SU1450750A3 - Способ получени углеводородсодержащего св зующего дл топливных брикетов - Google Patents
Способ получени углеводородсодержащего св зующего дл топливных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1450750A3 SU1450750A3 SU802999798A SU2999798A SU1450750A3 SU 1450750 A3 SU1450750 A3 SU 1450750A3 SU 802999798 A SU802999798 A SU 802999798A SU 2999798 A SU2999798 A SU 2999798A SU 1450750 A3 SU1450750 A3 SU 1450750A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- pitch
- product
- briquettes
- oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
- C10L5/16—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with bituminous binders, e.g. tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пекообг разному св зующему дл топливных брикетов, S частности к способу получени углеводородсодержащего св зующего дл брикетировани угл н других углеродсодержащнх материалов с целью снижени дымообразовани угольных брикетов. Способ включает дезинтеграцию измельченного угл в смеси ароматических растворителей продуктов йрролиза иефт ных фракций и угл с температурой кипени выше 350 С при нагреве до Э40-420 С под- давлением 10-40 бар с удалением 6- 20 мас.% парообразньпс компонентов скеси до образовани пекоподобного продукта с температурой разм гчени н добавление к пекоподобно- му продукту антраценового шш пиро- лизного масла дл снижени его тем™ пературы разм гчени до 65-80 с. 3 табл, .. СО с
Description
о
Изобретение относитр к технологии получени углеводородсодержащих св зующих - термопластичных пекооб- разных продуктов переработки угл дл брикетировани угл и других уг- леродсодержащих материалов,
Цель изобретени - снижение дымо- образовани угольных брикетов.
Пример I. Пекообразный продукт получамт переработкой угл путем дезинтеграции 30 мае.ч. газопламенного угл (типа Вестерхольт; вода 1,9%; летучие компоненты, не содержащие воды или золы,38%; зола, .не содержаща воды, 4,9%) с 5 мае.ч. пекового дистилл та (точка начала кипени 3554; 40% до А55 с), 35 мае.ч. остатка пиролиз.а из расщеплени газойл (точка качала кипени 50% до ),10 мае.ч. пека каменноугольной смолы ( по Кремеру - Сарнову 73),20 мае.ч. пекового . дистилл та из обработки пека каменноугольной смолы нагревом и давлением (точка нач-ала кипени , .50% до ). Смееь под- вергают реакции при 370 С, макеималь ном давлении 36 бар в течение 3ч, 15 мае.% получаемого таким образом пека удал ют в качестве низкокип щих парообразных компонентов, а 72 мас.% образующегос TiaKHM образом твердого пека с температурой разм гчени ( по Кремеру-Сарнову 145 С, довод т 28 мас.% отфильтрованного антраценового масла до точки разм гчени (70 с) . Определенный нефелонет ричным методом показатель дымлени получаемых с помощью этого св зующего вещества брикетов составл ет 1843i247. Содержание серы составл ет 1,25%, а прочность на сжатие в холодном состо нии N.
Пример 2. Провод т аналогично примеру I, однако дл дезинтеграции примен ют следующую смесь растворителей 10 мае.ч. пекового дистшш - та, 20 мае.ч.остаточного пека из пит ролиза нефти (Трд. по Креме ру-Сарно- ву ) , Ш Haev4. пиролизного мае.ла из раещеплени газойл в паровой фазе, 30 мае.ч. пиролизногЪ масла из Ф«с цеплени нефти в паровой фазе (точка начала кипенн 200 С; 50% до ). Из получаемого таким образом пеКа удал ют 13 мае.ч. малов зких парообразных компонентов, .63 мае.ч. твердого пека с С
5
0
5
0
5
0
довод т 37 мае.ч. отфильтрованного антраценового масла до точки разм гчени . Определенный нефеломет- ричным методом показатель дымлени получаемых е помощью этого.св зующего вещества брикетов составл ет . Содержание серы еоставл - - ет 0,99%, а прочность иа сжатне в холодном состо нии 2500 N.
П р и н е р 3. Провод т аналогично прнмерам I и 2. В качестве угл примен ют 37,5 мае.ч. длинно- пламенного угл (типа Энедорф; вода 4,9%, летучие компоненты, не содержащие воды и холы, 40,5Z; зола-, не содержаща воды,4,3%). Смесь растворителей состоит из 12,5 мае.ч. пекового дистилл та из обработки каменноугольной смолы нагревом и давлег- нием, 37,5 мае.ч. пиролизного масла из расщеплени нефти в паровой фазе и 12.5 мае.ч. оетатка пиролизного маела из раещеплени нефти (Тра)м. по Кремеру-Сарнову ). После удалени 10 мае.ч. низкокип щих парообразных компонентов получают твердый пек е Тра,,д . 73 мае.ч. зтого твердого пека довод т прибавлением 27 мае.ч. отфильтрованного антраценового маела до Тда,м 72 С. По- казатель дымлени получаемых с помощью этого ев зующего вещеетва бри кетов составл ет , ,содержа- ние серы 9, 67%, а прочность на сжа тие в холодном состо нии 2500 N.
