PL128504B1 - Method of dissolving carbon in mixtures of hydrocarbons - Google Patents
Method of dissolving carbon in mixtures of hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- PL128504B1 PL128504B1 PL1981232597A PL23259781A PL128504B1 PL 128504 B1 PL128504 B1 PL 128504B1 PL 1981232597 A PL1981232597 A PL 1981232597A PL 23259781 A PL23259781 A PL 23259781A PL 128504 B1 PL128504 B1 PL 128504B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- boiling point
- aromatics
- mixtures
- aromatic
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 41
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 28
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 21
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 10
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 6
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N indane Chemical compound C1=CC=C2CCCC2=C1 PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- QNLZIZAQLLYXTC-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethylnaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(C)C(C)=CC=C21 QNLZIZAQLLYXTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N acenaphthylene Chemical compound C1=CC(C=C2)=C3C2=CC=CC3=C1 HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001454 anthracenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N mesitylene Substances CC1=CC(C)=CC(C)=C1 AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001827 mesitylenyl group Chemical group [H]C1=C(C(*)=C(C([H])=C1C([H])([H])[H])C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N acenaphthalene Natural products C1=CC(CC2)=C3C2=CC=CC3=C1 CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011883 electrode binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011341 hard coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest ulepszony sposób przeprowadzania do roztworu materialów zawiera¬ jacych wegiel przez obróbke rozdrobnionego wegla za pomoca mieszanin najwyzej wrzacych zwiazków aromatycznych i niskowrzacych weglowodorów aro¬ matycznych, z zastosowaniem podwyzszonej tempe¬ ratury i podwyzszonego cisnienia.Z powodu dlugotrwale rosnacego braku ropy naf¬ towej i gazu ziemnego wystepujacy bogato w wie¬ lu krajach uprzemyslowionych wegiel zyskuje ros¬ nace znaczenie jako surowiec.Oprócz tego umacnia sie tendencja do przeksztal¬ cania ciezkich frakcji oleju mineralnego w benzy¬ ne i lekki olej opalowy. Wynika stad duze zapo¬ trzebowanie na technologie, które umozliwiaja wy¬ twarzanie produktów zastepczych dla pozostalosci pochodzacych z ropy naftowej, które w szczególno¬ sci przydatne sa jako surowce do wytwarzania pro¬ duktów weglowych.Na bazie pochodzenia weglowego proponowano od dawna sposoby ekstrakcji w celu odpopielenia i uplynnienia wegla, aby wytworzyc tego rodzaju produkty.Wegiel w tych sposobach kontaktuje sie doklad¬ nie z rozpuszczalnikiem pod zwiekszonym cisnie¬ niem i w podwyzszonej temperaturze. Produkt reakcji oddziela sie od pozostalosci bogatej w po¬ piól, a ubogi w popiól ekstrakt weglowy mozna sto¬ sowac nastepnie jako wysokowartosciowy suro¬ wiec po ustaleniu odpowiednich wlasciwosci pla- 10 15 20 25 30 stycznosci (lepkosc, temperatura mieknienia) do wytwarzania produktów weglowych, np. elektrod albo wlókien weglowych.Jako rozpuszczalniki dla wegla proponuje sie w szczególnosci mieszaniny weglowodorów z roz- porzadzalnym wodorem.Rozpuszczalniki tego rodzaju takie jak tetralina albo uwodorniony olej antracenowy sa w stanie