JPS6124037B2

JPS6124037B2 -

Info

Publication number: JPS6124037B2
Application number: JP14441777A
Authority: JP
Inventors: Takashi Minowa; Katsuhiro Goto; Hideo Ando
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1977-11-30
Filing date: 1977-11-30
Publication date: 1986-06-09
Also published as: JPS5476346A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はミシンに係り、特に連続した縫製さ
れる多数の加工布を、その縫製終了毎にミシンテ
ーブルの布送り出し側に配置された加工布積載手
段の作動によつて、自動的に積載する加工布積載
装置に関するものである。

従来のこの種の加工布積載手段を備えたミシン
においては、加工布に対して１回の縫目列が形成
される毎に加工布積載手段が作動するように構成
されていた。このために、例えば各加工布を反転
させながらその加工布の２〜４個所の端縁に縫製
を行う場合には、前記各端縁に対する縫製が終了
する毎に加工布積載手段が作動し、加工布が送り
込まれないでその加工布積載手段が空動すること
もあり、無駄な動力を必要とするばかりでなく、
縫製作業者にとつて非常に危険なものであつた。

この発明は前記問題点を解決すべく、ミシンテ
ーブルの布送り出し側に配設され、縫製を終了し
た加工布を自動的に積載するための加工布積載機
構及びその機構を作動させるための作動回路を備
えたミシンにおいて、同一の加工布に連続する複
数の縫目からなる縫製縫目列を複数形成するため
に、その縫目列の数を設定する設定手段と、各縫
目列の形成に関連して１個発生させるパルス信号
をカウントし、前記設定手段により設定された縫
目列の数に達した時に制御信号を発生するカウン
ト手段と、その制御信号の発生時からの所定時間
経過後に前記作動回路を作動する作動信号を発生
するタイミング設定手段とを設けたことにより、
各加工布の２〜４個の各端縁に縫製を行なう場合
においても、加工布の各端縁に縫目列が形成され
る毎に加工布積載機構が作動することなく、前記
設定手段によつて設定された数の縫目列が形成さ
れた時にのみ加工布積載機構が作動し、無駄な動
力を消費せずしかも安全に縫製作業を行うことが
でできる新規なミシンの加工布積載装置を提供す
ることを目的とする。

以下、この発明を具体化した自動オーバーロー
クミシンの構成を図面に従つて説明すると、図中、１はオーバーロークミシン（以下ミシン
という）Ｍの布板２左後方に固設したミシン頭部
３は針であつて、ルーパー（図示せず）と協働し
て縫目形成機構を構成し、加工布Ｋに縁かがり縫
目形成する。そして、これと同時に加工布Ｋは送
り歯及び布押え（図示せず）等の布送り機構によ
つてＸ矢印方向に移送される。

４は移送される加工布Ｋを前記布板２上方から
検知する布検出装置であつて、第１ホトセンサー
５及び第２ホトセンサー６の２個で構成され、第
２ホトセンサー６は前記針３の落下点近傍の加工
布Ｋを検知するように配設され、第１ホトセンサ
ー５は第２ホトセンサー．に対して加工布送り方
向線上で一定距離を隔てて布送り込み側に配設さ
れている。そして両センサー５，６は発光ダイオ
ード等の発光素子及びホトトランジスタ等の受光
素子で構成され、上方の発光素子からの光を前記
布板２に埋設した反射板（図示せず）を介して受
光素子が感知するようになつていて、その光を加
工布Ｋが遮ぎることによつて布検知を行なつてい
る。

次に前記ミシンＭの布送り出し側に配設され、
自動的に加工布を積載する加工布積載装置につい
て説明する。

１１は基端を前記ミシンＭの脚部下部に支軸１
２で回動可能に軸着した一対の回動部材であつ
て、その先端部間には加工布Ｋを積載するための
ローラ１３が軸１４で回動可能に支持されてい
る。

