JPS5948448B2 - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5948448B2 JPS5948448B2 JP13353175A JP13353175A JPS5948448B2 JP S5948448 B2 JPS5948448 B2 JP S5948448B2 JP 13353175 A JP13353175 A JP 13353175A JP 13353175 A JP13353175 A JP 13353175A JP S5948448 B2 JPS5948448 B2 JP S5948448B2
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- JP
- Japan
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- magnetic head
- magnetic
- core
- head core
- slider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体に対して情報の記録再生を行なう
磁気ヘッドの製造方法に係る。
磁気ヘッドの製造方法に係る。
一般に磁気記録技術においては単位面積当りの記録密度
を高めるためにピット密度（磁気記録媒体の進行方向の
記録密度または線密度ともいう）の向上とトラック密度
の向上の双方に関して技術革新努力がなされている。
を高めるためにピット密度（磁気記録媒体の進行方向の
記録密度または線密度ともいう）の向上とトラック密度
の向上の双方に関して技術革新努力がなされている。
本発明の目的はトラック密度の向上を目指したものであ
り、狭トラック化した磁気ヘッドの製造方法を提供しよ
うとするものである。
り、狭トラック化した磁気ヘッドの製造方法を提供しよ
うとするものである。
第１図は従来の磁気ヘッドの構造を示すものであり、１
は磁性材料である磁気ヘッドコア、２はバツクバー、３
はコイル、４はヘッド基板、５は接合材、Ｗｏは磁気ヘ
ッドコアの厚みを示す。
は磁性材料である磁気ヘッドコア、２はバツクバー、３
はコイル、４はヘッド基板、５は接合材、Ｗｏは磁気ヘ
ッドコアの厚みを示す。
トラック密度の向上に対してはフェライトからなる磁気
ヘッドコア１の厚みＷｏを小さくすることにより達成可
能である。しかしながら実際問題としてフェライトは硬
くかつ脆い材料であり、曲げ強度に対しては弱く、コア
の厚みＷｏを薄くすることは非常に困難であり、薄片加
工した場合は折損事故が多発するという欠点を有する。
また第１図において磁気ヘッドコア１の下面は巾Ｗｏの
面積を有する浮揚面を形成しているが、単にＷｏを小さ
くすると浮揚面の面積が小さくなり浮揚の安定性が失な
われるという欠点を有する。
ヘッドコア１の厚みＷｏを小さくすることにより達成可
能である。しかしながら実際問題としてフェライトは硬
くかつ脆い材料であり、曲げ強度に対しては弱く、コア
の厚みＷｏを薄くすることは非常に困難であり、薄片加
工した場合は折損事故が多発するという欠点を有する。
また第１図において磁気ヘッドコア１の下面は巾Ｗｏの
面積を有する浮揚面を形成しているが、単にＷｏを小さ
くすると浮揚面の面積が小さくなり浮揚の安定性が失な
われるという欠点を有する。
本発明は上記欠点を除去しようとするものであり、非磁
性材料を補強材として磁気ヘッドコアと一体化させて磁
気ヘッドスライダとし、磁気ヘッドコアの厚みを小さく
して狭トラック化磁気ヘッドを実現させたものである。
特に補強材の両側面にそれぞれ磁気ヘッドコアを一体化
させ、一つの磁気ヘッドスライダ系において２つの磁気
ヘッドコアが実装されていることが特長である。第５図
は本発明の製造方法により実現した磁気ヘッドの一実施
例を示す斜視図で、非磁性材料からなるスライダ１７の
両側面に磁気ヘッドコア３１を接合して磁気ヘッドスラ
イダとし、バツクバー２２およびコイル１３を装置して
磁気ヘッドとしたものである。
性材料を補強材として磁気ヘッドコアと一体化させて磁
気ヘッドスライダとし、磁気ヘッドコアの厚みを小さく
して狭トラック化磁気ヘッドを実現させたものである。
特に補強材の両側面にそれぞれ磁気ヘッドコアを一体化
させ、一つの磁気ヘッドスライダ系において２つの磁気
ヘッドコアが実装されていることが特長である。第５図
