PL128504B1 - Method of dissolving carbon in mixtures of hydrocarbons - Google Patents

Method of dissolving carbon in mixtures of hydrocarbons Download PDF

Info

Publication number
PL128504B1
PL128504B1 PL1981232597A PL23259781A PL128504B1 PL 128504 B1 PL128504 B1 PL 128504B1 PL 1981232597 A PL1981232597 A PL 1981232597A PL 23259781 A PL23259781 A PL 23259781A PL 128504 B1 PL128504 B1 PL 128504B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
boiling point
aromatics
mixtures
aromatic
Prior art date
Application number
PL1981232597A
Other languages
English (en)
Other versions
PL232597A1 (pl
Original Assignee
Ruetgerswerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruetgerswerke Ag filed Critical Ruetgerswerke Ag
Publication of PL232597A1 publication Critical patent/PL232597A1/xx
Publication of PL128504B1 publication Critical patent/PL128504B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest ulepszony sposób przeprowadzania do roztworu materialów zawiera¬ jacych wegiel przez obróbke rozdrobnionego wegla za pomoca mieszanin najwyzej wrzacych zwiazków aromatycznych i niskowrzacych weglowodorów aro¬ matycznych, z zastosowaniem podwyzszonej tempe¬ ratury i podwyzszonego cisnienia.Z powodu dlugotrwale rosnacego braku ropy naf¬ towej i gazu ziemnego wystepujacy bogato w wie¬ lu krajach uprzemyslowionych wegiel zyskuje ros¬ nace znaczenie jako surowiec.Oprócz tego umacnia sie tendencja do przeksztal¬ cania ciezkich frakcji oleju mineralnego w benzy¬ ne i lekki olej opalowy. Wynika stad duze zapo¬ trzebowanie na technologie, które umozliwiaja wy¬ twarzanie produktów zastepczych dla pozostalosci pochodzacych z ropy naftowej, które w szczególno¬ sci przydatne sa jako surowce do wytwarzania pro¬ duktów weglowych.Na bazie pochodzenia weglowego proponowano od dawna sposoby ekstrakcji w celu odpopielenia i uplynnienia wegla, aby wytworzyc tego rodzaju produkty.Wegiel w tych sposobach kontaktuje sie doklad¬ nie z rozpuszczalnikiem pod zwiekszonym cisnie¬ niem i w podwyzszonej temperaturze. Produkt reakcji oddziela sie od pozostalosci bogatej w po¬ piól, a ubogi w popiól ekstrakt weglowy mozna sto¬ sowac nastepnie jako wysokowartosciowy suro¬ wiec po ustaleniu odpowiednich wlasciwosci pla- 10 15 20 25 30 stycznosci (lepkosc, temperatura mieknienia) do wytwarzania produktów weglowych, np. elektrod albo wlókien weglowych.Jako rozpuszczalniki dla wegla proponuje sie w szczególnosci mieszaniny weglowodorów z roz- porzadzalnym wodorem.Rozpuszczalniki tego rodzaju takie jak tetralina albo uwodorniony olej antracenowy sa w stanie przeprowadzic duze czesci wegla w postac rozpu¬ szczalna. Rozpuszczalnosc podaje sie przy tym w li¬ teraturze specjalistycznej zwykle jako rozpuszczal¬ na w chinolinie czesc zastosowanego wegla (G.O.Davies et al., Journal of the Inst. of Fuel, IX. 1977, 12ili). Zgodnie z tym przy zastosowaniu 3 czesci roz¬ puszczalnika i jednej czesci wegla z zastosowaniem cisnienia i podwyzszonej temperatury zaleznie od gatunku wegla mozna przeksztalcic do 90% uzyte¬ go wegla w postac rozpuszczalna w chinolinie.W procesach technicznych uwodornienia wegla lub ekstrakcji stosuje sie natomiast korzystnie mniejsze stosunki olej/wegiel. W