JP2994087B2 - 成形シートの加熱接着方法及び圧締接着成形型 - Google Patents
成形シートの加熱接着方法及び圧締接着成形型Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はモールドパッドにシー
トカバーを包着して圧締接着成形型により圧締接着し
て、成形シートを成形する際の加熱接着方法および圧締
接着成形型に関するものである。
トカバーを包着して圧締接着成形型により圧締接着し
て、成形シートを成形する際の加熱接着方法および圧締
接着成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成形シートは例えばシー
トクッションのモールドパッド２１とシートカバー７と
を接着剤８を用いて、上型２と下型３からなる圧締接着
成形型１により圧締接着固定がなされている。この下型
３には成形面３ａより加熱空気あるいはスチームを噴出
したり、真空吸引する複数本の通気孔５と連通する通気
口４が設けられ、また上型２はモールドパッド２１を上
から加圧する加圧面２１ａが形成されている。
トクッションのモールドパッド２１とシートカバー７と
を接着剤８を用いて、上型２と下型３からなる圧締接着
成形型１により圧締接着固定がなされている。この下型
３には成形面３ａより加熱空気あるいはスチームを噴出
したり、真空吸引する複数本の通気孔５と連通する通気
口４が設けられ、また上型２はモールドパッド２１を上
から加圧する加圧面２１ａが形成されている。
【０００３】このように形成された上型２と下型３によ
り、図示のようにシートカバー７をその表面が下になる
ように下型３の成形面３ａに添設して通気孔５を介して
真空吸引してセットするとともに、その上に接着剤８を
塗布したモールドパッド２１を反転して載置し、しかる
後、上型２を降下してモールドパッド２１を圧締すると
ともに、下型３の通気孔５より加熱空気あるいはスチー
ムを噴出してシートカバー７の表面を加熱する。この場
合、シートカバー７がファブリック等の通気性を有する
素材であると、加熱空気あるいはスチームがモールドパ
ッド２１に塗布した接着剤８に直接吹き付けられること
になり、短時間で接着剤８を加熱溶融することができ
る。こうしてシートカバー７とモールドパッド２１の間
の接着剤８を加熱溶融し、その後通気孔５により真空吸
引することで接着剤８を冷却、固化して、シートカバー
７とモールドパッド２１とが接着されていた。
り、図示のようにシートカバー７をその表面が下になる
ように下型３の成形面３ａに添設して通気孔５を介して
真空吸引してセットするとともに、その上に接着剤８を
塗布したモールドパッド２１を反転して載置し、しかる
後、上型２を降下してモールドパッド２１を圧締すると
ともに、下型３の通気孔５より加熱空気あるいはスチー
ムを噴出してシートカバー７の表面を加熱する。この場
合、シートカバー７がファブリック等の通気性を有する
素材であると、加熱空気あるいはスチームがモールドパ
ッド２１に塗布した接着剤８に直接吹き付けられること
になり、短時間で接着剤８を加熱溶融することができ
る。こうしてシートカバー７とモールドパッド２１の間
の接着剤８を加熱溶融し、その後通気孔５により真空吸
引することで接着剤８を冷却、固化して、シートカバー
７とモールドパッド２１とが接着されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな接着方法ではシートカバー７が例えば本革等のよう
に通気性を持たないか、あるいは通気性に乏しい素材の
場合、加熱空気あるいはスチームは直接接着剤８には吹
きかからず素材を介して間接的に加熱することになるた
め、接着剤８が溶融するのに時間を要し、このため加熱
空気あるいはスチームが直接長時間にわたってシートカ
バー７に当たると、素材に変質を生じて劣化を促進する
等の問題点があった。
うな接着方法ではシートカバー７が例えば本革等のよう
に通気性を持たないか、あるいは通気性に乏しい素材の
場合、加熱空気あるいはスチームは直接接着剤８には吹
きかからず素材を介して間接的に加熱することになるた
め、接着剤８が溶融するのに時間を要し、このため加熱
空気あるいはスチームが直接長時間にわたってシートカ
バー７に当たると、素材に変質を生じて劣化を促進する
等の問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めなされたもので、通気性のない又は通気性に乏しい素
材のシートカバーをモールドパッドに圧締接着固定する
際において、素材を変質させることなく、短時間で接着
剤を加熱溶融させることができて成形シートを成形する
ことのできる加熱接着方法および圧締接着成形型を提供
することを目的とするものである。
めなされたもので、通気性のない又は通気性に乏しい素
材のシートカバーをモールドパッドに圧締接着固定する
際において、素材を変質させることなく、短時間で接着
剤を加熱溶融させることができて成形シートを成形する
ことのできる加熱接着方法および圧締接着成形型を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、複数枚の通気性のない表皮ピースを所
定の形状で縫着したシートカバーにより接着剤を塗布し
たモールドパッドを包着し、接着下型と接着上型からな
る圧締接着成形型により圧締接着する方法において、前
記接着下型に対向配設した接着上型に前記接着下型の成
形面に近接状に複数本の中空状のニードルを垂設し、こ
の接着上型が降下して前記モールドパッドを圧締すると
同時に、前記中空状ニードルにより前記モールドパッド
