JPS6026787Y2 - オ−バロツクミシンにおける糸調子切換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は、縫製工程において、地縫いに続いて空環や裾
引き縫いを形成するオーバロックミシンにおける糸調子
切換装置に関するものである。

（ロ）従来技術 一般に、オーバロックミシンで地縫い、例えば第１図に
示すような縁掛り縫いをする場合、生地１の終端部まで
縁掛り縫い２が終了しても、つまり生地１の終端部が針
落ち部を通過した後もしばらく空縫いを続け、所定長さ
の空環３を形成するようにしている。

そして、縫製が完了した時点で生地１に連なった空環３
をオペレータが手前側に持ってきて、針落ち部の手前側
に設けた空環保持兼切断器に引掛けて保持させると共に
生地１から切断するようにしている。

このようにすれば空環保持兼切断器に保持された空環は
次に縫製する生地の縫目中に自動的に縫込まれ、閂止め
ミシンによる閂止め作業を行わなくても縫始め部の縫目
のほつれを防止することができる。

ところで、オーバロックミシンは縫目形成の目的によっ
て針糸、ルーパ糸の各糸調子をそれぞれ調整する必要が
あり、例えば線掛り縫いを行う場合、糸調子を裾引縫い
と異なり針糸のテンションを強くきかせねばならない。

そのため例えば第２図に示すような編目構成の場合には
針糸Ａの長さを１とした場合に右ルーパ糸Ｂ及び左ルー
パ糸Ｃをそれぞれ５倍及び３．＠の長さになるように各
糸のテンションが設定されている。

したがって、このような状態で縫製後に空環を作り出し
た場合、空環を構成する針糸Ａ及び左・右ルーパ糸Ｂ、
Ｃの長さに著しい差があるため、空環が幅広く形成さ
れてしまい、空環を伸はそうとしても十分に伸びず、次
の生地に縫込む際に必要な幅狭な空環が得られない等の
問題があった。

また、地縫いに引き続いて裾引き縫いを行うには、針糸
のテンションを緩めなければ美麗な縫い上がりを期待で
きないので、このような異なる縫い目を一工程で形成す
る場合には、通常糸調子器を調整するため一旦ミシンの
駆動を停止していた。

そこで縫製作業の中断を防ぐべく、実開昭５４−１４９
４７６号公報に記載のもののように、糸道中に２個の糸
調子器を直列に配置腰一方の糸調子器の糸挾持圧を一時
的に開放してテンションを可変するものが提案されるに
至ったが、このような機構を針糸およびルーパ糸のそれ
ぞれに設けた場合、構造が複雑で、製造コストも高くつ
き、なによりも設置スペースが増大する。

また、糸調子（テンション）の大きさの設定調整は、両
糸調子器のそれが合わさって作用する場合の大きさと、
一個の糸調子器のみが作用する場合の大きさを考えて相
関的に調整する必要があり、さらには針糸側の糸調子器
とルーパ糸側の糸調子器との相互間にあっても糸供給比
率の面から相関的な調整を加えねばならないので、設定
調整作業が煩雑であると共に、設定に正確を期し難い欠
点があった。

（ハ）考案の目的 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、針糸
並ひにルーパ糸の糸送給比率が異なるように設定された
第１と第２の糸調子器群を用い、これら糸調子器群を、
例えば地縫いを行う場合と、空環を形成する場合とて切
換えて使い分けることで前記従来の不都合を払拭するも
のであり、特に該切換えが部品点数の少ない簡単な構造
、および安価な製作コスト、そして高い信頼性によって
具現できる。

に）考案の構成 針糸およびルーパ糸の各糸道のそれぞれに第１と第２の
糸調子器を直列に配置して、これらを支持板に着装し、
各糸調子器にはその糸締め機能を進退動作によって顕在
状態と潜在状態とに切換える調節棒を有せしめ、これら
調節棒を上記支持板を貫通して該支持板背部に突出させ
ると共に、針糸およびルーパ糸の各第１糸調子器によっ
て構成される第１糸調子器群と、針糸およびルーパ糸の
各第２糸調子器によって構成される第２糸調子器群とで
は、糸締め機能が顕在状態にある場合の針糸とルーパ糸
との糸供給比率が異なるように設定し、また上記支持板
の背部に、突出した上記調節棒に対面する回動板を軸装
し、この回動板はその正逆回動により択一的に第１と第
２のいずれかの糸調子器群の調節棒を押圧し、かつ他方
糸調子器群の調節棒の押圧を解除すべく回動支点を第１
糸調子器群と第２糸調子器群との間に設け、さらにこの
回動板を、縫製作業中の予め設定された時期に正または
逆方向に回動させる駆動手段を装備してなるオーバロッ
クミシンにおける糸調子切換装置である。

