JPS5949035B2 - ミシンのためのカツタ−装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は多数の加工布を連続して縫製するミシンに係
り、特に縫製された各加工布に連なる糸のチェーンを、
吸込み手段によって吸引するとともにカッターによって
自動的に切断するカッター装置に関するものである。

一般にこの種のカッター装置を備えたミシンにおいては
、例えば所定の加工布の側端縁全長にわたって縫製を行
う正常縫いの場合に、縫目形成手段の近傍に配置された
検出器によって加工布の前端縁及び後端縁を検出し、そ
の出力信号に基づいて所定時間経過後に、前記検出器よ
りも布送り出し側に配置されたカッターが作動して、加
工布の前端縁及び後端縁に連なる糸のチェーンを、それ
ら布端より所定間隔おいた位置で切断し、かつカッター
の近傍に配設された吸い込み手段の吸込み口からその切
断された糸のチェーンを除去するようになっていた。

ところが前記ミシンにおいて加工布の側端縁の途中から
縫製を行なう途中縫いの場合、その縫製開始時にはすで
に非縫製端縁部がカッターの切断位置まで送り込まれて
いるため、前記正常縫いの場合のように所定時間経過後
カッターを作動させるようにすると、その非縫製端縁を
誤って切断するおそれがあった。

従って、このような場合は前記検出器に基づくカッター
の切断動作を行わないで縫製作業をしているのが現状で
あるが、この縫製作業時には、加工布の側端縁の途中に
連なる糸のチェーンが切断されることはなく、そのチェ
ーンが前記吸込み手段の吸込み口内に吸込まれた状態で
、加工布が送り歯及び布押え等からなる布送り手段によ
って移送されることになるため、その布送り動作に支障
を来たすおそれがあった。

この発明は前記のような問題点を解消するためになされ
たものであって、縫目形成手段の近傍において加工布を
一方向に送るための布送り手段を備えたミシンにおいて
、前記縫目形成手段よりも布送り出し側に配置され、縫
目形成手段によって形成された糸のチェーンを吸引する
ための吸込み手段と、その吸込み手段の吸込み口近傍に
配置され、吸込まれる糸のチェーンを切断するためのカ
ッターと、そのカッターのための作動手段と、前記カッ
ターよりも布送り込み側でかつ布送り方向と直交する方
向においてカッターから離れて配置され、加工布の有無
を検出するための複数個の検出器と、加工布が布送り方
向から供給されて、前記検出器により加工布の前端縁及
び後端縁検出がなされた時には、それぞれ所定時間経過
後に前記作動手段を作動させるための第１の制御系と、
加工布が布送り方向と直交する方向から供給されて、前
記検出器によりその供給状態が検出された時には、直ち
に前記作動手段を作動させるための第２の制御系とを設
けることにより、加工布が布送り方向から供給された正
常縫いの場合には、前記検出器により加工布の前端縁及
び後端縁が順次検出されて、それぞれ所定時間経過後に
カッターが作動され、その前端縁及び後端縁に連なる糸
のチェーンを確実に切断することができ、又加工布が布
送り方向と直交する方向から供給された途中縫いの場合
には、検出器によりその供給状態が検出されて直ちにカ
ッターが作動され、加工布の側端縁の途中に連なって吸
込み手段に吸込まれている糸のチェーンを速やかに切断
することができ、加工布の側縁が切断されるおそれや、
加工布の送り動作に支障を来たすおそれを確実に防止す
ることができる新規なミシンのためのカッター装置を提
供することを目的とする。

以下この発明を具体化した自動オーバーロックミシンの
構成を図面に従って説明すると、図中１はオーバーロッ
クミシン（以下ミシンという）Ｍの布板２に固設したミ
シン頭部、３は針であってルーパ（図示せず）と協働し
て縫目形成機構を構成し、加工布Ｋに縁かがり縫目を形
成する。

４は前記針３の通過する針孔を備えた針板であって、公
知の四運動をなす送り歯５が出没する。

６は布押え足であって、前記送り歯５と協働して加工布
ＫをＸ矢印方向に移送する。

Ｃは前記針３の落下点より送り出し側の布板２に埋設し
た下刃７と同下刃７の刃面に対して垂直に回動する上刃
８とで構成されるカッターであって、縫製時に加工布に
の前端縁と後端縁に連なる糸のチェーンＬ又はテープ等
を切断する。

