JPS5945710B2 - コ−クス化性の不十分な石炭のコ−クス品質を改善する方法 - Google Patents
コ−クス化性の不十分な石炭のコ−クス品質を改善する方法Info
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- JPS5945710B2 JPS5945710B2 JP55178152A JP17815280A JPS5945710B2 JP S5945710 B2 JPS5945710 B2 JP S5945710B2 JP 55178152 A JP55178152 A JP 55178152A JP 17815280 A JP17815280 A JP 17815280A JP S5945710 B2 JPS5945710 B2 JP S5945710B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は不十分なコークス化性を有する石炭のコークス
化性を改善するためのピッチ状石炭副産物の使用に関す
る。
化性を改善するためのピッチ状石炭副産物の使用に関す
る。
銑鉄を製造するため、重要な原料として水平炉室内で適
当な石炭をコークス化して製造する冶金コークスが使用
される。
当な石炭をコークス化して製造する冶金コークスが使用
される。
しかし冶金コークスは制限された数種の石炭からしか製
造できない。
造できない。
これらの石炭は国際的石炭分類ではA433および43
4で表わされ、24〜28係の揮発分を含む。
4で表わされ、24〜28係の揮発分を含む。
しかし世界的に第1級コークス炭の割合は石炭埋蔵量の
約5係にしかならない。
約5係にしかならない。
さらに15%が場合により前処理なしにコークス化可能
である。
である。
それゆえ実際には長い間、高揮発性炭と非粘結炭との混
合物が最適のコークス化性を得るために使用された。
合物が最適のコークス化性を得るために使用された。
しかし石炭混合物の使用によりすべての場合に最適のコ
ークス化性および製造したコークスの良好な品質は保証
されない。
ークス化性および製造したコークスの良好な品質は保証
されない。
たとえばロガの粘結指数が不十分な場合、得られるコー
クスは摩耗(マイカムドラム強度M1o)が大きくまた
は塊強度が低過ぎる(マイカム指数M3(、またはM4
(、)。
クスは摩耗(マイカムドラム強度M1o)が大きくまた
は塊強度が低過ぎる(マイカム指数M3(、またはM4
(、)。
冶金コークスの大きい需要が将来も続くため、コークス
化性の低い過剰に存在する石炭を適当な添加剤または方
法によってコークス化可能にし、自給コークス炭のほか
にさらに他種の石炭を冶金コークス製造に使用可能にす
る必要性が生ずる。
化性の低い過剰に存在する石炭を適当な添加剤または方
法によってコークス化可能にし、自給コークス炭のほか
にさらに他種の石炭を冶金コークス製造に使用可能にす
る必要性が生ずる。
石炭の熱的および機械的前処理(予熱またはスタンプ作
業)のほかに過去にはコークス化性を改善するため、と
くに石油および石炭系歴青質コークス炭改善剤が提案さ
れた( K、−G、Beck 。
業)のほかに過去にはコークス化性を改善するため、と
くに石油および石炭系歴青質コークス炭改善剤が提案さ
れた( K、−G、Beck 。
I 、Meckel 、Gluckanf l 15
、1979979〜983ページ参照)。
、1979979〜983ページ参照)。
たとえば西独公開特許公報第2643519号には重い
石油留分から熱的および化学的芳香族化によってピッチ
を製造し、これによって改善すべき石炭を良好な冶金コ
ークスに変える方法が記載される。
石油留分から熱的および化学的芳香族化によってピッチ
を製造し、これによって改善すべき石炭を良好な冶金コ
ークスに変える方法が記載される。
しかしこの方法の欠点は石油残渣を直接改善剤として使
用できず、環境を汚染する熱的に高価なプロセスによっ
て適当な添加剤に変換しなければならないことである。
用できず、環境を汚染する熱的に高価なプロセスによっ
て適当な添加剤に変換しなければならないことである。
石炭系改善剤の使用が英国特許第1528546号明細
書に記載される。
書に記載される。
この方法の場合アントラセン油と石炭から製造した石炭
エキストラクトがコークス炭改善剤として提案される。
