨座式保熱カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161903A JPS5950122A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 跨座式保熱カバ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161903A JPS5950122A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 跨座式保熱カバ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950122A true JPS5950122A (ja) | 1984-03-23 |
Family
ID=15744204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57161903A Pending JPS5950122A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 跨座式保熱カバ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200462426Y1 (ko) | 2010-12-09 | 2012-09-10 | 현대하이스코 주식회사 | 결로 방지막 설비 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP57161903A patent/JPS5950122A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200462426Y1 (ko) | 2010-12-09 | 2012-09-10 | 현대하이스코 주식회사 | 결로 방지막 설비 |
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