sposobach uwo¬ dorniajacych stosuje sie do tego stosunek olej/we¬ giel 2:1.Sposoby z zastosowaniem uwodornionych zwiaz¬ ków aromatycznych maja jednak te wade, ze w ce¬ lu wytworzenia zwiazków hydroaromatycznych mu¬ si byc wstepnie podlaczony wymagajacy nakladów etap uwodornienia przed wlasciwa ekstrakcja we¬ gla.Za pomoca innych rozpuszczalników, takich jak 128 504128 504 3 4 pozostalosci z przeróbki oleju mineralnego albo stosowanego tradycyjnie oleju antracenowego moz¬ na uzyskac wydajnosci ekstrakcji, które osiaga sie z zastosowaniem uwodornionych mieszanin zwiaz¬ ków aromatycznych przy podanych w literaturze wysokich cisnieniach i temperaturach tylko wów¬ czas, gdy stosuje sie dodatkowo uwodornienie za pomoca wodoru.Zfeodnie z tym zadaniem niniejszego wynalazku jest opracowanie ulepszonego sposobu rozpuszcza¬ nia stalych materialów zawierajacych wegiel przez zastosowanie rozpuszczalników o wysokiej sile sol- watacyjnej, aby z tych materialów przez ekstrak¬ cje za pomoca rozpuszczalników w szczególnie la¬ godnych warunkach cisnienia i temperatury i bez uwodornienia, otrzymac surowce aromatyczne z du¬ za wydajnoscia. Jednoczesnie zadaniem wynalazku jest rozszerzenie bazy rozpuszczalników do tego celu.Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku przez opracowanie sposobu przeprowadzenia do roztwo¬ ru zmielonego wegla albo podobnych surowców za¬ wierajacych wegiel za pomoca rozpuszczalników aromatycznych pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze, polegajacego na tym, ze jako rozpuszczalniki stosuje sie wysokoaroma- tyczne destylaty z obróbki cisnieniowo/cieplnej pa¬ ku smolowego z wegla kamiennego o sredniej tem¬ peraturze wrzenia powyzej 380°C oraz 5—30% zwiazków aromatycznych o temperaturze wrzenia ponizej 250°C, przy czym mieszanine rozpuszczal¬ ników o sredniej temperaturze wrzenia powyzej 3SG°C i zwiazki aromatyczne o temperaturze wrze¬ nia ponizej 250°C i mialko zmielony wegiel w sto¬ sunku 1,5:1 do 2,5:1 miesza sie ze soba i poddaje reakcji w temperaturze 250—360°C pod cisnieniem 3h-20-105 Pa W ciagu 0,5—5 godzin.W tym sposobie rozdrobniony wegiel zaciera sie z najwyzej wrzacymi mieszaninami zwiazków aro¬ matycznych o sredniej temperaturze wrzenia po¬ wyzej 380°C z dodatkiem 5—30% niskowrzacych zwiazków aromatycznych i poddaje sie obróbce pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyzszonej tempe¬ raturze.Korzystne sa warunki reakcji w temperaturze okolo 340°C i pod cisnieniem 10-105 Pa.Produkt reakcji mozna rozdzielic za pomoca zna¬ nych technologii, takich jak saczenie, destylacja albo osiadanie przyspieszone za pomoca promoto¬ ra, na ubogi w popiól ekstrakt weglowy, który na¬ daje sie do wytwarzania produktów weglowych, ta¬ kich jak koks elektrodowy, lepiszcza i wlókna we¬ glowe, i na pozostalosc bogata w substancje mine¬ ralne.Ustalanie wlasciwosci plastycznosci mozliwe jest bezproblemowo za pomoca mieszanin zwiazków aromatycznych pochodzenia smolowego, jak np. olej pluczkowy albo olej antracenowy.Rodzaj wegla mozna zmieniac w szerokim zakre¬ sie, korzystnie jednak jako surowce stosuje sie we¬ gle kamienne o wysokiej zawartosci czesci lotnych, takie jak wegiel gazowo^plomienny albo wegle plo¬ mienne. Te wegle stanowia wieksza czesc wszyst¬ kich zlóz wegla. Sa one malo przydatne do wytwa¬ rzania koksu z wegla kamiennego.Wchodza jednak w rachube równiez wegle nisko- lotne, takie jak wegle chude albo inne surowce za¬ wierajace wegiel, takie jak wegle brunatne albo torf. Stopien rozdrobnienia ma w tym sposobie zna¬ czenie podrzedne.Jako wysokowrzace rozpuszczalniki aromatyczne stosuje sie wedlug wynalazku destylaty z dalszego przerobu paku smolowego z wegla kamiennego i/albo z procesów uszlachetniajacych pozostalosci oleju mineralnego, które otrzymuje sie np. w ko¬ morze do koksowania opóznionego (Delayed Coker) albo przy rozszczepianiu para wodna frakcji oleju mineralnego lub w innych katalicznych albo ter¬ micznych procesach krakowania (por. np. opis pa¬ tentowy RFN nr 2129 281 albo St. Zjedn. Am. nr 3 547 804). W szczególnosci jednak stosuje sie desty¬ laty, otrzymane przy obróbce cieplnej/cisnieniowej parku smolowego z wegla kamiennego albo przy koksowaniu paku twardego.Pak smolowy z wegla kamiennego otrzymuje sie przy destylacji pierwotnej smoly z wegla kamien¬ nego w ilosci 50—55% o temperaturze mieknienia 65—75°C (Kramer-Sarnów). Paki, które miekna w tym zakresie temperatur, nie nadaja sie jednak bezposrednio do zastosowania jako wstepne produk¬ ty weglowe, takie jak lepiszcza elektrod, pak twar¬ dy albo koks pakowy, lecz poddaje sie je do tego celu uszlachetnianiu w znany sposób przez obrób¬ ke cieplna/cisnieniowa (por. np. opis patentowy St.Zjedn. Am. nr 2 985 577).Jako destylaty otrzymuje sie w tych procesach wysokowrzace mieszaniny weglowodorów o wyso¬ kiej aromatycznosci. Te mieszaniny maja srednia temperature wrzenia powyzej 380°C i wra tym sa¬ mym wyraznie powyzej frakcji oleju antracenowe¬ go zalecanego zwykle do ekstrakcji wegla Przez niskowrzace zwiazki aromatyczne rozumie sie rozpuszczalniki aromatyczne takie jak mezyty- len, hydrinden itp. albo mieszaniny weglowodorów 0 wysokiej aromatycznosci w zakresie temperatur wrzenia 80—250°C, korzystnie w zakresie tempera¬ tur wrzenia 1130—200°C.Tego rodzaju mieszaniny otrzymuje sie przy prze¬ róbce surowego benzenu, przy destylacji smoly z wegla kamiennego i przy oczyszczajacej ekstrak¬ cji w celu otrzymywania benzyny. Dalsze zródlo te¬ go rodzaju mieszanin zwiazków aromatycznych sta¬ nowi benzyna pirolityczna. Te niskowrzace miesza¬ niny zwiazków aromatycznych zawieraja obok czy¬ stego weglowodoru ewentualnie niewielkie ilosci fenoli i zasad.Z wczesniejszych badan ekstrakcji wegla (loc, cit. 1 i W.F.Wyss, Basic Coal Sci.Proc.Meet. 1977, Pa¬ pier Nr. 8: str. 13) za pomoca frakcji oleju antra¬ cenowego wywnioskowano, ze zdolnosc rozpuszcza¬ nia smolowych zwiazków aromatycznych ze wzro¬ stem temperatury wrzenia rozpuszczalników powin¬ na zasadniczo wzrastac; oprócz tego wymagano, aby uwodornione zwiazki aromatyczne, takie jak uwo¬ dorniony olej antracenowy albo tetralina, która znalazla zastosowanie w procesie Pott-Broche (Ull- mann, Encyklopadie der techn.Chemie, tom 10, str. 570, 1958), mialy lepsza zdolnosc rozpuszczania niz nieuwodornione mieszaniny zwiazków aromatycz¬ nych. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60128 504 5 6 Przy prowadzonych dalej badaniach okazalo sie jednak, ze zwiekszenie zdolnosci rozpuszczania z podwyzszeniem zakresu temperatur wrzenia roz¬ puszczalnika nie moze byc rozszerzone ogólnie wia¬ zaco poza frakcje antracenowa, i ze zdolnosc roz¬ puszczania mieszanin; zwiazków aromatycznych nie wynika z dajacych sie/ przewidywac regularnosci, lecz ze najlepszy rozpuszczalnik moze byc znalezio¬ ny tylko empirycznie i przez szczesliwy wybór. Fo- twierda to w pelni niniejszy wynalazek. Oczywiscie niewielki udzial niskowrzacej frakcji zwiazków aro¬ matycznych jako skladnik rozpuszczalnika do uwa¬ zanych wczesniej za optymalne najwyzej wrzacych zwiazków aromatycznych wywoluje niezwykle sku- tczny efekt, który przewyzsza nawet zdolnosc uwo¬ dornienia frakcji o wysokim stezeniu donorów wo¬ doru, jak np. wysokowzbogaconej frakcji antrace¬ nowej. Szczególnie wyrazny staje sie ten efekt w przypadku ogólnego dazenia do zakresu niskich ilosci rozpuszczalnika. Tak mozna osiagnac specjal¬ nie przy stosunku rozpuszczalnika do wegla mniej¬ szym niz 2:1 za pomoca mieszanin rozpuszczalni¬ ków wedlug wynalazku nieoczekiwanie wysoki sto¬ pien roztwarzania wegla, którego nie osiaga sie przy samym zastosowaniu najwyzej wrzacych zwiaz¬ ków aromatycznych.Trzeba dlatego przyjac, ze lepkosc, zdolnosc pecz¬ nienia i inne parametry wazne dla rozpuszczania wegla w przypadku kombinacji najwyzej wrzacych mieszanin zwiazków aromatycznych z niskowrza- cymi weglowodorami aromatycznymi sa optymal¬ ne.W przykladach I i II wyjasniono sposób wedlug wynalazku.Przyklady III i IV sa przykladami porównawczy¬ mi, które wykazuja zalety kombinacji rozpuszczal¬ ników wedlug wynalazku w porównaniu z uwaza¬ nymi dotychczas za korzystne rozpuszczalnikami frakcja antracenowa (loc.cit. l)i destylatami pako¬ wymi z obróbki cieplnej/cisnieniowej paku smolo¬ wego z wegla kamiennego.Wyniki zestawiono w tablicy. 10 15 20 25 30 35 Przyklad I. 3«5 czesci wagowych wegla gazo- wo-plomiennego Westerholt (zawartosc popiolu 6,5% zawartosc czesci lotnych 38,5%) poddaje sie reakcji z 52 czesciami wagowymi destylatu pakowego z obróbki cieplnej/cisnieniowej paku smolowego z wegla kamiennego i z 13 czesciami wagowymi me- zytylenu w temperaturze 35G9G i w czasie reakcji wynoszacym 2 godziny przy dobrym wymieszaniu.Maksymalne cisnienie wynosi 14* 105 Pa.W otrzymanym W ten sposób wartosciowym ma¬ teriale weglowym, który ma temperature mieknie- nia 80°C (K.-S.), wegiel jest w 79% roztworzony, to znaczy przeksztalcony w postac rozpuszczalna w chinolinie.Przyklad II. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie I.Maksymalne cisnienie reakcji wynosi w tym do¬ swiadczeniu 14'105 Pa.Jako latwowrzacy rozpuszczalnik uzupelniajacy stosuje sie aromatyczna mieszanine weglowodorów, jaka otrzymuje sie przy rafinacji surowego benze¬ nu. Tego rodzaju mieszaniny weglowodorów zawie¬ raja jako skladniki glówne metylo-Zetylobenzeny, indan i podobne zwiazki aromatyczne o temperatu¬ rze wrzenia do 210°C.W wartosciowym materiale weglowym wytworzo¬ nym przez homogenizacje i obróbke cieplna/cisnie¬ niowa wegiel jest przeprowadzony w 79% w postac rozpuszczalna w chinolinie.Przyklad III (przyklad porównawczy). Poste¬ puje sie jak w przykladzie I.Jako