JP2570785Y2 - 接着シート型構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、モールドパッドの表
面の塗布された接着剤をモールドパッドの裏面から突き
刺したニードルから噴出するスチーム等によって溶融し
て接着シートを製造する接着型に関し、特に、接着シー
トを脱型しやすい接着シート型構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の接着シート型３１は図５
に示すような上型３４と下型３２からなり、接着剤５１
を塗布したモールドパッド５０とシートカバー４９とを
圧締接着する。シートカバー４９は所定の形状に裁断さ
れた複数枚のピースが縫着されて所定の形状に縫製され
ている。一方モールドパッド５０は発泡されたウレタン
等の多孔質性の素材から形成され、中央部より左右側が
盛り上がったように形成されている。

【０００３】この接着シート型３１の下型３２はモール
ドパッド５０の表面に倣う成形面３３を有して、ベース
上に設定されている。上型３４はモールドパッド５０の
裏面に倣う押圧面４２を有する中空状に形成され、その
押圧面４２からは上型３４の中空部３７に連通して、ス
チームあるいは加熱空気を噴出可能な中空状のニードル
３８が複数本垂設されている。

【０００４】このような接着シート型３１により接着シ
ートを製造する際、下型３２にセットされたシートカバ
ー４９と接着剤５１の塗布されたモールドパッド５０
に、上型３４による圧締と同時にこのニードル３８がモ
ールドパッド５０の裏面から刺し入れられて、接着剤５
１の塗布されたモールドパッド５０の表面に近接して、
ニードル３８の先端から噴出されるスチーム等によって
接着剤５１を溶融する。さらに、接着剤５１を冷却固化
した後、上型３４を上動させて接着シートを取り出す。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上型３
４の押圧面４２にニードル３８は直接取り付けられてお
り、上型３４を上動しても、上型３４に取り付けられた
ニードル３８に接着シートが突き刺さったままであり、
モールドパッド５０は脱型されない。このため、手作業
によって、多本数のニードル３８が突き刺さった接着シ
ートを一体づつ上型３４から外さなければならない。ま
た、モールドパッド５０には撓みがあるため、取り外し
作業は容易でなく作業効率の上で問題であった。また、
無理に脱型すると、ニードル３８によって接着シートを
損傷する恐れがあるとともに、脱型と同時に上型３４か
ら尖鋭なニードル３８の先端が露出するため、品質上お
よび安全上の問題もあった。

【０００６】そこで、本考案の目的は上述の問題点を解
決するために、接着シートの脱型を手作業ですることな
く、また接着シートを損傷することなく、安全に行うこ
とのできる接着シート型構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記技術課題
を解決するため、上型と下型とからなり、該上型に形成
されたスチーム室に連通するとともに、モールドパッド
に刺し通しする中空状のニードルを複数本垂設して、モ
ールドパッドを圧締する際にモールドパッド表面に近接
するニードルの先端からスチームあるいは加熱空気を噴
出してモールドパッドの表面に塗布した接着剤を溶融し
てモールドパッドとシートカバーとを接着する圧締接着
成形型であって、前記上型を、前記スチーム室と該スチ
ーム室の底部から垂設された複数本のニードルとからな
るニードル型と、該ニードル型の下側にあってモールド
パッド裏面に倣った押圧面を有し、かつ前記ニードルを
挿通可能なニードル通路を形成した押圧型とより構成す
るとともに、前記ニードル型と前記押圧型との間に押圧
型を上下動する駆動手段を介裝して、前記ニードルを押
圧型に没入可能に構成した接着シート型構造を創作し
た。

【０００８】

【作用】上記構成としたことにより、モールドパッドに
シートカバーを接着した後、ニードル型を上動させて、
ニードルの先端を押圧面より上方に位置させて押圧面に
没入することにより、押圧面から突出してモールドパッ
ドに刺し通されていたニードルをパッドから引き抜い
て、接着シートを脱型することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図にしたがって説
明する。図２に示すように、接着シート型１は、上型４
と下型２とから構成されており、互いに対向状に配設さ
れている。下型２は、従来と同様、モールドパッド２０
を反転して載置可能に、モールドパッド２０の表面の形
状に倣った成形面３が形成されている。

【００１０】上型４は、ニードル８を有するニードル型
５と押圧面１２を有する押圧型１０とに分割されて形成
され、双方を組み合わせることにより上型４として機能
するように形成されている。まず、ニードル型５は、上
部にフランジ部６を有する中空の略箱状に形成され、図
示しない駆動装置により上下動されるものである。ニー
ドル型５の内部はスチームあるいは加熱空気が供給され
るスチーム室７に形成され、スチーム室７の一部には外
部に設置されたスチームあるいは加熱空気発生源あるい
は真空吸引源に接続するための、通気口（図示せず）が
貫設され、さらに通気パイプ（図示せず）が接続されて
いる。