przeprowadzic duze czesci wegla w postac rozpu¬ szczalna. Rozpuszczalnosc podaje sie przy tym w li¬ teraturze specjalistycznej zwykle jako rozpuszczal¬ na w chinolinie czesc zastosowanego wegla (G.O.Davies et al., Journal of the Inst. of Fuel, IX. 1977, 12ili). Zgodnie z tym przy zastosowaniu 3 czesci roz¬ puszczalnika i jednej czesci wegla z zastosowaniem cisnienia i podwyzszonej temperatury zaleznie od gatunku wegla mozna przeksztalcic do 90% uzyte¬ go wegla w postac rozpuszczalna w chinolinie.W procesach technicznych uwodornienia wegla lub ekstrakcji stosuje sie natomiast korzystnie mniejsze stosunki olej/wegiel. W sposobach uwo¬ dorniajacych stosuje sie do tego stosunek olej/we¬ giel 2:1.Sposoby z zastosowaniem uwodornionych zwiaz¬ ków aromatycznych maja jednak te wade, ze w ce¬ lu wytworzenia zwiazków hydroaromatycznych mu¬ si byc wstepnie podlaczony wymagajacy nakladów etap uwodornienia przed wlasciwa ekstrakcja we¬ gla.Za pomoca innych rozpuszczalników, takich jak 128 504128 504 3 4 pozostalosci z przeróbki oleju mineralnego albo stosowanego tradycyjnie oleju antracenowego moz¬ na uzyskac wydajnosci ekstrakcji, które osiaga sie z zastosowaniem uwodornionych mieszanin zwiaz¬ ków aromatycznych przy podanych w literaturze wysokich cisnieniach i temperaturach tylko wów¬ czas, gdy stosuje sie dodatkowo uwodornienie za pomoca wodoru.Zfeodnie z tym zadaniem niniejszego wynalazku jest opracowanie ulepszonego sposobu rozpuszcza¬ nia stalych materialów zawierajacych wegiel przez zastosowanie rozpuszczalników o wysokiej sile sol- watacyjnej, aby z tych materialów przez ekstrak¬ cje za pomoca rozpuszczalników w szczególnie la¬ godnych warunkach cisnienia i temperatury i bez uwodornienia, otrzymac surowce aromatyczne z du¬ za wydajnoscia. Jednoczesnie zadaniem wynalazku jest rozszerzenie bazy rozpuszczalników do tego celu.Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku przez opracowanie sposobu przeprowadzenia do roztwo¬ ru zmielonego wegla albo podobnych surowców za¬ wierajacych wegiel za pomoca rozpuszczalników aromatycznych pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze, polegajacego na tym, ze jako rozpuszczalniki stosuje sie wysokoaroma- tyczne destylaty z obróbki cisnieniowo/cieplnej pa¬ ku smolowego z wegla kamiennego o sredniej tem¬ peraturze wrzenia powyzej 380°C oraz 5—30% zwiazków aromatycznych o temperaturze wrzenia ponizej 250°C, przy czym mieszanine rozpuszczal¬ ników o sredniej temperaturze wrzenia powyzej 3SG°C i zwiazki aromatyczne o temperaturze wrze¬ nia ponizej 250°C i mialko zmielony wegiel w sto¬ sunku 1,5:1 do 2,5:1 miesza sie ze soba i poddaje reakcji w temperaturze 250—360°C pod cisnieniem 3h-20-105 Pa W ciagu 0,5—5 godzin.W tym sposobie rozdrobniony wegiel zaciera sie z najwyzej wrzacymi mieszaninami zwiazków aro¬ matycznych o sredniej temperaturze wrzenia po¬ wyzej 380°C z dodatkiem 5—30% niskowrzacych zwiazków aromatycznych i poddaje sie obróbce pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyzszonej tempe¬ raturze.Korzystne sa warunki reakcji w temperaturze okolo 340°C i pod cisnieniem 10-105 Pa.Produkt reakcji mozna rozdzielic za pomoca zna¬ nych technologii, takich jak saczenie, destylacja albo osiadanie przyspieszone za pomoca promoto¬ ra, na ubogi w popiól ekstrakt weglowy, który na¬ daje sie do wytwarzania produktów weglowych, ta¬ kich jak koks elektrodowy, lepiszcza i wlókna we¬ glowe, i na pozostalosc bogata w substancje mine¬ ralne.Ustalanie wlasciwosci