JPS5948826A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS5948826A JPS5948826A JP57159842A JP15984282A JPS5948826A JP S5948826 A JPS5948826 A JP S5948826A JP 57159842 A JP57159842 A JP 57159842A JP 15984282 A JP15984282 A JP 15984282A JP S5948826 A JPS5948826 A JP S5948826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- film
- magnetic recording
- lubricant
- recording medium
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/733—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the addition of non-magnetic particles
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/72—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction
- G11B5/725—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction containing a lubricant, e.g. organic compounds
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に
関する。
関する。
従来例の構成とその問題点
鉄り コバルト、ニッケル、またはそれらを主成分とす
る合金、あるいは、それらの酸化物薄膜を、Ｘ空Ｘ着、
ヌパッタリング、イオンブレーティング等の真空中
製膜法でポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等
の高分子フィルムや、非磁性金属薄板等よ構成る基板上
に形成した強磁性薄膜型磁気記録媒体は、従来の塗布型
磁気記録媒体に比べて記録密度を飛躍的に向上せしめる
ことが可能であるが、この高密度化のだめには、磁気ヘ
ッドのギャップを小さくし、併せて磁気記録媒体の表面
を平滑化せしめてスペーシングロスを極力減少せしめる
必要がある。しかし、あまり表面を平担化しすぎると、
ヘッドタッチ、走行性で支障をきだすため表面の微細形
状を制御することによりこれを解決する必要がある。強
磁性薄膜型磁気記録媒体の表面性は磁性層厚さが０．０
１〜ｏ、６−程度と非常に小さいため、基板であるプラ
スチックフィルムの表面形状に依存する度合いが大きい
。
る合金、あるいは、それらの酸化物薄膜を、Ｘ空Ｘ着、
ヌパッタリング、イオンブレーティング等の真空中
製膜法でポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等
の高分子フィルムや、非磁性金属薄板等よ構成る基板上
に形成した強磁性薄膜型磁気記録媒体は、従来の塗布型
磁気記録媒体に比べて記録密度を飛躍的に向上せしめる
ことが可能であるが、この高密度化のだめには、磁気ヘ
ッドのギャップを小さくし、併せて磁気記録媒体の表面
を平滑化せしめてスペーシングロスを極力減少せしめる
必要がある。しかし、あまり表面を平担化しすぎると、
ヘッドタッチ、走行性で支障をきだすため表面の微細形
状を制御することによりこれを解決する必要がある。強
磁性薄膜型磁気記録媒体の表面性は磁性層厚さが０．０
１〜ｏ、６−程度と非常に小さいため、基板であるプラ
スチックフィルムの表面形状に依存する度合いが大きい
。
しだがって従来、フィルムの表面性に関して多くの提案
がなされてきた。その例は、特開昭５２−１８７７０号
公報、特開昭５２−８４２６４号公報、特開昭５４−４
０８８３号公報、特開昭５３〜１１６１１５号公報、特
開昭５３−１２８６８５号公報、特開昭５４−９４５７
４号公報、特開昭５６−１０４５５号公報、特開昭５６
−１６９３７号公報、等に記載されている。これらの例
においては、いずれも表面形状を比較的微細に均一に粗
面化せしめる、たとえば、しわ状突起を形成せしめたシ
、ミミズ状、あるいは粒状突起を形成せしめることによ
