JPS5944435B2 - 布の加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は布面にアップリケ布を接着し該アップリケ面に
凹凸模様を付与する布の加工方法ｌこ関するものである
。

高周波印捺１こより接着媒体を介して基布上ｌこアップ
１１ケ布を接着し、該アップリケ面１こ凹凸模様を付与
する方法が、特開昭５１−２６３８０号公報ｌこ記載さ
れている１３ｓ、この方法は、所定の形状、大きさに裁
断されたアップリケ布とこれを押圧する凸型とを印捺時
（こ位置的１こ一致させるのが困難であるという欠点と
、アップリケ面の凸部の形成はアップリケ布と基布との
間に介在させた合成樹脂発泡体１こよらねばならないと
いう限定があった前者の欠点の救済策としては、所定の
模様よりも寸法の大きいアップリケ布を使用し、印捺後
アップリケ模様の輪かく１こ沿って不用部分を切除する
方法が用いられろｈＳ、この切除は手間がかかる作業で
ある。

この手間を省くため１こ、抑圧型ｌこ尖鋭な模様型を使
用し、アップリケ布の接着と不用部分の切断とを同時（
こ行う方法が、特公昭３２−１１２７号公報１こ開示さ
れているＩ３３、この方法は尖鋭な模様型１こよって基
布をも傷つけろおそれがある。

基布を傷つけまいとすれば、不用部分の切断は不十分と
なる。

別に、アップリケ布と凸型とを印捺時ｔこ位置的に一致
させる方法として、特開昭５３−９８４７７号公報ｔこ
記載された方法ｈ３ある。

この方法は、台盤上１こクッション性を有する抜型を置
き、その抜孔ｌこ下がら順Ｅこ凸型、アップリケ布、熱
溶融性フィルムを嵌装し、抜型の上方１こ基布を展張し
、その上方からプレス盤を下降させて基布を抜型上に押
圧すると同時ｔこ、高周波１こよりアップリケ布を基布
（こ溶着する方法である。

この方法は、加熱プレス盤を用いると、該熱盤ｈ３基布
を全面的１こ抑圧して基布を損傷するよら、加熱プレス
盤は用いられず、加熱凸型を用いると、アップリケ布と
フィルムの嵌装作業時１こ火傷の危険ｂ３あるほか、フ
ィルムのプレス前溶融、基布及びクッション性抜型の損
傷の３それもめるので、加熱凸型も用いられない。

従って、加熱方法は押圧時凸型の凸条部のみでフィルム
を内部加熱する高周波溶着法のみｆこ限定されろ欠点が
ある。

ざら（こ、この方法は、アップリケ布等の嵌装作業が行
なえる程度の間隔をあけて、抜型の上方に基布を展張す
る必要ｈ３あり、この基布をプレス盤で押し下げるから
、基布に無理なテンションｈ３かかる。

これを避けるため１こは、アップリケ布等の嵌装を終え
てプレス盤を下降させる前ｆこ、展張基布を送り装置も
ろ共に抜型の位置まで下降させるか、或いは嵌装作業時
（こ台盤を下降させ、プレス時に台盤を上昇させる等の
手段を講じる必要があり、装置的（こきわめて複雑とな
る欠点ｂ３ある。

従来方法の前記欠点（こかんがみ、本発明の目的の−は
、抑圧凸型と所定の形状、大きさに裁断されたアップリ
ケ布上を押圧時］こ位置的（こ完全（こ一致させろこと
ができろ改善された方法を提供することであり、目的の
二は、アップリケ布と基布の両方又は片方（こ立毛布を
使用し、その立毛面への凸型抑圧によって凹部と凸部の
高低差を顕著（こし、これにより前記先行技術で必要お
した合成樹脂発泡体の使用を不要ならしめろことである
。

以下、１実施例を示す図を用いて説明する。

高周波印捺装置１に高周波陽極板２および高周波陰極板
３を設け、印捺すべき模様の凸型４を陽極板２に取付け
、該陽極板２内に例えばニクロム線からなる電気ヒータ
５を組込み、陽極板２をプレス装置６に連結する。

陰極板３の上方に枠体７カ３昇降可能に設けられ、該枠
体７１こは、前記凸型４の外周とほぼ同形同大のくり抜
き部１０を有する抜型１１が固定できろようｌこなって
いる。

図１こおいて、１２は凸型４の昇降をつかさどるエアシ
リンダ、１３，１４は枠体７の昇降をつかさどるエアシ
リンダである。

陰極板３上Ｅこ基布８を載置し、その上「こ熱溶融性フ
ィルムを介してアップリケ布９を載置し、高周波の作用
下で加熱凸型４でアップリケ布９を押圧することｌこよ
り、該布を基布８に接着するのであるｈ３、基布８とア
ップリケ布９１こついては、それらの両方又は片方ｔこ
立毛布を使用する。

この立毛布１こは、毛布、カットパイル布、植毛布帛等
が含まれる。

前記抜型１１をくり抜き部１０で凸型４に被嵌した状態
で陽極板２を下降させ、抜型１１を枠体７（こ固定し、
陽極板２を上昇させる。

このよう１こして抜型１１を凸型４と嵌合可能な位置］
こ位置ぎめする。

枠体７を上昇させ、陰極板３上に絶縁シートを介在させ
て立毛基布８を載置する。

枠体γを下降させて抜型１１を基布８１こ当接させる。

抜型のくり抜き部１０に、それとほぼ同形同大（こ裁断
した立毛アップリケ布を、その裏面］こポリ塩化ビニル
のごとき熱溶融性フィルムを当接又は接着させた状態で
嵌め込む。

