SU1055338A3 - Способ растворени угл - Google Patents
Способ растворени угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU1055338A3 SU1055338A3 SU813333369A SU3333369A SU1055338A3 SU 1055338 A3 SU1055338 A3 SU 1055338A3 SU 813333369 A SU813333369 A SU 813333369A SU 3333369 A SU3333369 A SU 3333369A SU 1055338 A3 SU1055338 A3 SU 1055338A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- boiling point
- aromatic
- pressure
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
Abstract
СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ УГЛЯ путем его обработки ароматизкрованным растворитепем при повьшенном оавпении и температуре, отлича юшийс тем, что, с цепью упрощени технологии процесса, в качестве растворител иопопьзуют смесь, вз тую в массовом соотношении угопь: растворитель 1:1,52 ,5 и состо щую из ароматизированных остатков пиролиза нефт ных фракций с температурой. 50%-ного выкипани 408566°С и/ипи ароматизированных дистилл тов , полученных из каменноугольного пека с температурой 5О%-ного выкипани 416-С78°С, и ароматических углеводородов или смеси арсмлатических углеводородов с температурой кипени 165-210°С, при следующем соотнощении компонентов в смеси угл и растворител , мас.ч.: . Уголь28,5-40 Ароматизированные остатки пиролиза нефт ных фракций с температурой 5О%-ного выкипани 4О8-56бс 25-41,5 Ароматизированные дистилл ты , полученные из каменноугольного пека, с (Л температурой 5О%-ного выкипани 416-578С 30-52 Ароматические углеводороды или смесь арсж1атических . углеводородов с температурой кипени 165-21О С 5-ЗО и процесс растворени провод т при 25О-36О°С, давлении 3 -2О бар в тер1 чение 0,5-5 ч. ел оо со 00
Description
Изобретение относитс к способам растворени угпей путем обработки раэмопотого угл смес ми ароматических углеводородов с высокой точкой кипени добавками ниэкокип щих ароматических /гпеводородов при повышенной температуре и под повышенным давлением и может найти применение в нефтеперерабаты вающей и угпехимической промышленност х . Известен способ растворени угп путем смешени измельченного угп в соотношении 1:0,5 с т желыми нефт ны ми остатками с атоМным соотношением ,9 с последующим нагревом до 350-450 С до растворени угп l . Наибопее близким к изобретению вл етс способ растворени ,угп путем его обработки аромат вированным растворителем при повышеННСЖ1 давлении и температ5фе,. согласно которому в качес ве ароматизированного растворител испо зуют гиорированную антраценовую 22О-390®С, которую смешивают с угле в соогношении 3:1 и процесс осуществл ют при 45O°G, давлении 140 бар в течение 2 ч. В результате, в зависимос ти от сорта угл , уголь можно до 9О% перевести в рйстворимую в хинопине форму 2. Недостаток данного способа заключаетс в том, что дл получени гидрнрован ого растворвтеп необходимо примен ть трудоемкий процесс гидрировани . Цель изобретени - упрошение технол гии процесса. « Поставпевна цепь достигаетс тем, что согласно способу растворени угл путем смешегт угп с растворителем при повышенном давлении и температуре в качестве растворител используют сме вз тую в массовом соотношении уголь: раство|й1твпь 1:1,5-2,5 и состо шую и ароматизированных остатков пиролиза нефт шдх фракцеД с температурой 5О% него 4О8-566°С и/ипи ароматиз юванеых пистилл тоТй; получен ых вз каменноугопьного пекас т&лперагу рай 5О%-т« го ,1кшюни 416-578 С, В ароматических углеводородов или смес вроматтпеских угпепеводородов с темпе ратурой кипени 165-210 С, при следу щем ооотношешт компокентов в смеси угп и растворител , мас.