CS219298B2 - Preparation for ammeliorating the coke quality - Google Patents
Preparation for ammeliorating the coke quality Download PDFInfo
- Publication number
- CS219298B2 CS219298B2 CS809018A CS901880A CS219298B2 CS 219298 B2 CS219298 B2 CS 219298B2 CS 809018 A CS809018 A CS 809018A CS 901880 A CS901880 A CS 901880A CS 219298 B2 CS219298 B2 CS 219298B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coal
- weight
- coke
- preparation
- product
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 58
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 14
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000002352 steam pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 208000006558 Dental Calculus Diseases 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
(54) Přípravek pro zlepšení kvality koksu
Vynález přísluší do oboru koksárenství.
Řeší problém vytvoření přípravku pro zlepšení kvality koksu vyráběného z uhlí o nedostatečných koksovacích vlastnostech.
Problém je řešen tím, že přípravek je tvořen vysoce aromatickým produktem karbonizace uhlí, připraveným rozpuštěním rozmělněného uhlí a/nebo uhlíkatých surovin v rozpouštědle z uhlíkovodíkových směsí, pocházejících z uhlí a ropy, za použití teploty do 420 CC a tlaku do 5 MPa, přičemž po oddestilování 2 až 20 % hmotnostních nízkovroucích složek je jeho teplota měknutí podle Krámer-Sarnova v rozmezí od 90 do 160 °C. Výhodně jsou jako rozpouštědlo použity aromatické zbytky z parní pyrolýzy ropných frakcí v kombinaci se směsmi aromátů se střední teplotou varu nad 350 °C, případně za přidání dalších rozpouštědel.
Vynález je vhodný pro zlepšení koksovatelnosti méně kvalitních druhů uhlí.
Vynález řeší přípravek ' pro zlepšení kvality koksu, vyráběného z ' uhlí o nedostatečných koksovacích vlastnostech.
Důležitou surovinou pro výrobu surového železa je hutní koks, který se vyrábí karbonizací vhodného uhlí v ležatých komorových pecích. Hutní koks lze však vyrábět jen z omezeného počtu druhů uhlí. Tyto druhy jsou v mezinárodní klasifikaci uhlí označeny čísly 433 a 434 a jejich obsah prchavé hořlaviny činí 24 až 28 % hmotnostních.
Podíl prvotřídního koksovatelného uhlí činí jen asi 5 % celosvětových uhelných zásob. Dalších 15 % činí uhlí, jež možno karbonizovat bez předběžné úpravy jen podmínečně. K dosažení optimálních koksovacích vlastností se v . praxi již dlouho používá směsi uhlí o vyšším obsahu prchavé hořlaviny s antracitickým uhlím.
Použití uhelných směsí však nezaručuje ve všech případech optimální koksovatelnost a dobrou jakost vyrobeného koksu. Je-li například číslo spékavosti podle Rogy nedostatečné, pak se vyznačuje vysokým oděrem, vyjádřeným bubnovou pevností' Micum ' Mio, nebo příliš malou kusovitostí, vyjádřenou hodnotou Micum M30 nebo M4o.
Protože je nutno i do budoucna se stále vzrůstající spotřebou hutního koksu, je třeba vyhledávat prostředky a způsoby zušlechtění špatně koksovatelného uhlí tak, aby bylo použitelné pro výrobu kvalitního hutního koksu.
Jsou známy způsoby tepelného a mechanického předběžného zpracovávání uhlí předehříváním, případně pěchováním. Jsou zejména bituminózní prostředky pro zlepšení koksovatelnosti uhlí, získané z ropy, nebo uhlí.
Je znám způsob, jímž se z těžké ropné frakce vyrábí smola tepelným a chemickým aromatizováním, pomocí níž se uhlí, určené ke zlepšení, stává vhodným pro výrobu dobrého hutního koksu. Tento způsob má však tu nevýhodu, že ropný zbytek ' není možno použít přímo jako prostředek ke zlepšení koksovatelnosti uhlí, takže ropný zbytek se musí převést na vhodnou přísadu tepelně náročným postupem, který nadto nepříznivě ovlivňuje okolní životní prostředí.
Je znám prostředek ke zlepšení koksovatelnosti uhlí, ' připravený z uhlí. Jde o extrakt z uhlí a ' antracenového oleje. Antracenový olej se však přednostně využívá jako chemická surovina k získání cenných předproduktů pro výrobu barviv. Proto nelze předpokládat rozsáhlejší použití tohoto způsobu.
Použití smoly z kamenouhelného dehtu, které j‘e velmi účinné, se rovněž nemůže příliš rozšířit, protože smola s nízkým obsahem popelovin je cenná surovina, která se výhodně používá k výrobě čistých uhlíkových produktů.
