JPS5943315A - 液量測定用バ−チカルゲ−ジのタンクへの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、液量測定用のバーチカルゲージのタンクへ
の取付構造に関するものである。

自動車においては、燃料タンク内の燃料の量を検出させ
るのに、電気抵抗変化式のバーチカルゲージを用いてい
るのが普通である。このバーチカルゲージは、一般に、
上下端が閉成され且つ上下端部に連通孔が穿設された略
筒状の本体と、この本体内に軸線方向に沿って配設され
た抵抗取付板と、この抵抗取付板に長手方向に沿って取
り付けられた一対の抵抗と、抵抗取付板に沿って上下動
するフロートと、このフロートに取り付けられて前記一
対の抵抗板に摺接する接触子とを備えているものが多い
。

このようなバーチカルゲージは燃料タンク内に垂直に支
持させて使用される。そして、燃料タンク内の液面高さ
が変化すると、フロートがこの液面変化に追従して上下
動し、接触子の抵抗への摺接位置が変化する。この結果
、この一対の抵抗に接続された端子間の電流値又は電圧
値が変化し、この変化した値から燃料タンク内の燃料の
量を知ることができる。

しかし、従来は、第１図の如く、バーチカルゲージ１を
燃料タンク２のアッパーシェル３に垂下させて、このバ
ーチカルゲージ１の下端と燃料タンク２のロアーシェル
４との間にタンク２の組付誤差、圧力変化衝撃によるタ
ンクの変形を吸収するための間隙ｈを形成させていた。

このため、燃料タンク２が内圧の変化により変形したり
、燃料タンク２が熱膨張したりして、アッパーシェル３
とロアーシェル４との間隙Ｈが変化した場合には、燃料
タンク２内の燃料の液量が変化しない状態でも、フロー
トが抵抗取付板に対して上下方向に相対変位するもので
あった。このようなフロートの相対変位が生ずると、バ
ーチカルゲージ１による液量測定に誤差が生ずるという
問題があった。

そこで、第１番目の発明は、タンクの底面にホルダーを
取り付け、該ホルダーにバーチカルゲージ固定用の保持
部を設け、前記バーチカルゲージの外面に係止部を設け
、該係止部を前記保持部に着脱可能に保持させることに
より、バーチカルゲージを前記タンクの底面に立設する
ようにした液量測定用バーチカルゲージのタンクへの取
付構造として、タンクが圧力変形や熱膨張をしても、タ
ンク底面を基準にして液面を正確に測定できるようにす
ると共に、バーチカルゲージの着脱、点検、補修、交換
等を簡易に行ない得るようにしたことを特徴とするもの
である。

また、第２番目の発明は、第１番目の発明の構成におい
て、タンク側に設けた押え部材でバーチカルゲージの下
端部より上方側を支持させることにより、バーチカルゲ
ージの傾動を防止させるようにした液量測定用バーチカ
ルゲージのタンクへの取付構造として、タンク内の液が
大きく揺れても、バーチカルゲージが傾動又は傾倒する
のを確実に防止して、バーチカルゲージの傾動に伴なう
誤測定を防止すると共に、バーチカルゲージの傾倒に伴
ない測定不能状態が生ずるのを防止し得るようにしたこ
とを特徴とするものである。

次に、この発明を第２図〜第１６図に基づいて説明する
。

第２図、第３図は、この発明の第１実施例を示すもので
ある。

第２図において、３ａはアッパーシェル３に穿設された
挿入孔、６は挿入孔３ａに沿ってアッパーシェル３に形
成された環状溝、７は環状溝６に固着されたリテーナで
ある。このリテーナ７にはアッパープレーと８がビス９
により固定されている。

このアッパープレート８は挿入孔３ａを閉成する蓋体と
なっている。１０は環状溝６とアッパープレート８周縁
部との間に介装されたシールリング、１１，１２はアッ
パープレート８に固定された接続用の端子である。

１３は液量測定用のバーチカルゲージである。このバー
チカルゲージ１３は内部が中空の本体１４と、この本体
１４内に装着された電気抵抗変化手段１５とを備えてい
る。

本体１４は、上端が閉成された筒状体１６と、この筒状
体１６の下端部に嵌着されたキャップ体１７から構成さ
れている。そして、筒状体１６の上端部には連通孔１８
が穿設され、筒状体１６の下端部およびキャップ体１７
には連通孔１９が穿設されている。また、キャップ体１
７の上端部外周には係止部としてのフランジ１７ａが一
体に形成されている。図中、２０，２１は筒状体１６の
上端に固定された端子、２２は端子１１，２０を接続し
ているリード線、２３は端子１２，２１を接続している
リード線、１４ａは本体１４の中間部外周面に取付けた
ゴム等の弾性体である。

