JPS6038465Y2 - ２本針オ−バロツクミシンの空環縫込み装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は２本鈴オーバロックミシンの空環縫込み装置の
改良に関する。

−４に２本鈴オーバロックミシンでは２本の縫針、つま
り内側針と外側針を有し、各縫針の針落ち部の一側にそ
れぞれ内、外側針板爪を並列させて設けている。

そのため布地の縫製が行なわれる前に形成される空環が
、内、外側針板爪にからまって幅広く形成され、空環保
持兼切断器に保持している空環と新たに形成される空環
とが縫い合されたり、空環が縫目への縫込み途中で外側
縫針の針糸で布地に縫付けられてしまい、それ以降の縫
込みが行われず、前記空環の殆んどが縫始め部の先に突
出した状態で残存してしまう問題があった。

そこで本出願人は特願昭５３−１６１９５１．特願昭５
５−３２９０８号、特願昭５５−３２９叩号において、
内側針板爪を針板と別体で形成すると共に、針板に内側
針板爪を後退移動させるためのスリットを設け、このス
リットに沿って上記内側針板爪を針板の裏側に設けた駆
動機構によって進退駆動するようにし、縫製期間（地縫
いの期間）或いは縫製期間及び空環形成期間のみ内側針
板爪を外側針板爪と並列する前進位置に保持し、それ以
外の期間を後退位置に保持することによって、縫製前に
形成される空環が内側針板爪に渡らないようにして前述
の問題点を解決した２本鈴オーバロックミシンの空環縫
込み装置を示した。

しか腰その後の実験により上記装置では空環形成終了後
、布地に連なった空環をオペレータが手前側に持ってき
て空環保持兼切断器に引掛けて保持し、かつ切断する際
に、空環を構成している針糸及びルーパ糸が針板に設け
たスリットに引掛り、このような状態で、次の布地の縫
製を行なうとスリットに引掛った糸が外側針（右側針）
によって縫付けられ、美麗な空環の縫込みが出来なくな
ることが判明した。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、針板
に設けるスリットに替え、針糸の裏面部に内側針板爪を
案内する凹状溝を設けると共に、この凹状溝と外側針糸
爪との間に位置しかつ外側針の針落ち部より外側針板爪
寄りの針板の端縁部に切欠状の凹部を設けることにより
、従来のように空環を構成している針糸及びルーパ糸が
スリットに引掛るようなことがなく、かつこれらの針糸
及びルーパ糸が切欠状の凹部に案内されるため、外側針
によって縫付けられる虞れがなく美麗な空環の縫込みを
可能とした２木釘オーバロックミシンの空環縫込み装置
を提供するものである。

以下、本考案の１実施例を図面を参照し具体的に説明す
る。

図中１は２木釘オーバロックミシンのミシン本体部であ
り、２は針板、３は押え板、４は空環保持兼切断器であ
る。

また上記ミシン本体部１の上部位に後述する糸調子調整
機構５を設けている。

針板２には第２図に示すように外側針板爪６が一体に突
設されて、この外側針板爪６との間に布地進行方向αに
向い開口された針落ち溝３４が形成され、この針落ち溝
３４中に内、外側針の針落ち部Ｎ１．Ｎ２が設定される
と共に、内、外側針の各針落ち＄、、 Ｎ２の中間位置
に配設されるべき内側針板爪７を上記針板２と別体で設
け、上記外側針板爪６と並列する前進位置（一点鎖線で
示す）からオペレータの手前側、つまり布地の進行方向
αと逆方向に後退できるようにしている。

すなわち、第４図に針板２の裏面部側を示すように該針
板２の裏面部に上記内側針板爪７を案内する断面コ字形
の凹状溝８を布地の進行方向αと平行に設け、この凹状
溝８に沿って内側針板爪７をスライド自在に進退動作さ
せるようにしている。

また第３図に示すように上記内側針板爪７は針板２の裏
側で上記凹状溝８と平行に進退自在にスライド移動する
スライドレバー９の先端部に一体に設けられるもので、
該スライドレバー９の後端部に駆動機構１０を設けこの
駆動機構１０によって内側針板爪７を進退駆動するよう
にしている。