１５は後方の回動部材１１の先端部外側面に取
着した支持部材であつて、その先端部にはエアー
シリンダ１６が基端部において軸支されている。
１７は支持部材１５の中央部に軸１８で回動可能
に取り付けられた布押圧レバーであつて、その後
端には前記エアーシリンダ１６の作動アーム１６
ａの先端が軸１９で回動可能に枢着されている。
そして、同布押圧レバー１７の先端はエアーシリ
ンダ１６の作動によつて、軸１８を中心に前記ロ
ーラ１３面上まで回動して、同ローラ１３に積載
された加工布Ｋを押圧保持する。

２０は前記ミシンＭに取付けられたエアーシリ
ンダであつて、その作動アーム２０ａの先端は、
前記後方の回動板１１の中央部内側面に支軸２１
で枢着されている。そして、布板２の左端から垂
下してくる加工布Ｋに対して所定のタイミングで
もつてこのエアーシリンダ２０が作動することに
よりアーム１３は第１図で示すように実線位置か
ら２点鎖線の位置まで移動し、その後一定時間後
その作動が解かれ実線位置まで退却する。

２２はミシンＭの脚部に取り付けた前記エアー
シリンダ１６の作動制御用の電磁バルブ（図示せ
ず）を作動させるリミツトスイツチであつて、前
記後方の回動部材１１がエアーシリンダ２０によ
つて回動し２点鎖線線の位置に垂立したとき、同
回動部材１１の側面と当接し導通する位置に配設
されている。そして、このリミツトスイツチ２２
が導通することにより、前記エアーシリンダ１６
は布押圧レバー１７をローラ１３に積載された加
工布Ｋの押圧保持を解除するようにＰ矢印方向に
回動させ、又、逆にリミツトスイツチ２２が非導
通になつたとき、同エアーシリンダ１６は布押圧
レバー１７を反Ｐ矢印方向に回動させて、ローラ
１３に積載された加工布Ｋが同ローラ１３から脱
落しないように押圧保持する。

２３はコ字状に形成されその両基部をミシンＭ
上部側面に取着した枠部材であつて、縫製作業中
に作業者が往復動するローラ１３等によつて怪我
をしないようにローラ１３の往復動作する空間を
上方で包囲している。

２４は前記枠部材２３の基部間を懸架するよう
にミシンＭの上部側面に取着したエアー噴出管で
あつて、布板２の左端から垂下してくる加工布Ｋ
に対して前記ローラ１３が移動して第１図２点鎖
線の位置にくる所定のタイミング後の所定の時間
にエアーコンプレサー（図示せず）からのエアー
を多数穿設した孔２４ａを介して同加工布Ｋに吹
き付ける。PBはミシンＭの左上部側壁に取着し
た押え板であつて垂立する前記ローラ１３とで加
工布Ｋの垂下した前半部押え込み、前記エアーの
噴出で加工布Ｋ全体が吹き飛ばされないようにす
る。

次に上記のように構成した加工布積載装置をミ
シンＭと連係作動させるための制御回路につい
て、第３図及び第４図に基き説明する。

第３図はこの制御回路全体を示すもので大きく
分けて加工布Ｋへの何回目の縫目列の形成によつ
て加工布積載装置を作動させるかを設定する設定
回路２５、同加工布Ｋの縫製回数をカウントする
計数制御回路２６、加工布積載装置のエアーシリ
ンダ２０の作動タイミングを設定するタイミング
設定制御回路２７、同エアーシリンダ２０を作動
させるための作動回路２８及びエアー噴出管２４
からエアーを吹き出させるためのエアー噴出作動
制御回路２９の５つから構成され、ミシンＭの脚
部に固定したコントロールボツクスに内蔵されて
いる。