rozpuszczalnik uzupelniajacy stosuje sie jednak 13 czesci wagowych 80% frakcji acenaf- tenowej (reszta dwumetylonaftaleny). Wysokowzbo- gacone frakcje acenaftenowe byly wczesniej postu¬ lowane jako szczególnie przydatne do rozpuszcza¬ nia wegla (loc.cit. 1).Przez homogenizacje w temperaturze 3<50°C, w czasie reakcji 2 godzin i przy maksymalnym cisnie¬ niu 13-105 Pa otrzymuje sie wartosciowy material weglowy, w którym wegiel jest rozpuszczony w 75%.Tablica 1 Skladniki reakcji i charakterystyka produktu i Skladniki reakcji Przyklad I: 35 czesci wagowych wegla Westerholt, 13 czesci wagowych mezytylenu, 52 czesci wago¬ wych destylatu pakowego Przyklad II: 35 czesci wagowych wegla Wester¬ holt, 13 czesci wagowych frakcji indanu, 52 czesci wagowych destylatu pakowego Przyklad III: 35 czesci wagowych wegla Wester¬ holt, 13 czesci wagowych frakcji acenaftenu, 52 czesci wagowych destylatu pakowego Przyklad IV: 35 czesci wagowych wegla Wester- 1 holt, 65 czesci wagowych destylatu pakowego Charakterystyka produktu Temperatura mieknienia (K.-S.) 80°C 82°C 80°C 82°C QI [%] 8,8 8,8 10,2 14,6 Stopien roz¬ twarzania wegla m | 79 79 75 61 | QI: zawartosc czesci nierozpuszczalnych w chinolinie7 128 504 8 Przyklad IV (przyklad porównawczy). 35 cze¬ sci wagowych wegla gazowo-plomiennego traktuje sie 65 czesciami wagowymi destylatu pakowego z obróbki cieplnej/cisnieniowej paku smolowego z wegla kamiennego o sredniej temperaturze wrze¬ nia 42i0oC, w temperaturze 350°C przy dobrym wy¬ mieszaniu i czasie trwania reakcji 2 godzin. Maksy¬ malne cisnienie reakcji wynosi I3«I05 Pa.Z tych obydwóch przykladów porównawczych wi¬ doczna jest zwiekszona zdolnosc rozpuszczania naj- wyzej-wrzacych mieszanin zwiazków aromatycz¬ nych z dodatkami niewielkich ilosci latwowrzacych aromatycznych frakcji weglowodorowych.Porównanie przykladu I i II wskazuje oprócz tego, ze przy polepszonym efekcie rozpuszczania wegla moze nie chodzic o efekt uwodornienia, lecz ze oczywiscie mozna wplywac optymalnie na lep¬ kosc, zdolnosc pecznienia i podobne parametry.Zastrzezenia patenjtowe 1. Sposób przeprowadzania do roztworu zmielo¬ nego wegla albo podobnych surowców zawieraja¬ cych wegiel za pomoca rozpuszczalników aroma¬ tycznych pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyz¬ szonej temperaturze, znamienny tyn, ze jako roz¬ puszczalniki stosuje sie wysokoaromatyczne desty¬ laty z obróbki cisnieniowo/cieplnej paku smolowe¬ go z wegla kamiennego o sredniej temperaturze wrzenia powyzej 380°C oraz 5—30% zwiazków aro¬ matycznych albo mieszanin zwiazków aromatycz¬ nych o temperaturze wrzenia ponizej 250°C, przy czym mieszanine rozpuszczalników o sredniej tem¬ peraturze wrzenia powyzej 380°C i zwiazki aroma¬ tyczne o temperaturze wrzenia ponizej 250°C i mialko zmielony wegiel w stosunku 1,5:1 do 2;5:1 miesza sie ze soba i poddaje reakcji w temperatu¬ rze 250—360°C pod cisnieniem 3-n20'105 Pa w cia¬ gu 0,5^5 godzin, 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzace zwiazki aromatyczne albo mie¬ szaniny zwiazków aromatycznych stosuje sie zwiaz¬ ki, które maja temperature wrzenia w zakresie 130—200°C. 10 15 ZGK 0761/1*131/5 — 80 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patenjtowe 