上記駆動機構１０はロータリーソレノイド１１の回転軸
１１ａに駆動レバー１２の中間部を固着すると共にその
駆動レバー１２の両端部にその一側において当接するス
トッパ１３．１４を設け、駆動レバー１２の回転角度を
規制している。

なお、駆動レバー１２は回転軸１１ａに巻装した復起用
コイルスプリング（図示せず）によって第３図において
反時計方向に弾性偏倚されている。

そして駆動機構１０は駆動レバー１２の上端部側面に突
設したピン１５をスライドレバー９の下方にＬ字形に屈
曲された後端に設けた切欠溝１６に嵌合連結している。

また、前記凹状溝８と外側針板爪６との間に位置し、か
つ外側針の針落ち部Ｎ２より外側針板爪６寄りの針板２
の端縁部に半円状の切欠凹部１７を設け、空環形成後に
布地に連なって形成された空環を前記空環保持兼切断器
４に引掛けて保持させる際に空環を構成しているすべて
の糸、つまり２本の針糸及び、２本のルーパ糸が上記切
欠凹部１７に入り込むようにしている。

また上記針板２の上面部を平滑面にすると共に該針板２
の針落ち部Ｎ１及びＮ２に臨接する端縁部を平滑にし、
針糸及びルーパ糸が針板２に引掛らないようにしている
。

一方、針糸及びルーパ糸の各糸道に糸調子調整機構５が
設けられ、各針糸及びルーパ糸がこの糸調子調整機構５
を介して内、外側針及び左、右ルーパに供給される。

すなわち、第１図において各針糸は上段及び中段に設け
た針糸調子器２０ ａ、 ２０ ｂ及び２１ａ、２１
ｂを経由して供給されるもので、上段に位置する針糸調
子器２０ ａ、 ２０ ｂは縫製時にのみその糸締め
機能を顕在化し、中段に位置する針糸調子器２１ａ、２
１ｂは空環形成時、つまり非縫製時にのみその糸締め機
能を顕在化して、縫製時に必要な針糸の糸調子を上段に
位置する針糸調子器２０ａ、２０ｂによって与えると共
に空環形成時に必要な針糸の糸調子を中段に位置する針
糸調子器２１ａ、２１ｂによって与えるようにしている
。

なお、上記針糸調子器２０ａ、２０ｂ及び２１ａ、２１
ｂの背面部には電磁ソレノイド等から構成され、針糸調
子器２０ａ、２０ｂと針糸調子器２１ａ、２１ｂの糸締
め機能を交互に選択的に顕在化させる糸調子切替機構２
２が設けられ、その消勢状態において中段の針糸調子器
２１ａ、２１ｂの糸調子が顕在化され、かつ、その付勢
状態において上段の針糸調子器２０ａｔ２０ｂが顕在化
される。

また各ルーパ糸は中段及び下段に設けたルーパ糸調子器
２３ａ、２３ｂ及び２４ａ、２４ｂを経由して供給され
るもので、下段に位置するルーパ糸調子器２４ ａ、
２４ ｂは常時その糸締め機能を顕在化させた状態で
縫製に必要な所定の糸調子を与えると共に中段に位置す
るルーパ糸調子器２３ａ、２３ｂは空環形成時にのみそ
の糸締め機能を顕在化して空環形成に必要な各ルーパ糸
の糸調子をこのルーパ糸調子器２３ａ、２３ｂと前記ル
ーパ糸調子器２４ａ、２４ｂとの両者の合皮によって与
えるようにしている。

また、中段に位置するルーパ糸調子器２３ａ。

２３ｂの背面部にこのルーパ糸調子器２３ａ、２３ｂの
糸締め機能を顕在状態と潜在状態に交互に切替える糸調
子切替機構（図示せず）を設け、その付勢状態において
、つまり縫製時において糸締め機能を潜在状態に保持し
、下段のルーパ糸調子器２４ ａ、 ２４ ｂによっ
てのみ縫製に必要な糸調子を与えるようにしている。

尚、各糸調子器２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、 ２
３ ａ、 ２３ ｂ、 ２４ ａ、 ２４ ｂはそれ
ぞれに設けた調整ノブ２０ｃ、２０ｄ、２１ｃ、２１ｄ
、２３ｃｔ ２３ｄｔ ２４ｃｔ ２４ｄの回動
操作によって所定の糸調子に設定される。