なお、このチェーンＬはミシンＭが駆動し、加工布Ｋを
縫製する直前及び縫製終了後に第２図に示すように針３
と上、下ルーパとの動作により、布押え足６の舌片６ａ
と針板４の舌片とに巻きつくように形成され、カッター
〇に向かって送られて行く。

従って正常縫いの場合には、第３図Ａに示すように加工
布にの前端縁び後端縁にこのチェーンＬが連なることに
なり、又、途中縫いの場合には第３図Ｂに示ように加工
布にの側縁の途中及び後端縁にチェーンＬが連なること
になる。

１０は前記上刃８と隣接して布送り出し方向に延びるよ
う配設し、かつブロワ−等の負圧を生じさせるための手
段（図示せず）に連結されているチェーン吸入管であっ
て、この上刃８寄り近傍には第４図に示すようにチェー
ン吸入孔１０ａを形成している。

従って、前記カッターＣによって切断された加工布にの
前端縁及び後端縁に連なったチェーンＬ又はテープ等は
このチェーン吸入孔１０ａから吸入して除去される。

１１はカッターＣを作動させるために、前記ミシン頭部
１背面に固設した電磁駆動体、１２は電磁駆動体の作動
杆であって、第４図に示すようにその下端部を軸１４に
よりレバー１３と枢着している。

１５はその基端部を前記レバー１３の他端と固定ネジ１
６で固着した回転軸であって、前記チェーン吸入管１０
の背面に配設した支持部材１７によって枢支され、その
先端部を前記カッター〇の上刃８の基端部と固着してい
る。

従って、電磁駆動体１１の作動杆１２の上下動によりレ
バー１３を介して回転軸１５が回転し、上刃８が回動さ
れて切断動作する。

２０は移送される加工布Ｋを前記布板２上方から検知す
る布検出装置であって、前記カッターＣよりも布送り込
み側でかつ布送り方向と直交する方向においてカッター
Ｃから離れて配置された第１ホトセンサー２１及び第２
ホトセンサー２２の２個で構成され、第５図に示すよう
に第２ホトセンサー２２は前記針３の落下点近傍（この
実施例では落下点を基準として送り出し側へ３５ｍｍ隔
てた位置の加工布Ｋを検知するよう）に配設され、第１
ホトセンサー２１は第２ホトセンサー２２に対して加工
布に送り方向線上で一定距離（この実施例では７５ｍｍ
）を隔てて、布送り込み側に配設されている。

そして、両センサー２１，２２は発光ダイオード等の発
光素子及びホトトランジスタ等の受光素子で構成され、
上方の発光素子からの光を前記布板２に埋設した゛反射
板（図示せず）を介して受光素子が感知するようになっ
ていて、その光を加工布Ｋが遮ることによって布検知を
行なっている。

なお、この実施例では光が加工布Ｋに遮られる時ハイレ
ベル（高電位）、そして遮られていない時はローレベル
（０電位）となる検出信号を発生する。

次に上記のように構成したカッター装置をミシンＭと連
係作動させるための制御回路について第６図及び第７図
に基づき説明する。

第６図はこの制御回路全体を示すもので、大きく分けて
加工布にの正常縫いの場合におけるカッター装置の作動
タイミングを設定する第１タイミング設定制御回路３０
、加工布にの途中縫いの場合におけるカッター装置の作
動タイミングを設定する第２タイミング設定制御回路３
１、前記第１、第２タイミング設定制御回路３０，３１
、の出力に基いてカッターＣを作動させるための作動回
路３２、及び前記作動回路３２の動作を制御する動作制
御回路３３の４つから構成され、ミシンＭの脚部に固定
したコントロールボックスに内蔵されている。

まず第１タイミング設定制御回路３０について説明する
と、３５はＮＡＮＤ回路であって、前記第１ホトセンサ
ー２１の布検出信号Ｃ１５Ｗ（第７図Ｃ参照）の発生一
定時間後（ミシンＭの布押えはこのホトセンサー２１に
よる布検知によって降下された後、ミシンＭが駆動され
るようになっているものでありその間の時間遅れをさす
）に発生するミシン駆動信号ＭＣ（第７図Ｃ参照）と、
前記第２ホトセンサー２２による布検出信号ｃ２ＳＷ（
第７図Ｃ参照）を入力し、第７図りに示す出力信号を出
す。