り、ヘッドタッチ、走行性を一挙に改善しようとするも
のである。前述の例にみられる表面状態のものは、常温
常湿でのへラドタッチ。
がなされてきた。その例は、特開昭５２−１８７７０号
公報、特開昭５２−８４２６４号公報、特開昭５４−４
０８８３号公報、特開昭５３〜１１６１１５号公報、特
開昭５３−１２８６８５号公報、特開昭５４−９４５７
４号公報、特開昭５６−１０４５５号公報、特開昭５６
−１６９３７号公報、等に記載されている。これらの例
においては、いずれも表面形状を比較的微細に均一に粗
面化せしめる、たとえば、しわ状突起を形成せしめたシ
、ミミズ状、あるいは粒状突起を形成せしめることによ
り、ヘッドタッチ、走行性を一挙に改善しようとするも
のである。前述の例にみられる表面状態のものは、常温
常湿でのへラドタッチ。
ヘッド走行性に関しては非常に有効である。
しかし、３０’Ｃ，８０〜９０％、Ｒ−Ｈといった高湿
中で回転ヘッドのシリンダ一部分で鳴きを発生しやすい
という欠点を有している。これを解決する一手段として
基板にポリニスフィルムを使用し、その中に含まれてい
るポリエヌテルオリゴマーを、真空中で強磁性層を形成
せしめる際基板表面に微細結晶として析出せしめ、その
上に強磁性金属薄膜層を形成せしめるといった提案がす
でになされているが、この場合、オリゴマー結晶の析出
頻度の場所依存性が大きくオリゴマー結晶を表面全域に
わたって均等に分布析出せしめることが困難であり、場
所による分布むらを生じやすい。そのために、得られる
磁気記録媒体のエンベロープ特性に乱れを生じやすいと
いった欠点であった。
中で回転ヘッドのシリンダ一部分で鳴きを発生しやすい
という欠点を有している。これを解決する一手段として
基板にポリニスフィルムを使用し、その中に含まれてい
るポリエヌテルオリゴマーを、真空中で強磁性層を形成
せしめる際基板表面に微細結晶として析出せしめ、その
上に強磁性金属薄膜層を形成せしめるといった提案がす
でになされているが、この場合、オリゴマー結晶の析出
頻度の場所依存性が大きくオリゴマー結晶を表面全域に
わたって均等に分布析出せしめることが困難であり、場
所による分布むらを生じやすい。そのために、得られる
磁気記録媒体のエンベロープ特性に乱れを生じやすいと
いった欠点であった。
また、特開昭５３−１０７３１４号公報に記載のごとき
表面に熱可塑性の微粒子の突出したポリエステルフィル
ム上に強磁性薄膜を形成せしめたものは走行性良好で画
質も良好であることが知られている。ただし、この場合
においては、記録密度を高くとるために磁気記録媒体の
表面性を改善しようとしても、表面あらさが０．０３μ
ｍ以下になると、スティックヌリノプを生じ走行性が劣
ってくる。
表面に熱可塑性の微粒子の突出したポリエステルフィル
ム上に強磁性薄膜を形成せしめたものは走行性良好で画
質も良好であることが知られている。ただし、この場合
においては、記録密度を高くとるために磁気記録媒体の
表面性を改善しようとしても、表面あらさが０．０３μ
ｍ以下になると、スティックヌリノプを生じ走行性が劣
ってくる。
発明の目的
本発明は、高湿度中での鳴きを改善し、併せて再生画質
を改善し、高密度記録に適した金属薄膜形磁気記録媒体
を提供することを目的とする。
を改善し、高密度記録に適した金属薄膜形磁気記録媒体
を提供することを目的とする。
発明の構成
剤とする粒子高さ３０〜６００人の粒子状突起を１ｏｏ
ｏ個４Ｈ以上有する下塗り層を設け、かつその下塗り層
上に強磁性金属薄膜を形成し、さらにその金属薄膜上に
滑剤を存在せしめたことを特徴とする。
ｏ個４Ｈ以上有する下塗り層を設け、かつその下塗り層
上に強磁性金属薄膜を形成し、さらにその金属薄膜上に
滑剤を存在せしめたことを特徴とする。
実施例の説明
第１〜２図は本発明の磁気記録媒体の実施形態合樹脂、
４，１４は強磁性金属薄膜、５，１５は滑剤である。こ
れらの図において、微粒子の核２と結合樹脂３を合せた
もの、および微粒子の核１２と結合樹脂１３を合一せた
ものが下塗り層である。
４，１４は強磁性金属薄膜、５，１５は滑剤である。こ
れらの図において、微粒子の核２と結合樹脂３を合せた
もの、および微粒子の核１２と結合樹脂１３を合一せた
ものが下塗り層である。
第１図においては滑剤５は強磁性金属薄膜４の全表面に
存在しているが、第２図においては滑剤１６は強磁性金
属薄膜１４上の特定部分にのみ存看している。 ゛ 粒子状突起の高さは高精度の触針式表面粗さ測定装置（
ＴＡＬＹＳＴＥＰ−１，ＴＡＹＬＯＲ−ＨＯＢＳＯＮ社
製）にて実測されるもので、ＪＩＳＢ０６０１に規定さ