Dále je znám způsob, při němž se pro zlepšení koksovatelnosti uhlí používají bituminózní prostředky, ' jako je kamenouhelný dehet, zbytky z destilace ropy nebo zbytky po extrakci ropy, jež se přidají v hmotnostním ' množství 1 až 40%. Rozsah použití produktů z kamenouhelného dehtu je omezen pro jiná výhodnější použití této suroviny. Prostředky, získané z ropy jsou málo aromatizované, a proto je nutno je nákladně tepelně aromatizovat.
Úkolem vynálezu j’e vytvořit přípravek pro zlepšení kvality koksu, . vyráběného z ' uhlí o nedostatečných koksovacích vlastnostech, který by nemel dříve uvedené nevýhody.
Úloha je řešena vytvořením přípravku pro zlepšení kvality koksu, vyráběného z uhlí o nedostatečných koksovacích vlastnostech, jež se od známých přípravků podle vynálezu liší tím, že je tvořen vysoce aromatickým produktem karbonizace uhlí, připraveným rozpuštěním rozmělněného uhlí v rozpouštědle z uhlovodíkových směsí, pocházejících z uhlí a ropy, za použití teploty do 420 °C a tlaku do 5 MPa, přičemž jeho teplota měknutí podle Kramer-Sarnowa je po oddestilování 2 až 20 hmotnostních % nízkovroucích složek v rozmezí od 90 do 160 °C.
Podle vynálezu je vysoce aromatický produkt karbonizace ' uhlí výhodně připraven při tlaku až 5 MPa a za teploty 250 až 420 °C rozpuštěním uhlí a/nebo uhlíkatých surovin s aromatickými zbytky z parní pyrolýzy ropných frakcí v kombinaci se směsmi aromátů se střední teplotou varu nad 350 °C, případně za přidání dalších rozpustidel.
Přípravek pro zlepšení kvality koksu, vytvořený podle vynálezu, se přidává bud’ jen do jednoho druhu koksovaného uhlí, nebo až do směsi příslušných druhů uhlí. Přípravek se dá dobře granulovat a dobře se skladuje. Může se přidávat jako tuhá, nebo tekutá příměs. Podobá se ' smole z kamenouhelného dehtu, avšak na rozdíl od ní je dostupný.
Výsledky zkoušek s výrobou a použitím přípravku podle vynálezu jsou popsány v dále uvedených příkladech a vlastnosti získaného koksu jsou uvedeny v připojené tabulce.
Při všech zkouškách byl koksován jednotný vzorek uhelné směsi, složený ze 70 '% hmotnostních z uhlí s vysokým obsahem 37 % hmotnostních prchavé hořlaviny, označeného mezinárodního klasifikačním číslem 632 a ' z 30 % hmotnostních antracitického uhlí s 19 % hmotnostních prchavé hořlaviny, označeného mezinárodním klasifikačním číslem 332.
Tato uhelná směs se karbonizovala s přísadou 4 % hmotnostích, případně 8 % hmotnostních přípravku pro zlepšení kvality koksu podle vynálezu v pokusné koksovací peci o kapacitě 7 kg-při teplotě 1000 °C po dobu 5 hodin. Vyrobený koks z každé zkoušky byl zkoušen standardizovaným s
způsobem pro . stanovení hodnot bubnové pevnosti Micum Mio a Mso.
Pro získání srovnatelných údajů byly provedeny ještě dvě další zkoušky a to jedna se směsí uhlí bez jakéhokoliv přípravku a jedna se směsí uhlí, k jejímuž zlepšení se přidalo 15 °/o hmotnostních uhelného extraktu na bázi antracenového oleje.
Příklad 1
Nejprve se vyrobil přípravek, podobný smole, rozpuštěním 30 hmotnostních dílů plynového uhlí mezinárodního klasifikačního čísla 611, typ Westerholt, Poruří, s 35 hmotnostními díly pyrolýzního zbytku ze štěpení surového benzínu, 10 hmotnostními díly smolného destilátu z mžikové destilace kamenouhelného dehtu a 25 hmotnostními díly smolového destilátu z tepelně tlakového zpracování kamenouhelného dehtu. Přitom se na směs působilo teplotou 370 °C při tlaku nejvýše 3 MPa po dobu 3 hodin.
Z takto získaného smolného produktu se oddestilu je 15 hmotnostních %. Vyrobený přípravek má tyto parametry: teplota měknutí podle Kramer-Sarnowa činí 109 °C, obsah síry 0,6 % hmotnostních, obsah popelovin 2,7 % hmotnostních, podíly, nerozpustné v chinolinu 10,4 % hmotnostních.