【００１１】スチーム室７の底板７ａのほぼ全面から中
空状のニードル８が複数本垂設されている。このニード
ル８は例えば、内径３〜５ｍｍのステンレス製のパイプ
状であって、その先端８ａはモールドパッド２０に突き
刺し可能に尖鋭に形成され、また、それぞれ所定の長さ
に形成されている。

【００１２】また、押圧型１０は、ニードル型５の下側
に近接して位置し、押圧部１１とその周囲に設けられた
周縁部１４とによって形成され、全体にやや偏平に形成
されている。押圧部１１はニードル型５のスチーム室７
のほぼ下面に対応して位置しており、その下面はモール
ドパッド２０の裏面の形状に倣った押圧面１２に形成さ
れている。さらに、スチーム室７に取り付けられた複数
本のニードル８を挿通可能なニードル通路１３が形成さ
れて、押圧面１２から下方に所定の長さニードル８が突
出されている。このニードルの先端８ａは圧締時にモー
ルドパッド２０の表面に近接する位置、すなわち、シー
トカバー１９の背面側に到達するように設定されてい
る。

【００１３】このような押圧型１０とニードル型５とは
駆動手段１５によって互いに取り付けられている。この
駆動手段１５は例えばニードル型５のフランジ部６の下
面に取り付けられて同調作動する複数のエアシリンダ１
６を主体とし、このエアシリンダ１６に対応する複数の
シリンダロッド１７の下端は押圧型１０の周縁部１４の
上面に取り付けられている。このように押圧型１０とニ
ードル型５との間に介裝された駆動手段１５のエアシリ
ンダ１６を伸長作動することで、押圧型１０が下動して
ニードル型５から離れて、ニードル８はニードル通路１
３内に没入され、ニードルの先端８ａは押圧面１２の上
に隠れる。また、エアシリンダ１６を短縮作動すること
で、押圧型１０は上動してニードル型５に近接して、ニ
ードル８は押圧面１２から所定の長さ突出する。

【００１４】次に、この接着シート型１を使用してシー
トカバー１９とモールドパッド２０とを圧締接着する方
法について説明する。シートカバー１９は従来と同様、
所定の形状に裁断された複数枚のピースが縫着されて所
定の形状に縫製されている。また、モールドパッド２０
も従来と同様、発泡されたウレタン等の多孔質性の素材
から形成され、中央部より左右側が盛り上がったように
形成されている。

【００１５】先ず、シートカバー１９が下型２の成形面
３にセットされる。そして、この上に接着剤２１が塗布
されたモールドパッド２０が反転されて載置セットされ
る。次に、図３に示すようにシリンダ１６を短縮作動さ
せて、ニードル型５に押圧型１０を近接させて押圧面１
２からニードル８が突出された上型４を駆動装置により
下動させることにより、ニードル８をモールドパッド２
０の裏面に刺し通しさせて、モールドパッド２０を圧締
する。

【００１６】所定の位置まで上型４を下動させた状態に
おいて、ニードル８の先端はモールドパッド２０の表面
に塗布された接着剤２１に近接状で、かつシートカバー
１９の背面に位置している。この状態で、スチーム発生
源等を作動させて、スチーム等をスチーム室７を介して
ニードルの先端８ａから噴出させる。

【００１７】この結果、モールドパッド２０の表面に塗
布された接着剤２１は加熱されて溶融され、シートカバ
ー１９とモールドパッド２０が密着状態になる。さら
に、下型２あるいは上型４のスチーム室７から真空吸引
することにより、接着剤２１が固化され、モールドパッ
ド２０にシートカバー１９が接着される。

【００１８】そして、図１に示すように、上型４を上動
させた後、シリンダ１６を伸長作動させて押圧型１０を
下動させる。この結果、押圧面１２が下方に下がって、
押圧面１２がモールドパッド２０を下方に押し出すとと
もに、モールドパッド２０に突き刺さっているニードル
８の長さが徐々に短くなる。そして、ニードルの先端８
ａが完全に押圧部１１に貫設されたニードル通路１３内
に没入され押圧型１０から突出しなくなったとき、モー
ルドパッド２０はニードル８から離れる。

