JPS5949981A - 印字ヘツドのワイヤピン部材の接合方法 - Google Patents
印字ヘツドのワイヤピン部材の接合方法Info
- Publication number
- JPS5949981A JPS5949981A JP16010882A JP16010882A JPS5949981A JP S5949981 A JPS5949981 A JP S5949981A JP 16010882 A JP16010882 A JP 16010882A JP 16010882 A JP16010882 A JP 16010882A JP S5949981 A JPS5949981 A JP S5949981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- wire pin
- holding part
- holding
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/26—Connection of print wire and actuator
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 発明の技術分野
本発明はドツトプリンタ装置の印字ヘッドのワイヤピン
部材の接合方法に関し、特にワイヤピンの長内命化と製
造の容易化をはかるだめのワイヤピン部材の接合方法に
関する。
部材の接合方法に関し、特にワイヤピンの長内命化と製
造の容易化をはかるだめのワイヤピン部材の接合方法に
関する。
（ｂ） 従来技術と問題点
ドツトプリンタ装置に用いられる印字ヘッドには、例え
ば第１図に示すような釈放型マグネット１がはソ円周（
放射状）上に、７〜２４個配置され、該釈放型マグネッ
ト１は第２図に示すように、先端に取付けられたワイヤ
ピン２が途中でガ・イド板３でガイドされ、さらにその
先端がガイド板４によ９１列に整列されている。該釈放
型マグネット１は（第２図参照）コイル５を支持してい
るコア６とアマチュア７に接続しているワイヤピン２及
びバネ部９と永久磁石８で構成され、該コイル５０通電
による電磁力でワイヤピン２を駆動させ、紙面を押打し
印字が行われ、復旧はバネ部９で行われる。
ば第１図に示すような釈放型マグネット１がはソ円周（
放射状）上に、７〜２４個配置され、該釈放型マグネッ
ト１は第２図に示すように、先端に取付けられたワイヤ
ピン２が途中でガ・イド板３でガイドされ、さらにその
先端がガイド板４によ９１列に整列されている。該釈放
型マグネット１は（第２図参照）コイル５を支持してい
るコア６とアマチュア７に接続しているワイヤピン２及
びバネ部９と永久磁石８で構成され、該コイル５０通電
による電磁力でワイヤピン２を駆動させ、紙面を押打し
印字が行われ、復旧はバネ部９で行われる。
上記ワイヤピン２は一般に第３図（イ）〜に）に示すよ
うに、同一材質、あるいは異種月質の組合せで構成され
、それを第２図に示すアマチュア７先端に溶接、あるい
は＠２図のアマチュア７とバネ部９を一体とした形の第
４図（イ）（ロ）の７阪バネ１０の先端部にカシメ１１
によって接合してワイヤビン部材としている。
うに、同一材質、あるいは異種月質の組合せで構成され
、それを第２図に示すアマチュア７先端に溶接、あるい
は＠２図のアマチュア７とバネ部９を一体とした形の第
４図（イ）（ロ）の７阪バネ１０の先端部にカシメ１１
によって接合してワイヤビン部材としている。
しかし女から、従来の接合方法の場合は次のような欠点
をもっている。
をもっている。
（１） ワイヤピン２が非常に長いために、数箇所ワ
イヤビン用のガイド板を必要とする。従って ガイド摺
動部でのワイヤピン２の摩耗、あるいは折損が発生し、
高速化が困難である。
イヤビン用のガイド板を必要とする。従って ガイド摺
動部でのワイヤピン２の摩耗、あるいは折損が発生し、
高速化が困難である。
（２） ワイヤピン２を同一材質で製造する場合に、
摩耗を考慮して十分な硬度を得るため熱処理時の歪が発
生しやすく、精度及び硬度の管理が大変煩わしい。
摩耗を考慮して十分な硬度を得るため熱処理時の歪が発
生しやすく、精度及び硬度の管理が大変煩わしい。
（３） ワイヤピン２の長寿命化をはかるために、第
３図（イ）に示す同一材質、ストレート形、第３図（ロ
）。