３６は前記ＮＡＮＤ回路３５の出力信号の前縁立ち下り
をとらえて動作する単安定マルチバイブレータであって
、前記布検出信号ｃ２ＳＷとミシン駆動信号ＭＣに応答
してカッターＣの上刃８の動作タイミングを決定するも
ので、正常縫いの場合に一定速度で送り出し側に移送さ
れる加工布にの前端縁が第２ホトセンサー２２と反射板
間を通過した後、同前端縁がカッターＣの切断位置に達
する前に前端縁前方に連なるチェーンＬを切断するよう
に、出力端子Ｑからの出力波形を第７図Ｅに示すパルス
幅Ｔ工でタイミング調整している。

そして、このパルス幅Ｔ１は同単安定マルチバイブレー
タ３６の時定数を決定する抵抗３７、コンデンサ３８に
よって調整し、この実施例ではＴ１＝３Ｑｍｓｅｃのパ
ルス幅に設定している。

３９は前記ＮＡＮＤ回路３５の出力信号の後縁立ち上り
をとらえて動作する単安定マルチバイブレータであって
、前記と同様に２つの信号Ｃ２Ｃ２５Ｗ５に応答して上
刃８の動作タイミングを決定するもので、加工布Ｋが送
り歯５等の送り手段から解放されてエアー送り装置等（
図示せず）によりゆっくりと送り出し側に移送され、そ
の後端縁がカッターＣの切断位置を完全に通過した後に
後端縁後方に連なるチェーンＬを切断するように、出力
端子Ｑからの出力波形をを第７図Ｆに示すパルス幅Ｔ２
でタイミング調整している。

そして、このパルス幅Ｔ２は同単安定マルチバイブレー
タ３９の時定数を決定する抵抗４０、コンデンサ４１に
よって調整し、この実施例ではＴ２＝ｌＱＱｍｓｅｃの
パルス幅に設定している。

４２は各入力端子を前記各単安定マルチバイブレータ３
６．３９の出力端子Ｑに接続したＮＯＲ回路であって、
この出力端子からの出力信号は各単安定マルチバイブレ
ータ３６．３９からの入力信号によって第７図Ｇの出力
波形を示し次段の作動回路３２に入力する。

次に第２タイミング設定制御回路３１について説明する
。

４３はＮＡＮＤ回路であって、前記第１ホトセンサー２
１の布検出信号Ｃ１５Ｗと第２ホトセンサー２２による
布検出信号Ｃ２５Ｗを入力している。

従って、第５図に示すように加工布Ｋを布送り方向と直
交する方向（Ｙ矢印方向）から送り込んで縫製する途中
縫の場合には、第１ホトセンサー２１と第２ホトセンサ
ー２２は同時に加工布にの側縁を検出することになり、
布検出信号Ｃｌ５Ｗは第７図Ｈに、布検出信号（ｃ２Ｓ
Ｗ）は第７図Ｉに示すような出力波形を示すため、同Ｎ
ＡＮＤ回路４３の出力は第７図Ｊの出力波形を示す。

なおこの場合のミシン駆動信号ＭＣは前記と同様に、第
７図Ｈに示すように第７図Ｈの布検出信号Ｃ１５Ｗの発
生一定時間後に発生する。

４４は一方の入力端子を前記ＮＡＮＤＡＮＤ回路出力端
子にＮＯＴ回路４５を介して接続したＡＮＤ回路であっ
て、他方の入力端子にはＮＯＴ回路４５を介してミシン
駆動信号ＭＣを入力している。

従って第７図Ｈに示す駆動信号ＭＣ及び第７図Ｊに示す
ＮＡＮＤ回路４３の出力信号を入力して第７図りに示す
出力波形を発生する。

４６は微分回路及び整流回路で構成された波形整形回路
であって、前段のＡＮＤ回路４４の第７図りに示す出力
信号の前縁立ち上り及び後縁立ち下りをとらえて正、負
のトリガパルスを発生し、整流回路によって第７図Ｍに
示すように前縁立ち上りをとらえて発生する正のトリガ
パルスのみをとり出して、次段の作動回路３２に入力し
ている。