ч.: Угопь28,5-40 Ароматизнрованоле оста« г .. KB пиропваа нефт ных фракивй с то дпературой 50%-ного выкипани 408-566°С2 5-41,5 Ароматизированные дистилл ты , получ .-иные из каменноугольного пека, с температурой 5О%-ного выкипани 41б-57бс 30-52 Ароматические углеводороды или смесь ароматических углеводородов с температурой кипени 165-210°С5-30 и процесс растворени провод т при 25О-300°С, давлении 3-2О бар в течение 0,5-5 ч. Получаемый в результате реакции продукт потом известными приемами, например фильтрацией, перегонкой или отстаиванием , с антирастворителем можно разделить на малозольный угоаьный экн стракт, пригодный дл получени таких углеродных продуктов, как электродный кокс, св зующие и угольные волокна и богатый минеральными веществами остаток . Благодар содержащимс в пеке см&с м арсж атических углеводородов, например поглотительному или антраценовому маслу, получение текущего продукта реакции не Изюывает затруднений. Сорт примен емого угл может колебатьс в широких пределах, но целесообразно использовать в качестве исходных материалов каменные угли с высоким содержанием летучих веществ, например газопламенные или пламенные угли. Эти угли составл ют большую часть всех угольных месторождений и менее пригодны дл производства каменноугольного кокса. Кроме того, можно применить и угли с низким содержанием летучих веществ, например тощие угли или другие углеродсодержаш1{е исходные материалы, такие как бурные угли или торф. Степень размельчени имеет только второстепенное значение дл предложенного способа. Согласно предложенному способу в качестве ароматических растворителей с высокой точкой кипени примен ют дис-; тилл ты, получаемые в результате переработки каменноугольного пека и/или остатков мшюральных масеп например, растеплени фракций минеральных масел в паровой фазе или других каталитических или термических процессов крекинга, в частности дистилл ты, получаемые в результате обработки камен|к угольного пека нагревом и давпением ипи коксовани твердого битумного пека. Каменноугольный пек получают в результате пе| вичной перегонки 5О-55% каменноугольной смолы с точкой разм гчени 65-75 С ( по Кремеру-Сарнову). Однако пеки, разм гчающиес в этих температурных пределах , непь:ж1 непосредственно применить в качестве таких углеродистых предшественников , как св зующие дп электродов, твердый битумный пек или пековый кокс. Поэтому приходитс тюдвергать их дальнейшей переработке нагревом и давлением В результате осуществлени назван№(х процессов в качестве аистилп тов получают высококип тцие углеводородные смеси с высоким содержанием ароматических соединений . Эти смеси имеют среднюю точку кипени свыше 38О С и тем самым вы кипают заметно вь1ше фракций антраиенового масла, обычно рекомендуемых дл д извлечени угл , Под низкокипйщими ароматическими углеводородами подразумеваютс такие ароматические растворители, как мезит ипен , индан и др. или углеводородные смеси с высоким содержанием ароматических соединений с температурой кипени 165-210°С. Подобные смеси получают, например, в результате переработки сырого бензола перегонки каменноугольной смолы и рафи нирутощего извлечени в цел х получени бензина. Другим источником дл получени таких смесей ароматических углеводоро дов вл етс пиродизный бензин. Эти низкокип шие смеси ароматических углеводородов нар ду с чистыми углеводородами могут содержать еще незначительное количество фенолов и оснований. Пример 1. 