まず設定回路２５について説明すると、３０は
３つの共通端子３１，３２，３３を有しそれぞれ
運動して５段階（０段から４段）に切換操作でき
るロータリースイツチであつて、中継端子３１ａ
が１段目、３段目、中継端子３２ａが２段目、３
段目、及び中継端子３３ａが４段目に切換つた時
各共通端子３１，３２，３３がアース側に短絡す
るように結線されている。そして各共通端子３
１，３２，３３はコード信号を形成するそれぞれ
プラス電源（実施例では5V）とアース間に接続
される抵抗３４及びコンデンサ３５の直列回路の
各接続点ａ，ｂ，ｃにそれぞれ接続されている。
従つて共通端子３１，３２，３３が切換操作され
て対応する中継端子３１ａ，３２ａ，３３ａを介
して短絡されている時は各接続点ａ，ｂ，ｃはゼ
ロ電位となり、逆に非導通状態の時はプラス電位
となる。すなわち、ゼロ電位を「０」レベル、プ
ラス電位を「１」レベルと符号化した値にすれば
ロータリースイツチ３０を５段階（０段から４
段）に切換えることによつてこの３つの接続点
ａ，ｂ，ｃから得られる５つのコード信号はそれ
ぞれ（「１」「０」「１」），（「０」「１」「１」）
，
（「１」「０」「１」），（「０」「０」「１」），（
「１」
「１」「０」）といつた値を構成することになる。

次に、計数制御回路２６について説明すると、
３６は入力端子を前記設定回路２５の接続点ａに
接続し出力端子を減算カウンタDCのプリセツト
入力端子Ａに接続したNOT回路、３７は入力端
子を同じく前記接続点ｂに接続し出力端子を減算
カウンタDCのプリセツト入力端子Ｂに接続した
NOT回路、３８は入力端子を同じく前記接続点
ｃに接続し出力端子を減算カウンタDCのプリセ
ツト入力端子Ｃに接続したNOT回路である。従
つて、各接続点ａ，ｂ，ｃの出力はNOT回路３
６，３７，３８を介して否定された出力を次段の
減算カウンタDCに入力し、その各入力がそのま
ま対応する各出力端子Q₁，Q₂，Q₃に表われて同
減算カウンタDCをプリセツトする。そしてこの
各出力端子Q₁，Q₂，Q₃の出力は計数入力端子Ｄ
へ前記第１ホトセンサー５によつて加工布Ｋを検
知し、ある一定時間（ミシンＭの布押えはこのホ
トセンサー５による布検知によつて降下された
後、ミシン駆動がされるようになつているもので
ありその間の時間遅れをさす。）後に発生するミ
シン駆動に応答する１個のパルス信号MC（１回
の縫製によつて１個発生する）（第４図Ａ参照）
を入力するごとに（「０」「０」「１」）→（「１」
「１」「０」）→（「０」「１」「０」）→（「１」
「０」「０」）→「０」「０」「０」）と変化してい
く。

３９は各入力端子を各NOT回路４０を介して
前記減算カウンタDCの各出力端子Q₁，Q₂，Q₃に
接続したAND回路であつて、各出力端子Q₁，
Q₂，Q₃からの入力が（「０」「０」「０」）となる
ときのみ「１」レベルの出力があらわれるように
なつている。

FFはフリツプフロツプであつて、セツト入力
端子ＳをNOT回路４１を介して前記前段のAND
回路３９の出力端子に接続するとともに出力端子
をNOT回路４２を介して次段のAND回路４３
のの入力端子に接続している。従つて、前段の
AND回路３９の出力が「１」レベルとなつたと
き同フリツプフロツプFFの出力端子の出力は
反転して「０」レベルの値となりNOT回路４２
を介して「１」レベルの出力を次段のAND回路
４３に入力する。又、前記各NOT回路３６，３
７，３８からの出力がそれぞれNOT回路４４を
介してAND回路４５に入力され、その出力が
NOT回路４２を介して前記AND回路４３に入力
されている。従つて、前記ロータリースイツチ３
０の操作（実施例では０段）によつて各接続点
ａ，ｂ，ｃのレベル（「０」「０」「０」）の値をと
る時以外は、AND回路４５の出力は常に「０」
レベルとなつて、NOT回路４２を介して次段の
AND回路４３の入力端子はには常に「１」レベ
ルの入力がはいつている。そして、このAND回
路４３の出力端子はタイミング設定制御回路２７
のAND回路４６及びエアー噴出作動制御回路２
９のAND回路４７の入力端子に接続されてい
る。