1. Sposób przeprowadzania do roztworu zmielo¬ nego wegla albo podobnych surowców zawieraja¬ cych wegiel za pomoca rozpuszczalników aroma¬ tycznych pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyz¬ szonej temperaturze, znamienny tyn, ze jako roz¬ puszczalniki stosuje sie wysokoaromatyczne desty¬ laty z obróbki cisnieniowo/cieplnej paku smolowe¬ go z wegla kamiennego o sredniej temperaturze wrzenia powyzej 380°C oraz 5—30% zwiazków aro¬ matycznych albo mieszanin zwiazków aromatycz¬ nych o temperaturze wrzenia ponizej 250°C, przy czym mieszanine rozpuszczalników o sredniej tem¬ peraturze wrzenia powyzej 380°C i zwiazki aroma¬ tyczne o temperaturze wrzenia ponizej 250°C i mialko zmielony wegiel w stosunku 1,5:1 do 2;5:1 miesza sie ze soba i poddaje reakcji w temperatu¬ rze 250—360°C pod cisnieniem 3-n20'105 Pa w cia¬ gu 0,5^5 godzin,
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzace zwiazki aromatyczne albo mie¬ szaniny zwiazków aromatycznych stosuje sie zwiaz¬ ki, które maja temperature wrzenia w zakresie 130—200°C. 10 15 ZGK 0761/1*131/5 — 80 egz. Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL
PL1981232597A 1980-08-14 1981-08-12 Method of dissolving carbon in mixtures of hydrocarbons PL128504B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3030723A DE3030723C2 (de) 1980-08-14 1980-08-14 Verfahren zum Auflösen von Kohle in Kohlenwasserstoffgemischen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL232597A1 PL232597A1 (pl) 1982-04-26
PL128504B1 true PL128504B1 (en) 1984-02-29

Family

ID=6109589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1981232597A PL128504B1 (en) 1980-08-14 1981-08-12 Method of dissolving carbon in mixtures of hydrocarbons

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4430193A (pl)
JP (1) JPS5753588A (pl)
AU (1) AU540204B2 (pl)
DE (1) DE3030723C2 (pl)
FR (1) FR2488617B1 (pl)
GB (1) GB2082197B (pl)
PL (1) PL128504B1 (pl)
SU (1) SU1055338A3 (pl)
ZA (1) ZA814285B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3001078C2 (de) * 1980-01-14 1982-03-25 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Bindemittel für den Straßenbau
US4842692A (en) * 1983-12-12 1989-06-27 Baker David L Chemical reformer
RU2352607C2 (ru) * 2007-06-04 2009-04-20 ГОУ ВПО "Иркутский государственный университет" Способ получения жидких продуктов из угля
US8197562B2 (en) * 2008-10-03 2012-06-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Modification of rheological properties of coal for slurry feed gasification
RU2614445C1 (ru) * 2015-12-30 2017-03-28 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения угольного пека-связующего для производства анодной массы углеродных электродов

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2985577A (en) 1956-10-23 1961-05-23 Ruetgerswerke Ag Process for the treatment of coal tars and coal tar products
US3607716A (en) * 1970-01-09 1971-09-21 Kerr Mc Gee Chem Corp Fractionation of coal liquefaction products in a mixture of heavy and light organic solvents
US3705092A (en) 1970-12-18 1972-12-05 Universal Oil Prod Co Solvent extraction of coal by a heavy oil
US3870621A (en) 1973-07-30 1975-03-11 Exxon Research Engineering Co Residuum processing