３図（イ）に示す同一材質、ストレート形、第３図（ロ
）。
に）に示す同一材質９段付形で夫々製造する場合にも、
ワイヤビイ２の先端の摩耗に限界がある。
ワイヤビイ２の先端の摩耗に限界がある。
（４） ワイヤピン２先端の硬度金高−くするために
、笥３図（ハ）に示す異種材質２段付形で製造した場合
、漱合部ａに応力が集中し、接合部ａから折損もしくは
変形してしまう。
、笥３図（ハ）に示す異種材質２段付形で製造した場合
、漱合部ａに応力が集中し、接合部ａから折損もしくは
変形してしまう。
従来の印字ヘッドのワイヤピン都月の接合方法では上記
のよう−な製造上の欠点があシ、ワイヤピン２のガイド
摺動部での摩耗、あるいは折損を防ぐことは困難であっ
た。
のよう−な製造上の欠点があシ、ワイヤピン２のガイド
摺動部での摩耗、あるいは折損を防ぐことは困難であっ
た。
し、ワイヤピンの長寿命化と製造容易化をはかったワイ
ヤピン部材の接合方法を提供することにある０ （ｄ） 発明の構成 そしてこの目的は本発明によれば、印字ヘッドのワイヤ
ピンを板バネの先端部、あるいはアマチーアの先端部に
溶接あるいはカシメ等により接合されてなるワイヤピン
部材の接合方法において、前記ワイヤピンを先端部と保
持部に分離し、かつ該先端部に硬質材料を用い該保持部
と別部材とするとともに、該先端部と該保持ｍｋ結合す
るための係合部を該保持部に設け、該保合部に該先端部
−全圧入、圧接するか、□或いは溶接により一体化した
ことを特徴とする印字ヘッドのワイヤピン部材の接合方
法を提供することによって達成される。
ヤピン部材の接合方法を提供することにある０ （ｄ） 発明の構成 そしてこの目的は本発明によれば、印字ヘッドのワイヤ
ピンを板バネの先端部、あるいはアマチーアの先端部に
溶接あるいはカシメ等により接合されてなるワイヤピン
部材の接合方法において、前記ワイヤピンを先端部と保
持部に分離し、かつ該先端部に硬質材料を用い該保持部
と別部材とするとともに、該先端部と該保持ｍｋ結合す
るための係合部を該保持部に設け、該保合部に該先端部
−全圧入、圧接するか、□或いは溶接により一体化した
ことを特徴とする印字ヘッドのワイヤピン部材の接合方
法を提供することによって達成される。
（ｅ） 発明の実施例
以下本発明の実施例を図面によって詳述する。
第５図は本発明の印字ヘッドのワイヤピン部材の接合方
法の１実施例を示す図で、（イ）は断面図、（ロ）は拡
大図である。
法の１実施例を示す図で、（イ）は断面図、（ロ）は拡
大図である。
図において、印字ヘッドのワイヤピン構造全先端部１２
と保持部１３に分離−し、かつ先端部１２に硬質材料、
例えば超硬材料等を用い保持部１３と別材料として、該
保持部１３は一般的な機械構造用あるいは合金鋼材料を
使用する。先端部１２と保持部１３を結合するために、
該保持部１３に先端部１２と係合する保合部（穴） １
４ｆｔ、設け、該保合部１４に先端部１２を圧入して固
定するか、又は係合部１４に先端部１２’（ｉ−挿入後
、圧接して固定する。
と保持部１３に分離−し、かつ先端部１２に硬質材料、
例えば超硬材料等を用い保持部１３と別材料として、該
保持部１３は一般的な機械構造用あるいは合金鋼材料を
使用する。先端部１２と保持部１３を結合するために、
該保持部１３に先端部１２と係合する保合部（穴） １
４ｆｔ、設け、該保合部１４に先端部１２を圧入して固
定するか、又は係合部１４に先端部１２’（ｉ−挿入後
、圧接して固定する。
上記のようにワイヤピン先端部１２と保持部１３を別材
料とし、両者全圧入あるいは圧接すること゛により、ワ
イヤピン先端の硬度が熱処理せずに得られるので、熱処
理工程が不要となる。従って、熱処理時の歪の発生がな
く、精度及び製造管理が容易になシ、ワイヤピン先端の
硬度保証ができ、長寿命化がはかれる。又ワイヤピン先
端部１２と保持部１３を別部材とすることにより、ワイ
ヤピンの加工の容易化が可能となり、コストの低減化が
はかれる。
料とし、両者全圧入あるいは圧接すること゛により、ワ
イヤピン先端の硬度が熱処理せずに得られるので、熱処
理工程が不要となる。従って、熱処理時の歪の発生がな
く、精度及び製造管理が容易になシ、ワイヤピン先端の
硬度保証ができ、長寿命化がはかれる。又ワイヤピン先
端部１２と保持部１３を別部材とすることにより、ワイ
ヤピンの加工の容易化が可能となり、コストの低減化が