陽極板２を下降させ、あらかじめ電気ヒータ５によって
加熱した凸型４でアップリケ布９を押圧する。

同時（こ高周波電源にスイッチを入れ、アップリケ布９
、基布８および両者間１こ介在する熱溶融性フィルムｔ
こ高周波を作用させる。

それらは高周波の作用下で加熱凸型４で押圧され、熱溶
融性フィルムは加熱凸型４で押圧された部分が溶融し、
接着作用を呈してこの部分でアップリケ布９を基布８に
接着する。

この接着部でアップリケ布の表面は凹部１５となり、該
布面の他の部分はアップリケ布９および基布８の立毛の
かさ高性１こよって前記凹部に対し高低差顕著な凸部１
６となる。

このよう（こして、表面ｌこ凹凸模様を顕出したアップ
リケを有する布ｈ３得られる。

基布８とアップリケ布９の両方が立毛布でなくても、ど
ちらか一つが立毛布であれば、その立毛面が加熱凸型で
押圧されること（こより、アップリケ面に凹凸模様が顕
著ｌこあられれろ。

前記実施例では、アップリケ布を基布に接着するのに、
高周波の作用下で加熱凸型により押圧する方法を採用し
たが、布面に高周波印捺または加熱凸型抑圧を各単独で
施す他の公知の方法を採用することもできる。

熱溶融性フィルムはアップリケ布の裏面ｌこ当接または
接着された状態で使用する１３ｓ１接着させろ場合は、
アップリケ布の裏面１こ熱溶融性フィルムを重ね合わせ
ると共に表面に転写紙を重ね合わせ、その上から模様型
１こより高周波印捺をする方法を′採用すれば、アップ
リケ布への熱溶融性フィルムの接着と同時１こ、該布面
Ｅこ転写による色彩模様を付与することができる。

本発明は、凸型の外周とほぼ同形同大のくり抜き部を有
する抜型を使用し、該抜型を凸型に被嵌する方法を用い
ることによって抜型の位置ぎめをした後これを枠体１こ
固定し、枠体を下降させて基布（こ抜型を当接させ、そ
のくり抜き部にそれとほぼ同形同大のアップリケ布と熱
溶融性フィルムとを嵌め込み、しかる後（こ凸型熱圧１
こよりアップリケ布を基布（こ接着する方法を採用した
から、抑圧時、凸型とアップリケ布は位置、寸法が完全
１こ一致するので、前記特公昭３２−１１２７号方法の
よう１こアップリケ布の不用部分を接着後切除しなけれ
ばならない煩わしさが、本発明では全くすくすった。

また本発明は、基布とアップリケ布の両方又は片方に立
毛布を使用したから、立毛のかさ高性によって、アップ
リケ面の凹凸模様は凹部と凸部が際立った高低差を示し
て顕著１こあられれるので、前記特開昭５１．−２６３
８０号方法のよう（こ凹凸模様を際立たせろため（こ合
成樹脂発泡体を使用することは、本発明では不必要（こ
なった。

さら（こ本発明は、前記特開昭５３−’９８４７７号発
明におけろ、固定の凸型と上下動するプレス盤との中間
に基布を展張する方法と異なり、プレス盤を使用せず、
台盤上へ移送した基布の上ｔこ抜型を載せ、その抜孔１
こフィルム、アップリケ布を嵌装し、その上から凸型で
押圧する方法であって、基布への押圧は凸型の凸条部の
みに限局されるから、加熱凸型を使用しても基布全体が
損傷を受けろことはなく、従って、前記従来法が高周波
溶着法のみ１こ限定されるのと異なり、高周波溶着法の
ほか１こ、高周波と加熱凸型との併用法、加熱凸型単用
法をも使用することｈ３できる。

また本発明では、基布は抜型下部の台盤上を移行するか
ら、抜型１こフィルム、アップリケ布を嵌装するのに基
布は少しも邪魔（こならない。

従って、前記従来法１．ｓ抜型ｔこ対し間隔を保って展
張させた基布をプレス盤で押し下げねばならないような
無理は、本発明１こは存在せず、基布は安定、円滑に台
盤上を移行する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の１実施例を示す。 第１図は装置の概略図、第２図は抜型の一部平面図、第
３図はアップリケ接着布の一部平面図である。 １・・・・・・高周波印捺装置、２・・・・・・高周波
陽極板、３・・・・・・高周波陰極板、４・・・・・・
凸型、５・・・・・・電気ヒータ、６・・・・・・プレ
ス装置、７・・・・・・枠体、８・・・・・・基布、９
・・・・・・アップリケ布、１０・・・、・・くり抜き
部、１１・・・・・・抜型、１５・・・・・・凹部、１
６・・・・・・凸部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基布上１仁載置したアップリケ布を昇降可能１こ設
   けた凸型を用いて加熱下で押圧すること（こより該アッ
   プリケ布を基布（こ接着する方法ｌこおいて、凸型の外
   周とほぼ同形同大のくり抜き部を有する抜型を用意する
   と共１こ該抜型を取付けるための枠体を昇降可能に装備
   し、抜型を凸型に被嵌する方法を用いることによって該
   抜型の位置ぎめをした後これを枠体ｔこ固定し、枠体を
   下降させて基布ｔこ抜型を当接させ、抜型のくり抜き部
   ｌこそれとほぼ同形同大のアップリケ布をその裏面（こ
   熱溶融性フィルムを当接又は接着させた状態で嵌め込み
   、しかる後ｔこ凸型を下降させてアップリケ布を押圧す
   ることｔこより、アップリケ布を基布に接着すると共１
   こ該アップリケ面に凹凸模様を付与することを特徴とす
   る布の加工方法。 ２ 基布とアップリケ布の両方又は片方（こ立毛布を使
   用し、該立毛のかさ高性Ｅこよって、凹凸模様の高低差
   を顕著１こあられすよう１こしだ特許請求の範囲第１項
   記載の布の加工方法。