エキストラクトがコークス炭改善剤として提案される。
しかしこの方法の欠点は大きい需要に適する経済的使用
が、高級染料中間生成物を製造する化学原料としてのア
ントラセン油をとくに使用するため非常に制限されるこ
とである。
が、高級染料中間生成物を製造する化学原料としてのア
ントラセン油をとくに使用するため非常に制限されるこ
とである。
コークス炭改善剤として好結果をもって使用されるコー
ルタール・ピッチ(前記文献1参照)はこの目的には同
様制限的にしか使用できない。
ルタール・ピッチ(前記文献1参照)はこの目的には同
様制限的にしか使用できない。
というのはこれはとくに純炭素生成物の製造に灰分の低
い高級原料として使用されるからである。
い高級原料として使用されるからである。
西独公開特許公報第2164474号にはコールタール
、石油蒸留残渣または石油系抽出残渣のような歴青質コ
ークス炭改善剤を1〜40重量%の量で使用する方法が
記載される。
、石油蒸留残渣または石油系抽出残渣のような歴青質コ
ークス炭改善剤を1〜40重量%の量で使用する方法が
記載される。
この方法の欠点は少ししか芳香族化されていない石油系
コークス炭改善剤はまず高価な熱的芳香族化の処理をし
なければならず、さらにコールタール系生成物に関して
前記のように制限されることである。
コークス炭改善剤はまず高価な熱的芳香族化の処理をし
なければならず、さらにコールタール系生成物に関して
前記のように制限されることである。
自給コークス炭の前記のような不足およびこれまで提案
されたコークス炭改善剤の前記欠点のため、このような
欠点を示さず、かつコールタール・ピッチの定評のある
良好な改善性に匹適する石炭添加剤が緊急に要求される
。
されたコークス炭改善剤の前記欠点のため、このような
欠点を示さず、かつコールタール・ピッチの定評のある
良好な改善性に匹適する石炭添加剤が緊急に要求される
。
それゆえ本発明の目的はコークス炉で冶金コークスを製
造するため不十分なコークス化性を有する石炭の使用も
可能にする石炭改善剤を得ることである。
造するため不十分なコークス化性を有する石炭の使用も
可能にする石炭改善剤を得ることである。
この目的は本発明により粉砕した石炭および(または)
類似の炭素含有原料を溶剤としての石炭および石油系炭
化水素混合物と組合せて高い温度および圧力条件下に砕
解して得られた多環式ピッチ状石炭副産物から低沸点成
分2〜20係を留出して得られるコークス炭改善剤を使
用することによって解決される。
類似の炭素含有原料を溶剤としての石炭および石油系炭
化水素混合物と組合せて高い温度および圧力条件下に砕
解して得られた多環式ピッチ状石炭副産物から低沸点成
分2〜20係を留出して得られるコークス炭改善剤を使
用することによって解決される。
このように得られた軟化点(クレーマー−ザルノー法に
よる)90〜160℃のピッチ状生成物は本発明により
1〜20重量%とくに3〜12重量%の量で、不十分な
コークス化性を有する石炭または石炭混合物と混合され
、高温炉へコークス化のため供給される。
よる)90〜160℃のピッチ状生成物は本発明により
1〜20重量%とくに3〜12重量%の量で、不十分な
コークス化性を有する石炭または石炭混合物と混合され
、高温炉へコークス化のため供給される。
原料ピッチとしての多環式炭化水素の製造は本出願人の
先の特願P2935039.8号の目的である。
先の特願P2935039.8号の目的である。
この方法によれば高または低揮発分を有する石炭を石油
留分の蒸気熱分解からの芳香族化した残渣とともに、相
補性溶剤として平均沸点350℃以上の石炭系芳香族混
合物と組合わせて、場合によりさらに他の溶剤を添加し
て砕解する。
留分の蒸気熱分解からの芳香族化した残渣とともに、相
補性溶剤として平均沸点350℃以上の石炭系芳香族混
合物と組合わせて、場合によりさらに他の溶剤を添加し
て砕解する。
このように製造した原料ピッチの軟化点(E、P、)9
0〜160℃は主としてこれらの低沸点物質の駆出塵に
よって決定される。
0〜160℃は主としてこれらの低沸点物質の駆出塵に
よって決定される。
改善に使用される本発明による石炭副産物は石炭混合物
使用の際石炭の1つに別個に、または石炭の混合後に添
加される。
使用の際石炭の1つに別個に、または石炭の混合後に添
加される。
この場合本発明のコークス炭改善剤の良好な粒化性およ