plastycznosci mozliwe jest bezproblemowo za pomoca mieszanin zwiazków aromatycznych pochodzenia smolowego, jak np. olej pluczkowy albo olej antracenowy.Rodzaj wegla mozna zmieniac w szerokim zakre¬ sie, korzystnie jednak jako surowce stosuje sie we¬ gle kamienne o wysokiej zawartosci czesci lotnych, takie jak wegiel gazowo^plomienny albo wegle plo¬ mienne. Te wegle stanowia wieksza czesc wszyst¬ kich zlóz wegla. Sa one malo przydatne do wytwa¬ rzania koksu z wegla kamiennego.Wchodza jednak w rachube równiez wegle nisko- lotne, takie jak wegle chude albo inne surowce za¬ wierajace wegiel, takie jak wegle brunatne albo torf. Stopien rozdrobnienia ma w tym sposobie zna¬ czenie podrzedne.Jako wysokowrzace rozpuszczalniki aromatyczne stosuje sie wedlug wynalazku destylaty z dalszego przerobu paku smolowego z wegla kamiennego i/albo z procesów uszlachetniajacych pozostalosci oleju mineralnego, które otrzymuje sie np. w ko¬ morze do koksowania opóznionego (Delayed Coker) albo przy rozszczepianiu para wodna frakcji oleju mineralnego lub w innych katalicznych albo ter¬ micznych procesach krakowania (por. np. opis pa¬ tentowy RFN nr 2129 281 albo St. Zjedn. Am. nr 3 547 804). W szczególnosci jednak stosuje sie desty¬ laty, otrzymane przy obróbce cieplnej/cisnieniowej parku smolowego z wegla kamiennego albo przy koksowaniu paku twardego.Pak smolowy z wegla kamiennego otrzymuje sie przy destylacji pierwotnej smoly z wegla kamien¬ nego w ilosci 50—55% o temperaturze mieknienia 65—75°C (Kramer-Sarnów). Paki, które miekna w tym zakresie temperatur, nie nadaja sie jednak bezposrednio do zastosowania jako wstepne produk¬ ty weglowe, takie jak lepiszcza elektrod, pak twar¬ dy albo koks pakowy, lecz poddaje sie je do tego celu uszlachetnianiu w znany sposób przez obrób¬ ke cieplna/cisnieniowa (por. np. opis patentowy St.Zjedn. Am. nr 2 985 577).Jako destylaty otrzymuje sie w tych procesach wysokowrzace mieszaniny weglowodorów o wyso¬ kiej aromatycznosci. Te mieszaniny maja srednia temperature wrzenia powyzej 380°C i wra tym sa¬ mym wyraznie powyzej frakcji oleju antracenowe¬ go zalecanego zwykle do ekstrakcji wegla Przez niskowrzace zwiazki aromatyczne rozumie sie rozpuszczalniki aromatyczne takie jak mezyty- len, hydrinden itp. albo mieszaniny weglowodorów 0 wysokiej aromatycznosci w zakresie temperatur wrzenia 80—250°C, korzystnie w zakresie tempera¬ tur wrzenia 1130—200°C.Tego rodzaju mieszaniny otrzymuje sie przy prze¬ róbce surowego benzenu, przy destylacji smoly z wegla kamiennego i przy oczyszczajacej ekstrak¬ cji w celu otrzymywania benzyny. Dalsze zródlo te¬ go rodzaju mieszanin zwiazków aromatycznych sta¬ nowi benzyna pirolityczna. Te niskowrzace miesza¬ niny zwiazków aromatycznych zawieraja obok czy¬ stego weglowodoru ewentualnie niewielkie ilosci fenoli i zasad.Z wczesniejszych badan ekstrakcji wegla (loc, cit. 1 i W.F.Wyss, Basic Coal Sci.Proc.Meet. 1977, Pa¬ pier Nr. 8: str. 13) za pomoca frakcji oleju antra¬ cenowego wywnioskowano, ze zdolnosc rozpuszcza¬ nia smolowych zwiazków aromatycznych ze wzro¬ stem temperatury wrzenia rozpuszczalników powin¬ na zasadniczo wzrastac; oprócz tego wymagano, aby uwodornione zwiazki aromatyczne, takie jak uwo¬ dorniony olej antracenowy albo tetralina, która znalazla zastosowanie w procesie Pott-Broche (Ull- mann, Encyklopadie der techn.Chemie, tom 10, str. 570, 1958), mialy lepsza zdolnosc rozpuszczania niz nieuwodornione mieszaniny zwiazków aromatycz¬ nych. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60128 504 5 6 Przy prowadzonych dalej badaniach okazalo sie jednak, ze zwiekszenie zdolnosci rozpuszczania z podwyzszeniem zakresu temperatur wrzenia roz¬ puszczalnika nie moze byc rozszerzone ogólnie wia¬ zaco poza frakcje antracenowa, i ze zdolnosc roz¬ puszczania mieszanin; zwiazków aromatycznych nie wynika z dajacych sie/ przewidywac regularnosci, lecz ze najlepszy rozpuszczalnik moze byc znalezio¬ ny tylko empirycznie i przez szczesliwy wybór. Fo- twierda to w pelni niniejszy wynalazek. Oczywiscie niewielki udzial niskowrzacej frakcji zwiazków aro¬ matycznych jako skladnik rozpuszczalnika do uwa¬ zanych wczesniej za optymalne najwyzej wrzacych zwiazków aromatycznych wywoluje niezwykle sku- tczny efekt, który przewyzsza nawet zdolnosc uwo¬ dornienia frakcji o wysokim stezeniu donorów wo¬ doru, jak np. wysokowzbogaconej frakcji antrace¬ nowej. Szczególnie wyrazny staje sie ten efekt w przypadku ogólnego dazenia do zakresu niskich ilosci rozpuszczalnika. Tak mozna osiagnac specjal¬ nie przy stosunku rozpuszczalnika do wegla mniej¬ szym niz 2:1 za pomoca mieszanin rozpuszczalni¬ ków wedlug wynalazku nieoczekiwanie wysoki sto¬ pien roztwarzania wegla, którego nie osiaga sie przy samym zastosowaniu najwyzej wrzacych zwiaz¬ ków aromatycznych.Trzeba dlatego przyjac, ze lepkosc, zdolnosc pecz¬ nienia i inne parametry wazne dla rozpuszczania wegla w przypadku kombinacji najwyzej wrzacych mieszanin zwiazków aromatycznych z niskowrza- cymi weglowodorami aromatycznymi sa optymal¬ ne.W przykladach I i II wyjasniono sposób wedlug wynalazku.Przyklady III i IV sa przykladami porównawczy¬ mi, które wykazuja zalety kombinacji rozpuszczal¬ ników wedlug wynalazku w porównaniu z uwaza¬ nymi dotychczas za korzystne rozpuszczalnikami frakcja antracenowa (loc.cit. l)i destylatami pako¬ wymi z obróbki cieplnej/cisnieniowej paku smolo¬ wego z wegla kamiennego.Wyniki zestawiono w tablicy. 10 15 20 25 30 35 Przyklad I. 3«5 czesci wagowych wegla gazo- wo-plomiennego Westerholt (zawartosc popiolu 6,5% zawartosc czesci lotnych 38,5%) poddaje sie reakcji z 52 czesciami wagowymi destylatu pakowego z obróbki cieplnej/cisnieniowej paku smolowego z wegla kamiennego i z 13 czesciami wagowymi me- zytylenu w temperaturze 35G9G i w czasie reakcji wynoszacym 2 godziny przy dobrym wymieszaniu.Maksymalne cisnienie wynosi 14* 105 Pa.W otrzymanym W ten sposób wartosciowym ma¬ teriale weglowym, który ma temperature mieknie- nia 80°C (K.-S.), wegiel jest w 79% roztworzony, to znaczy przeksztalcony w postac rozpuszczalna w chinolinie.Przyklad II. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie I.Maksymalne cisnienie reakcji wynosi w tym do¬ swiadczeniu 14'105 Pa.Jako latwowrzacy rozpuszczalnik uzupelniajacy stosuje sie aromatyczna mieszanine weglowodorów, jaka otrzymuje sie przy rafinacji surowego benze¬ nu. Tego rodzaju mieszaniny weglowodorów zawie¬ raja jako skladniki glówne metylo-Zetylobenzeny, indan i podobne zwiazki aromatyczne o temperatu¬ rze wrzenia do 210°C.W wartosciowym materiale weglowym wytworzo¬ nym przez homogenizacje i obróbke cieplna/cisnie¬ niowa wegiel jest przeprowadzony w 79% w postac rozpuszczalna w chinolinie.Przyklad III (przyklad porównawczy). Poste¬ puje sie jak w przykladzie I.Jako rozpuszczalnik uzupelniajacy stosuje sie jednak 13 czesci wagowych 80% frakcji acenaf- tenowej (reszta dwumetylonaftaleny). Wysokowzbo- gacone frakcje acenaftenowe byly wczesniej postu¬ lowane jako szczególnie