GB1481799A (en) 1973-11-30 1977-08-03 Coal Ind Manufacture of coke
JPS51122104A (en) 1975-04-16 1976-10-26 Mitsui Cokes Kogyo Kk Process for liquefying coals
US4054504A (en) 1975-10-02 1977-10-18 Hydrocarbon Research, Inc. Catalytic hydrogenation of blended coal and residual oil feeds
US4040941A (en) 1975-11-17 1977-08-09 Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology Process for liquefying coal
GB1534332A (en) * 1976-01-28 1978-12-06 Veba Chemie Ag Process for the extraction of coal
US4108758A (en) 1977-03-14 1978-08-22 Mobil Oil Corporation Conversion of coal into liquid fuels
GB1604230A (en) 1978-05-31 1981-12-02 Mobil Oil Corp Hydroprocessing coal liquids
JPS54106505A (en) 1978-02-08 1979-08-21 Agency Of Ind Science & Technol Reaction for liquefying coal
DE2935039C2 (de) * 1979-08-30 1982-11-25 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechähnlichen Kohlenwertstoffs
DE3033075C2 (de) 1980-09-03 1982-11-18 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Kohlenstoffbindemitteln

Also Published As

Publication number Publication date
AU540204B2 (en) 1984-11-08
GB2082197A (en) 1982-03-03
DE3030723A1 (de) 1982-03-04
FR2488617B1 (fr) 1986-08-01
DE3030723C2 (de) 1984-09-20
AU7406181A (en) 1982-02-18
ZA814285B (en) 1982-07-28
SU1055338A3 (ru) 1983-11-15
US4430193A (en) 1984-02-07
PL232597A1 (pl) 1982-04-26
JPS6320275B2 (pl) 1988-04-27
GB2082197B (en) 1983-12-14
JPS5753588A (en) 1982-03-30
FR2488617A1 (fr) 1982-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4079004A (en) Method for separating undissolved solids from a coal liquefaction product
US3617513A (en) Coking of heavy feedstocks
US1925005A (en) Coal treatment process
CS217970B2 (en) Method of separating the components non soluble in the chinoline from the black coal pitch
US4415429A (en) Process for the preparation of highly aromatic pitchlike hydrocarbons
US3143489A (en) Process for making liquid fuels from coal
US4332666A (en) Coal liquefaction process wherein jet fuel, diesel fuel and/or ASTM No. 2 fuel oil is recovered
US4081358A (en) Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the liquid product
US4094766A (en) Coal liquefaction product deashing process
PL110101B1 (en) Process of converting crude coal comprising ash into high carbon coke
CA1060369A (en) Coal liquefaction
PL128504B1 (en) Method of dissolving carbon in mixtures of hydrocarbons
US4374725A (en) Process for coal liquefaction
Gorlov Thermal dissolution of solid fossil fuels
US3801342A (en) Manufacture of lignite binder pitch
JPS6219478B2 (pl)
SU1055337A3 (ru) Способ получени углеродистого св зующего
US4040957A (en) Separation of insoluble material from coal liquefaction product by use of a diluent
PL133181B1 (en) Process for manufacturing the coke from poorly bakable coals
US4430194A (en) Method for the production of a highly aromatic pitch-like coal by-product
US3109803A (en) Process for producing substantially ash-free bituminous coal, subbituminous coal andlignite
US3810771A (en) Asphalt compositions
GB2062670A (en) Process for dissolution of carbonaceous material
Sacher et al. 1. MAIN SOURCES OF PRODUCTION OF CHEMICALS FROM COALS
Gordon The Hydrogenation of Bituminous Coal.