を刺し通すとともに、この中空状ニードルの先端より加
熱空気あるいはスチームを噴出することにより、モール
ドパッドの内側からモールドパッドに塗布された接着剤
を加熱溶融し、さらにこの中空状ニードルにより真空吸
引して接着剤を冷却固化して、シートカバーとモールド
パッドを接着可能とする成形シートの加熱接着方法であ
り、さらには、シートカバーによりモールドパッドを包
着し、接着固定する接着上型と接着下型から成る圧締接
着成形型であって、前記接着上型の下面には、圧締時に
モールドパッドを刺し通し可能で、かつ接着下型成形面
に近接し、さらに、加熱空気あるいはスチームの噴出お
よび真空吸引可能に複数本の中空状ニードルを垂設する
構成とした圧締接着成形型に存する。
を解決するため、複数枚の通気性のない表皮ピースを所
定の形状で縫着したシートカバーにより接着剤を塗布し
たモールドパッドを包着し、接着下型と接着上型からな
る圧締接着成形型により圧締接着する方法において、前
記接着下型に対向配設した接着上型に前記接着下型の成
形面に近接状に複数本の中空状のニードルを垂設し、こ
の接着上型が降下して前記モールドパッドを圧締すると
同時に、前記中空状ニードルにより前記モールドパッド
を刺し通すとともに、この中空状ニードルの先端より加
熱空気あるいはスチームを噴出することにより、モール
ドパッドの内側からモールドパッドに塗布された接着剤
を加熱溶融し、さらにこの中空状ニードルにより真空吸
引して接着剤を冷却固化して、シートカバーとモールド
パッドを接着可能とする成形シートの加熱接着方法であ
り、さらには、シートカバーによりモールドパッドを包
着し、接着固定する接着上型と接着下型から成る圧締接
着成形型であって、前記接着上型の下面には、圧締時に
モールドパッドを刺し通し可能で、かつ接着下型成形面
に近接し、さらに、加熱空気あるいはスチームの噴出お
よび真空吸引可能に複数本の中空状ニードルを垂設する
構成とした圧締接着成形型に存する。
【０００７】
【作用】上記構成としたことにより、上型に取付けられ
た中空状ニードルを通じ、モールドパッドの表面に塗布
された接着剤に対してモールドパッドの内側から直接加
熱することになるので、接着剤を短時間で溶融・冷却固
化することができる。
た中空状ニードルを通じ、モールドパッドの表面に塗布
された接着剤に対してモールドパッドの内側から直接加
熱することになるので、接着剤を短時間で溶融・冷却固
化することができる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面に従って説明
すると、シートカバー７は従来と同様に複数枚の表皮ピ
ースを所定の形状に縫着されており、モールドパッド２
１も従来と同様に中央の主座部２２とその左右にはサイ
ド隆起部２３及び後部隆起部２４が形成されている。ま
た、上記シートカバー７とモールドパッド２１とを圧締
接着する圧締接着成形型１１は接着下型１３と接着上型
１２からなり、この接着下型１３にはモールドパッド２
１の主座部２２および左右のサイド隆起部２３、後部隆
起部２４に倣う成形面１６が凹設されていて、モールド
パッド２１を嵌込み可能に形成されている。このように
形成された接着下型１３はベース上に設定されている。
すると、シートカバー７は従来と同様に複数枚の表皮ピ
ースを所定の形状に縫着されており、モールドパッド２
１も従来と同様に中央の主座部２２とその左右にはサイ
ド隆起部２３及び後部隆起部２４が形成されている。ま
た、上記シートカバー７とモールドパッド２１とを圧締
接着する圧締接着成形型１１は接着下型１３と接着上型
１２からなり、この接着下型１３にはモールドパッド２
１の主座部２２および左右のサイド隆起部２３、後部隆
起部２４に倣う成形面１６が凹設されていて、モールド
パッド２１を嵌込み可能に形成されている。このように
形成された接着下型１３はベース上に設定されている。
【０００９】一方、接着上型１２は、接着下型１３と対
向状に配置されて図示しない駆動装置により上下動され
るもので、この接着上型１２の下面には、モールドパッ
ド２１の下面に倣う押圧面１７が形成されている。
向状に配置されて図示しない駆動装置により上下動され
るもので、この接着上型１２の下面には、モールドパッ
ド２１の下面に倣う押圧面１７が形成されている。
【００１０】さらに、この接着上型１２には中空部１２
ａが形成されるとともに、同上型１２の一側には中空部
１２ａに連通する通気口１４が形成され、同通気口１４
は図示しない加熱空気あるいはスチーム源および真空吸
引源に切換え操作可能に接続されている。このように形
成された接着上型１２には複数本の中空状ニードル１５
が垂設されている。
ａが形成されるとともに、同上型１２の一側には中空部
１２ａに連通する通気口１４が形成され、同通気口１４
は図示しない加熱空気あるいはスチーム源および真空吸
引源に切換え操作可能に接続されている。このように形
成された接着上型１２には複数本の中空状ニードル１５
が垂設されている。
【００１１】この中空状ニードル１５は所定の径、例え
ば内径が３〜５ｍｍ程度のステンレスパイプ等からなる
もので、先端が尖鋭に形成されてモールドパッド２１に
刺し通し可能に形成されるとともに、各ニードル１５の
長さは同接着下型によりモールドパッド２１を刺し通し
て加圧した際に、その先端が接着上型１３の成形面１６
に添設したシートカバー７に近接した位置（成形面１６
に近接した位置）となるように設定され、同中空状ニー
ドル１５は中空部１２ａに連通されている。
ば内径が３〜５ｍｍ程度のステンレスパイプ等からなる
もので、先端が尖鋭に形成されてモールドパッド２１に