れている表面粗さ最大幀、Ｒｍに準じて凹凸の山頂から
谷底までの距萬１１にて表わすものとすると、本発明に
適した高さは３０〜５００人の範囲であり、さらに好ま
しくは５０〜３００人である。３０Å以下では高湿中で
の＋＋ｐき防止効果が得られ難く、５００Å以上ではエ
ンベロープの乱れを生じやすくなる。粒子状突起の平面
的な広がりとしては、それらの高さの１〜２０倍、さら
に好捷しくけ、２〜１０倍が適当である。
存在しているが、第２図においては滑剤１６は強磁性金
属薄膜１４上の特定部分にのみ存看している。 ゛ 粒子状突起の高さは高精度の触針式表面粗さ測定装置（
ＴＡＬＹＳＴＥＰ−１，ＴＡＹＬＯＲ−ＨＯＢＳＯＮ社
製）にて実測されるもので、ＪＩＳＢ０６０１に規定さ
れている表面粗さ最大幀、Ｒｍに準じて凹凸の山頂から
谷底までの距萬１１にて表わすものとすると、本発明に
適した高さは３０〜５００人の範囲であり、さらに好ま
しくは５０〜３００人である。３０Å以下では高湿中で
の＋＋ｐき防止効果が得られ難く、５００Å以上ではエ
ンベロープの乱れを生じやすくなる。粒子状突起の平面
的な広がりとしては、それらの高さの１〜２０倍、さら
に好捷しくけ、２〜１０倍が適当である。
２０倍以上では高湿中での鳴き防１１−効果が低減する
。
。
粒子状突起の密度としては、表面１ｍＡ゛−ｌ／、す１
．０００ケ以上、さらに好ましくは２，５００ケ以−に
が適当であり、１，０００ケ以十では高湿中での鳴き防
止効果が低減する。この密度は、倍率４００の微分干渉
イ・１光学顕微鏡で最小１０視野の観察かまたは、走査
型電子顕微鏡で倍率３．○ｏｏで最小１０視野の観察を
行ない、それらの撓野内に存在する粒子状突起の数を求
め、１−当りに換算したものである。
．０００ケ以上、さらに好ましくは２，５００ケ以−に
が適当であり、１，０００ケ以十では高湿中での鳴き防
止効果が低減する。この密度は、倍率４００の微分干渉
イ・１光学顕微鏡で最小１０視野の観察かまたは、走査
型電子顕微鏡で倍率３．○ｏｏで最小１０視野の観察を
行ない、それらの撓野内に存在する粒子状突起の数を求
め、１−当りに換算したものである。
プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタ
レートまたはその共重合体、混合体、ポリエチレンナフ
タレートまたはその共重合体、混合体、等から成るポリ
エステルフィルム、ポリエステルイミド、ポリイミド等
のポリイミド系フィルム、芳香族ポリアミドフィルム、
等であってとくに表面平滑性にすぐれたもの、ポリエー
テルスルポンを例にあげれば、重合触媒残香がら成る微
小突起をほとんど含まないが、あるいは、微小突起の大
きさが数百Å以下である平滑性良好なもの、前述のしわ
状、ミミズ状、粒状等の均一な微細突起を表面に形成せ
しめたもので表面粗さが数百Å以下のもの、等々が適当
である。これらのフィルム上に粒子状突起を有する下塗
膜層を形成せしめる方法としては、たとえば、粒径１ｏ
〜５００人のカーボン微粒子を６−５．ＯＯＯｐｐｍ分
散せしめたカーボンコロイド溶液中に結合剤となる樹脂
を２０〜１０． ｏｏｏｐｐｍ溶解せしめたのちプラス
チックフィルム上に塗布・乾燥する方法がある。
レートまたはその共重合体、混合体、ポリエチレンナフ
タレートまたはその共重合体、混合体、等から成るポリ
エステルフィルム、ポリエステルイミド、ポリイミド等
のポリイミド系フィルム、芳香族ポリアミドフィルム、
等であってとくに表面平滑性にすぐれたもの、ポリエー
テルスルポンを例にあげれば、重合触媒残香がら成る微
小突起をほとんど含まないが、あるいは、微小突起の大
きさが数百Å以下である平滑性良好なもの、前述のしわ
状、ミミズ状、粒状等の均一な微細突起を表面に形成せ
しめたもので表面粗さが数百Å以下のもの、等々が適当
である。これらのフィルム上に粒子状突起を有する下塗
膜層を形成せしめる方法としては、たとえば、粒径１ｏ
〜５００人のカーボン微粒子を６−５．ＯＯＯｐｐｍ分
散せしめたカーボンコロイド溶液中に結合剤となる樹脂
を２０〜１０． ｏｏｏｐｐｍ溶解せしめたのちプラス
チックフィルム上に塗布・乾燥する方法がある。
本発明で使用するカーボン微粒子としては、オイルファ
ーネヌ法、ガヌファーネヌ法、チャンネル法、サーマル
法等で製造されるカーボンシラ。
ーネヌ法、ガヌファーネヌ法、チャンネル法、サーマル
法等で製造されるカーボンシラ。
り、アセチレンブラック等を、ケトン、エステル。
アルコール、脂肪族又は芳香族炭化水素等の有機溶剤ｑ