次にタイミング設定制御回路２７について説明
すると、５０は前記パルス信号MCの前縁立ち上
りをとらえて動作する単安定マルチバイブレータ
であつて、このパルス信号MCに応答してエアー
シリンダ２０の動作タイミングを決定するもの
で、加工布Ｋが一定の速度で送り出し側に送り出
され布板２の左端（第１図において）から、その
全長の1/2が垂下した時ローラ１３が垂立するよ
うに、第４図Ｂに示す出力端子の出力波形パル
ス幅T₁でタイミング調整している。このパルス
幅T₁は単安定マルチバイブレータ５０の時定数
を決定する抵抗５１、コンデンサ５２によつて調
整することができる。

５３は入力端子が前記単安定マルチバイブレー
タ５０の出力端子に接続されて同出力端子か
らのパルス信号の後縁立ち上りをとらえて動作す
る単安定マルチバイブレータであつて、この出力
端子Ｑは第４図Ｃに示すパルス幅T₂の出力波形
をもつてタイミング調整し、前記AND回路４６
のもう一つの入力端子に接続されている。従つ
て、前段の単安定マルチバイブレータ５０の動作
T₁時間後にこの後段の単安定マルチバイブレー
タ５３は動作し、次段のAND回路４６を介して
エアーシリンダ２０を作動させ、かつT₂時間
（パルス幅）作動保持させる出力信号を出す。な
お、このパルス幅T₂は単安定マルチバイブレー
タ５３の時定数を決定する抵抗５４、コンデンサ
５５によつて調整することができる。

次にエアーシリンダ２０を作動させるための作
動回路２８について説明すると、５６はエミツタ
接地されたスイツチング動作するトランジスタで
あつて、そのベース端子は前記タイミング設定制
御回路２７のAND回路４６の出力端子に接続さ
れているとともに、コレクタ端子は前記エアーシ
リンダ２０の作動を制御するための電磁バルブの
電磁コイル５７に接続されている。従つて、同
AND回路４６の各入力端子にそれぞれ「１」レ
ベルの入力がはいつたとき、その出力は「１」レ
ベル（高電位）となりトランジスタ５６を遮断状
態から導通状態にして電磁コイル５７を励磁して
電磁バルブを切換えてエアーシリンダ２０を作動
させる。

すなわち、加工布Ｋの各端縁に対して形成しよ
うとする縫目列の数に前記ロータリースイツチ３
０を切換操作し、減算カウンタをプリセツトすれ
ば、各縫目列の形成ごとに発生するパルス信号
MCで順次減算カウンタDCの出力を減算して、
所定の数だけ減算された時（予定の縫目列の内、
最後の縫目列の形成が行われている時）パルス信
号MC発生のT₁時間後にエアーシリンダ２０が作
動し、T₂時間作動を保持されることになる。
又、同AND回路４６の出力端子はNOT回路５８
を介して前記フリツプフロツプFFのリセツト入
力端子Ｒに接続されるとともに、OR回路５９を
介して減算カウンタDCのリセツト入力端子に接
続され、１つの加工布Ｋの縫目形成が終了した
後、次の加工布Ｋに備えてそれらをリセツトさせ
ている。