ところで、針落ち部Ｎ１．Ｎ２に布地が送られたか否か
を検出する布地検出器３０をミシン本体部１にねじ３１
，３１を介して固着した取付金具３２の先端部にねじ３
３．３３を介して取着し、針板２の上方部位に位置させ
ている。

この布地検出器３０は、いわゆる光電センサーとして知
られるもので、発光素子と受光素子（共に図示せず）か
らなり、発光素子から投光される光を針板２上に添設す
る押え板３に設けた切欠凹部３ａを照射するようにし、
この切欠凹部３ａの下方に位置する針板２の表面部から
反射した光を上記受光素子で検出するようにしている。

つまり切欠凹部３ａに布地が存在する場合に反射光が減
少して布地検出器３０の出力が低下し、布地が存在しな
い場合に反射光が増加して布地検出器３０の出力が増大
する。

また内、外側針の運針動作に同期した回転パルスを発生
する回転パルス発生器（図示せず）をミシン本体部１内
に設けている。

この回転パルス発生器はミシン本体部１のクランクシャ
フトに直結したプーリの外周面に複数個の永久磁石を等
間隔に埋設し、この永久磁石の移動をプーリに近接させ
たホール素子等の磁気センサーで検出し、内、外側針の
運針動作に同期した回転パルスを発生するようにしたも
のである。

次に制御回路１００のブロック図を第５図に示す。

前記回転パルス発生器から出力される回転パルスはレベ
ル変換器１０１を介して波形整形回路１０２に入力され
、回転パルスのパルス持続時間及びパルスレベルを一定
の値に整形された後、モーションディテクタ１０３、縫
始めタイマ１０４及び縫終りタイマ１０５に各々出力さ
れる。

一方、布地検出器３０の出力は比較回路１０６に入力さ
れる。

該比較回路１０６は布地検出器３０の出力電圧が予め設
定された基準電圧よりも低くなった場合に、つまり布地
が切欠凹部３ａに送られた場合に、フリップフロップ１
０７に布地検出信号Ｃを出力し、布地検出器３０の出力
電圧が予め設定された基準電圧よりも高くなった場合に
、つまり布地が切欠凹部３ａに存在しない場合に布地検
出信号Ｃを停止するものである。

上記フリップフロップ１０７は比較回路１０６から出力
される布地検出信号Ｃを入力した場合に縫始めタイマ１
０４のトリガゲートＴＧ、に起動信号を出力し、比較回
路１０６の出力信号が零になった場合に縫終りタイマ１
０５のトリガゲートＴＧ２に起動信号を出力するもので
ある。

上記縫始めタイマ１０４は上記フリップフロップ１０７
から起動信号が入力されると波形整形回路１０２から出
力される回転パルス信号ａのカウント動作を開始し、予
め設定されたカウント数に達した場合にフリップフロッ
プ１０８にセット信号を出力する。

上記フリップフロップ１０８はセット信号を受けて糸調
子切替機構２２に付勢信号を出力すると共にフリップフ
ロップ１０９にセット信号を出力する。

また上記フリップフロップ１０９は上記フリップフロッ
プ１０８のセット信号を受けて内側針板爪７の駆動機構
１０に駆動信号を出力するようになっている。

また、上記縫終りタイマ１０５は上記フリップフロップ
１０７の起動信号が入力されると波形整形回路１０２か
ら出力される回転パルス信号ａのカウント動作を開始し
、予め設定されたカウント数に達した場合にフリップフ
ロップ１０８にリセット信号を出力して糸調子切替機構
２２の付勢状態を解除する。

なお上記縫始めタイマ１０４及び上記縫終りタイマ１０
５は共に前記比較回路１０６の出力信号を受けて初期状
態にリセットされるものであって、比較回路１０６の出
力信号が上記縫終りタイマ１０５に直接供給されると共
に、上記縫始めタイマ１０４にＮＯＴ回路１１０を介し
て供給されるようになづている。

