JPS5945710B2 - コ−クス化性の不十分な石炭のコ−クス品質を改善する方法 - Google Patents

コ−クス化性の不十分な石炭のコ−クス品質を改善する方法

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JPS5945710B2
JPS5945710B2 JP55178152A JP17815280A JPS5945710B2 JP S5945710 B2 JPS5945710 B2 JP S5945710B2 JP 55178152 A JP55178152 A JP 55178152A JP 17815280 A JP17815280 A JP 17815280A JP S5945710 B2 JPS5945710 B2 JP S5945710B2
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coal
coking
pitch
coke
mixture
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JP55178152A
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JPS5693791A (en
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ユルゲン・シユタ−デルホ−フア−
ハインツ−ゲルハルト・フランク
カ−ル・ハインツ・コツホ
ロルフ・マレツト
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Rain Carbon Germany GmbH
Original Assignee
Ruetgerswerke AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不十分なコークス化性を有する石炭のコークス
化性を改善するためのピッチ状石炭副産物の使用に関す
る。
銑鉄を製造するため、重要な原料として水平炉室内で適
当な石炭をコークス化して製造する冶金コークスが使用
される。
しかし冶金コークスは制限された数種の石炭からしか製
造できない。
これらの石炭は国際的石炭分類ではA433および43
4で表わされ、24〜28係の揮発分を含む。
しかし世界的に第1級コークス炭の割合は石炭埋蔵量の
約5係にしかならない。
さらに15%が場合により前処理なしにコークス化可能
である。
それゆえ実際には長い間、高揮発性炭と非粘結炭との混
合物が最適のコークス化性を得るために使用された。
しかし石炭混合物の使用によりすべての場合に最適のコ
ークス化性および製造したコークスの良好な品質は保証
されない。
たとえばロガの粘結指数が不十分な場合、得られるコー
クスは摩耗(マイカムドラム強度M1o)が大きくまた
は塊強度が低過ぎる(マイカム指数M3(、またはM4
(、)。
冶金コークスの大きい需要が将来も続くため、コークス
化性の低い過剰に存在する石炭を適当な添加剤または方
法によってコークス化可能にし、自給コークス炭のほか
にさらに他種の石炭を冶金コークス製造に使用可能にす
る必要性が生ずる。
石炭の熱的および機械的前処理(予熱またはスタンプ作
業)のほかに過去にはコークス化性を改善するため、と
くに石油および石炭系歴青質コークス炭改善剤が提案さ
れた( K、−G、Beck 。
I 、Meckel 、Gluckanf l 15
、1979979〜983ページ参照)。
たとえば西独公開特許公報第2643519号には重い
石油留分から熱的および化学的芳香族化によってピッチ
を製造し、これによって改善すべき石炭を良好な冶金コ
ークスに変える方法が記載される。
しかしこの方法の欠点は石油残渣を直接改善剤として使
用できず、環境を汚染する熱的に高価なプロセスによっ
て適当な添加剤に変換しなければならないことである。
石炭系改善剤の使用が英国特許第1528546号明細
書に記載される。
この方法の場合アントラセン油と石炭から製造した石炭
エキストラクトがコークス炭改善剤として提案される。
しかしこの方法の欠点は大きい需要に適する経済的使用
が、高級染料中間生成物を製造する化学原料としてのア
ントラセン油をとくに使用するため非常に制限されるこ
とである。
コークス炭改善剤として好結果をもって使用されるコー
ルタール・ピッチ(前記文献1参照)はこの目的には同
様制限的にしか使用できない。
というのはこれはとくに純炭素生成物の製造に灰分の低
い高級原料として使用されるからである。
西独公開特許公報第2164474号にはコールタール
、石油蒸留残渣または石油系抽出残渣のような歴青質コ