П р и м е р 4. Аналогично примеру I получают исходный пек путем дезинтеграции , из него удал ют 6 мае.ч. низкокип щих парообразных компонентов . 79,5 мае.ч. образующегос твер5
0
5
дого пека с Т
.
I20 С довод т до
точки разм гчени 65 С с помощью 20,5 мае.ч. фракции пиролизного масла (диапазон температур ипени 280- 440°С). Определенный нефелометричным методом показатель дьгмлени получаемых с помощью этого св зующего .брикетов еоетавл ет 14321241, прочноеть на ежатие в холодном еосто нии 2500 N
П р и м е р 5. Аналогично примеру 3 получают исходный пек путем дезинтеграции , из которого удал ют J7,8 мае.ч. низкокип щих парообразных компонентов под вакуумом. 64 мае.ч. Образующегос твердого пека е Тра,. 160 С довод т до Троил, с помощью 36 мае.ч. масла типа
Catcracker-Recycle oil (диапазон температур кипени 250-400 с) .Опред ленный нефелометричным методом показатель дымлени получаемых с по;т .мощью этого св зующего брикетов составл ет 132Д±232, прочность на сжатие в холодном состо нии также составл ет 2500 N.
Данные по аналнзу св зующего и твердого пека по примерам 1-5 указаны в табл.I.
. Примеры6-8. Смесь угл и растворител согласно примеру I подвергают термической обработке в течение 3 ч при различных услови х реакции (см.табл.2). Из полученного таким образом пека низкокип щие ком- понентй удал ют с получением твердого лека, точку разм гчени которого довод т с помощью отфильтрованного антраценового масла до значени , соответствующего желаемой точке разм гчени св зующего вещества дл брикетов.
Свойства св зующего вещества и брикетов, полученных с помощью этих св зующих веществ, указаны в-табл.3.
Стандартные отклонени измерений чисел дымлени составл ют примерно 4250-, а прочность на сжатие в холодном состо нии 2500 N.
П р и м е р 9 (сравнительный). Аналогично примеру 3 получают пеко- обраэный продукт переработки угл . В качестве реакционных компонентов примен ют 20 . газопламенного угд (типа Вестерхольт), 50 мае.ч. остатка пиролизного масла из расщеплени нефти, .10 мае.ч. отфильтрованного антраценового масла, а также 20 нас.ч. пекового дистилл та из обработки каменноугольной смолы нагревом и давлением в паровой фазе . Реакцию провод т при в течение 5 ч (максимальное давление реакции 33 бар). Трд,„ (по Кремеру- Сарнову), образующегос продукта пе50750
реработки угл (выход 98%) составл ет ДА С. Этот продукт можно характеризовать следующими аналитическими g данными: С 88,50; Н 4,60; Я 0,65; нерастворимый в хинолине (Ql) 22,52; нерастворимый в толуоле (Т1) 40,0%; зола 0,70%; остаток коксовани (по Конрадсону) 48,0%.
10 Из продукта переработки угл отгон ют 14 мас.% масла. В качестве остатка получают прк с Тра. (по Кре- меру-Сарнову) , примен ющийс в качестве св зующего дл брикетов. 15 Определенный у этик брикетов показатель дымлани составл ет прочность на сжатие в холодном состо нии 2500 N. /
Как следует при примеров и данных, 20 приведенных в табл.1 - 3, по предлагаемому способу получают св зующее, испольпование которого дл :брикетировани угл обеспечивает снижение дымообразовани топливных брикетов 25 при сжигании в 1,5 раза по сравнению с использованием св зующего по известному способу.