び貯蔵性は固体および液体状態での混合が可能になるの
で、とくに有利なことが明らかになった。
び貯蔵性は固体および液体状態での混合が可能になるの
で、とくに有利なことが明らかになった。
本発明のコークス炭添加剤はこの点でコークス炭改善の
ため推奨されたコールタール・ピッチに匹適する。
ため推奨されたコールタール・ピッチに匹適する。
本発明によるコークス炭改善剤の製造およびその使用を
例1〜3により説明する。
例1〜3により説明する。
改善すべきコークス炭混合物として高揮発性炭(揮発分
waf、37%、国際分類A6.632)70係および
非粘結炭(揮発分19%、国際分類扁332)30%の
混合物を使用する。
waf、37%、国際分類A6.632)70係および
非粘結炭(揮発分19%、国際分類扁332)30%の
混合物を使用する。
石炭混合物を添加剤4〜8係とともに7kg試験コーク
ス炉により1000℃で5時間コークス化する。
ス炉により1000℃で5時間コークス化する。
製造したコークスを標準化されたマイカムドラム試験に
よりMlo−およびM3o−指数を決定した。
よりMlo−およびM3o−指数を決定した。
表には本発明の改善剤8%の添加によって達成されたコ
ークスの塊強度M8o指数および摩耗M1゜指数が示さ
れる。
ークスの塊強度M8o指数および摩耗M1゜指数が示さ
れる。
比較のため添加剤なしの同じコークス炭混合物および改
善のため英国特許第1528546号によるアントラセ
ン油系石炭エキストラクトを添加した類似のコークス炭
混合物を使用した。
善のため英国特許第1528546号によるアントラセ
ン油系石炭エキストラクトを添加した類似のコークス炭
混合物を使用した。
比較コークスをそれぞれコークス化装置、温度および時
間を同様の条件にして製造した。
間を同様の条件にして製造した。
例1:
先の特願P2935039.8号に記載の方法によりガ
ス有煙炭(国際分類A611、タイプ ウエスタホルト
ルール(Westerholt 、Ruhr))30
重量部を粗製ベンジン分解からの熱分解残渣35 重量
部、コールタール・ピッチのフラッシュ蒸留からの留出
ピッチ10重量部およびコールタール・ピッチの熱−圧
力処理からの留出ピッチ25重量部とともに砕解してピ
ッチ状石炭副産物を製造する。
ス有煙炭(国際分類A611、タイプ ウエスタホルト
ルール(Westerholt 、Ruhr))30
重量部を粗製ベンジン分解からの熱分解残渣35 重量
部、コールタール・ピッチのフラッシュ蒸留からの留出
ピッチ10重量部およびコールタール・ピッチの熱−圧
力処理からの留出ピッチ25重量部とともに砕解してピ
ッチ状石炭副産物を製造する。
混合物はこの場合370℃の反応温度、30バールの最
大圧力および3時間の反応時間で処理する。
大圧力および3時間の反応時間で処理する。
この方法で得たピッチ15重量部を留出する。
このように得た炭化水素の性質は次のとおりである:E
、P、(K、S、)109°C1イオウ0.6飴、灰分
2.7係、QIo、4%(E、P、はクレーマー−ザル
ノー法による軟化点、QIはキノリンネ溶物を表わす。
、P、(K、S、)109°C1イオウ0.6飴、灰分
2.7係、QIo、4%(E、P、はクレーマー−ザル
ノー法による軟化点、QIはキノリンネ溶物を表わす。
)この石炭副産物を高揮発性炭70%および非粘結炭3
0チからなる前記改善すべきコークス炭混合物に4重量
部添加し、容量7kyの試験炉により1000℃、5時
間のコークス化時間でコークス化処理する。
0チからなる前記改善すべきコークス炭混合物に4重量
部添加し、容量7kyの試験炉により1000℃、5時
間のコークス化時間でコークス化処理する。
得られたコークスの品質に表に示される。
例2:
例1のとおり実施する。
しかしコークス炭改善剤としては例1のとおり製造した
石炭副産物8重量部を前記コークス炭混合物に添加する
。
石炭副産物8重量部を前記コークス炭混合物に添加する
。
得られたコークスの品質は表に示される。
例3:
例1のとおり実施する。
しかし砕解のため次の溶剤混合物を使用する:ガス油分
解からの熱分解残渣35重量部、石炭タールピッチの熱
−圧力処理からの留出ピッチ25重量部およびろ過した
アントラセン油10重量部(H,−G、 Frank
。
解からの熱分解残渣35重量部、石炭タールピッチの熱
−圧力処理からの留出ピッチ25重量部およびろ過した