ークス炭改善剤を1〜40重量%の量で使用する方法が
記載される。
この方法の欠点は少ししか芳香族化されていない石油系
コークス炭改善剤はまず高価な熱的芳香族化の処理をし
なければならず、さらにコールタール系生成物に関して
前記のように制限されることである。
自給コークス炭の前記のような不足およびこれまで提案
されたコークス炭改善剤の前記欠点のため、このような
欠点を示さず、かつコールタール・ピッチの定評のある
良好な改善性に匹適する石炭添加剤が緊急に要求される
それゆえ本発明の目的はコークス炉で冶金コークスを製
造するため不十分なコークス化性を有する石炭の使用も
可能にする石炭改善剤を得ることである。
この目的は本発明により粉砕した石炭および(または)
類似の炭素含有原料を溶剤としての石炭および石油系炭
化水素混合物と組合せて高い温度および圧力条件下に砕
解して得られた多環式ピッチ状石炭副産物から低沸点成
分2〜20係を留出して得られるコークス炭改善剤を使
用することによって解決される。
このように得られた軟化点(クレーマー−ザルノー法に
よる)90〜160℃のピッチ状生成物は本発明により
1〜20重量%とくに3〜12重量%の量で、不十分な
コークス化性を有する石炭または石炭混合物と混合され
、高温炉へコークス化のため供給される。
原料ピッチとしての多環式炭化水素の製造は本出願人の
先の特願P2935039.8号の目的である。
この方法によれば高または低揮発分を有する石炭を石油
留分の蒸気熱分解からの芳香族化した残渣とともに、相
補性溶剤として平均沸点350℃以上の石炭系芳香族混
合物と組合わせて、場合によりさらに他の溶剤を添加し
て砕解する。
このように製造した原料ピッチの軟化点(E、P、)9
0〜160℃は主としてこれらの低沸点物質の駆出塵に
よって決定される。
改善に使用される本発明による石炭副産物は石炭混合物
使用の際石炭の1つに別個に、または石炭の混合後に添
加される。
この場合本発明のコークス炭改善剤の良好な粒化性およ
び貯蔵性は固体および液体状態での混合が可能になるの
で、とくに有利なことが明らかになった。
本発明のコークス炭添加剤はこの点でコークス炭改善の
ため推奨されたコールタール・ピッチに匹適する。
本発明によるコークス炭改善剤の製造およびその使用を
例1〜3により説明する。
改善すべきコークス炭混合物として高揮発性炭(揮発分
waf、37%、国際分類A6.632)70係および
非粘結炭(揮発分19%、国際分類扁332)30%の
混合物を使用する。
石炭混合物を添加剤4〜8係とともに7kg試験コーク
ス炉により1000℃で5時間コークス化する。
製造したコークスを標準化されたマイカムドラム試験に
よりMlo−およびM3o−指数を決定した。
表には本発明の改善剤8%の添加によって達成されたコ
ークスの塊強度M8o指数および摩耗M1゜指数が示さ
れる。
比較のため添加剤なしの同じコークス炭混合物および改
善のため英国特許第1528546号によるアントラセ
ン油系石炭エキストラクトを添加した類似のコークス炭
混合物を使用した。
比較コークスをそれぞれコークス化装置、温度および時
間を同様の条件にして製造した。
例1: 先の特願P2935039.8号に記載の方法によりガ
ス有煙炭(国際分類A611、タイプ ウエスタホルト
ルール(Westerholt 、Ruhr))30
重量部を粗製ベンジン分解からの熱分解残渣35 重量
部、コールタール・ピッチのフラッシュ蒸留からの留出
ピッチ10重量部およびコールタール・ピッチの熱−圧
力処理からの留出ピッチ25重量部とともに砕解してピ
ッチ状石炭副産物を製造する。
混合物はこの場合370℃の反応温度、30バールの最
大圧力および3時間の反応時間で処理する。
この方法で得たピッチ15重量部を留出する。
このように得た炭化水素の性質は次のとおりである:E
、P、(K、S、)109°C1イオウ0.6飴、灰分
2.7係、QIo、4%(E、P、はクレーマー−ザル
ノー法による軟化点、QIはキノリンネ溶物を表わす。
)この石炭副産物を高揮発性炭70%および非粘結炭3
0チからなる前記改善すべきコークス炭混合物に4重量
部添加し、容量7kyの試験炉により1000℃、5時
間のコークス化時間でコークス化処理する。
得られたコークスの品質に表に示される。
例2: 例1のとおり実施する。
しかしコークス炭改善剤としては例1のとおり製造した
石炭副産物8重量部を前記コークス炭混合物に添加する
得られたコークスの品質は表に示される。
例3: 例1のとおり実施する。
しかし砕解のため次の溶剤混合物を使用する:ガス油分
解からの熱分解残渣35重量部、石炭タールピッチの熱
−圧力処理からの留出ピッチ25重量部およびろ過した