（ホ）実施例 以下、本考案の１実施例を第３図〜第９図を参照し具体
的に説明する。

図中１０は１本針オーバロックミシンのミシン本体、１
１は針板、１２は押え板である。

また、ミシン針及び左・右ルーパに送給する針糸１３及
びルーパ糸１４．１５の各糸道には第４図に示すような
各々１対つづの糸調子器１６ａ。

１６ｂ、１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂをミシン本体
１０に固定して支持板１９の前面に取着した状態で配設
している。

各対の糸調子器は、第１の糸調子器群を構成する糸調子
器１６ａ、１７ａ、１８ａを上側に配置し、第２糸調子
器群と構成する糸調子器１６ｂ。

１７ｂ、１８ｂを下側に配置させて上・下２列に設置し
ている。

また各糸調子器１６ａ、１６ｂ。１７ａ、１７ｂ、１８
ａ、１８ｂには第５図に示すようにその上側の糸調子皿
４５・・・を各糸調子器内部に設けたスプリング（図示
せず）の偏倚力に抗して押上げ、その糸調子器の糸締め
機能を潜在化させるための調節棒４６・・・を支持板１
９の裏面側に突出させている。

そして支持板１９の裏面側に糸調子切換機構２０を設け
ている。

上記糸調子切換機構２０は上記支持板１９に突設した支
持片２１．２１によって、その両側の中間部を回動自在
に支承され、その上端部を第１の糸調子器群を構成する
上側列の各糸調子器１６ａｔ １７ａ＊ １８ａの
調節棒４６・・・の突出端に当接し、かつその下端部を
第２の糸調子器群を構成する下側の各糸調子器１６ｂ、
１７ｂ、１８ｂの調節棒４６・・・の突出端に当接する
回動板２２と、上記支持板１９に固着した支持金具２３
．２３にねじ２４・・・を介して固定され、上記回動板
２２の背後に配設された固定板２５と、該固定板２５に
螺着した調整ポルト２６及びこの調整ボルト２６の先端
部と回動板２２の上端部との間に介挿されたコイルスプ
リング２７と、上記固定板２５に装着され、その作動棒
２８ａの先端部で上記回動板２２の下端部を上記コイル
スプリング２７の偏倚力に抗して押圧するブツシュソレ
ノイド２８から構成されるもので、該ブツシュソレノイ
ド２８が励磁された場合に、上側列の各糸調子器１６ａ
。

１７ａ、１８ａの糸締め機能を顕在化腰また該ブツシュ
ソレノイド２８が非励磁の状態で下側列の各糸調子器１
６ｂ、１７ｂ、１８ｂの糸締め機能を顕在化するように
している。

なお、上記各糸調子器１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ
、１８ａ、１８ｂは、その先端部に螺合した調子ナツト
１６ｅｔ １６ｅ＊ １７ｅｗ １７ｅｔ １
８ｅ＊ １８ｅを回動調整することによって針糸１３
及びルーパ糸１４，１５の糸調子を任意に調整できるよ
うにしている。

一方、ミシン本体１０の針落ち部に生地がセットされた
か否かを検出する生地検出器３０及びミシン針の運針動
作に同期してパルスを発生する運針パルス発生器３１を
設けている。

第３図に示すように生地検出器３０は針板１１上に添設
する押え板１２の針落ち部平前側の縁部に切欠凹部３２
を設けると共に、その真上に光電センサ３３を設けてい
る。

光電センサ３３はミシン本体１０に取付ねじ３４によっ
て取付けられた補助板３５に取付ねじ３６によって取付
けられている。

また光電センサ３３は第６図に示すように切穴凹部３２
の真上に配置した発光ダイオード３７から、４５°傾斜
させたハーフミラ−３８および集光レンズ３９を通して
切欠凹部３２に光を投光し、その切欠凹部３２からの反
射光を集光レンズ３９を通しかつハーフミラ−３８を介
して発光ダイオード３７と９０°位置をずらせて設けた
フォトトランジスタ４０で受光するようにしたものであ
る。

生地検出器３０は針糸１１が鏡面仕上げされているため
、切欠凹部３２からの反射光の輝度がその切欠凹部３２
に生地が存在する場合に小さく、生地が存在しない場合
に大きくなるので、その反射光の輝度によって生地の有
無を検出するものである。

また、運針パルス発生器３１は第７図に示すように、ミ
シン本体１０のクランクシャフト（図示せず）に直結さ
れ、ミシン針の運針動作に同期して回転するプーリ４１
に２個の永久磁石４２，４２を対向させて埋設すると共
に、そのブーＩＪ４１に近接させて磁気センサ４３を配
置している。