はかれる。
第６図は本発明のワイヤピン部材の接合方法の別の実施
例を示す図で、（イ）は側面図、（ロ）は正面図。
例を示す図で、（イ）は側面図、（ロ）は正面図。
（ハ）は側面拡大図である。
図において、印字ヘッドのワイヤピン構造を先端部１５
とアマチーア１６に先端部１５を保持するための絞シ部
１７を設け、該絞り部１７を保持部として前述と同様に
先端部１５を硬質材料音用い、該絞り部１７に保持後、
レーザビーム等で瞬間的に溶接固定することによシ前述
同様の効果が得られる。なお１８はバネ部を示す。
とアマチーア１６に先端部１５を保持するための絞シ部
１７を設け、該絞り部１７を保持部として前述と同様に
先端部１５を硬質材料音用い、該絞り部１７に保持後、
レーザビーム等で瞬間的に溶接固定することによシ前述
同様の効果が得られる。なお１８はバネ部を示す。
又第７図は本発明のワイヤピン部材の接合方法を適用し
て構成したラインプリンタ型の印字ヘッド１９を示す概
略図である。
て構成したラインプリンタ型の印字ヘッド１９を示す概
略図である。
図において、本発明のワイヤピン部材ｈｗ＆数個印字ヘ
ッド取付台２０に取付けて、ワイヤビン２を横一列に配
置し、夫々のワイヤビン部材Ａｔ−マグネット部２１に
対応させ、印字ヘッド１９を構成している。
ッド取付台２０に取付けて、ワイヤビン２を横一列に配
置し、夫々のワイヤビン部材Ａｔ−マグネット部２１に
対応させ、印字ヘッド１９を構成している。
このようにマグネット部２１を横一列に配置したライン
プリンタ形の印字ヘッドではワイヤビン２を非常に短か
くでき、ワイヤピンガイド全先端のみか、或いは省略す
ることも可能であり、ガイド摺動部でのワイヤピンの摩
耗は少くできる。さらにワイヤピン２の先端は超硬の硬
い材料であるので、ワイヤピン先端の摩耗少く、長寿命
化がはかれ、印字速度の高速化が可能である。
プリンタ形の印字ヘッドではワイヤビン２を非常に短か
くでき、ワイヤピンガイド全先端のみか、或いは省略す
ることも可能であり、ガイド摺動部でのワイヤピンの摩
耗は少くできる。さらにワイヤピン２の先端は超硬の硬
い材料であるので、ワイヤピン先端の摩耗少く、長寿命
化がはかれ、印字速度の高速化が可能である。
（ｆ） 発明の効果
以上、詳細に説明したように、本発明の印字ヘッドのワ
イヤビン部材構造はワイヤピン構造全先端部と保持部に
分離し、先端部に硬質材を用い保持部と別部材とし、両
者を圧入あるいは圧接することによシ熱処理工程を不要
とすることによシ、従来のような熱処理時の歪の発生が
なく、精度及び製造管理が容易になシ、ワイヤビン先端
の硬度保柾ができ長寿命化がはかれる。さらにワイヤピ
ンの加工の容易化によりコストの低減化がはかれる。
イヤビン部材構造はワイヤピン構造全先端部と保持部に
分離し、先端部に硬質材を用い保持部と別部材とし、両
者を圧入あるいは圧接することによシ熱処理工程を不要
とすることによシ、従来のような熱処理時の歪の発生が
なく、精度及び製造管理が容易になシ、ワイヤビン先端
の硬度保柾ができ長寿命化がはかれる。さらにワイヤピ
ンの加工の容易化によりコストの低減化がはかれる。
第１図は従来のドツトプリンタ装置に用いられる印字ヘ
ッドの概略を説明するための正面図、第２図は第１図の
釈放型マグネッ）１−示す１ｉｌＩＩ面図、第３図は従
来のワイヤピンの構造を示す図で、（イ）は同一材料、
ストレート形、（ロ）は同−材料９段行形、（ハ）は異
種材料２段付形、に）は同一材質９段付形を示す正面図
、第４図は従来のワイヤビン部材接合方法を示す図で、
（イ）は正面図、（ロ）はｆｌ（１１面図。 第５図は本発明のワイヤビン部材接合方法の１実施例を
示す図で、（イ）は断面図、（ロ）は拡大図、第６図は
本発明の別の実施例を示す図で、（イ）は１１４１１面
図。 （ロ）は正面図、（ハ）は側面拡大図、第７図ぐよ本発
明のワイヤビン部材を適用したラインプリンタ型の印字
ヘッドを示す図で、（イ）ｉｌ−ｔ、側面図、（ロ）は
正ｍｊ図である。 図において、１０は仮バネ、１２．１５は先端部。 １３は保持部、１４は係合部、１６はアマチ瓢ア。 １７は絞り部、１８はバネ部、１９は印字ヘッド。 ２０は印字ヘッド取付台、２１はマグネット部を示す。 第１図 篇Ｚ図 第３図 Ｃイ）（ロフ 第４閃 笛５ｆｆＪ （イ）（ロ） ３
ッドの概略を説明するための正面図、第２図は第１図の