なお、LR₁はリセツト回路であつて、電源スイ
ツチ（図示せず）の投入によつてパルス信号を発
生し前記OR回路５９を介して減算カウンタDCの
リセツト入力端子に入力される。従つて、電源ス
イツチを投入すれば必ず減算カウンタDCはリセ
ツトされるようになつている。LR₂はリセツトボ
タンスイツチ（図示せず）を押すことによつてリ
セツト信号を発生するリセツト回路であつて、そ
の出力は前記OR回路５９を介して減算カウンタ
DCのリセツト入力端子に入力されている。すな
わち、前記ロータリースイツチ３０を切換操作し
た時、操作前のコード信号によつてセツトされて
いる減算カウンタDCを、リセツトボタンスイツ
チを押して同リセツト回路LR₂からのリセツト信
号でリセツトさせるようにしている。

次に、エアー噴出作動制御回路２９について説
明すると、６０はNAND回路であつて、その入力
端子には前記第２ホトセンサー６の出力信号
C₂SWがNOT回路（図示せず）を介して否定した
信号₂（第４図Ｄ参照）として入力されると
ともに、縫製された加工布Ｋの前端縁及び後端縁
に連なる糸のチエーンやテープ等を切断するカツ
ター（図示せず）を動作する動作信号CC（第４
図Ｅ参照）が入力される。６１は前記NAND回路
６０からのパルス信号（第４図Ｆ参照）の後縁立
ち上りをとらえて動作する単安定マルチバイブレ
ータであつて、その出力端子Ｑには第４図Ｇに示
す出力波形を生じるとともに前記AND回路４７
の入力端子に接続されている。なお、このパルス
幅T₃は単安定マルチバイブレータ６１の時定数
を決定する抵抗６２若しくはコンデンサ６３を可
変することによつて自由に設定できる。

６４はエミツタ接地のスイツチング用のトラン
ジスタであつて、ベース端子は前記AND回路４
７の出力端子に接続されているとともに、コリク
タ端子はエアー噴出管２４からエアーを噴出させ
る際に切換える電磁バルブを作動させる電磁コイ
ル６５に接続されている。そして、この電磁コイ
ル６５の励磁タイミングは前記エアーシリンダ２
０の作動用の電磁コイル５７が励磁して電磁バル
ブが切換わることによりローラ１３が第１図２点
鎖線の位置に垂立し、かつ前記カツターが糸のチ
エーンを切断した時、励磁して共に一定時間後消
磁されるよう、前記単安定マルチバイブレータ６
１で設定されている。従つて、このエアー噴出に
よつて加工布Ｋの後部は左方に吹き飛ばされてロ
ーラ１３上に載置される。

次に上記のように構成したこの制御回路の一般
的動作について説明する。

さて、今加工布Ｋの１個所の端縁に縫製（縁か
がり）作業する場合には、まず、第３図に示す状
態にあるロータリースイツチ３０を０段階から１
段階に切換えて１回の縫製で加工布積載装置を作
動させるように設定する。即ち、これによつて減
算カウンタDCのプリセツト入力端子Ａ，Ｂ，Ｃ
にそれぞれ「１」「０」「０」のプリセツト入力が
投入され、同出力端子Q₁，Q₂，Q₃には「１」
「０」「０」レベルの出力があらわれるため、この
状態では常にAND回路４３の入力は「０」レベ
ルとなつている。又、同AND回路４３のもう一
つの入力端子はそれぞれNOT回路３６，３７，
３８の「１」「０」「０」レベルの出力信号によつ
て常に「１」のレベル入力が投入されている。従
つてこの状態では常にAND回路４３の出力は
「０」レベルにある。

