JPS5946768B2 - 誘導加熱プレス加工のバリ防止方法 - Google Patents
誘導加熱プレス加工のバリ防止方法Info
- Publication number
- JPS5946768B2 JPS5946768B2 JP8829877A JP8829877A JPS5946768B2 JP S5946768 B2 JPS5946768 B2 JP S5946768B2 JP 8829877 A JP8829877 A JP 8829877A JP 8829877 A JP8829877 A JP 8829877A JP S5946768 B2 JPS5946768 B2 JP S5946768B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- induction heating
- press processing
- heating press
- burrs during
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱可塑性樹脂、特に発泡性熱可塑性樹脂材
料の、誘導加熱プレス加工において該樹脂材料を加熱ポ
ンチでプレス加工した場合にバリの発生を防止する方法
に関する。
料の、誘導加熱プレス加工において該樹脂材料を加熱ポ
ンチでプレス加工した場合にバリの発生を防止する方法
に関する。
この発明は、先に特願昭５０−３７３４３号で出願した
高周波誘導加熱方式でポンチの先端部を加熱しながら熱
切断もしくは熱圧印する非金属材料のプレス加工方法と
その装置に係わる改良技術である。
高周波誘導加熱方式でポンチの先端部を加熱しながら熱
切断もしくは熱圧印する非金属材料のプレス加工方法と
その装置に係わる改良技術である。
この発明の目的は、第１図に示すように、前記先願の方
法で熱可塑性樹脂、特に熱を加えることによつて発泡す
る発泡性熱可塑性樹脂材料４をプレス加工した場合に、
ポンチ１の喰い込み面にポンチの郭成形刃２の壁面に沿
つて立ち上がるバリ５が発生して製品の品質や商品価値
を損うことがしぱしばみられ、このバリ発生を防止しよ
うとするものである。
法で熱可塑性樹脂、特に熱を加えることによつて発泡す
る発泡性熱可塑性樹脂材料４をプレス加工した場合に、
ポンチ１の喰い込み面にポンチの郭成形刃２の壁面に沿
つて立ち上がるバリ５が発生して製品の品質や商品価値
を損うことがしぱしばみられ、このバリ発生を防止しよ
うとするものである。
この問題点の改善策を種々検討した結果、ポンチ１の基
板より突出させた帯金状の郭成形刃２の片側あるいは両
側を一時的に圧気で加圧状態に保持して加熱プレスする
ことによつてその目的を達成することが判明しこの発明
に到つた。
板より突出させた帯金状の郭成形刃２の片側あるいは両
側を一時的に圧気で加圧状態に保持して加熱プレスする
ことによつてその目的を達成することが判明しこの発明
に到つた。
以下、図面に従つて詳細に説明する。
第１図〜第４図は、円板切断加工例の実施態様の断面模
式図で、ａ１〜ａ４は図面で省略している誘導加熱プレ
ス加工装置に取付けた、ポンチ１とインダクタダイ３に
より樹脂材料４が切断加工された時点での態様模式図で
、ｂ１〜ｂ４は切断面が冷却した後、ポンチ１より離脱
した製品の模式図である。
式図で、ａ１〜ａ４は図面で省略している誘導加熱プレ
ス加工装置に取付けた、ポンチ１とインダクタダイ３に
より樹脂材料４が切断加工された時点での態様模式図で
、ｂ１〜ｂ４は切断面が冷却した後、ポンチ１より離脱
した製品の模式図である。
ポンチ１は、帯金状の郭成形刃２が基板より突出した構
造をなし、インダクタダイ３は内部にインダクタコイル
３’が郭成形刃２の輪郭に対応した位置に設けてあり、
このインダクタコイル３’の端子は図面で省略してある
が高周波発振機とリレー回路により接続するようになつ
ている。樹脂材料４は、加熱することにより 次発泡を
起こすポリスチレン低発泡板を一例として使用した。第
１図ａ、、ｂｌは、従来の方法で加工した例を示し、樹
脂材料４の上面からポンチ１の郭成形刃２が、インダク
タコイル３’より高周波励磁されて誘導加熱されながら
、樹脂材料４に喰い込み熱浴断する過程において、図面
で明らかなようにポンチの喰い込み面に加熱された郭成
形刃２の壁面に沿つて盛り上るバリ５が発生する。この
バリ５は、郭成形刃２が樹脂材料に侵入したことによつ
て排除される溶融樹脂と、更に低発泡板が過熱によつて
生じる二次発泡現象とによつて一層増大したものとなる
。このバリの有る製品を後仕上げ工程でバリ取り作業を
した場合、多大な手間が掛かりしかも製品にはバリ取り