Tento přípravek se přidal v množství 4 % hmotnostních k dříve uvedené směsi ze 70 % hmotnostních uhlí s vysokým podílem prchavé hořlaviny a z 30 % hmotnost ních antracitického uhlí a vzniklá směs se karbonizovala v pokusné peci o kapacitě 7 kg po dobu 5 hodin při teplotě 1000 °C. Parametry jakosti vzniklého koksu jsou uvedeny v prvním řádku připojené tabulky.
Příklad 2
Postupovalo se jako v příkladě 1 pouze s tím rozdílem, že do uhelné směsi se přidal týž přípravek v množství 8 % hmotnostních. Parametry vzniklého koksu jsou uvedeny ve druhém řádku připojené tabulky.
Příklad 3
Přípravek se vyrábí jak popsáno v příkladě 1 pouze s tím rozdílem, že použitá směs rozpustidel obsahovala ' 35 hmotnostních dílů pyrolýzního zbytku ze štěpení plynového oleje, 25 hmotnostních dílů smolného destilátu z tepelně tlakového zpracování kamenouhelného dehtu a 10 hmotnostních dílů filtrovaného antracenového oleje.
Po oddestilování 12 % hmotnostních vznikl přípravek o teplotě měknutí 113 °C při obsahu 1,9% hmotnostních síry, 2,8 Ψο hmotnostních popelovin a 10,2 % hmotnostních podílů, nerozpustných v chinolinu.
Tento přípravek se přidal do směsi uhlí v množství 8 % hmotnostních. Parametry jakosti vzniklého koksu jsou uvedeny ve třetím řádku připojené tabulky.
Tabulka
Pecní vsázka Hodnoty Micum
Mio M30
| 1. | Uhelná směs s přísadou 4 % hmotnostních přípravků podle příkladu 1 | 10 | 80 |
| 2. | Uhelná směs s přísadou 8 % hmotnostních přípravku podle příkladu 1 | 10 | 82 |
| 3. | Uhelná směs s přísadou 8 Ό/ο hmotnostních přípravku podle příkladu 3 | 10 | 88 |
| 4. | Uhelná směs bez přísady | 11,5 | 78 |
| 5. | Uhelná směs s přísadou 15 % hmotnostních uhelného extraktu, to je antracenového oleje podle britského patentového spisu č. 1 528 546 | 11 | 83 |
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Přípravek pro zlepšení kvality koksu, vyráběného z uhlí o nedostatečných koksovacích vlastnostech, vyznačený tím, že je tvořen vysoce aromatickým produktem karbonizace uhlí, připraveným rozpuštěním rozmělněného uhlí a/nebo uhlíkatých surovin v rozpouštědle z uhlovodíkových směsí, pocházejících z uhlí a ropy, za použití teploty do 420 °C a tlaku do 5 MPa, přičemž po oddestilování 2 až 20 hmotnostních % nízkovroucích složek je jeho teplota měknutí podle Krámer-Sarnowa v rozmezí od 90 do 160 °C.
- 2. Přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, že vysoce aromatický produkt karbonizace uhlí je připraven při tlaku až 5 MPa a za teploty 250 až 420 °C ropuštením uhlí a/nebo uhlíkatých surovin s aromatickými zbytky z parní pyrolýzy ropných frakcí v kombinaci se směsmi aromátů se střední teplotou varu nad 350 °C, případně za přidání dalších rozpustidel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2951116A DE2951116C2 (de) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Verbesserung der Koksqualität von Kohlen mit unzureichenden Verkokungseigenschaften |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219298B2 true CS219298B2 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=6088923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS809018A CS219298B2 (en) | 1979-12-19 | 1980-12-18 | Preparation for ammeliorating the coke quality |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4380454A (cs) |
| JP (1) | JPS5945710B2 (cs) |
| AU (1) | AU538088B2 (cs) |
| CS (1) | CS219298B2 (cs) |
| DE (1) | DE2951116C2 (cs) |
| FR (1) | FR2473055B1 (cs) |
| GB (1) | GB2065696B (cs) |
| PL (1) | PL133181B1 (cs) |
| ZA (1) | ZA807052B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145791A (en) * | 1979-05-01 | 1980-11-13 | Kobe Steel Ltd | Reforming of coal |
| US5139023A (en) * | 1989-06-02 | 1992-08-18 | Theratech Inc. | Apparatus and method for noninvasive blood glucose monitoring |
| US7632996B2 (en) * | 2008-03-06 | 2009-12-15 | Asami Inouye | Piano hammer |
| JP5523463B2 (ja) | 2008-09-12 | 2014-06-18 | タータ スチール リミテッド | 石炭のテクノ−エコノミック有機精製法の開発 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2834660A (en) * | 1952-03-19 | 1958-05-13 | Gelsenkirchener Bergwerks Ag | Process of briquetting |