＝に微粒子として分散せしめ、必要に応じて粗大粒子を
沢過除去して使用する。
＝に微粒子として分散せしめ、必要に応じて粗大粒子を
沢過除去して使用する。
結合剤となる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等の飽和ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１ｏ、ナイロン１１．ナイロン１２等の
ポリアミド９ ポリスチロール、ポリカーボネート、ボ
リアリレート。
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等の飽和ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１ｏ、ナイロン１１．ナイロン１２等の
ポリアミド９ ポリスチロール、ポリカーボネート、ボ
リアリレート。
ポリスルホン、ポリエーテルスルポン、ポリアクレート
、ポリ塩化ビニール、ポリビニールブチラール、ポリフ
ェニレンオキサイド、フヱノキシ樹脂等の各種樹脂の単
体、共重合体、まだはそれらの混合体が使用でき、また
、エポキシ樹脂、ウレタンｍ脂、 シリコン樹脂、フ
ェノール４ｔｆＪ］Ｌ メラミン樹脂、あるいはそれら
の変性樹脂のような架橋性樹脂も使用できる。
、ポリ塩化ビニール、ポリビニールブチラール、ポリフ
ェニレンオキサイド、フヱノキシ樹脂等の各種樹脂の単
体、共重合体、まだはそれらの混合体が使用でき、また
、エポキシ樹脂、ウレタンｍ脂、 シリコン樹脂、フ
ェノール４ｔｆＪ］Ｌ メラミン樹脂、あるいはそれら
の変性樹脂のような架橋性樹脂も使用できる。
強磁性金属薄膜としては、たとえば、斜め蒸着あるいは
、垂直蒸着法にて形成されるＧｏ、Ｎｉ。
、垂直蒸着法にて形成されるＧｏ、Ｎｉ。
Ｆｅ 等を主体とする金属薄膜、それらの合金を主体と
する金属薄膜（たとえば、Ｃｏ −Ｏｒ垂直磁化膜）が
使用できるが、プラスチックフィルムとのｔ１着強度改
善、あるいは、強磁性金属薄膜自体の耐食性、耐摩耗性
改善の目的で、蒸着時の雰囲気を酸素ガスが支配的とな
る雰囲気としたとき得られる酸素を含む強磁性金属薄膜
を使用することが望ましい。酸素の含有量としては、基
板フィルム表面近傍の強磁性金属、あるいは非磁性金属
に対する原子数比で少くとも３チ以上、好ましくは５係
以上が適当である。また、必要に応じて強磁性金属薄膜
形成に先立ち、機械的補強効果のある薄膜、たとえば、
Ｔｘ、 Ｑｒ、 Ｈｉ 等の酸素含有金属薄膜、Ａ
１２０ｓ 、 Ｓｉ ０２等の酸化物薄膜等を形成せ
しめることも可能である。
する金属薄膜（たとえば、Ｃｏ −Ｏｒ垂直磁化膜）が
使用できるが、プラスチックフィルムとのｔ１着強度改
善、あるいは、強磁性金属薄膜自体の耐食性、耐摩耗性
改善の目的で、蒸着時の雰囲気を酸素ガスが支配的とな
る雰囲気としたとき得られる酸素を含む強磁性金属薄膜
を使用することが望ましい。酸素の含有量としては、基
板フィルム表面近傍の強磁性金属、あるいは非磁性金属
に対する原子数比で少くとも３チ以上、好ましくは５係
以上が適当である。また、必要に応じて強磁性金属薄膜
形成に先立ち、機械的補強効果のある薄膜、たとえば、
Ｔｘ、 Ｑｒ、 Ｈｉ 等の酸素含有金属薄膜、Ａ
１２０ｓ 、 Ｓｉ ０２等の酸化物薄膜等を形成せ
しめることも可能である。
」二記のような、酸素を含む強磁性金属薄膜、または、
その下に必要に応じて形成される上記の非磁性金属層と
、粒子状突起を有する下地層との組合せにより、メチル
寿命においても大巾の改善が可能となる。なお、スチ／
ｌ／寿命は強磁性金属薄膜の厚さとも関係し、厚さが４
００Å以下となるとメチル寿命が急激に低下するため、
その厚さは４００Å以上であることが望ましい。
その下に必要に応じて形成される上記の非磁性金属層と
、粒子状突起を有する下地層との組合せにより、メチル
寿命においても大巾の改善が可能となる。なお、スチ／
ｌ／寿命は強磁性金属薄膜の厚さとも関係し、厚さが４
００Å以下となるとメチル寿命が急激に低下するため、
その厚さは４００Å以上であることが望ましい。
強磁性金属薄膜層表面に滑剤を存在ぜしめることによシ
、粒子状突起の形状に基づく走行性改善効果をさらに高
めることが可能である。これにより、高湿中での鳴きの
防止がさらに完全なものとなる。
、粒子状突起の形状に基づく走行性改善効果をさらに高
めることが可能である。これにより、高湿中での鳴きの
防止がさらに完全なものとなる。
強磁性金属薄膜上の滑剤は第１図に示すように全表面に