アントラセン油10重量部(H,−G、 Frank
G、Co11in、5teinkolenteer 、
ベルリン1968年57ページ参照)。
12重量部の留出によってE、P、113℃の石炭副産
物が得られる。
他の特性値はイオウ1,9係、灰分2.8係、Qllo
、2係である。
この石炭副産物を高揮発性炭(揮発分37飴、国際分類
A632)70%および非粘結炭(揮発分19%、国際
分類A332)30%からなる改善すべきコークス炭混
合物に対し8重量部添加し、例1と同じ条件でコークス
化する。
コークス品質は表に示される。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 粉砕した石炭および(または)類似の炭素含有原料
    を、溶剤としての石炭および石油系炭化水素混合物の組
    合せにより高い温度および圧力条件のもとに砕解して得
    たコークス炭改善剤の添加によって、コークス化性の不
    十分な石炭のコークス品質を改善する方法において、石
    炭または炭素含有材料を、石油留分の蒸気熱分解からの
    芳香族残渣と、相補性溶剤としての平均沸点350℃以
    上の石炭系芳香族混合物との組合せによって、50バー
    ルまでの圧力および250〜420℃の温度で砕解し、
    得られた多環式石炭副産物から2〜20係の低沸点成分
    を留出し、このように得た軟化点(クレーマー−ザルノ
    ー法による)90〜160℃のピッチ状生放物1〜20
    重量水をコークス化性の不十分な石炭に添加し、混合物
    をコークス化することを特徴とするコークス化性の不十
    分な石炭のコークス品質を改善する方法。 2 石炭にピッチ状生放物3〜12重量水をコークス化
    前に混合する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 あらかじめ低沸点成分10〜15チを留出した多環
    式ピッチ状石炭副産物を使用する特許請求の範囲第1項
    記載の方法。
JP55178152A 1979-12-19 1980-12-18 コ−クス化性の不十分な石炭のコ−クス品質を改善する方法 Expired JPS5945710B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29511168 1979-12-19
DE2951116A DE2951116C2 (de) 1979-12-19 1979-12-19 Verbesserung der Koksqualität von Kohlen mit unzureichenden Verkokungseigenschaften

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JPS5693791A JPS5693791A (en) 1981-07-29
JPS5945710B2 true JPS5945710B2 (ja) 1984-11-08

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US (1) US4380454A (ja)
JP (1) JPS5945710B2 (ja)
AU (1) AU538088B2 (ja)
CS (1) CS219298B2 (ja)
DE (1) DE2951116C2 (ja)
FR (1) FR2473055B1 (ja)
GB (1) GB2065696B (ja)
PL (1) PL133181B1 (ja)
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Also Published As

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GB2065696A (en) 1981-07-01
ZA807052B (en) 1981-11-25
US4380454A (en) 1983-04-19
JPS5693791A (en) 1981-07-29
FR2473055B1 (fr) 1986-05-09
DE2951116C2 (de) 1982-03-04
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AU6552580A (en) 1981-06-25
PL228575A1 (ja) 1981-08-07
AU538088B2 (en) 1984-07-26
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