また前記モーションディテクタ１０３は波形成形回路１
０２から出力される回転パルス信号ａに同期した一定の
パルス持続時間を有するパルス信号すを出力するもので
あって、ミシンの運針動作が速くなり、回転パルス信号
ａのパルス間隔が上記パルス信号すのパルス持続時間よ
りも短くなると、パルス信号すを連続的に出力し、また
ミシンの運針動作が遅くなり回転パルス信号ａのパルス
間隔が上記パルス信号すのパルス持続時間よりも長くな
るとパルス信号すを間欠的に出力するものである。

本実施例ではクランクシャフトの回転数が約３０Ｏｒｐ
ｍを越えた場合にパルス信号すを連続的に出力し、また
回転パルス信号ａのパルス間隔が２００ｒＴＩＳ以上に
なった場合にパルス信号すを連続出力から間欠出力に切
替えるようにしている。

そして、このパルス信号すをＮＯＲ回路１１１を介して
フリップフロップ１０９に出力し、該パルス信号すの立
下り時、つまり連続出力から間欠出力に切替わる時点で
前記フリップフロップ１０９にリセット信号を出力し、
該フリップフロップ１０９をリセットして駆動機構１０
のロータリーソレノイド１１の励磁を解除するようにし
ている。

なお前記縫始めタイマ１０４及び縫終りタイマ１０５に
は各々タイマ時間を適宜設定するための縫始めタイマボ
リューム及び縫終りタイマボリューム（共に図示せず）
を設けている。

次に、本装置の作用について説明する。

予め、糸調子調整機構５の各糸調子器２０ ａ、 ２
０ ｂ。

２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂを各
調整ノブ２０ｃ、２０ｄ、２１ｃ、２１ｄｔ ２３ｃ＊
２３ｄ、２４ｃｔ ２４ｄを操作して各針糸及び各ル
ーパ糸の送給比率が縫製時において、例えば１：１：５
：３．５になるような糸調子に、また空環形成時におい
て、例えば３：３＝３：３になるような糸調子にそれぞ
れ調整しておく。

第７図ａは布地の縫製を終了し、布地に連なる空環Ａを
空環保持兼切断器４で切断器かつ保持させた状態を示し
ており、この状態では内側針板爪７は後退している。

しかして、次に縫製すべき布地Ｂをセットしてミシンを
動作させると第７図すに示すように空環保持兼切断器４
に保持された空環Ａに連続して新たに形成される空環Ａ
′が外側針板爪６にからまった状態で形成される。

また布地Ｂの先端がポイントＰ、すなわち布地検出器３
０の照射位置に達すると制御回路１００に設けた縫始め
タイマ１０４が回転パルス信号ａのカウント動作を開始
する。

このため縫始めタイマ１０４を縫始めタイマボリューム
によって所定の値にプリセットしておくと布地Ｂの先端
が針落ち缶□□□１．Ｎ２に達し、布地Ｂの縫製が始ま
るタイミングで縫始めタイマ１０４がフリップフロップ
１０８にセット信号を出力して糸調子切替機構２２を付
勢し、また同時にフリップフロップ１０９がセット状態
となって駆動機構１０を付勢する。

このため、上段の針糸調子器２０ａ、２０ｂの糸締め機
能が顕在化すると共に、中段のルーバ糸調子器２３ ａ
、 ２３ ｂの糸締め機能が潜在化するため各針糸及
びルーパ糸の糸調子が縫製時に必要な所定の送給比率、
つまり予め設定しておいた１：１：５：３．５の比率に
切替り、また同時に駆動機構１０のロータリーソレノイ
ド１１の回転軸１１ａが回動し、駆動レバー１２が第３
図において時計方向に回動するので内側針板爪７がスラ
イドレバー９を介して前進し、外側針板爪６と並列する
。

したがって、針糸のテンションが強くきかされ、かつ第
７図Ｃに示すように並列する内、外側針板爪７及び６を
使用して布地Ｂの縁端部の縫製、つまり縁かがり縫いが
正常に行なわれ、空環Ａが縫目Ｃ中に縫込まれるように
なる。

なお、布地Ｂの縫製が行なわれる前に形成される空環Ａ
′は内側針板爪７が後退している状態で外側針板爪６に
のみからまった状態で形成されており、かつ外側針の針
落ち部Ｎ２のさらに外側に位置するので、従来のように
空環保持兼切断器に保持されている古い空環と新たに形
成される空環とが縫合されたり、外側針の針糸によって
上記の空環が布地に縫付けられてしまうことがなく縫目
Ｃ中に円滑に縫込まれる。