この運針パルス発生器３１はプーリ４１が１回転する毎
に、つまり、ミシン針がｌ運針動作する毎に運針パルス
を２回発生するものである。

なお、ここで運針パルスを１運針動作する毎に２回発生
させているのは針糸１３及びルーパ糸１４゜１５の糸調
子を切換えるタイミングの精度を向上させ、生地の端部
における地縫いと空環形成の切換タイミングを正確にす
るためのもので、例えば１運針動作する毎に１パルスづ
つ発生するものでは最大１針分の誤差を生じる虞れがあ
るが、ｌ運針動作する毎に２パルスづつ発生するもので
は最大半針分の誤差に抑えることができる点を考慮した
ものである。

次に制御回路のブロック図を第８図に示す。

前記運針パルス発生器３１が発生する運針パルスをカウ
ントする前段カウンタ５０および後段カウンタ５１を設
け、その各カウンタ５０，５１のカウント動作を生地検
出器３０の出力で制御腰前段カウンタ５０は生地検出器
３０が生地の始端を検出した場合に、また、後段カウン
タ５１は生地検出器３０が生地の終端を検出した場合に
それぞれカウント動作を開始するようにしている。

そして、前段カウンタ５０は予めセットしたカウント数
に達した場合に後段のフリップフロップ５２をセットし
、後段カウンタ５１は予めセットしたカウント数に達し
た場合に、フリップフロツプ５２をリセットするように
なっている。

フリップフロップ５２はそのセット信号で糸調子切換機
構２０のブツシュソレノイド２８を励磁するものである
。

なお、前段カウンタ５０及び後段カウンタ５１としては
、例えば運針パルスが１パルス入力される毎に所定の設
定された電圧を蓄積し、その蓄積電圧がセット電圧に達
した場合に出力信号を発生するものである。

このような構成によれば、針落ち部に生地をセットして
いない状態では、糸調子切換機構２０のブツシュソレノ
イド２８が非励磁の状態にあり、支持板１９に配置され
た下側列の各糸調子器１６ｂ、１７ｂ、１８ｂの糸締め
機能が顕在化された状態にある。

この状態で、針板１１と押え板１２との間に生地をセッ
トし、ミシン本体１０を運転すると、生地の始端が切欠
凹部３２に達したところで１．光電センサ３３によって
生地検出器３０が生地の始端を検出し、その検出信号に
よって前段カウンタ５０がミシン本体１０の運転開始と
同時に発生していた運針パルスをカウントし始める。

そして、生地の始端が針落ち部に達すると（予め設定さ
れた時期）、前段カウンタ５０の蓄積電圧がセット電圧
に達腰フリップフロップ５２がセット状態になり、糸調
子切換機構２０のブツシュソレノイド２８が励磁状態と
なる。

そのためブツシュソレノイド２８の作動棒２８ａが回動
板２２の下端部を押圧し、支持板１９に配置された下側
列の各糸調子器１６ｂ、１７ｂ、１８ｂの糸締め機能を
潜在化させると共に、上側列の各糸調子器１６ａ、１７
ａ、１８ａの糸締め機能を顕在化させる。

したがって、上側列の各糸調子器１６ａ、１７ａ、１８
ａを地縫いを行うための第１の設定値、例えば針糸１３
、ルーパ糸１４，１５の送給量がそれぞれ１：５：３．
５の比率になるような糸調子に調整しておけば針糸１３
のテンションを強くきかせた所定の地縫い、例えは縁掛
り縫いを行うことができる。

そして、この縁掛りが進行し、生地の終端が切欠凹部３
２を通過すると、それを光電センサ３３によって生地検
出器３０が検出し、その検出信号によって後段カウンタ
５１が運針パルスのカウントを開始する。

そして生地の終端が針落ち部に達したとき（予め設定さ
れた時期）、後段カウンタ５１の蓄積電圧がセット電圧
に達し、フリップフロップ５２がリセット状態になり、
糸調子切換機構２０のブツシュソレノイド２８が非励磁
状態になる。

そのため上記の状態とは逆に、上側列の各糸調子器１６
ａ＋ １７ａ、１８ａの糸締め機能が潜在化し、かつ
下側列の各糸調子器１６ｂ、１７ｂ。

１８ｂの糸締め機能が顕在化する。

したがって、下側列の各糸調子器１６ｂ、１ｂ、１８ｂ
を空環を形成するための第２の設定値、例えば針糸１３
、ルーパ糸１４，１５の送給量がそれぞれ３：３：３の
比率になるような糸調子に調整しておけば、針糸１３及
びルーパ糸１４．１５の長さが等しい空環、つまり結接
点が多く、細く長く伸びる幅狭な空環を形成することが
できる。

このように針糸１３並びにルーパ糸１４．１５の糸調子
を地縫いを行う場合と空環を形成する場合で切換えるよ
うにし、特に空環を形成する場合の針糸１３及びルーパ
糸１４．１５の送給量を等しくすることにより、細く長
く伸びぬ理想的な空環が形成されるため、次に縫製する
生地の縫目中に美麗に縫込むことができるものである。