30
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени углеводородсодер- жащего св зующего дл топливных брикетов , включающий дезинтеграцию измельченного угл в смеси ароматических растворителей - продуктов пиролиза нефт ных фракций, и угл с температурой кипени вьпое 350°С при нагреве до 340-420 С под давлением I0-40 бар до образовани пекоподобного продукта с температурой разм гчени 120-160 с, о тли ающнй- с тем, что, с целью снижени дымообразовани брикетов, при дезинтеграции удал ют 6-20 мас.Х парообразныхКомпонентов смеси и к оставшемус пекоподобному продукту добавл ют антраценовое или пиролизное масло дл снижени температуры разм гчени до 65-80°С.. Кокс - остаток коксовани (по Конрадсону).Таблица 1: Т. а б л и ц а 2ТаблицаЗ
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792944690 DE2944690C2 (de) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | Bindemittel für Kohlebriketts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1450750A3 true SU1450750A3 (ru) | 1989-01-07 |
Family
ID=6085221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802999798A SU1450750A3 (ru) | 1979-11-06 | 1980-11-04 | Способ получени углеводородсодержащего св зующего дл топливных брикетов |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE885407A (ru) |
CS (1) | CS221937B2 (ru) |
DE (1) | DE2944690C2 (ru) |
FR (1) | FR2468640B1 (ru) |
GB (1) | GB2066285B (ru) |
PL (1) | PL227675A1 (ru) |
SU (1) | SU1450750A3 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3136000C2 (de) * | 1981-09-11 | 1986-01-16 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Brikettbindemitteln |
IT1213375B (it) * | 1986-11-11 | 1989-12-20 | Eniricerche Spa | Procedimento per la raffinazione del carbone mediante agglomerazione selettiva. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE320056C (de) * | 1918-08-10 | 1920-04-21 | Ruetgerswerke Akt Ges | Verfahren zur Aufschliessung der Kohle |
GB322194A (en) * | 1928-07-31 | 1929-12-02 | Ici Ltd | Improvements in the production of briquetted fuel |
DE741586C (de) * | 1940-04-25 | 1943-11-13 | Ig Farbenindustrie Ag | Bindemittel zum Brikettieren von nicht oder schlecht backender Kohle, insbesondere fuer die Schwelung |
FR881168A (fr) * | 1941-04-12 | 1943-04-16 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour préparer des mélanges, notamment des agglomérés, distillables à basse ou à haute température à partir de substances solides carbonifères ou anorganiques et de résidus de l'hydrogénation sous pression de charbons, goudrons et huiles minérales ou d'extraits sous pression |
DE751992C (de) * | 1941-10-16 | 1954-05-31 | Gewerkschaft Mathias Stinnes | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fuer die Steinkohlenbrikettierung |
DE877593C (de) * | 1944-09-17 | 1953-05-26 | Gewerkschaft Mathias Stinnes | Bindemittel fuer die Brikettierung von Steinkohle |
DE2708495C2 (de) * | 1977-02-26 | 1982-10-14 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verwendung von Pech als Bindemittel für Steinkohlenbriketts |
DE2935039C2 (de) * | 1979-08-30 | 1982-11-25 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechähnlichen Kohlenwertstoffs |
-
1979
- 1979-11-06 DE DE19792944690 patent/DE2944690C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-09-25 BE BE0/202240A patent/BE885407A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-06 GB GB8032091A patent/GB2066285B/en not_active Expired
- 1980-11-04 SU SU802999798A patent/SU1450750A3/ru active
- 1980-11-05 PL PL22767580A patent/PL227675A1/xx unknown
- 1980-11-06 CS CS752280A patent/CS221937B2/cs unknown
- 1980-11-06 FR FR8023757A patent/FR2468640B1/fr not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Великобританин 1543033, кл. С 5 G, 1979. Патент СССР Я 959630, кл.. С 10 F 1/04, 1979. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2468640B1 (fr) | 1986-03-21 |
CS221937B2 (en) | 1983-04-29 |
DE2944690A1 (de) | 1981-05-07 |
PL227675A1 (ru) | 1981-08-07 |
GB2066285B (en) | 1983-07-27 |
GB2066285A (en) | 1981-07-08 |
BE885407A (fr) | 1981-01-16 |
FR2468640A1 (fr) | 1981-05-08 |
DE2944690C2 (de) | 1983-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2556154A (en) | Method of making coke briquettes | |
CA1148889A (en) | Upgrading heavy oils by non-catalytic treatment with hydrogen and hydrogen transfer solvent | |
JPS6035087A (ja) | 低苛酷性デイレードコーキング | |
US4429172A (en) | Process for the production of modified pitches and low boiling aromatics and olefins and use of said pitches | |
US4045187A (en) | Carbonaceous material | |
US4533463A (en) | Continuous coking of residual oil and production of gaseous fuel and smokeless solid fuels from coal | |
CS219920B2 (en) | Method of making the high-aromatic product of the coal enriching similar to the pitch | |
SU1450750A3 (ru) | Способ получени углеводородсодержащего св зующего дл топливных брикетов | |
US2686152A (en) | Production of high quality lump coke from lignitic coals | |
US4427526A (en) | Process for the production of hydrogenated aromatic compounds and their use | |
US1929860A (en) | Process of producing fuel briquettes | |
SU1055338A3 (ru) | Способ растворени угл | |
US4014781A (en) | Method for producing pitch and coke | |
SU1048988A3 (ru) | Способ получени высокоароматического пекообразного продукта | |
GB2065696A (en) | Process for the coking quality of coals having unsatisfactory properties | |
Szuba et al. | Co-pyrolysis as a method of upgrading some products of coal processing | |
CA1055250A (en) | Process for the production of ashless liquid fuels | |
US4248669A (en) | Process for making metallurgical coke using fluidizer char | |
EP0337579B1 (en) | Briquette binder | |
SU799674A3 (ru) | Способ получени неграфитируе-МОгО и гРАфиТиРуЕМОгО KOKCA изМАлОСЕРНиСТОй НЕфТи | |
JPS5856394B2 (ja) | 石炭の液化方法 | |
RU2008297C1 (ru) | Связующее для получения углеродных материалов и изделий из них | |
KR810001675B1 (ko) | 열분해 연료유의 처리법 | |
JPS59166587A (ja) | 石炭の精製方法 | |
KR850006226A (ko) | 지연 코우크스화법에 있어 생성물의 수율을 증가시키는 방법 |