przydatne do rozpuszcza¬ nia wegla (loc.cit. 1).Przez homogenizacje w temperaturze 3<50°C, w czasie reakcji 2 godzin i przy maksymalnym cisnie¬ niu 13-105 Pa otrzymuje sie wartosciowy material weglowy, w którym wegiel jest rozpuszczony w 75%.Tablica 1 Skladniki reakcji i charakterystyka produktu i Skladniki reakcji Przyklad I: 35 czesci wagowych wegla Westerholt, 13 czesci wagowych mezytylenu, 52 czesci wago¬ wych destylatu pakowego Przyklad II: 35 czesci wagowych wegla Wester¬ holt, 13 czesci wagowych frakcji indanu, 52 czesci wagowych destylatu pakowego Przyklad III: 35 czesci wagowych wegla Wester¬ holt, 13 czesci wagowych frakcji acenaftenu, 52 czesci wagowych destylatu pakowego Przyklad IV: 35 czesci wagowych wegla Wester- 1 holt, 65 czesci wagowych destylatu pakowego Charakterystyka produktu Temperatura mieknienia (K.-S.) 80°C 82°C 80°C 82°C QI [%] 8,8 8,8 10,2 14,6 Stopien roz¬ twarzania wegla m | 79 79 75 61 | QI: zawartosc czesci nierozpuszczalnych w chinolinie7 128 504 8 Przyklad IV (przyklad porównawczy). 35 cze¬ sci wagowych wegla gazowo-plomiennego traktuje sie 65 czesciami wagowymi destylatu pakowego z obróbki cieplnej/cisnieniowej paku smolowego z wegla kamiennego o sredniej temperaturze wrze¬ nia 42i0oC, w temperaturze 350°C przy dobrym wy¬ mieszaniu i czasie trwania reakcji 2 godzin. Maksy¬ malne cisnienie reakcji wynosi I3«I05 Pa.Z tych obydwóch przykladów porównawczych wi¬ doczna jest zwiekszona zdolnosc rozpuszczania naj- wyzej-wrzacych mieszanin zwiazków aromatycz¬ nych z dodatkami niewielkich ilosci latwowrzacych aromatycznych frakcji weglowodorowych.Porównanie przykladu I i II wskazuje oprócz tego, ze przy polepszonym efekcie rozpuszczania wegla moze nie chodzic o efekt uwodornienia, lecz ze oczywiscie mozna wplywac optymalnie na lep¬ kosc, zdolnosc pecznienia i podobne parametry.Zastrzezenia patenjtowe 1. Sposób przeprowadzania do roztworu zmielo¬ nego wegla albo podobnych surowców zawieraja¬ cych wegiel za pomoca rozpuszczalników aroma¬ tycznych pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyz¬ szonej temperaturze, znamienny tyn, ze jako roz¬ puszczalniki stosuje sie wysokoaromatyczne desty¬ laty z obróbki cisnieniowo/cieplnej paku smolowe¬ go z wegla kamiennego o sredniej temperaturze wrzenia powyzej 380°C oraz 5—30% zwiazków aro¬ matycznych albo mieszanin zwiazków aromatycz¬ nych o temperaturze wrzenia ponizej 250°C, przy czym mieszanine rozpuszczalników o sredniej tem¬ peraturze wrzenia powyzej 380°C i zwiazki aroma¬ tyczne o temperaturze wrzenia ponizej 250°C i mialko zmielony wegiel w stosunku 1,5:1 do 2;5:1 miesza sie ze soba i poddaje reakcji w temperatu¬ rze 250—360°C pod cisnieniem 3-n20'105 Pa w cia¬ gu 0,5^5 godzin, 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzace zwiazki aromatyczne albo mie¬ szaniny zwiazków aromatycznych stosuje sie zwiaz¬ ki, które maja temperature wrzenia w zakresie 130—200°C. 10 15 ZGK 0761/1*131/5 — 80 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patenjtowe 1. Sposób przeprowadzania do roztworu zmielo¬ nego wegla albo podobnych surowców zawieraja¬ cych wegiel za pomoca rozpuszczalników aroma¬ tycznych pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyz¬ szonej temperaturze, znamienny tyn, ze jako roz¬ puszczalniki stosuje sie wysokoaromatyczne desty¬ laty z obróbki cisnieniowo/cieplnej paku smolowe¬ go z wegla kamiennego o sredniej temperaturze wrzenia powyzej 380°C oraz 5—30% zwiazków aro¬ matycznych albo mieszanin zwiazków aromatycz¬ nych o temperaturze wrzenia ponizej 250°C, przy czym mieszanine rozpuszczalników o sredniej tem¬ peraturze wrzenia powyzej 380°C i zwiazki aroma¬ tyczne o temperaturze wrzenia ponizej 250°C i mialko zmielony wegiel w stosunku 1,5:1 do 2;5:1 miesza sie ze soba i poddaje reakcji w temperatu¬ rze 250—360°C pod cisnieniem 3-n20'105 Pa w cia¬ gu 0,5^5 godzin,