35 вес.ч. газопламенного угл типа Вестерхопьта (эопъгность 6,5%, содержание летучих веществ 38,5%), интенсивно перемешива , подвергают реакции при в течение 2 ч с 52 вес.ч. пекового дистилл та, полученного в результате обработки на , гревом и давпением каменноугольного пе . ка, и с 13 вес.ч. мезитипена. Дистилл т каменноугольного пека начннает кипеть при 305°С; 50% выкипает при . Максимальное давпение 14 бар. Полученный таким образом продукт переработки угл имеет точку раэм гч&ни (по Кремеру и Сарнову) и переводитс в растворимую в хинопине форму на 79%. 10 384 Пример 2. Используют смесь состава по примеру 1 и ожкжают при 350°С в течение 2ч. Максимальное давление 14 бар. В качестве ниэкокип щего растворител примен ют смесь ароматических углеводородов, получаемую при очистке сырого бензола. Указанна смесь содержит в качестве основных компонентов метил-/этилбензолы , индан и аналогичные ароматические углеводороды с точкой кипени по . В результате такой гомогенизации и обработки теплом и давлением уголь переводитс в растворимую в хинолине форму на 79%. Пример 3. Смесь из 28,5 вес.ч. газоппаменного угл типа Вестерхольта по примеру 1, 41,5 вес.ч. пиролизного пека, полученного расщеплением нефти в паровой фазе (точка разм гчени 88 С по Кремеру и Сарнову, остаток из пиролиза пековый фрвкинА имеет точку кипени 330 С, 50% которого выкипает при .), и ЗО вес.ч. фракции нндана из примера 2 подвергают реакции при в течение 5ч. Максимальное давление 3 бар. В результате получают продукт переработки угл с точкой разм гчейи 43с (по Кремеру и Сарнову) и со степеньюрастворени угл 71%. Пример 4. Смесь из 4О вес.ч. газопламенного угл типа Вестерхольта, 30 вес.ч. пекового дистилл та по примеру 1, вес.ч. полученного пиролизом . пека по примеру 3 и 5 вес.ч. мезитилена подвергают реакции при 36О С в течение 0,5 ч. i . Максимапыюе давление 20 бар. В получение гсадогенвзацией и обработкой нагревом и давлением продукте переработ кн угл , степень растворени угл 78%. Пример 5. 4О вес.ч. газопламенного угл типа Вестерхольта по примеру 1, 30 вес.ч. дистилл та на остатков пиролиза пековых 4факцай (кипбние начинаетс при , 50%-ное ш псийание - при ), 25 вес.ч. масла коксового пека взкоксовани под давлением угпекаменвого пека (начало кипени 382С, 5О%-ное выкипание при ) в 5 вес.ч. мезит:илена обрабатывают по примеру 4. В получении продукте растворимого угл содержитс до 77%. Точка разм пчёни 93°С.
Нерастворимых в хинопине частей 11,8%.
Пример 6 (сравиитепьный). Осуществп ют анапогично примеру 1, но в качестве растворител примен ют 13 веч.ч. 8О%-ной аиенафтеновой фракции (остаток - диметипнафталин). СильiHo обогащенные аценафтеновые фракции считатотс особенно пригодными дп растворени угп .
Гомогенизацией .при в течение 2 ч при максимальном аавпении 13 бар
получают вещество, в ксторсм на 75 раствор етс угспь.
Пример 7 (сравнительный). 35 вес.4. газопламенного угл типа Вестерхопьта и 65 вес.ч. пекового диотилл та , полученного в результате обработки нагревом и давлением каменноугольного пека ..со средней точкой кипени 42О°С, интенсивным перемешиванием подвергают реакции 2 ч при MaKciDvianbHoe давление 13 бар.