アントラセン油10重量部(H,−G、 Frank
。
G、Co11in、5teinkolenteer 、
ベルリン1968年57ページ参照)。
ベルリン1968年57ページ参照)。
12重量部の留出によってE、P、113℃の石炭副産
物が得られる。
物が得られる。
他の特性値はイオウ1,9係、灰分2.8係、Qllo
、2係である。
、2係である。
この石炭副産物を高揮発性炭(揮発分37飴、国際分類
A632)70%および非粘結炭(揮発分19%、国際
分類A332)30%からなる改善すべきコークス炭混
合物に対し8重量部添加し、例1と同じ条件でコークス
化する。
A632)70%および非粘結炭(揮発分19%、国際
分類A332)30%からなる改善すべきコークス炭混
合物に対し8重量部添加し、例1と同じ条件でコークス
化する。
コークス品質は表に示される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 粉砕した石炭および(または)類似の炭素含有原料
を、溶剤としての石炭および石油系炭化水素混合物の組
合せにより高い温度および圧力条件のもとに砕解して得
たコークス炭改善剤の添加によって、コークス化性の不
十分な石炭のコークス品質を改善する方法において、石
炭または炭素含有材料を、石油留分の蒸気熱分解からの
芳香族残渣と、相補性溶剤としての平均沸点350℃以
上の石炭系芳香族混合物との組合せによって、50バー
ルまでの圧力および250〜420℃の温度で砕解し、
得られた多環式石炭副産物から2〜20係の低沸点成分
を留出し、このように得た軟化点(クレーマー−ザルノ
ー法による)90〜160℃のピッチ状生放物1〜20
重量水をコークス化性の不十分な石炭に添加し、混合物
をコークス化することを特徴とするコークス化性の不十
分な石炭のコークス品質を改善する方法。 2 石炭にピッチ状生放物3〜12重量水をコークス化
前に混合する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 あらかじめ低沸点成分10〜15チを留出した多環
式ピッチ状石炭副産物を使用する特許請求の範囲第1項
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29511168 | 1979-12-19 | ||
DE2951116A DE2951116C2 (de) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Verbesserung der Koksqualität von Kohlen mit unzureichenden Verkokungseigenschaften |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5693791A JPS5693791A (en) | 1981-07-29 |
JPS5945710B2 true JPS5945710B2 (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=6088923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55178152A Expired JPS5945710B2 (ja) | 1979-12-19 | 1980-12-18 | コ−クス化性の不十分な石炭のコ−クス品質を改善する方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4380454A (ja) |
JP (1) | JPS5945710B2 (ja) |
AU (1) | AU538088B2 (ja) |
CS (1) | CS219298B2 (ja) |
DE (1) | DE2951116C2 (ja) |
FR (1) | FR2473055B1 (ja) |
GB (1) | GB2065696B (ja) |
PL (1) | PL133181B1 (ja) |
ZA (1) | ZA807052B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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