した後の痕跡が残つてしまう等、製品の品質や商品価値
を大巾に損う欠点があつた。しかしながら、このバリの
発生をこの発明の方法に従つて圧気を使用することによ
つて、完全に封じることが可能となつた。
造をなし、インダクタダイ３は内部にインダクタコイル
３’が郭成形刃２の輪郭に対応した位置に設けてあり、
このインダクタコイル３’の端子は図面で省略してある
が高周波発振機とリレー回路により接続するようになつ
ている。樹脂材料４は、加熱することにより 次発泡を
起こすポリスチレン低発泡板を一例として使用した。第
１図ａ、、ｂｌは、従来の方法で加工した例を示し、樹
脂材料４の上面からポンチ１の郭成形刃２が、インダク
タコイル３’より高周波励磁されて誘導加熱されながら
、樹脂材料４に喰い込み熱浴断する過程において、図面
で明らかなようにポンチの喰い込み面に加熱された郭成
形刃２の壁面に沿つて盛り上るバリ５が発生する。この
バリ５は、郭成形刃２が樹脂材料に侵入したことによつ
て排除される溶融樹脂と、更に低発泡板が過熱によつて
生じる二次発泡現象とによつて一層増大したものとなる
。このバリの有る製品を後仕上げ工程でバリ取り作業を
した場合、多大な手間が掛かりしかも製品にはバリ取り
した後の痕跡が残つてしまう等、製品の品質や商品価値
を大巾に損う欠点があつた。しかしながら、このバリの
発生をこの発明の方法に従つて圧気を使用することによ
つて、完全に封じることが可能となつた。
第２図Ａ２，ｂ２と第３図Ａ３，ｂ３はポンチ１の郭成
形刃２の片側を圧気で加圧状態にした場合を示し、第４
図Ａ４，ｖ）４は郭成形刃２の両側を加圧できるように
した場合を示したこの発明の実施例の態様図である。
形刃２の片側を圧気で加圧状態にした場合を示し、第４
図Ａ４，ｖ）４は郭成形刃２の両側を加圧できるように
した場合を示したこの発明の実施例の態様図である。
第２図Ａ２，ｂ２は打抜き品の断面部のバリの発生を防
止しようとする方法で、ポンチ１の基板と郭成形刃２と
樹脂材料４によつて構成される気密キヤビテイ一の中へ
、気導孔６によつて矢印の方向から圧気が充てＡ７出来
るようにしてある。
止しようとする方法で、ポンチ１の基板と郭成形刃２と
樹脂材料４によつて構成される気密キヤビテイ一の中へ
、気導孔６によつて矢印の方向から圧気が充てＡ７出来
るようにしてある。
第３図Ａ３，ｂ３は、開孔加工する場合にその断面部の
バリを防止する方法を示し、ポンチ基板と郭成形刃２と
郭成形刃２の外周部に離れて設けたゴムスプリング壁７
と樹脂材料４とで構成される気密キヤビテイ一の中へ、
気導孔６によつて矢印の方向から圧気が充てん出来るよ
うにしてある。第４図Ａ４，ｂ４は、打抜き品と同様に
開孔品側の両方の断面部のバリの発生を防止する方法を
示し、第３図でのポンチの郭成形刃２の中腹に連通孔８
を開孔して圧気を連通することによつて、ゴムスプリン
グ壁７とポンチ１の基板とインダクタダイ３とに囲まれ
る内側全部が同じ圧力で保持できるようになつている。
以上の様に、この発明の方法はバリが発生しては都合の
悪い部分を選択的に圧気により加圧することによつて容
易にバリ発生を防止できる。
バリを防止する方法を示し、ポンチ基板と郭成形刃２と
郭成形刃２の外周部に離れて設けたゴムスプリング壁７
と樹脂材料４とで構成される気密キヤビテイ一の中へ、
気導孔６によつて矢印の方向から圧気が充てん出来るよ
うにしてある。第４図Ａ４，ｂ４は、打抜き品と同様に
開孔品側の両方の断面部のバリの発生を防止する方法を
示し、第３図でのポンチの郭成形刃２の中腹に連通孔８
を開孔して圧気を連通することによつて、ゴムスプリン
グ壁７とポンチ１の基板とインダクタダイ３とに囲まれ
る内側全部が同じ圧力で保持できるようになつている。
以上の様に、この発明の方法はバリが発生しては都合の
悪い部分を選択的に圧気により加圧することによつて容
易にバリ発生を防止できる。
この発明の圧気で加圧するタイミングは、少なくともポ
ンチの郭成形刃２の先端が樹脂材料４の表面に圧着した
時点から、熱プレス加工が終つて熱可塑性樹脂の熱変形
温度以下に冷却するまでの時間帯に、選択的に行なうと
圧気の無駄がなくて効率がよい。又、圧気の圧力は特に
限定しないがプレス圧力に抗する力となつて作用するの
でこのバランス上の制限や、特に熱可塑性樹脂の発泡体
は熱軟化した場合、耐圧強度が低くなるので好ましくは
０．５〜３．０ｋ９／ＣＩＬが効果的である。この発明
は、熱可塑性樹脂の発泡体を加工する場合に特にバリ防
止効果がみられ、さらに切断加工面に光沢のある平滑な
表皮層を形成し、製品の品質と商品価値を上げるのに効
果的な方法である。
ンチの郭成形刃２の先端が樹脂材料４の表面に圧着した