刺し通し可能に形成されるとともに、各ニードル１５の
長さは同接着下型によりモールドパッド２１を刺し通し
て加圧した際に、その先端が接着上型１３の成形面１６
に添設したシートカバー７に近接した位置（成形面１６
に近接した位置）となるように設定され、同中空状ニー
ドル１５は中空部１２ａに連通されている。
【００１２】このように形成された圧締接着成形型１１
によりモールドパッド２１とシートカバー７を接着成形
するには、先ず、モールドパッド２１の表面に接着剤８
を塗布するとともに、シートカバー７を包着して、図示
のように反転して接着下型１３の成形面１６に嵌込み状
にセットする。
によりモールドパッド２１とシートカバー７を接着成形
するには、先ず、モールドパッド２１の表面に接着剤８
を塗布するとともに、シートカバー７を包着して、図示
のように反転して接着下型１３の成形面１６に嵌込み状
にセットする。
【００１３】次に、接着上型１２を降下していくと、先
ず、中空状ニードル１５がモールドパッド２１内に刺し
通されるとともに、所定の加圧力で圧締する。この状態
で中空状ニードル１５の先端は接着下型１３の成形面１
６に添設したシートカバー７に近接されている。しかる
後、接着上型１２の通気口１４に連携した加熱空気ある
いはスチーム源を操作すると、加熱空気あるいはスチー
ムは中空部１２ａを経て中空状ニードル１５の先端から
モールドパッド２１の表面に指向して噴出される。これ
によりモールドパッド２１の表面に塗布された接着剤８
はモールドパッド２１が多孔質であることから加熱空気
あるいはスチにより直接加熱されて、短時間で溶融する
ことができる。この後、真空吸引装置に切換えるとニー
ドル１５を通じて真空吸引することにより接着剤８を冷
却固化し、シートカバー７とモールドパッド２１とは接
着固定される。そして、接着上型１２を上動することで
シートカバー７を接着したモールドパッド２１を取り出
すことができる。以下上記の手順により順次モールドパ
ッド２１とシートカバー７とが接着される。
ず、中空状ニードル１５がモールドパッド２１内に刺し
通されるとともに、所定の加圧力で圧締する。この状態
で中空状ニードル１５の先端は接着下型１３の成形面１
６に添設したシートカバー７に近接されている。しかる
後、接着上型１２の通気口１４に連携した加熱空気ある
いはスチーム源を操作すると、加熱空気あるいはスチー
ムは中空部１２ａを経て中空状ニードル１５の先端から
モールドパッド２１の表面に指向して噴出される。これ
によりモールドパッド２１の表面に塗布された接着剤８
はモールドパッド２１が多孔質であることから加熱空気
あるいはスチにより直接加熱されて、短時間で溶融する
ことができる。この後、真空吸引装置に切換えるとニー
ドル１５を通じて真空吸引することにより接着剤８を冷
却固化し、シートカバー７とモールドパッド２１とは接
着固定される。そして、接着上型１２を上動することで
シートカバー７を接着したモールドパッド２１を取り出
すことができる。以下上記の手順により順次モールドパ
ッド２１とシートカバー７とが接着される。
【００１４】上述したように、本実施例においては、接
着上型１２にニードル１５を取付けて、この上型１２で
圧締するとともに、ニードル１５をモールドパッド２１
内に刺し通して、このニードル１５の先端からモールド
パッド２１の表面指向して加熱空気あるいはスチームを
噴出することによってその表面に塗布された接着剤８を
直接加熱するものであるから、短時間で接着剤８を溶融
することができ、かつシートカバー７の性状の変質を防
止することができる。なお、モールドパッド２１にニー
ドル１５を刺し通してもモールドパッド２１の品質を損
うことはない。
着上型１２にニードル１５を取付けて、この上型１２で
圧締するとともに、ニードル１５をモールドパッド２１
内に刺し通して、このニードル１５の先端からモールド
パッド２１の表面指向して加熱空気あるいはスチームを
噴出することによってその表面に塗布された接着剤８を
直接加熱するものであるから、短時間で接着剤８を溶融
することができ、かつシートカバー７の性状の変質を防
止することができる。なお、モールドパッド２１にニー
ドル１５を刺し通してもモールドパッド２１の品質を損
うことはない。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
接着上型がモールドパッドを圧締すると同時に、接着上
型に取付けた中空状ニードルがモールドパッドを刺し通
して、そのニードルの先端から加熱空気あるいはスチー
ムがモールドパッドの表面近くで噴出して、モールドパ
ッドの表面に塗布された接着剤を直接加熱するものであ
るから、短時間で接着剤を溶融して接着ができ、かつシ
ートカバーの表面の変質を防止することができる。
接着上型がモールドパッドを圧締すると同時に、接着上
型に取付けた中空状ニードルがモールドパッドを刺し通
して、そのニードルの先端から加熱空気あるいはスチー
ムがモールドパッドの表面近くで噴出して、モールドパ
ッドの表面に塗布された接着剤を直接加熱するものであ
るから、短時間で接着剤を溶融して接着ができ、かつシ
ートカバーの表面の変質を防止することができる。
【図１】モールドパッドの斜視図である。
【図２】圧締接着成形型の断面図である。
【図３】接着下型にシートカバーを包着したモールドパ
ッドのセット工程図である。
ッドのセット工程図である。
【図４】接着上型による圧締工程図である。
【図５】接着剤の加熱溶融工程図である。
【図６】接着剤の真空吸引冷却工程図である。
【図７】従来の圧締接着成形型の断面図である。