【００１９】すなわち、従来は、モールドパッド２０を
押圧面１２から押し下げることにより、押圧面１２から
所定の長さ突出してモールドパッド２０に突き刺さって
いた複数本のニードル８からモールドパッド２０を外し
ていたが、本実施例においては、ニードル８に対して押
圧型１０が上下動可能に構成されているために、押圧型
１０を下動することにより、押圧面１２からの突出する
ニードル８の長さを短くすることができ、結果としてニ
ードル８がモールドパッド２０から引き抜かれることに
なる。

【００２０】また、モールドパッド２０の裏面に常に押
圧面１２が当接しつつ、ニードル８が引き抜かれるた
め、モールドパッド２０は過度に撓ませられることがな
く、引き抜かれるニードル８によってパッド２０に傷が
付く心配もない。さらに、モールドパッド２０の脱型時
には、ニードルの先端８ａは押圧型１０のニードル通路
１３内に隠れるため、作業上の危険もなくなる。

【００２１】このように、シートカバー１９が接着され
たモ−ルドパッド２０が脱型される。以下、上記と同様
の手順により、順次シートカバー１９とモールドパッド
２０が接着され、脱型される。

【００２２】上述のように、上型４をニードル型５と押
圧型１０とに２分割して、本実施例の場合は、押圧型１
０をニードル型５に対して上下動することができるの
で、押圧型１０を下動させることにより、相対的にモー
ルドパッド２０からニードル８が引き抜かれることにな
っている。

【００２３】なお、本実施例においては、駆動手段１５
としてエアシリンダ１６を使用したが、これに限定する
ものではない。例えば、図４に示す押圧型１０はスライ
ド式のガイド棒２２によってニードル型５に取り付けら
れ、さらにニードル８の押圧型１０とニードル型５との
間に露出している部分には、所定の長さと弾性を持つス
プリング２３を取り付けられている。かかるスプリング
２３の長さはスプリングが縮められていない通常の状態
において、ニードルの先端８ａが押圧面１２から突出し
ない状態のニードル型５と押圧型１０との間隔に一致し
ている。

【００２４】そして、下型２の周囲に押圧型１０の周縁
部１４を当接支持する所定の高さのスペーサ２４を設置
する。この結果、上型４によりモールドパッド２０を圧
締する際に、押圧面１２を所定の高さに保持して、スプ
リング２３を縮めるとともに適切な圧締圧力によって圧
締し、さらに、脱型の際には、上型４を上動することに
より、スプリング２３の反発力によって押圧型１０が下
動して、ニードル８が押圧面１２に没入され、モールド
パッド２０が脱型される。

【００２５】

【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、上型
をニードル型と押圧型とに分離して、モールドパッドを
押圧する押圧型の押圧面に対するニードルの突出あるい
は没入を駆動手段によって制御可能に構成したことによ
り、接着シートの圧締接着後、手作業によらないで上型
から接着シートを脱型することができる。このため、作
業を簡略化することができるとともに、接着シートの品
質及び作業者の安全も確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧締接着後、上型を上動させた状態の断面図
と、押圧型を下動させて接着シートを脱型した状態の断
面図である。

【図２】接着シート型の断面図である。

【図３】接着シート型によるモールドパッドの圧締時の
断面図である。

【図４】駆動手段としてその他の例を示す接着シート型
の断面図である。

【図５】従来の接着シート型の断面図である。

【符号の説明】

１…接着シート型 １２…押圧面 ２…下型 １３…ニードル通
路 ４…上型 １５…駆動手段 ５…ニードル型 １９…シートカバ
ー ７…スチーム室 ２０…モールドパ
ッド ８…ニードル ２１…接着剤 １０…押圧型

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型とからなり、該上型に形成さ
   れたスチーム室に連通するとともに、モールドパッドに
   刺し通しする中空状のニードルを複数本垂設して、モー
   ルドパッドを圧締する際にモールドパッド表面に近接す
   るニードルの先端からスチームあるいは加熱空気を噴出
   してモールドパッドの表面に塗布した接着剤を溶融して
   モールドパッドとシートカバーとを接着する圧締接着成
   形型であって、 前記上型を、前記スチーム室と該スチーム室の底部から
   垂設された複数本のニードルとからなるニードル型と、
   該ニードル型の下側にあってモールドパッド裏面に倣っ
   た押圧面を有し、かつ前記ニードルを挿通可能なニード
   ル通路を形成した押圧型とより構成するとともに、前記
   ニードル型と前記押圧型との間に押圧型を上下動する駆
   動手段を介裝して、前記ニードルを押圧型に没入可能に
   構成した接着シート型構造。