そして、新たに形成された空環Ａ′が完全に縫目Ｃ中に
縫込まれ、かつ縫込みの進行によって、古い空環Ａに作
用する張力が空環保持兼切断器４の空環保持力に打勝つ
ようになり、古い空環Ａは空環保持兼切断器４から外れ
、第７図ｄに示すように残りの空環Ａも縫製の進行に伴
って縫目Ｃ中に縫込まれる。

次に布地Ｂの終端がポイントＰを通過すると縫終りタイ
マ１０５が回転パルス信号ａのカウント動作を開始し、
布地Ｂの終端部が針落ち部Ｎ□。

Ｎ２に達した時点で縫終りタイマ１０５がフリップフロ
ップ１０８にリセット信号を出力して糸調子切替機構２
２を消勢するため針糸調子器２０ａ、２０ｂの糸締め機
能が潜在化して針糸調子器２１ａ、２１ｂの糸締め機能
が顕在化すると共にルーパ糸調子器２３ａ、２３ｂの糸
締め機能が顕在化するため、各針糸及び各ルーパ糸の糸
調子が空環形成時に必要な所定の送給比率、つまり予め
設定しておいた３：３：３：３の比率に切替わり、各針
糸及び各ルーパ糸の長さが全く等しい空環、つまり結節
点が多く、引張れば細く長く伸ひる幅狭な空環を形成す
ることができる。

一方、この時点ではフリップフロップ１０９はセット状
態を保持したままであり、内側針板爪７は第７図ｅに示
す如く前進状態を保持しているため、空環Ａ″は内、外
側針板爪７及び６に渡って形成され、しかも各針糸及び
各ルーパ糸の長さが同一であるため、均整のとれた細く
長く延びる空環を形成することができる。

したがってこのようにして形成された空環Ａ／／は次に
縫製する布地の縫目中に美麗に縫込むことができるもの
である。

次いでミシン本体部１の運針動作が遅くなり、回転パル
ス信号ａのパルス間隔が２００ｍ５以上になるとモーシ
ョンディテクタ１０３から出力されていたパルス信号す
が立下がり、フリップフロップ１０９がリセットされて
駆動機構１０が消勢されるため、内側針板爪７が復帰ス
プリングの作用で凹状溝８に沿って後退し、元の状態に
戻る。

そこで布地Ｂに連なって形成された空環Ａ“を布地Ｂと
共に布地の進行方向α方向に引き出すとともに反時計方
向に回動し、第７図ｆに示すように上記空環Ａ／／を空
環保持兼切断器４に引掛けて切断し、布地Ｂを空環Ａ″
から切り離す。

ところで、空環Ａ“を布地Ｂと共に反時計方向に回動し
、手前側に持ってくる際に、従来であれば内側針板爪を
後退させるために設けたスリットに針糸及びルーパ糸が
引掛り、次の布地を縫製する際に内側針の針糸によって
縫付けられる場合がしばしば発生した。

しかしながら本発明のように上記スリットに替え、内側
針板爪７を案内するための凹状溝８を針板２の裏面部に
設けるようにしたため針糸及びルーパ糸がこの凹状溝８
に引掛る虞れがなくなり、またこの凹状溝８と外側針板
爪６との間に位置し、かつ外側針の針落ち部Ｎ２より外
側針板爪６寄りの針糸２の端縁部に半円状の切欠凹部１
７を設けるようにしたため、空環Ａ”を引張り加減で空
環保持兼切断器４の位置まで持ってくると空環Ａ／／を
構成している各針糸及びルーパ糸が上記切欠凹部１７に
入り込み、しかもこの切欠凹部１７は外側針の針落ち部
Ｎ２より更に外側に位置しているため次の布地を縫製す
る際に外側針の針糸によって縫付けられるようなことが
なく空環Ａ／／を次の布地の縫目中に美麗に縫い込むこ
とができる。

また本実施例のように針糸２の上面部を平滑面にし、か
つ針板２の針落ち部Ｎ１．Ｎ２に隣接する端縁部を平滑
にすることによって、より一層スムーズに針糸及びルー
パ糸が上記切欠凹部１７に案内される。