存在せしめてもよいが、第２図のように局所に存在せし
めてもよい。その手段としては、強磁性金属薄膜表面に
直接塗布、あるいは蒸着する方法以外に磁気記録媒体の
裏面に塗布、あるいは蒸着せしめておき磁気記録媒体の
積層（巻回）時に強磁性金属薄膜表面へ転写せしめる方
法も１」Ｊ゛能である。滑剤を強固に固着せしめるため
に樹脂結合剤等を使用することも可能である。
存在せしめてもよいが、第２図のように局所に存在せし
めてもよい。その手段としては、強磁性金属薄膜表面に
直接塗布、あるいは蒸着する方法以外に磁気記録媒体の
裏面に塗布、あるいは蒸着せしめておき磁気記録媒体の
積層（巻回）時に強磁性金属薄膜表面へ転写せしめる方
法も１」Ｊ゛能である。滑剤を強固に固着せしめるため
に樹脂結合剤等を使用することも可能である。
滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪゛酸アミ
ド、金属石ケン、脂肪族アルコール、パラフィン、シリ
コーン、フッ素系界面活性剤、無機滑剤等が使用できる
。滑剤の存在量としては、表面１ｍ２当り０．５〜５０
０■、さらに好ましくは６〜２００■が適当である。
ド、金属石ケン、脂肪族アルコール、パラフィン、シリ
コーン、フッ素系界面活性剤、無機滑剤等が使用できる
。滑剤の存在量としては、表面１ｍ２当り０．５〜５０
０■、さらに好ましくは６〜２００■が適当である。
脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸。
パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、
リノール酸、リルン酸等の炭素数が１２個以上のものが
使用できる。
リノール酸、リルン酸等の炭素数が１２個以上のものが
使用できる。
脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸エチル。
ステアリン酸ブチル、ステアリン酸アミン、ステアリン
酸モノグリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、オレ
イン酸モノグリセリド、ペンタエリヌリト〜テトラヌテ
アレート等が使用できる。
酸モノグリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、オレ
イン酸モノグリセリド、ペンタエリヌリト〜テトラヌテ
アレート等が使用できる。
脂肪酸アミドとしてはこカプロン酸アミドｔ カプリン
酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ス
テアリン酸アミド、ベヘン酸アミド。
酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ス
テアリン酸アミド、ベヘン酸アミド。
オレイン酸アミド、リノール酸アミド、メチレンビスス
テアリン酸アミド！ エチレンビスステアリン酸アミド
等が使用できる。
テアリン酸アミド！ エチレンビスステアリン酸アミド
等が使用できる。
金属石ケンとしては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ヌテアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リルン酸等の亜鉛、鉛。
ミチン酸、ヌテアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リルン酸等の亜鉛、鉛。
ニッケル、コバルト、鉄、アルミニウム、マグネシウム
、ストロンチウム、銅、等との塩、ラウリルν パルミ
チル、ミリスチル、ステアリル、ベヘ二〜、オレイル、
リノール、リルン等のヌルホン酸と上記各種金属との塩
等が使用できる。脂肪族アルコールトシテハ、士チルア
ルコールアリルアルコール等が使用できる。
、ストロンチウム、銅、等との塩、ラウリルν パルミ
チル、ミリスチル、ステアリル、ベヘ二〜、オレイル、
リノール、リルン等のヌルホン酸と上記各種金属との塩
等が使用できる。脂肪族アルコールトシテハ、士チルア
ルコールアリルアルコール等が使用できる。
パラフィンとしては、ｎ−オフタデカン、 ｎ −ノ
ナデカン、ｎ Ｉ’リゾカン、ｎ−トコサン、ｎ−ト
ドリアコンクン等の飽和炭化水素が使用できる。
ナデカン、ｎ Ｉ’リゾカン、ｎ−トコサン、ｎ−ト
ドリアコンクン等の飽和炭化水素が使用できる。
シリコーンとしては、水素がアルキル基まだはフェニー
ル基で部分置換されたポリシロ等サンおよびそれらを、