釈放型マグネッ）１−示す１ｉｌＩＩ面図、第３図は従
来のワイヤピンの構造を示す図で、（イ）は同一材料、
ストレート形、（ロ）は同−材料９段行形、（ハ）は異
種材料２段付形、に）は同一材質９段付形を示す正面図
、第４図は従来のワイヤビン部材接合方法を示す図で、
（イ）は正面図、（ロ）はｆｌ（１１面図。 第５図は本発明のワイヤビン部材接合方法の１実施例を
示す図で、（イ）は断面図、（ロ）は拡大図、第６図は
本発明の別の実施例を示す図で、（イ）は１１４１１面
図。 （ロ）は正面図、（ハ）は側面拡大図、第７図ぐよ本発
明のワイヤビン部材を適用したラインプリンタ型の印字
ヘッドを示す図で、（イ）ｉｌ−ｔ、側面図、（ロ）は
正ｍｊ図である。 図において、１０は仮バネ、１２．１５は先端部。 １３は保持部、１４は係合部、１６はアマチ瓢ア。 １７は絞り部、１８はバネ部、１９は印字ヘッド。 ２０は印字ヘッド取付台、２１はマグネット部を示す。 第１図 篇Ｚ図 第３図 Ｃイ）（ロフ 第４閃 笛５ｆｆＪ （イ）（ロ） ３
Claims (1)
- 印字ヘッドのワイヤピンを板バネの先端部、あるいはア
マチーアの先端部に溶接あるいはカシメ等によって接合
されてなるワイヤピン部材の接合方法において、前記ワ
イヤピンを先端部と保持部に分離し、かつ該先端部に硬
質材料を用い該保持部と別部材とするとともに、該先端
部と該保持部を結合するための係合部を該保持部に設け
、該係合部に該先端部全圧入、圧接するか、或いは溶接
により一体化したことを特徴とする印字ヘッドのワイヤ
ピン部材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16010882A JPS5949981A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 印字ヘツドのワイヤピン部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16010882A JPS5949981A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 印字ヘツドのワイヤピン部材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949981A true JPS5949981A (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=15708020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16010882A Pending JPS5949981A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 印字ヘツドのワイヤピン部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949981A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184921U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | ||
| JPH0748914A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-21 | Kajima Corp | 壁タイル支持具および壁タイル保持構造 |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16010882A patent/JPS5949981A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184921U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | ||
| JPH0748914A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-21 | Kajima Corp | 壁タイル支持具および壁タイル保持構造 |
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