なおこの実施例ではトリガパルスのパルス幅Ｔ３が２μ
ｓｅｃとなるように、同波形整形回路４６の微分回路で
調整設定している。

次に作動回路３２について説明する。

４７は前記第１タイミング設定制御回路３０及び第２タ
イミング設定制御回路３１からの出力を入力して動作す
る単安定マルチバイブレータであって、その出力端子Ｑ
には入力端子Ｂに前記ＮＯＲ回路４２の出力信号（第７
図Ｍ参照）を入力した時、その後縁立ち上りをとらえて
第７図Ｈのパルス幅Ｔ４の出力波形を示すとともに、入
力端子Ａに前記波形整形回路４６の出力信号（第７図Ｍ
参照）を入力した時、そのトリガパルスの立ち下りをと
らえて第７図Ｏのパルス幅Ｔ４の出力波形を示す。

そしてこのパルス幅Ｔ４は同単安定マルチバイブレータ
４７の時定数を決定する抵抗４８、コンデンサ４９で調
整されている。

なお、このパルス幅Ｔ４と前記単安定マルチバイブレー
ク３６のパルス幅Ｔ１との和の時間Ｔ１＋Ｔ４が、第２
ホトセンサー２２の検知位置からカッターＣ位置までの
加工布にの移送に要する時間と同じかそれよりも短かく
なるように、このパルス幅Ｔ４はパルス幅Ｔ１とともに
調整設定している。

５０は一方の入力端子を前記単安定マルチバイブレータ
４７の出力端子回にＮＯＴ回路５１を介して接続し、他
方の入力端子を動作制御回路３３の出力端子にＮＯＴ回
路５１を介して接続したＡＮＤ回路で゛あって、その出
力端子にはエミッタ接地されたスイッチング用のトラン
ジスタ５２のベース端子が接続されている。

そしてこのＡＮＤ回路５０は前記動作制御回路３３の出
力信号に基づいて前記単安定マルチバイブレータ４７の
出力を次段のトランジスタ５２に入力している。

５３は前記トランジスタ５２のコレクタ端子に接続した
電磁コイルであって、前記電磁駆動体１１に内蔵した作
動杆１２を作動させる。

従って、ＡＮＤ回路５０の出力信号に基づいてトランジ
スタ５２は動作し電磁コイル５３は励磁されカッター〇
を切断動作させる。

次に動作制御回路３３について説明する。

５４は前記第１ホトセンサー２１からの検出信号Ｃ１５
Ｗの前縁立ち上りをとらえて動作する単安定マルチバイ
ブレータであって、その出力端子Ｑから抵抗５５及びコ
ンデンサ５６で調整された第７図Ｐに示すパルス幅Ｔ５
のパルス信号を発生する。

そして、このパルス幅Ｔ５は前記布検出信号Ｃｌ５Ｗの
発生からミシン駆動信号ＭＣの発生するまでの時間幅と
一致させている。

従って、第７図Ａに示す布検出信号Ｃ１５Ｗに対しては
第７図Ｐ２点鎖線、そして、第７図Ｈに示す布検出信号
Ｃ１５Ｗに対しては第７図Ｍ参照で示す出力信号をそれ
ぞれ出力端子Ｑから発生することになる。

５７は前段の単安定マルチバイブレータ５４の第７図Ｐ
に示す出力信号の後縁立ち上りをとらえて動作する単安
定マルチバイブレータであって、その出力端子Ｑから抵
抗５８、コンデンサ５９で調整された第７図Ｑに示すパ
ルス幅Ｔ６のパルス信号を出す。

そしてこのパルス幅Ｔ６は正常、％ｔいて加工布Ｋが送
り込み側から移送され、ミシン駆動信号ＭＣが発生して
から第２ホトセンサー２２が加工布にの前端縁を検知す
るのに要する時間よりも短かくなるように設定されてい
る。

６０は一方の入力端子を前段の単安定マルチバイブレー
タ５７の出力端子Ｑに接続したＮＡＮＤＡＮＤ回路て、
他方の入力端子には前記第２ホトセンサー２２からの検
出信号ｃ２ＳＷが入力される。