７ シートカバー ８ 接着剤 １１ 圧締接着成形型 １２ 接着上型 １３ 接着上型 １５ 中空状ニードル １６ 接着下型の成形面 ２１ モールドパッド
Claims (2)
- 【請求項１】 複数枚の通気性のない表皮ピースを所定
の形状で縫着したシートカバーにより接着剤を塗布した
モールドパッドを包着し、接着下型と接着上型からなる
圧締接着成形型により圧締接着する方法において、前記
接着下型に対向配設した接着上型に前記接着下型の成形
面に近接状に複数本の中空状のニードルを垂設し、この
接着上型が降下して前記モールドパッドを圧締すると同
時に、前記中空状ニードルにより前記モールドパッドを
刺し通すとともに、この中空状ニードルの先端より加熱
空気あるいはスチームを噴出することにより、モールド
パッドの内側からモールドパッドに塗布された接着剤を
加熱溶融し、さらにこの中空状ニードルにより真空吸引
して接着剤を冷却固化して、シートカバーとモールドパ
ッドを接着可能とする成形シートの加熱接着方法。 - 【請求項２】 シートカバーによりモールドパッドを包
着し、接着固定する接着上型と接着下型から成る圧締接
着成形型であって、前記接着上型の下面には、圧締時に
モールドパッドを刺し通し可能で、かつ接着下型成形面
に近接し、さらに、加熱空気あるいはスチームの噴出お
よび真空吸引可能に複数本の中空状ニードルを垂設する
構成とした圧締接着成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163617A JP2994087B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 成形シートの加熱接着方法及び圧締接着成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163617A JP2994087B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 成形シートの加熱接着方法及び圧締接着成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359979A JPH04359979A (ja) | 1992-12-14 |
| JP2994087B2 true JP2994087B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=15777335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163617A Expired - Fee Related JP2994087B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 成形シートの加熱接着方法及び圧締接着成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994087B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016114045A1 (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 株式会社タチエス | 車両用シート及びその製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840149A (en) * | 1993-05-21 | 1998-11-24 | Kasai Kogyo Co., Ltd. | Molding method for laminated body using cooling air |
| US5679197A (en) * | 1995-07-27 | 1997-10-21 | Hoover Universal, Inc. | Method for bonding a cover fabric to a cushion body using a pressurized environment |
| US5902434A (en) * | 1996-03-25 | 1999-05-11 | Lear Corporation | Method for bonding a cover material to a foam cushion |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP3163617A patent/JP2994087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016114045A1 (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 株式会社タチエス | 車両用シート及びその製造方法 |
| JP2016129645A (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 株式会社タチエス | 車両用シート及びその製造方法 |
| US10220740B2 (en) | 2015-01-15 | 2019-03-05 | Tachi-S Co., Ltd. | Vehicle seat and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04359979A (ja) | 1992-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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