は本発明の製造方法により実現した磁気ヘッドの一実施
例を示す斜視図で、非磁性材料からなるスライダ１７の
両側面に磁気ヘッドコア３１を接合して磁気ヘッドスラ
イダとし、バツクバー２２およびコイル１３を装置して
磁気ヘッドとしたものである。
磁気ヘッドコア３１は非磁性スライダＩＴと一体となつ
ているため、曲げ強度に対しても強く、薄片加工が容易
となり折損事故のごとき問題点が解消されており、また
浮揚の安定性に関して、浮揚面９は非磁性スライダＩＴ
と磁気ヘッドコア３１とから構成され、磁気ヘッドコア
３１のみの時に比べて充分な浮揚面積を得ることができ
るという利点を有している。
ているため、曲げ強度に対しても強く、薄片加工が容易
となり折損事故のごとき問題点が解消されており、また
浮揚の安定性に関して、浮揚面９は非磁性スライダＩＴ
と磁気ヘッドコア３１とから構成され、磁気ヘッドコア
３１のみの時に比べて充分な浮揚面積を得ることができ
るという利点を有している。
また一っのスライダ系に対して２つの磁気ヘッドコア３
１を有しており実装効率が従来の２倍であり、磁気ディ
スク装置への実装に際し磁気ヘツドの本数が従来の半数
で済むという利点を有している。第６図は本発明の製造
方法により実現した磁気ヘツドの他の実施例を示す斜視
図で、２７は非磁性スライダ、４１は磁気ヘツドコア、
１９は浮揚面、３２はバツクバ一、２３はコイルである
。
１を有しており実装効率が従来の２倍であり、磁気ディ
スク装置への実装に際し磁気ヘツドの本数が従来の半数
で済むという利点を有している。第６図は本発明の製造
方法により実現した磁気ヘツドの他の実施例を示す斜視
図で、２７は非磁性スライダ、４１は磁気ヘツドコア、
１９は浮揚面、３２はバツクバ一、２３はコイルである
。
次に本発明による狭トラツク磁気ヘツドの製造方法につ
いて説明する。第２図に示すごとく最初に非磁性プロツ
ク７の両側面に磁気ヘツドコア２１を接合する。
いて説明する。第２図に示すごとく最初に非磁性プロツ
ク７の両側面に磁気ヘツドコア２１を接合する。
磁気ヘツドコア２１はあらかじめ非磁性プロツク７との
接合面に無歪研摩がほどこされている。無歪研摩濱勃旺
歪の無い研摩方法であり、メカノケミカルポリシングに
より行なうことができる。砥粒のみの研摩では一般に数
ミクロン以下の加工歪層が存在する。無歪研摩面の有効
性について述べると、フエライトを通常の方法により薄
片加工した場合は、表面０加工歪の存在により透磁率が
フエライト素材に比して劣化する。透磁率の劣化は磁気
ヘツドコアとして使用する場合大きな欠点となる。この
ため無歪研摩をほどこしてフエライト薄片においてもフ
エライト素材の透磁率が維持されるようにしたものであ
る。次に第３図に示すごとく、磁気ヘツドコア３１の厚
みを無歪研摩によりＷ１からＷ，に仕上げる。
接合面に無歪研摩がほどこされている。無歪研摩濱勃旺
歪の無い研摩方法であり、メカノケミカルポリシングに
より行なうことができる。砥粒のみの研摩では一般に数
ミクロン以下の加工歪層が存在する。無歪研摩面の有効
性について述べると、フエライトを通常の方法により薄
片加工した場合は、表面０加工歪の存在により透磁率が
フエライト素材に比して劣化する。透磁率の劣化は磁気
ヘツドコアとして使用する場合大きな欠点となる。この
ため無歪研摩をほどこしてフエライト薄片においてもフ
エライト素材の透磁率が維持されるようにしたものであ
る。次に第３図に示すごとく、磁気ヘツドコア３１の厚
みを無歪研摩によりＷ１からＷ，に仕上げる。
磁気ヘツドコア３１は非磁性プロツク７と一体となつて
いるため強度上の問題もなくＷ２＝２０μｍの超薄片６
ζ加工することも可能である。次に第４図に示すごとく
、非磁性プロツク７にコイル装着用の切欠部８を穿設レ
［磁性スライダ１７にする。
いるため強度上の問題もなくＷ２＝２０μｍの超薄片６
ζ加工することも可能である。次に第４図に示すごとく
、非磁性プロツク７にコイル装着用の切欠部８を穿設レ
［磁性スライダ１７にする。
そして次に第５図に示すごとく、バツクバ一２２および
コイル１３を装着して磁気ヘツドを完成させる。なお製
造工程において、第２図に示した非磁性プロツク７をあ
らかじめ第５図または第６図に示した非磁性スライダ１
７または２７のごとく加工しておいた後、磁気ヘツドコ
ア２１を接合する工程にしても本発明の磁気ヘツドを製