脂肪酸，脂肪族アルコール、酸アミド等で変性したもの
等が使用できる。
ル基で部分置換されたポリシロ等サンおよびそれらを、
脂肪酸，脂肪族アルコール、酸アミド等で変性したもの
等が使用できる。
フッ素系界面活性剤としては、パーフロロアルキルカル
ボン酸およびパーフロロアルキルスルホン酸とナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、亜鉛，アルミニウム、鉄
，コバルト、ニッケル等トの塩，パーフロロアルキルリ
ン酸エステル、パーフロロアルキルベタイン、パーフロ
ロアルキルトが使用できる。
ボン酸およびパーフロロアルキルスルホン酸とナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、亜鉛，アルミニウム、鉄
，コバルト、ニッケル等トの塩，パーフロロアルキルリ
ン酸エステル、パーフロロアルキルベタイン、パーフロ
ロアルキルトが使用できる。
無機滑剤としては、グラファイト粉末，二酸化モリブデ
ン粉末，二硫化タングステン粉末，七しン化モリブデン
粉末，七しン化タングステン粉末。
ン粉末，二硫化タングステン粉末，七しン化モリブデン
粉末，七しン化タングステン粉末。
フッ化カルシウム粉末等がある。
本発明の磁気記録媒体の表面，裏面、またはそ゛剤，帯
電防止剤，防黴剤、等の各種添加剤を存在せしめること
は、必要に応じて行なうことができる。
電防止剤，防黴剤、等の各種添加剤を存在せしめること
は、必要に応じて行なうことができる。
実施例１
重合触媒残香に起因する突起を大幅に抑制して表面粗さ
を３０Å以下にした平滑ポリエチレンテレフタレート二
軸延伸フィルム」二に下記組成液を塗布厚的１０μｍと
なるように連続塗布乾燥し、表面にカーボン微粒子を核
とする高さ約５００人の粒子状突起を約１万個／−石す
る下塗り層を形成したフィルム長尺試料を得た。この試
１を人とする。
を３０Å以下にした平滑ポリエチレンテレフタレート二
軸延伸フィルム」二に下記組成液を塗布厚的１０μｍと
なるように連続塗布乾燥し、表面にカーボン微粒子を核
とする高さ約５００人の粒子状突起を約１万個／−石す
る下塗り層を形成したフィルム長尺試料を得た。この試
１を人とする。
カーボン ０．１ｐｈｒ酢酸
エチ” ５ ０ ０ ｐｈｒ
トルエン ５００ ｐｈｒボ
リエヌテ／Ｉ１０°６ ｐｈｒ 実施例２ 実施例１において液組成を下記のものに変更することに
より、カーボン微粒子を核とする高さ約１００人の粒子
状突起を約２００ｈ個１ｎＡ イＪ’する下塗り層を形
成したフィルレム長尺試判を得た。この試料をＢとする
。
エチ” ５ ０ ０ ｐｈｒ
トルエン ５００ ｐｈｒボ
リエヌテ／Ｉ１０°６ ｐｈｒ 実施例２ 実施例１において液組成を下記のものに変更することに
より、カーボン微粒子を核とする高さ約１００人の粒子
状突起を約２００ｈ個１ｎＡ イＪ’する下塗り層を形
成したフィルレム長尺試判を得た。この試料をＢとする
。
液組成
カーボン ０．０２ｐｈｒ塩化メ
チレン ５００ ｐｈｒト ルエ
ン
３００ ｐｈｒメチルエチルケトン
２００ ｐｈｒポリエーテルスルホン
０．５ｐｈｒ実施例３ 実施例１において液組成を下記のものに変更することに
よシ、カーボン微粒子を核とする高さ約３００人の粒子
状突起を約１０万個層有する下塗シ層を形成したフィル
ム長尺試料を得だ。この試料をＣとする。
チレン ５００ ｐｈｒト ルエ
ン
３００ ｐｈｒメチルエチルケトン
２００ ｐｈｒポリエーテルスルホン
０．５ｐｈｒ実施例３ 実施例１において液組成を下記のものに変更することに
よシ、カーボン微粒子を核とする高さ約３００人の粒子
状突起を約１０万個層有する下塗シ層を形成したフィル
ム長尺試料を得だ。この試料をＣとする。
液組成
メチルエチルゲ１ン ６００ ｐｈ
ｒト ルエ ン
４００ ｐｈｒポリエステ／Ｌ１０
・ｓ ｐｈｒ 実施例４ 実施例１において障組成を下記のものに変更することに
よりカーボン微粒子を核とする高さ約２００人の粒子状
突起を約１００万個／Ｑｊ有する下塗り層を形成したフ
ィルム長尺試料を得た。この試料をＤとする。
ｒト ルエ ン
４００ ｐｈｒポリエステ／Ｌ１０
・ｓ ｐｈｒ 実施例４ 実施例１において障組成を下記のものに変更することに
よりカーボン微粒子を核とする高さ約２００人の粒子状
突起を約１００万個／Ｑｊ有する下塗り層を形成したフ
ィルム長尺試料を得た。この試料をＤとする。
液組成
カーボン ０．□５ｐｈｒメ
チルエチルケ ト ン
６００ ｐｈｒト ルエ ン