電気抵抗変化手段１５は、本体１４内に軸線方向に向け
て取り付けられた抵抗取付板２４と、この抵抗取付板２
４に長手方向に沿って取り付けられ且つ端子２０，２１
にそれぞれ接続された一対の抵抗（図示せず）と、抵抗
取付板２４に沿って上下動するフロート２５と、このフ
ローと２５に取り付けられ且つ上述の一対の抵抗に摺接
する接触子２６を備えている。

２７はロアーシェル４に溶接固定したホルダーである。

このホルダー２７は筒状体２８の上端部にロート状の案
内部２９を設けたもので、筒状体２８の下端部には連通
孔３０が穿設されている。このホルダー２７には、上下
に間隔をおいた一組の孔３１，３２が周方向に等ピッチ
で３箇所に形成されている（第３図参照）。

そして、このホルダー２７の孔３１，３２の間の部分に
は、板バネを折り曲げて形成した支持板３３の中間部が
リベット３４により固定されている。この支持板３３の
上端部には孔３１からホルダー２７内に突出する押え部
３３ａが設けられていて、この押え部３３ａには押え部
材としての弾性体３５が取り付けられている。この弾性
体３５は、ホルダー２７に挿入したバーチカルゲージ１
３の外面に圧接されていて、バーチカルゲージ１３の中
間部をホルダー２７に支持して傾動しないようにしてい
る。また、支持板３３の下端部には孔３２からホルダー
２７内に突出する保持部３３ｂが形成されている。この
保持部３３ｂには傾斜する案内面３３ｃと押圧面３３ｄ
が形成されていて、押圧面３３ｄはフランジ１７ａを下
方に押圧している。

これによって、保持部３３ｂとホルダー２７底部との間
にフランジ１７ａが着脱可能に保持されている。

図中、１７ｂはキャップ体１７の底部に取り付けられた
耐油性のストッパーラバーである。

次に、このような液量測定用バーチカルゲージの作用、
その取付構造の作用、着脱作業等につき説明する。

燃料の使用又は燃料の燃料タンク２への注入により、燃
料タンク２内の液面５が上下に変位すると、フロート２
５が液面変化に追従変位して、抵抗取付板２４に取付け
た一対の抵抗への接触子２６の接触位置が変化し、端子
２０，２１間の電流値又は電圧値が変化する。この変化
から燃料タンク２内の液面５の上下動すなわち燃料タン
ク２内の燃料の量を知ることができる。

このような検出は、燃料タンク２のロアーシェル４を基
準に行なわれる。従って、燃料タンク２が圧力増大によ
り変形したり、燃料タンク２が熱膨脹したりして、アッ
パーシェル３とロアーシェル４との間隔が変化しても、
バーチカルゲージ１３はロアーシェル４に対しほとんど
変化することはないので、正確な測定をすることができ
る。

また、バーチカルゲージ１３をホルダー２７に取り付け
るには、バーチカルゲージ１３の下端部をホルダー２７
内に挿入すればよい。この際、バーチカルゲージ１３は
、ホルダー２７の案内部２９にガイドされて、筒状体２
８内に簡易に挿入される。この挿入に伴なってバーチカ
ルゲージ１３は、弾性体３５を保持部３３ｂのバネ力に
抗して半径方向に拡開した後、案内面３３ｃを保持部３
３ｂのバネ力に抗して拡開する。そして、バーチカルゲ
ージ１３がホルダー２７の底部に当接すると、本体１４
のフランジ１７ａに保持部３３ｂの押圧面３３ｄがバネ
力により圧接する。これによって、バーチカルゲージ１
３が保持部３３ｂのバネ力によりホルダー２７の底面に
押圧保持されると共に、バーチカルゲージ１３の中間部
が弾性体３５により側方に傾動するのを阻止される。従
って、燃料タンク２内の液面５が大きく揺れても、バー
チカルゲージ１３がロアーシェル４に対して傾動するこ
とはない。