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzace zwiazki aromatyczne albo mie¬ szaniny zwiazków aromatycznych stosuje sie zwiaz¬ ki, które maja temperature wrzenia w zakresie 130—200°C. 10 15 ZGK 0761/1*131/5 — 80 egz. Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3030723A DE3030723C2 (de) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | Verfahren zum Auflösen von Kohle in Kohlenwasserstoffgemischen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL232597A1 PL232597A1 (pl) | 1982-04-26 |
| PL128504B1 true PL128504B1 (en) | 1984-02-29 |
Family
ID=6109589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981232597A PL128504B1 (en) | 1980-08-14 | 1981-08-12 | Method of dissolving carbon in mixtures of hydrocarbons |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4430193A (pl) |
| JP (1) | JPS5753588A (pl) |
| AU (1) | AU540204B2 (pl) |
| DE (1) | DE3030723C2 (pl) |
| FR (1) | FR2488617B1 (pl) |
| GB (1) | GB2082197B (pl) |
| PL (1) | PL128504B1 (pl) |
| SU (1) | SU1055338A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA814285B (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3001078C2 (de) * | 1980-01-14 | 1982-03-25 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Bindemittel für den Straßenbau |
| US4842692A (en) * | 1983-12-12 | 1989-06-27 | Baker David L | Chemical reformer |
| RU2352607C2 (ru) * | 2007-06-04 | 2009-04-20 | ГОУ ВПО "Иркутский государственный университет" | Способ получения жидких продуктов из угля |
| US8197562B2 (en) * | 2008-10-03 | 2012-06-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Modification of rheological properties of coal for slurry feed gasification |
| RU2614445C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения угольного пека-связующего для производства анодной массы углеродных электродов |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2985577A (en) | 1956-10-23 | 1961-05-23 | Ruetgerswerke Ag | Process for the treatment of coal tars and coal tar products |
| US3607716A (en) * | 1970-01-09 | 1971-09-21 | Kerr Mc Gee Chem Corp | Fractionation of coal liquefaction products in a mixture of heavy and light organic solvents |
| US3705092A (en) | 1970-12-18 | 1972-12-05 | Universal Oil Prod Co | Solvent extraction of coal by a heavy oil |
| US3870621A (en) | 1973-07-30 | 1975-03-11 | Exxon Research Engineering Co | Residuum processing |
| GB1481799A (en) | 1973-11-30 | 1977-08-03 | Coal Ind | Manufacture of coke |
| JPS51122104A (en) | 1975-04-16 | 1976-10-26 | Mitsui Cokes Kogyo Kk | Process for liquefying coals |
| US4054504A (en) | 1975-10-02 | 1977-10-18 | Hydrocarbon Research, Inc. | Catalytic hydrogenation of blended coal and residual oil feeds |
| US4040941A (en) | 1975-11-17 | 1977-08-09 | Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology | Process for liquefying coal |
| GB1534332A (en) * | 1976-01-28 | 1978-12-06 | Veba Chemie Ag | Process for the extraction of coal |
| US4108758A (en) | 1977-03-14 | 1978-08-22 | Mobil Oil Corporation | Conversion of coal into liquid fuels |
| GB1604230A (en) | 1978-05-31 | 1981-12-02 | Mobil Oil Corp | Hydroprocessing coal liquids |