Угопь типа Вестерхольта 35;
Мезитилен 13;
пековый дистилл т 528О
Уголь типа Вестерхольта 35;
4 1вкци индана, 13;
пековый аистилл т 5282
Уголь типа Вестерхольта 28,5;
пека, полученный пиролизом, 41,5; 43
фракци индана ЗО
Уголь типа Вестерхольта 40;
пековый дистилл т ЗО; пек;
полученный пиролизом, 25;
мезитилен 598
Уголь типа Вестерхольта 35; фракци аценафтева 13;
79
79
71
78
11,4
Claims (2)
- (67) СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ УГЛЯ путем его обработки ароматизированным растворителем при· повышенном давлении и температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения Технологии процесса, в качестве растворителя используют смесь, взятую в массовом соотношении уголь: растворитель 1:1,5-
- 2,5 и состоящую из ароматизированных остатков пиролиза нефтяных фракций с температурой. 50%-ного выкипания 408566°С и/или ароматизированных дистиллятов, полученных из каменноугольного пека с температурой ’50%-ного выкипания 416-578°С, и ароматических углеводоро дов или смеси ароматических углеводородов с температурой кипения 165-210°С, при следующем соотношении компонентов в смеси угля и растворителя, мас.ч.:Уголь 28,5-40Ароматизированные остатки пиролиза нефтяных фракций с температурой 50%-ного выкипания 408-566°С 25-41,5Ароматизированные дистилляты, полученные из’ каменноугольного пека, с температурой 50%-ного выкипания 416-578°С 30-52Ароматические углеводороды или смесь ароматических углеводородов с температурой кипения 165-210°С 5-30 и процесс растворения проводят при 250-360°С, давлении 3 -20 бар в течение 0,5-5 ч.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3030723A DE3030723C2 (de) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | Verfahren zum Auflösen von Kohle in Kohlenwasserstoffgemischen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1055338A3 true SU1055338A3 (ru) | 1983-11-15 |
Family
ID=6109589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813333369A SU1055338A3 (ru) | 1980-08-14 | 1981-08-12 | Способ растворени угл |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4430193A (ru) |
JP (1) | JPS5753588A (ru) |
AU (1) | AU540204B2 (ru) |
DE (1) | DE3030723C2 (ru) |
FR (1) | FR2488617B1 (ru) |
GB (1) | GB2082197B (ru) |
PL (1) | PL128504B1 (ru) |
SU (1) | SU1055338A3 (ru) |
ZA (1) | ZA814285B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2614445C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения угольного пека-связующего для производства анодной массы углеродных электродов |
RU2784231C2 (ru) * | 2021-04-26 | 2022-11-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева» | Способ получения пека из каменного угля терморастворением в антраценовой фракции |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3001078C2 (de) * | 1980-01-14 | 1982-03-25 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Bindemittel für den Straßenbau |
US4842692A (en) * | 1983-12-12 | 1989-06-27 | Baker David L | Chemical reformer |
US8197562B2 (en) * | 2008-10-03 | 2012-06-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Modification of rheological properties of coal for slurry feed gasification |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2985577A (en) | 1956-10-23 | 1961-05-23 | Ruetgerswerke Ag | Process for the treatment of coal tars and coal tar products |
US3607716A (en) * | 1970-01-09 | 1971-09-21 | Kerr Mc Gee Chem Corp | Fractionation of coal liquefaction products in a mixture of heavy and light organic solvents |
US3705092A (en) | 1970-12-18 | 1972-12-05 | Universal Oil Prod Co | Solvent extraction of coal by a heavy oil |
US3870621A (en) | 1973-07-30 | 1975-03-11 | Exxon Research Engineering Co | Residuum processing |
GB1481799A (en) | 1973-11-30 | 1977-08-03 | Coal Ind | Manufacture of coke |
JPS51122104A (en) | 1975-04-16 | 1976-10-26 | Mitsui Cokes Kogyo Kk | Process for liquefying coals |
US4054504A (en) | 1975-10-02 | 1977-10-18 | Hydrocarbon Research, Inc. | Catalytic hydrogenation of blended coal and residual oil feeds |
US4040941A (en) | 1975-11-17 | 1977-08-09 | Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology | Process for liquefying coal |