ＦＦはセット側入力端子に前記ＮＡＮＤＡＮＤ回路出力
端子を接続したフリップフロップであって、そのもう一
方のリセット側入力端子には前記第２ホトセンサー２２
からの検出信号Ｃ２５Ｗが入力される。

そしてこのフリップ７０ツブＦＦは通常セット側の出力
がローレベル、リセット側の出力がバイレベルとなって
いる。

これによって、前段のＮＡＮＤ回路６０からローレベル
の出力がはいったとき、セット側出力端子はローレベル
からバイレベルに、一方リセット側出力端子はバイレベ
ルからローレベルにそれぞれ反転し、そのリセット側出
力信号は次段の前記作動回路３２のＡＮＤ回路回路５人
０ て入力する。

そして、次段のＡＮＤ回路５０の出力は正常縫いの場合
には第７図Ｒ１途中縫いの場合には第７図Ｓに示すよう
な出力波形を一回の縫製作業で発生することになる。

次に上記のように構成した制御回路の動作について説明
する。

さて、今、加工布にの端縁に正常縫い縫目を形成する場
合には、まず第１ホトセンサー２１が加工布にの前端縁
の通過を検知し、第７図Ａに示すようにその出力信号は
ローレベルからバイレベルへと立ち上るとともに、その
検知に基づき一定時間後ミシン駆動信号ＭＣ （第７図
Ｃ参照）の発生によりミシンＭが駆動する。

これによって加工布には送り歯５等により移送されなが
ら縁かがりが行われ、やがてその加工布にの前端縁を第
２ホトセンサー２２が検知し、検出信号ｃ２ＳＷ（第７
図Ｃ参照）を発生する。

そしてこのミシン駆動信号ＭＣ及び検出信号Ｃ２５Ｗの
発生によりＮＡＮＤ回路３５の出力がバイレベルからロ
ーレベルに立ち下り （第７図り参照）、この立ち下り
によって単安定マルチバイブレータ３６は動作し、ＮＯ
Ｒ回路４２を介して次段の単安定マルチバイブレータ４
７を動作させる。

従って、この単安定マルチバイブレータ４７は検出信号
ｃ２ＳＷ発生のＴ１時間後動作し、１４時間保持する出
力信号（第７図Ｎ参照）を次段のＡＮＤ回路５０にＮＯ
Ｔ回路５１と介して入力する。

この時、動作制御回路３３のＮＡＮＤ回路６０が第７図
Ｃに示す検出信号ｃ２ＳＷと第７図Ｑ２点鎖線に示す出
力信号に基づき、バイレベルの出力、を維持するのでフ
リップフロップＦＦは反転せず、ローレベルを保持して
前記ＡＮＤ回路のもう一方の入力端子に入力されている
。

これにより、ＡＮＤ回路５０は前記単安定マルチバイブ
レータ４７の出力信号に基づき第７図Ｒの出力信号を発
生し、トランジスタ５２を動作させ電磁コイル５３を励
磁させる。

従って、第２ホトセンサー２２が加工布Ｋを検出した後
、カッター〇が直ちに作動されることなく、その加工布
にの前端縁が前記送り歯５等によりカッターＣの直前に
移送されたＴ１時間後にカッターＣが作動されて、前端
縁から前方へ連なるチェーンＬがその前端縁から一定長
さ残してタイミングよく切断され、１４時間後に加工布
にの移送を妨害しないようにカッターＣが退却する。

そして切断されたチェーンＬはチェーン吸入管１０に吸
入され除去される。

そして、前端縁に連なるチェーンＬの切断動作が終了し
た後、加工布には縫製されながら順次送り出し側に移送
されて行き、第２ホトセンサー２２が同加工布にの後端
縁の通過を検知すると、検出信号Ｃ２５Ｗは第７図Ｃに
示すように立ち下る。

これによってＮＡＮＤ回路３５の出力は立ち上り次段の
単安定マルチバイブレータ３９が動作し、前記と同様に
ＮＯＲ回路４２を介して単安定マルチバイブレータ４７
を動作させる。