| FR1263777A (fr) * | 1957-10-11 | 1961-06-19 | Lorraine Houilleres | Procédé de fabrication de coke, notamment de coke sidérurgique, à partir de charbons à haute teneur en matières volatiles |
| DE2164474B2 (de) * | 1970-12-28 | 1974-06-20 | Kureha Kagaku Kogyo K.K., Tokio | Verfahren zur Verbesserung der Verkokungseigenschaften von Kohle als Einsatzmaterial für die Kokserzeugung |
| ZA753956B (en) * | 1975-06-20 | 1977-07-27 | H Hahn | Improvements in carbonaceous material |
| FR2325712A1 (fr) * | 1975-09-29 | 1977-04-22 | British Petroleum Co | Procede de fabrication en deux stades pour brai de petrole pour coke siderurgique |
| JPS533402A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-13 | Sumikin Coke Co Ltd | Manufacture of coke for blast furnaces |
| GB1528546A (en) * | 1977-06-21 | 1978-10-11 | Coal Ind | Manufacture of coke |
| DE2935039C2 (de) * | 1979-08-30 | 1982-11-25 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechähnlichen Kohlenwertstoffs |
-
1979
- 1979-12-19 DE DE2951116A patent/DE2951116C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-11-13 ZA ZA00807052A patent/ZA807052B/xx unknown
- 1980-11-21 GB GB8037466A patent/GB2065696B/en not_active Expired
- 1980-11-21 US US06/209,343 patent/US4380454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-18 AU AU65525/80A patent/AU538088B2/en not_active Ceased
- 1980-12-18 JP JP55178152A patent/JPS5945710B2/ja not_active Expired
- 1980-12-18 PL PL1980228575A patent/PL133181B1/pl unknown
- 1980-12-18 CS CS809018A patent/CS219298B2/cs unknown
- 1980-12-19 FR FR8027122A patent/FR2473055B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU538088B2 (en) | 1984-07-26 |
| JPS5945710B2 (ja) | 1984-11-08 |
| DE2951116C2 (de) | 1982-03-04 |
| US4380454A (en) | 1983-04-19 |
| JPS5693791A (en) | 1981-07-29 |
| AU6552580A (en) | 1981-06-25 |
| DE2951116A1 (de) | 1981-07-09 |
| PL133181B1 (en) | 1985-05-31 |
| FR2473055A1 (fr) | 1981-07-10 |
| GB2065696B (en) | 1983-11-23 |
| GB2065696A (en) | 1981-07-01 |
| FR2473055B1 (fr) | 1986-05-09 |
| ZA807052B (en) | 1981-11-25 |
| PL228575A1 (cs) | 1981-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1925005A (en) | Coal treatment process | |
| US3173851A (en) | Electrode pitch binders | |
| CN106278266A (zh) | 用于低cte石墨电极的针状焦的制备方法 | |
| Grint et al. | Carbonization of coal blends: mesophase formation and coke properties | |
| SU950189A3 (ru) | Способ получени искусственного спекающегос углеродсодержащего продукта | |
| US5092982A (en) | Manufacture of isotropic coke | |
| GB1560558A (en) | Carbon electrodes | |
| CS219920B2 (en) | Method of making the high-aromatic product of the coal enriching similar to the pitch | |
| CS219298B2 (en) | Preparation for ammeliorating the coke quality | |
| US4188235A (en) | Electrode binder composition | |
| EP0090897B1 (en) | Delayed coking of a heat-treated ethylene tar | |
| NL8602062A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van extra kwaliteit kooks uit pyrolyseteer. | |
| Ismagilov et al. | Developing additives based on Russian coal for the thermal hydrocracking of heavy tar. 1. Coal petrography, complex and elemental analysis | |
| Ibrahim | Characterisation and thermal treatment of Syrian petcoke fines | |
| US6352637B1 (en) | High coking value pitch | |
| DE3107712C2 (de) | Verwendung eines vorwiegend auf kohlestämmiger Basis hergestellten Kohleöls als Brennstoff | |
| Kuznetsov et al. | Thermal dissolution of different-ranked coals in the anthracene fraction of coking tar | |
| SU1055338A3 (ru) | Способ растворени угл | |
| GB1601909A (en) | Method of preparation of electrode coke suitable for high-intensity electrodes for iron and steel metallurgy | |
| Richards et al. | Coal softening route to binder pitch for carbon electrodes | |
| CS208161B2 (cs) | Způsob výroby speciálních koksů | |
| CA2002828C (en) | Process for producing environmentally improved coke binder | |
| GB2062670A (en) | Process for dissolution of carbonaceous material | |
| GB2083069A (en) | Process for producing a high aromatic pitch-like material | |
| Corrales Muños | Alternative carbon binders on the basis of petrochemical and coal feedstock |