４００ ｐｈｒポリ
ニス−ｔ ／ｌ／ Ｏ°５
ｐｈｒ（バイロン≠２００） 実施例６ 重合触媒残香に起因する微粒子をほとんど含まナイポリ
エチレンテレフタレートから成り、表ｉに製膜延伸途」
二で、増粘剤を含む変性シリコーンエマルジョンを主体
とする液を塗布硬化させることにより表面粗さ１００人
の微細な波状凹凸から成る異種高分子薄層を形成させた
ポリエステルニ軸延伸フィルムを用いてその上に実施例
１〜４と同様の塗布処理を行ない下地層を形成させた試
料をそれぞれに、 Ｌ、 Ｍ、 Ｎとする１、こ
れらの試料の表面に形成された粒子状突起は、それぞれ
対応するＡ、Ｄのものとほぼ同じ状態であった。
チルエチルケ ト ン
６００ ｐｈｒト ルエ ン
４００ ｐｈｒポリ
ニス−ｔ ／ｌ／ Ｏ°５
ｐｈｒ（バイロン≠２００） 実施例６ 重合触媒残香に起因する微粒子をほとんど含まナイポリ
エチレンテレフタレートから成り、表ｉに製膜延伸途」
二で、増粘剤を含む変性シリコーンエマルジョンを主体
とする液を塗布硬化させることにより表面粗さ１００人
の微細な波状凹凸から成る異種高分子薄層を形成させた
ポリエステルニ軸延伸フィルムを用いてその上に実施例
１〜４と同様の塗布処理を行ない下地層を形成させた試
料をそれぞれに、 Ｌ、 Ｍ、 Ｎとする１、こ
れらの試料の表面に形成された粒子状突起は、それぞれ
対応するＡ、Ｄのものとほぼ同じ状態であった。
比較例１
実施例１〜４、および、実施例５で使用してプラヌチッ
クフィルム自体をそれぞれ試料Ｓ、 Ｔとする。
クフィルム自体をそれぞれ試料Ｓ、 Ｔとする。
上記のＡ、Ｔの各試料を順次連結して連続真空斜め蒸着
法により、各表面にＧｏ Ｎｉ強磁性金属薄膜（Ｎｉ
＝ ２０ ｗｔ ’＄、膜厚１０００人）を微量の酸素
の存在下に形成させた。磁性層の酸素含有量は金属に対
する原子数比で５％であった。そののち、各試料毎に表
面に各種の滑剤溶液を塗布し所定幅にスリットして磁気
テープとし、これらを３０’Ｃ９ｏ％Ｒ，Ｈの環境下で
試作ビデオレコーター［＄１けて回転ヘッドシリンダ一
部での鳴きの状態と、エンベロープと、スチ）ｖ寿命を
測定した。また、比較例として試料Ｔについて、蒸着前
に加熱処理を行なってポリエステルオリゴマー結晶を表
面に析出せしめたのち前記同様の蒸眉をイ１なうことに
よりオリゴマー結晶から成る微少突起（高さ約３００人
、密度約１０万個４））を形成せしめたものに滑剤溶液
を塗布したのち磁気テ、−プとしだもの、および、上記
Ａ、Ｔのうちの特定の試料につき蒸着後滑剤溶液を塗布
せずに磁気テープとしだものについても上記の６１１１
定をイ１なっだ。これらの結果を次表に示す。
法により、各表面にＧｏ Ｎｉ強磁性金属薄膜（Ｎｉ
＝ ２０ ｗｔ ’＄、膜厚１０００人）を微量の酸素
の存在下に形成させた。磁性層の酸素含有量は金属に対
する原子数比で５％であった。そののち、各試料毎に表
面に各種の滑剤溶液を塗布し所定幅にスリットして磁気
テープとし、これらを３０’Ｃ９ｏ％Ｒ，Ｈの環境下で
試作ビデオレコーター［＄１けて回転ヘッドシリンダ一
部での鳴きの状態と、エンベロープと、スチ）ｖ寿命を
測定した。また、比較例として試料Ｔについて、蒸着前
に加熱処理を行なってポリエステルオリゴマー結晶を表
面に析出せしめたのち前記同様の蒸眉をイ１なうことに
よりオリゴマー結晶から成る微少突起（高さ約３００人
、密度約１０万個４））を形成せしめたものに滑剤溶液
を塗布したのち磁気テ、−プとしだもの、および、上記
Ａ、Ｔのうちの特定の試料につき蒸着後滑剤溶液を塗布
せずに磁気テープとしだものについても上記の６１１１
定をイ１なっだ。これらの結果を次表に示す。
以 下 余 白
発明の効果
以上の実施例からも明らかなように、本発明の磁気記録
媒体は、高湿中においても鳴きを発生せず、エンベロー
プも良好であって、安定した走行性を示す。さらに高湿
中でのメチル寿命も良好であり、その実用的価値の非常
に高いものである。
媒体は、高湿中においても鳴きを発生せず、エンベロー
プも良好であって、安定した走行性を示す。さらに高湿
中でのメチル寿命も良好であり、その実用的価値の非常
に高いものである。
第１図は本発明の一実施例における磁気記録媒体の断面
図、第２図は本発明の曲の実施例におけ・・・・・・微
粒子の核、３，１３・・・・・・結合樹脂、４，１４・
・・・・・強磁性金属薄膜、５，１５・・・・・滑剤。
図、第２図は本発明の曲の実施例におけ・・・・・・微
粒子の核、３，１３・・・・・・結合樹脂、４，１４・
・・・・・強磁性金属薄膜、５，１５・・・・・滑剤。