そしてこの単安定マルチバイブレータ４７の動作に基づ
きＡＮＤ回路５０を介してトランジスタ５２は動作し電
磁コイル５３を励磁させる。

従って、第２ホトセンサー２２が加工布にの後端縁の通
過を検出した後、カッターＣが直ちに作動されてその加
工布にの後端縁がエアー送り装置等によりカッターＣの
配設位置を通過した１２時間後にカッターＣが作動され
て、後端縁に連なるチェーンＬがその後端縁から一定長
さを残してタイミングよく切断され、１４時間後に同カ
ッターＣが退却して次の切断動作に備える。

なおこの正常縫いでの上記動作期間中には、第２タイミ
ング設定制御回路３１のＡＮＤ回路４４の出力が第７図
Ａ， Ｂ， Ｃに示す各入力信号Ｃ１５Ｗ，Ｃ２Ｃ２５
Ｗ９によって常時ローレベルの状態にあるため、次段の
波形整形回路４６からのトリガパルスが発生せず、単安
定マルチバイブレータ４７を動作させることはない。

次に加工布にの端縁を途中縫いで縫目形成をする場合に
ついて述べる。

さて、今、第５図に示すように加工布ＫがＹ方向に向か
って送り込まれると、第１及び第２ホトセンサー２１．
２２は同時に加工布にの端縁を検知し、それぞれ第７図
Ｈ及び■に示す検出信号Ｃ１５Ｗ、Ｃ２５Ｗを発生する
。

これによって第２タイミング設定制御回路３１のＮＡＮ
Ｄ回路４３の出力（第７図Ｍ参照）は直ちにハイレベル
からローレベルに立ち下り、次段のＡＮＤ回路４４に入
力する。

この時、いまだミシン駆動信号ＭＣは発生していないの
でこのＡＮＤ回路４４の出力（第７図り参照）は同時に
ローレベルからハイレベルへと立ち上り、その後ミシン
駆動信号ＭＣ（第７図に参照）発生によりローレベルへ
と立ち下がる。

そしてこのＡＮＤ回路４４の出力波形の立ち上りをとら
えて、次段の波形整形回路４６は前記第１及び第２ホト
センサー２１．２２の検出信号Ｃ１５Ｗ、ｃ２ＳＷの発
生と同時にパルス幅Ｔ３の正のトリガパルス（第７図Ｍ
参照）を発生し、次段の単安定マルチバイブレータ４７
の入力端子Ａに入力する。

従って、この単安定マルチバイブレータ４７はこのトリ
ガパルスの立ち下りをとらえて直ちに動作し、次段のＡ
ＮＤ回路５０に入力する。

この時、動作制御回路３３の単安定マルチバイブレータ
５７はミシン駆動信号ＭＣの発生と同時に動作するため
、フリップフロップＦＦのセット側出力端子はいまだロ
ーレベルであり、前記ＡＮＤ回路５０のもう一方の入力
端子にはＮＯＴ回路５１を介してハイレベルの出力を入
力し、第７図Ｓに示す出力をもってトランジスタ５２を
動作させ、電磁コイル５３を直ちに励磁させる。

これにより電磁コイル５３は検出信号Ｃ１５Ｗ、Ｃ２５
Ｗ発生Ｔ３時間２μＳｅＣ後励磁し１４時間保持する。

なお、この時第１タイミング設定制御回路３０はミシン
駆動信号ＭＣが発生すると同時に単安定マルチバイブレ
ータ３６が動作するが、すでに動作制御回路３３のフリ
ップフロップＦＦは単安定マルチバイブレータ５７の動
作により反転しているために、ＡＮＤ回路５０は第１タ
イミング設定制御回路３０の単安定マルチバイブレータ
３６に基づくトランジスタ５０の動作出力を発生しない
。

従って、途中縫いが行われる加工布にの非縫製端縁部が
カッター〇の配設位置に送り込まれる前に直ちにカッタ
ー〇を動作させ、加工布にの端縁部を切断することなく
第２図に示くチェーンＬを切断する。

そして切断されたチェーンＬはチェーン吸入管１０に吸
入され除去される。

そして、前記チェーンＬの切断動作が終了した後、加工
布には縫製されながら順次送り出し側に移送されて行き
、第２ホトセンサー２２が同加工布にの後端縁の通過を
検知すると、前記動作制御回路３３のフリップフロップ
ＦＦのリセット側入力端子はローレベルの入力信号を入
力し、セット側出力端子はハイレベルからローレベルに
反転する。