また、このような空環であれば、切口を持って引張って
もよく伸長するが容易にほつれるようなことがないため
、空環を閂止め作業する場合にあっても空環を格別てい
ねいに扱う必要がなく、熟練を要せずして行えるもので
ある。

尚、前記実施例で１本針オーバロックミシンについて説
明したものであるが、第１０図、第１１図に示すように
支持板６０上に糸調子器６１・・・を合計８個設けるよ
うにすれば２木釘オーバロックミシンについても適用で
きるものである。

また、本実施例では地縫いを行う場合と空環を形成する
場合について糸調子を切換えるようにしたものであるが
、本考案はこのような場合に限らず、ミシン掛は工程に
おいて針糸並びにルーパ糸の糸調子を適宜のタイミング
で切換える必要のある場合に広く応用できるのは言うま
でもない。

（ハ）考案の効果 本考案は、針糸およびルーパ糸の各第１糸調子器によっ
て構成される第１糸調子器群と、針糸およびルーパ糸の
各第２糸調子器によって構成される第２糸調子器群とを
針糸とルーパ糸との糸供給比率が異なるようにしておい
て、第１糸調子器群と第２糸調子器群との糸締め機能を
択一的に顕在状態と潜在状態とに切換えることで、針糸
とルーパ糸との糸供給比率を地縫い時と空縫い時とで一
挙に変えられるようにしたものであり、これによって糸
調子は第１および第２の糸調子器群における糸送給比率
の設定調整のみで済み、第１糸調子器相互間、および第
２糸調子器相互間に施こせば済むものであるから、簡単
であると共に設定調整に正確を期すことができる。

特に本考案は、第１糸調子器群と第２糸調子器群との選
択的な切換え使用を回動板の回動運動で行っており、こ
の回動板は糸調子器群を着装した支持板の背部にあって
、糸調子器の調節棒に対面し、その正逆回動により択一
的に第１と第２のいずれかの糸調子器群の調節棒を押圧
し、かつ他方糸調子器群の調節棒の押圧を解除すべく構
成して、駆動手段で回動させるようにしているから、数
少ない部材で構成でき、構造が極めて簡単で製作コスト
も少なく、また設置スペースも小さくて済むムリットが
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は生地を縁掛り縫いすると共に空環を形成した状
態を示す略図、第２図は針糸が１本の場合における縁掛
り縫いの縫目構成を示す略図、第３図ａ及びｂは本考案
の１実施例を示す斜視図及び同実施例の押え板の上面図
、第４図は同実施例の糸調子器を支持板上に取着した状
態を示す斜視図、第５図は同実施例の糸調子切換機構を
示す斜視図、第６図は同実施例の生地検出器の光電セン
サの略図、第７図は同実施例の運針パルス発生器の斜視
図、第８図は同実施例の制御回路のブ陥ツク図、第９図
は同実施例の動作タイムチャート、第１０図及び第１１
図は糸調子器及び糸調子切換機構の他の実施例を示す斜
視図である。 １０・・・・・・ミシン本体、１３・・・・・・針糸、
１４，１５−−−−−−ルーパ糸、１６ａ、１６ｂ、１
７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ・・・・・・糸調子器、
２０・・・・・・糸調子切換機構、２２・・・・・・回
動板、２７・・・・・・コイルスプリング、２８・・・
・・・ブツシュソレノイド、３０・・・・・・生地検出
器、３１・・・・・・運針パルス発生器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 針糸およびルーパ糸の各糸道のそれぞれに第１と第２の
   糸調子器を直列に配置して、これらを支持板に着装し、
   各糸調子器にはその糸締め機能を進退動作によって顕在
   状態と潜在状態とに切換える調節棒を有せしめ、これら
   調節棒を上記支持板を貫通して該支持板背部に突出させ
   ると共に、針糸およびルーパ糸の各第１糸調子器によっ
   て構成される第１糸調子器群と、針糸およびルーパ糸の
   各第２糸調子器によって構成される第２糸調子器群とで
   は、糸締め機能が顕在状態にある場合の針糸とルーパ糸
   との糸供給比率が異なるように設定し、また上記支持板
   の背部に、突出した上記調節棒に対面する回動板を軸装
   し、この回動板はその正逆回動により択一的に第１と第
   ２のいずれかの糸調子器群の調節棒を押圧し、かつ他方
   糸調子器群の調節棒の押圧を解除すべく回動支点を第１
   糸調子器群と第２糸調子器群との間に設け、さらにこの
   回動板を、縫製作業中の予め設定された時期に正または
   逆方向に回動させる駆動手段を装備したことを特徴とす
   るオーバロックミシンにおける糸調子切換装置。