そして、縫製を開始するために第２図に示す方
向に加工布Ｋを送り込む。すると第１ホトセンサ
ー５が同加工布Ｋの通過を検知し一定時間後にミ
シンＭを駆動させるとともに、一定時間後１個の
パルス信号MCを発生させ、計数制御回路２６及
びタイミング設定制御回路２７に入力される。こ
れによつて減算カウンタDCの出力端子Q₁，Q₂，
Q₃は減算されて「０」「０」「０」となり、NOT
回路４１を介してフリツプフロツプFFが反転
し、AND回路４３に入力されるレベルは「１」
となつて次段のAND回路４６の入力端子に入力
し保持している。一方、これと同時に単安定マル
チバイブレータ５０はパルス信号MCに応答して
動作し、T₁時間後次段の単安定マルチバイブレ
ータ５３を動作させる。そしてT₂時間前記AND
回路４６に「１」レベルの入力がはいる。

従つて電磁コイル５７はパルス信号MCが発生
し、時間T₁後に励磁されT₂時間保持される。一
方、その動作中に第２ホトセンサー６による加工
布Ｋの有無検出信号C₂SWと、カツタ動作信号
CCとにより、NAND回路６０を介して単安定マ
ルチバイブレータ６１が動作され、前記AND回
路４３から「１」レベルを入力しているAND回
路４７を介して電磁コイル６５が励磁され電磁バ
ルブを解放する。従つて、加工布Ｋの後ろ半分は
ローラ１３を境に反対側に吹き飛ばされ同ローラ
１３に積載される。そしてこの後、保持時間T₂
経過後、各電磁コイル５７，６５が消磁されるこ
とにより各電磁バルブが締められローラ１３は左
方に回動退却し、かつエアー噴出は停止する。又
減算カウンタDCはリセツト信号によつて再びプ
リセツトされるとともに、フリツプフロツプFF
のリセツトされて、次の縫製作業に備えた後にす
べての動作は終了する。

次に加工布Ｋの２個所の端縁に縫製をする場合
には、ロータリースイツチ３０を２段目に切換え
ると、減算カウンタDCの出力端子Q₁，Q₂，Q₃に
はそれぞれ「０」「１」「０」レベルの出力が表わ
れる。この状態ではAND回路４３の出力は前記
と同様に「０」レベルである。そして、まずこの
状態から加工布Ｋの１個所目の端縁を縫製する
と、前記と同様にパルス信号MCによつて単安定
マルチバイブレータ５０，５３を動作する。一方
減算カウンタDCの出力端子Q₁，Q₂，Q₃は「１」
「０」「０」となる。従つてこの状態ではフリツプ
フロツプFFは動作せず、AD回路４３の出力は
「０」レベルを保持しているために、次段のAND
回路４６も出力は「０」レベルとなりトランジス
タ５６はいまだ遮断状態となつている。同様に
AND回路４７もAND回路４３からの入力が
「０」レベルであるためにトランジスタ６４は遮
断状態となつている。これによつてエアーシリン
ダ２０の動作及びエアー噴出動作は行なわれな
い。

次に、加工布Ｋの２個所目の端縁を縫製する
と、前記と同様のパルス信号MCによつて減算カ
ウンタDCの出力端子Q₁，Q₂，Q₃は「０」「０」
「０」となり、加工布Ｋの１個所目の端縁を縫製
する場合と同様の動作過程を開始してエアーシリ
ンダ２０を作動させるとともに、エアー噴出動作
も作動させて終了する。従つて加工布Ｋの２個所
目の端縁が縫製されるまでは加工布積載装置は減
算カウンタDCによつてその作動を制御するた
め、加工布Ｋの第１個所目の縫製時には作動しな
い。

加工布Ｋの３個所（又は４個所）の端縁を縫製
する場合、ロータリースイツチ３０を３段目（４
個所の場合は４段目）に切換えて、減算カウンタ
DCを（「１」「１」「０」）（４個所の場合は
（「０」「０」「１」））プリセツトすればよく、後は
減算カウンタDCの減算動作に従つて出力端子
Q₁，Q₂，Q₃は変動して行くため、前記と同様に
所定数の加工布Ｋの端縁個所を縫製するまでは加
工布積載装置は作動しない。そして所定の最後の
端縁個所を縫製開始すると前記と同様な動作過程
を経て加工布積載装置をタイミングよく作動させ
て加工布Ｋを積載する。