時点から、熱プレス加工が終つて熱可塑性樹脂の熱変形
温度以下に冷却するまでの時間帯に、選択的に行なうと
圧気の無駄がなくて効率がよい。又、圧気の圧力は特に
限定しないがプレス圧力に抗する力となつて作用するの
でこのバランス上の制限や、特に熱可塑性樹脂の発泡体
は熱軟化した場合、耐圧強度が低くなるので好ましくは
０．５〜３．０ｋ９／ＣＩＬが効果的である。この発明
は、熱可塑性樹脂の発泡体を加工する場合に特にバリ防
止効果がみられ、さらに切断加工面に光沢のある平滑な
表皮層を形成し、製品の品質と商品価値を上げるのに効
果的な方法である。
第１図〜第４図は円形をしたポンチで誘導加熱プレス加
工の実施態様の断面模式図で、且つａ１〜Ａ４は樹脂材
料４が切断された時点の態様図で、ｂ１〜Ｂ４は断面が
冷却してからポンチより離脱した製品の模式図である。 又、第１図は従来の方法を示し、第２図〜第４図はこの
発明の方法に従つた実施例を示す。１・・・・・・ポン
チ、２・・・・・・郭成形刃、３・・・・・・インダク
タダイ、３′・・・・・・インダタタコイル、４・・・
・・・樹脂材料、５・・・・・・バリ、６・・・・・・
気導孔、７・・・・・・ゴムスプリング壁、８・・・・
・・連通孔。
工の実施態様の断面模式図で、且つａ１〜Ａ４は樹脂材
料４が切断された時点の態様図で、ｂ１〜Ｂ４は断面が
冷却してからポンチより離脱した製品の模式図である。 又、第１図は従来の方法を示し、第２図〜第４図はこの
発明の方法に従つた実施例を示す。１・・・・・・ポン
チ、２・・・・・・郭成形刃、３・・・・・・インダク
タダイ、３′・・・・・・インダタタコイル、４・・・
・・・樹脂材料、５・・・・・・バリ、６・・・・・・
気導孔、７・・・・・・ゴムスプリング壁、８・・・・
・・連通孔。
Claims (1)
- １ ポンチの基板より突出させた帯金状の郭成形刃の片
側あるいは両側を一時的に圧気で加圧状態に保持して加
熱プレスすることを特徴とする発泡性熱加塑性樹脂材料
の誘導加熱プレス加工のバリ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8829877A JPS5946768B2 (ja) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | 誘導加熱プレス加工のバリ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8829877A JPS5946768B2 (ja) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | 誘導加熱プレス加工のバリ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5423283A JPS5423283A (en) | 1979-02-21 |
| JPS5946768B2 true JPS5946768B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13939006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8829877A Expired JPS5946768B2 (ja) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | 誘導加熱プレス加工のバリ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946768B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61205548A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | 株式会社日立製作所 | 上窓開口部の塞ぎ装置 |
-
1977
- 1977-07-25 JP JP8829877A patent/JPS5946768B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61205548A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | 株式会社日立製作所 | 上窓開口部の塞ぎ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5423283A (en) | 1979-02-21 |
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