Claims (1)
- プラスチックフィルム基板面上にカーボン微粒子を核と
し樹脂を結合剤とする粒子高さ３０〜５００人の粒子状
突起を１０００個／−以上有する下塗シ層を設け、かつ
上記下塗り層上に強磁性金属薄膜を形成し、さらに上記
金属薄膜上に滑剤を存在せしめたことを特徴とする磁気
記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159842A JPS5948826A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 磁気記録媒体 |
| US06/521,075 US4540618A (en) | 1982-08-12 | 1983-08-08 | Magnetic recording medium |
| EP83107984A EP0101080B2 (en) | 1982-08-12 | 1983-08-11 | Magnetic recording medium |
| DE8383107984T DE3371260D1 (en) | 1982-08-12 | 1983-08-11 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159842A JPS5948826A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948826A true JPS5948826A (ja) | 1984-03-21 |
| JPH0477375B2 JPH0477375B2 (ja) | 1992-12-08 |
Family
ID=15702423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57159842A Granted JPS5948826A (ja) | 1982-08-12 | 1982-09-14 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171414A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61148624A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6280825A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| WO2012060397A1 (ja) | 2010-11-05 | 2012-05-10 | 国立大学法人九州大学 | 帯状疱疹関連痛の急性期疼痛の予防又は治療剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613515A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP57159842A patent/JPS5948826A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613515A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171414A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61148624A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6280825A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| WO2012060397A1 (ja) | 2010-11-05 | 2012-05-10 | 国立大学法人九州大学 | 帯状疱疹関連痛の急性期疼痛の予防又は治療剤 |
| EP3132803A2 (en) | 2010-11-05 | 2017-02-22 | Kyushu University | Preventive or therapeutic agent for pain associated with herpes zoster in acute phase |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477375B2 (ja) | 1992-12-08 |
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