| JPS54106505A (en) | 1978-02-08 | 1979-08-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Reaction for liquefying coal |
| DE2935039C2 (de) * | 1979-08-30 | 1982-11-25 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechähnlichen Kohlenwertstoffs |
| DE3033075C2 (de) | 1980-09-03 | 1982-11-18 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Kohlenstoffbindemitteln |
-
1980
- 1980-08-14 DE DE3030723A patent/DE3030723C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-06-24 ZA ZA814285A patent/ZA814285B/xx unknown
- 1981-07-03 GB GB8120566A patent/GB2082197B/en not_active Expired
- 1981-07-16 US US06/283,869 patent/US4430193A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-08-04 FR FR8115124A patent/FR2488617B1/fr not_active Expired
- 1981-08-12 PL PL1981232597A patent/PL128504B1/pl unknown
- 1981-08-12 SU SU813333369A patent/SU1055338A3/ru active
- 1981-08-13 AU AU74061/81A patent/AU540204B2/en not_active Ceased
- 1981-08-13 JP JP56126067A patent/JPS5753588A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU540204B2 (en) | 1984-11-08 |
| GB2082197A (en) | 1982-03-03 |
| DE3030723A1 (de) | 1982-03-04 |
| FR2488617B1 (fr) | 1986-08-01 |
| DE3030723C2 (de) | 1984-09-20 |
| AU7406181A (en) | 1982-02-18 |
| ZA814285B (en) | 1982-07-28 |
| SU1055338A3 (ru) | 1983-11-15 |
| US4430193A (en) | 1984-02-07 |
| PL232597A1 (pl) | 1982-04-26 |
| JPS6320275B2 (pl) | 1988-04-27 |
| GB2082197B (en) | 1983-12-14 |
| JPS5753588A (en) | 1982-03-30 |
| FR2488617A1 (fr) | 1982-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4079004A (en) | Method for separating undissolved solids from a coal liquefaction product | |
| US3617513A (en) | Coking of heavy feedstocks | |
| US1925005A (en) | Coal treatment process | |
| CS217970B2 (en) | Method of separating the components non soluble in the chinoline from the black coal pitch | |
| US4415429A (en) | Process for the preparation of highly aromatic pitchlike hydrocarbons | |
| US3143489A (en) | Process for making liquid fuels from coal | |
| US4332666A (en) | Coal liquefaction process wherein jet fuel, diesel fuel and/or ASTM No. 2 fuel oil is recovered | |
| US4081358A (en) | Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the liquid product | |
| US4094766A (en) | Coal liquefaction product deashing process | |
| PL110101B1 (en) | Process of converting crude coal comprising ash into high carbon coke | |
| CA1060369A (en) | Coal liquefaction | |
| PL128504B1 (en) | Method of dissolving carbon in mixtures of hydrocarbons | |
| US4374725A (en) | Process for coal liquefaction | |
| Gorlov | Thermal dissolution of solid fossil fuels | |
| US3801342A (en) | Manufacture of lignite binder pitch | |
| JPS6219478B2 (pl) | ||
| SU1055337A3 (ru) | Способ получени углеродистого св зующего | |
| US4040957A (en) | Separation of insoluble material from coal liquefaction product by use of a diluent | |
| PL133181B1 (en) | Process for manufacturing the coke from poorly bakable coals | |
| US4430194A (en) | Method for the production of a highly aromatic pitch-like coal by-product | |
| US3109803A (en) | Process for producing substantially ash-free bituminous coal, subbituminous coal andlignite | |
| US3810771A (en) | Asphalt compositions | |
| GB2062670A (en) | Process for dissolution of carbonaceous material | |
| Sacher et al. | 1. MAIN SOURCES OF PRODUCTION OF CHEMICALS FROM COALS | |
| Gordon | The Hydrogenation of Bituminous Coal. |