作する上で何ら支障は生じない。
コイル１３を装着して磁気ヘツドを完成させる。なお製
造工程において、第２図に示した非磁性プロツク７をあ
らかじめ第５図または第６図に示した非磁性スライダ１
７または２７のごとく加工しておいた後、磁気ヘツドコ
ア２１を接合する工程にしても本発明の磁気ヘツドを製
作する上で何ら支障は生じない。
以上一つのスライダに二つの磁気ヘツドコアを有すると
ころのいわゆるダブルトラツク型磁気ヘツドの構造、お
よび狭トラツク化をめざした磁気ヘツドの製造方法につ
いて述べてきたが、本発明により実装効率がよく、かつ
トラツク巾の狭い磁気ヘツドが実現可能となり、磁気記
録においてトラツク密度の高密度化に大いに貢献するも
のである。
ころのいわゆるダブルトラツク型磁気ヘツドの構造、お
よび狭トラツク化をめざした磁気ヘツドの製造方法につ
いて述べてきたが、本発明により実装効率がよく、かつ
トラツク巾の狭い磁気ヘツドが実現可能となり、磁気記
録においてトラツク密度の高密度化に大いに貢献するも
のである。
なお、前記説明は主として磁気デイスク装着用磁気ヘツ
ドを対象にしたものであるが、当然のことながら他の形
式の磁気記録形記憶装着、例えば磁気ドラム装置または
磁気テープ装置用の磁気ヘツドとしても本発明の磁気ヘ
ツドは適用可能である。
ドを対象にしたものであるが、当然のことながら他の形
式の磁気記録形記憶装着、例えば磁気ドラム装置または
磁気テープ装置用の磁気ヘツドとしても本発明の磁気ヘ
ツドは適用可能である。
第１図は従来の磁気ヘツドを示す側面図ａおよび正面図
ｂ、第２図、第３図、および第４図は本発明の製造工程
を示す斜視図、第５図および第６図はそれぞれ本発明の
実施例を示す斜視図である。
ｂ、第２図、第３図、および第４図は本発明の製造工程
を示す斜視図、第５図および第６図はそれぞれ本発明の
実施例を示す斜視図である。
Claims (1)
- １ 磁性材料から磁気ヘッドコアの片側面を無歪研摩し
て接合面とし、非磁性材料からなるブロックの両側端面
に前記接合面を接合し、接合した磁気ヘッドコアの接合
面と反対の面を無歪研摩して前記磁気ヘッドコアのコア
巾を薄くし、前記非磁性ブロックの一部にコイル装着用
の切欠部を穿設し、浮揚面を所定の形状に加工してスラ
イダとすることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13353175A JPS5948448B2 (ja) | 1975-11-05 | 1975-11-05 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13353175A JPS5948448B2 (ja) | 1975-11-05 | 1975-11-05 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5256916A JPS5256916A (en) | 1977-05-10 |
| JPS5948448B2 true JPS5948448B2 (ja) | 1984-11-27 |
Family
ID=15106966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13353175A Expired JPS5948448B2 (ja) | 1975-11-05 | 1975-11-05 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948448B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4390916A (en) * | 1980-11-20 | 1983-06-28 | International Business Machines Corporation | Single track magnetic head assembly |
-
1975
- 1975-11-05 JP JP13353175A patent/JPS5948448B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5256916A (en) | 1977-05-10 |
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