GB1534332A (en) * | 1976-01-28 | 1978-12-06 | Veba Chemie Ag | Process for the extraction of coal |
US4108758A (en) | 1977-03-14 | 1978-08-22 | Mobil Oil Corporation | Conversion of coal into liquid fuels |
GB1604230A (en) | 1978-05-31 | 1981-12-02 | Mobil Oil Corp | Hydroprocessing coal liquids |
JPS54106505A (en) | 1978-02-08 | 1979-08-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Reaction for liquefying coal |
DE2935039C2 (de) * | 1979-08-30 | 1982-11-25 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechähnlichen Kohlenwertstoffs |
DE3033075C2 (de) | 1980-09-03 | 1982-11-18 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Kohlenstoffbindemitteln |
-
1980
- 1980-08-14 DE DE3030723A patent/DE3030723C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-06-24 ZA ZA814285A patent/ZA814285B/xx unknown
- 1981-07-03 GB GB8120566A patent/GB2082197B/en not_active Expired
- 1981-07-16 US US06/283,869 patent/US4430193A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-08-04 FR FR8115124A patent/FR2488617B1/fr not_active Expired
- 1981-08-12 SU SU813333369A patent/SU1055338A3/ru active
- 1981-08-12 PL PL1981232597A patent/PL128504B1/pl unknown
- 1981-08-13 AU AU74061/81A patent/AU540204B2/en not_active Ceased
- 1981-08-13 JP JP56126067A patent/JPS5753588A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка JP № 52-304О2, кп. 18 В 5, опубпшс. 1977. 2.G.O.Davies. An investigation of coal solubility in anthracene OiJs- J. Insd. ,Fue1 50, * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2614445C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения угольного пека-связующего для производства анодной массы углеродных электродов |
RU2784231C2 (ru) * | 2021-04-26 | 2022-11-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева» | Способ получения пека из каменного угля терморастворением в антраценовой фракции |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4430193A (en) | 1984-02-07 |
PL128504B1 (en) | 1984-02-29 |
DE3030723A1 (de) | 1982-03-04 |
JPS5753588A (en) | 1982-03-30 |
ZA814285B (en) | 1982-07-28 |
GB2082197B (en) | 1983-12-14 |
PL232597A1 (ru) | 1982-04-26 |
JPS6320275B2 (ru) | 1988-04-27 |
AU540204B2 (en) | 1984-11-08 |
GB2082197A (en) | 1982-03-03 |
FR2488617A1 (fr) | 1982-02-19 |
FR2488617B1 (fr) | 1986-08-01 |
DE3030723C2 (de) | 1984-09-20 |
AU7406181A (en) | 1982-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4079005A (en) | Method for separating undissolved solids from a coal liquefaction product | |
US3382084A (en) | Asphalt binder pitch | |
US4415429A (en) | Process for the preparation of highly aromatic pitchlike hydrocarbons | |
SU950189A3 (ru) | Способ получени искусственного спекающегос углеродсодержащего продукта | |
US4207168A (en) | Treatment of pyrolysis fuel oil | |
US4292170A (en) | Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions | |
US3326796A (en) | Production of electrode grade petroleum coke | |
US4405439A (en) | Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions | |
JPH0144272B2 (ru) | ||
SU1055338A3 (ru) | Способ растворени угл | |
JPS63128096A (ja) | プレミアム コーキング方法 | |
JP2566168B2 (ja) | コークスの製法 | |
US3707461A (en) | Hydrocracking process using a coal-derived ash | |
US3537976A (en) | Process for preparing binder pitches | |
US4188235A (en) | Electrode binder composition | |
US3801342A (en) | Manufacture of lignite binder pitch | |
SU1055337A3 (ru) | Способ получени углеродистого св зующего | |
SU1048988A3 (ru) | Способ получени высокоароматического пекообразного продукта | |
JPS5945710B2 (ja) | コ−クス化性の不十分な石炭のコ−クス品質を改善する方法 | |
RU2075496C1 (ru) | Способ получения нефтяного пека | |
US2718505A (en) | Preparation of activated carbon | |
SU1450750A3 (ru) | Способ получени углеводородсодержащего св зующего дл топливных брикетов | |
GB1601909A (en) | Method of preparation of electrode coke suitable for high-intensity electrodes for iron and steel metallurgy | |
RU2008297C1 (ru) | Связующее для получения углеродных материалов и изделий из них | |
KR810001675B1 (ko) | 열분해 연료유의 처리법 |