また第２図からも理解されるように空環保持兼切断器４
を図面上で切欠凹部１７よりも下部位に設けているため
、空環保持兼切断器４に保持される空環Ａ“は左下方向
に引張られ、各針糸及びルーパ糸がより確実に切欠凹部
１７に案内されることになる。

また、本実施例のような糸調子調整機構５を使用するこ
とにより縫製時及び空環形成時に必要な各針糸及びルー
パ糸の糸調子を最も理想的な比率で切替えることができ
る。

尚、上記糸調子調整機構５に替えて第８図ａ。

ｂに示すような糸調子調整機構２００を使用することも
できる。

すなわち、この糸調子調整機構２００は支持板２０１に
突設した支持片２０２，２０２によってその両側の中間
部を回動自在に支承され、その上端部を上側列の各糸調
子器２０３ ａ、 ２０４ ａ。

２０５ａ、２０６ａの調節棒２０７・・・の突出端に当
接し、かつその下端部を下側列の各糸調子器２０３ｂ、
２０４ｂ、２０５ｂ、２０６ｂの調節棒２０７・・・の
突出端に当接する回動板２０８と、上記支持板２０１に
固着した支持金具２０９，２０９にねじ２１０・・・を
介して固定され、上記回動板２０８の背後に配設された
固定板２１１と、該固定板２１１に螺着した調整ボルト
２１２及びこの調整ポルト２１２の先端部と回動板２０
８の上端部との間に介挿されたコイルスプリング２１３
と、上記固定板２１１に装着され、その作動棒２１５ａ
の先端部で上記回動板２０８の下端部を上記コイルスプ
リング２１３の偏倚力に抗して押圧するブツシュソレノ
イド２１５から構成されるもので、該ブツシュソレノイ
ド２１５が励磁された場合に上側列の各糸調子器２ Ｑ
３ ａ、 ２ Ｑ ４ ａ。

２０５ ａ、 ２０６ ａの糸締め機能が顕在化し、
また該ブツシュソレノイド２１５が非励磁の状態では下
側列の糸調子器２０３ｂ、２０４ｂ、２０５ｂ、２０６
ｂの糸締め機能が顕在化する。

したがって上側列の糸調子器２０３ａ、２０４ａ、２０
５ａ、２０６ａを縫製時に必要な各糸調子が得られるよ
うに調整しておき、下側列の糸調子器２０３ｂ、２０４
ｂ、２０５ｂ、２０６ｂを空環形成時に必要な各糸調子
が得られるように各々調整しておけば前記糸調子調整機
構５と全く同様な効果を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す斜視図、第２図は同実
施例の針板付近の上面図、第３図は同側面図、第４図は
針板の裏面部を示す斜視図、第５図は同実施例の制御回
路のブロック図、第６図は同実施例の動作タイムチャー
ト、第７図ａ〜ｆは同実施例における空環の縫込み動作
を説明するための略図、第８図ａ、ｂは糸調子調整機構
の他の実施例を示す斜視図である。 ２・・・・・・針板、６・・・・・・外側針板爪、７・
・・・・・内側針板爪、８・・・・・・凹状溝、１７・
・・・・・凹部、３４・・・・・・針落ち溝、Ｎ工・・
・・・・内側針の針落ち部、Ｎ２・・・・・・外側針の
針落ち部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 針板と、この針板から一体突設した外側針板爪との間に
   布地の進行方向に向い開口された針落ち溝を形成し、こ
   の針落ち溝中に内側針と外側針の針落ち部を設定し、こ
   の針落ち溝内の上記内外針落ち部の間に上記針板とは別
   体の内側針板爪を配置して、この内側針板爪を外側針板
   爪に並列する前進位置から上記布地進行方向とは逆方向
   に後退可能とするものにおいて、上記針落ち溝内端側の
   針板の裏面部に内側針板爪の移動を案内する凹条溝を形
   成して、該内側針板爪がこの凹条溝を通り針落ち溝から
   針板下部に後退潜入すべく構成すると共に、上記針落ち
   溝の内端部には、上記外側針の針落ち部よりも外側針板
   爪に偏倚した部位に切欠状の凹部を設けてなる２本鈴オ
   ーバロックミシンの空環縫込み装置。