これによって前記正常縫いの場合と同様に第１タイミン
グ設定制御回路３０の単安定マルチバイブレータ３９の
動作出力に基づいてトランジスタ５２は動作し、電磁コ
イル５３を励磁させる。

従って、前記正常縫いと同様に加工布にの後端縁がエア
ー送り装置等によりカッターＣの配設位置を通過した１
２時間後にカッターＣが作動されて、後端縁に連なるチ
ェーンＬがその後端縁から一定長さを残してタイミング
よく切断され、次の切断動作に備える。

以上詳述したようにこの発明は縫目形成手段の近傍にお
いて加工布を一方向に送るための布送り手段を備えたミ
シンにおいて、前記縫目形成手段よりも布送り出し側に
配置され、縫目形成手段によって形成された糸のチェー
ンを吸引するための吸込み手段と、その吸込み手段の吸
込み口近傍に配置され、吸込まれる糸のチェーンを切断
するためのカッターと、そのカッターのための作動手段
と、前記カッターよりも布送り込み側でかつ布送り方向
と直交する方向においてカッターから離れて配置され、
加工布の有無を検出するための複数個の検出器と、加工
布が布送り方向から供給されて、前記検出器により加工
布の前端縁及び後端縁検出がなされた時には、それぞれ
所定時間経過後に前記作動手段を作動させるための第１
の制御系と、加工布が布送り方向と直交する方向から供
給されて、前記検出器によりその供給状態が検出された
時には、直ちに前記作動手段を作動させるための第２の
制御系とを設けることにより、加工布が布送り方向から
供給された正常縫いの場合には、前記検出器により加工
布の前端縁及び後端縁が順次検出されて、それぞれ所定
時間経過後にカッターが作動され、その前端縁及び後端
縁に連なる糸のチェーンを確実に切断することができ、
又加工布が布送り方向と直交する方向から直交された途
中縫いの場合には、検出器によりその供給状態が検出さ
れて直ちにカッターが作動され、加工布の側端縁の途中
に連なって吸込み手段に吸込まれている糸のチェーンを
速やかに切断することができ、加工布の側縁が切断され
るおそれや、加工布の送り動作に支障を来たすおそれを
確実に防止することができカッター装置として産業上優
れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を説明するオーバーロック
ミシンの全体の構成を示す一部切断正面図、第２図は同
じくオーバーロックミシンの縫製個所の要部拡大平面図
、第３図Ａ、 Ｂは加工布にチェーンが連なる状態を説
明する説明図、第４図はカッター装置の要部拡大斜視図
、第５図はオーバーロックミシンの平面図、第６図はカ
ッター装置の制御回路図、第７図Ａ−８は制御回路の各
出力波形図である。 ミシン頭部１、針３、下刃７、上刃８、電磁駆動体１１
、第１ホトセンサー２１、第２ホトセンサー２２、第１
タイミング設定制御回路３０、第２タイミング設定制御
回路３１．作動回路３２、動作制御回路３３、オーバー
ロックミシンＭ、カッターＣ、チェーンし、加工布に０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫目形成手段の近傍において加工布を一方向に送る
   ための布送り手段を備えたミシンにおいて、 前記縫目形成手段よりも布送り出し側に配置され、縫目
   形成手段によって形成された糸のチェーンを吸引するた
   めの吸込み手段と、 その吸込み手段の吸込み口近傍に配置され、吸込まれる
   糸のチェーンを切断するためのカッターと、 そのカッターのための作動手段と、 前記カッターよりも布送り込み側でかつ布送り方向と直
   交する方向においてカッターから離れて配置され、加工
   布の有無を検出するための複数個の検出器と、 加工布が布送り方向から供給されて、前記検出器により
   加工布の前端縁及び後端縁検出がなされた時には、それ
   ぞれ所定時間経過後に前記作動手段を作動させるための
   第１の制御系と、 加工布が布送り方向と直交する方向から供給されて、前
   記検出器によりその供給状態が検出された時には、直ち
   に前記作動手段を作動させるための第２の制御系と、 を設けたことを特徴とするカッター装置。