このようにロータリースイツチ３０を切換え操
作するだけで加工布Ｋへの何回目の縫製によつて
加工布積載装置を作動させるかを簡単に選択する
ことができ、しかもこのロータリースイツチ３０
によるコード信号に基いて計数制御回路２６は所
定の縫製回数がくるまで加工布積載装置の作動を
制御する。又作動にあつては前記タイミング設定
回路２７に基づき、加工布Ｋが加工布積載装置に
バランスのとれた状態で積載されるようにタイミ
ングよく加工布積載装置を作動させることができ
る。さらに、前記エアー噴出作動回路２９に基づ
き前記加工布積載装置の作動中においてタイミン
グよく加工布Ｋにエアーが吹き付けられ、加工布
Ｋ確実にしかも迅速に積載することができる。

以上詳述したように、本発明によればミシンテ
ーブルの布送り出し側に配設され、縫製を終了し
た加工布を自動的に積載するための加工布積載機
構及びその機構を作動させるための作動回路を備
えたミシンにおいて、同一の加工布に連続する複
数の縫目からなる縫製縫目列を複数形成するため
に、その縫目列の数を設定する設定手段と、各縫
目列の形成に関連して１個発生させるパルス信号
をカウントし前記設定手段により設定された縫目
列の数に達した時に制御信号を発生するカウント
手段と、その制御信号の発生時からの所定時間経
過後に前記作動回路を作動する作動信号を発生す
るタイミング設定手段とを設けたことにより、各
加工布の２〜４個の各端縁に縫製を行なう場合に
おいても、加工布の各端縁に縫目列が形成される
毎に加工布積載機構が作動することなく、前記設
定手段によつて設定された数の縫目列が形成され
た時にのみ加工布積載機構が作動し、無駄な動力
を消費せずしかも安全に縫製作業を行うことがで
き加工布積載装置として産業上優れた効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を説明する加工布
積載装置の一部切断正面図、第２図は同じく平面
図、第３図は加工布積載装置の制御回路の結線
図、第４図Ａ〜Ｇは制御回路の各出力波形図であ
る。第１ホトセンサー５、回動部材１１、ローラ１
３、エアーシリンダ２０、設定回路２５、計数制
御回路２６、タイミング設定回路２７、作動回路
２８、ロータリースイツチ３０、単安定マルチバ
イブレータ５０，５３、電磁コイル５７、減算カ
ウンタDC、オーバーロツクミシンＭ。

Claims

【特許請求の範囲】１ミシンテーブルの布送り出し側に配設され、
縫製を終了した加工布Ｋを自動的に積載するため
の加工布積載機構１１，１３，２０等及びその機
構１１，１３，２０等を作動させるための作動回
路２８を備えたミシンにおいて、同一の加工布Ｋに連続する複数の縫目からなる
縫製縫目列を複数形成するために、その縫目列の
数を設定する設定手段２５と、各縫目列の形成に関連して１個発生させるパル
ス信号MCをカウントした前記設定手段２５によ
り設定された縫目列の数に達した時に制御信号を
発生するカウント手段２６と、その制御信号の発生時からの所定時間経過後に
前記作動回路２８を作動する作動信号を発生する
タイミング設定手段２７とを備え、予め設定された数の縫目列が同一の加工布Ｋに
形成されるまでは前記作動信号の発生を防止する
ように構成されることを特徴とするミシンの加工
布積載装置。２前記カウント手段２６は減算カウンタDCで
あり、その減算カウンタDCには前記設定手段２
６により縫目列に応答する信号がプリセツトされ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
加工布積載装置。３前記設定手段２５は縫目列数に応答するコー
ド信号を発生するロータリースイツチ３０を含む
許請求の範囲第２項記載の加工布積載装置。