一方、バーチカルゲージ１３の補修、点検、交換時には
、バーチカルゲージ１３をホルダー２７から抜き取れば
よい。

以上説明した実施例では、本体１４の下端部外周面にフ
ランジ１７ａを突設し、ホルダー２７に取り付けた支持
板３３の一部を保持部３３ｂとし、フランジ１７ａを保
持部３３ｂに着脱可能に保持させて、バーチカルゲージ
１３をホルダー２７に固定させることにより、バーチカ
ルゲージ１３を燃料タンク２の底面すなわちロアーシェ
ル４に立接するように構成したが、必ずしもこの構成に
限定されるものではない。例えば、第４図〜第８図の構
成により、バーチカルゲージ１３を燃料タンク２の底面
に立設することもできる。この実施例を以下に詳述する
。

第４図及び第５図において、ホルダー２７′の内周面に
は３つの取付溝３６が周方向に等ピッチで形成されてい
る。この取付溝３６は、ホルダー２７′の軸線方向に延
びる縦案内溝部３６ａと、この縦案内溝部３６ａの上端
に連接されたテーパ案内溝部３６ｂと、縦案内溝部３６
ａの下端に連接された周方向に延びる保持溝部３６ｃを
有する。そして、ホルダー２７′には保持溝部３６ｃの
端部に連通する孔３７が穿設されている。また、ホルダ
ー２７′の下端部外周面には、拡保持溝部３６ｃに沿っ
て延びる板バネ３８の一端部がリベット３９で固定され
ている（第６図、第７図参照）。この板バネ３８の他端
部には保持部としての折曲部３８ａが設けられていて、
この折曲部３８ａは孔３７から保持溝部３６ｃ内に突出
している。図中、３８ｂは折曲部３８ａの一側の案内面
、３８ｃは折曲部３８ａの他端の押圧面である。また、
バーチカルゲージ１３の下端部には略三角形上の突片４
０が係止部として突設されている（第８図参照）。この
突片４０はバーチカルゲージ１３の円周方向に等ピッチ
で３箇所に設けられている。さらに、バーチカルゲージ
１３の外面には押え部材としての弾性体４１が圧接され
ている。この弾性体４１は３個設けられていて、各弾性
体４１は取付溝３６，３６間の中央部の位置でホルダー
２７′に取り付けられている。

この実施例では、突片４０をテーパ案内部３６ｂに合わ
せた後、バーチカルゲージ１３をホルダー２７′内に挿
入することにより、突片４０を縦案内溝部３６ａに沿っ
て下端まで案内させ、次にバーチカルゲージ１３を周方
向に回転させて、突片４０を保持溝部３６ｃの端部まで
案内させると、バーチカルゲージ１３をホルダー２７′
に取りつけることができる。

そして、このような取り付けの際の突片４０は、板バネ
３８の案内面３８ｂをバネ力に抗して押圧し、板バネ３
８の他端部を半径方向に拡開する。この後、突片４０は
、案内面３８ｂ上を押圧面３８ｃ側に摺接移動して押圧
面３８ｃに当接し、板バネ３８のバネ力により保持溝部
３６ｃの端部側にバネ付勢される。しかも、バーチカル
ゲージ１３をホルダー２７′に取り付けた状態では、弾
性体４１がバーチカルゲージ１３の中間部外面に圧接し
て、バーチカルゲージ１３の傾動防止ををしている。図
中、２９′はホルダー２７′のロート状の案内部、２８
′はホルダー２７′の筒状部である。

一方、バーチカルゲージ１３の取り外しを行なうには、
上述と逆の手順でバーチカルゲージ１３をホルダー２７
′から抜き取ればよい。

この実施例によれば、保持溝部３６ｃは周方向に延びて
いるので、燃料タンク内の燃料の揺れ等によりバーチカ
ルゲージ１３に軸線方向の力が作用しても、バーチカル
ゲージ１３が軸線方向に移動してロアーシェル４に対し
変位するのを確実に防止できる。従って、バーチカルゲ
ージ１３を所定の位置に確実に保持して、液量を正確に
検出できる。

また、上述した実施例では、ホルダー２７，２７′側に
バーチカルゲージ１３の傾動防止用の押え部材を設けた
例を示したが、この押え部材は燃料タンクの他の部分に
設けることもできる。

第９図はその一例を示したものである。この実施例では
、バーチカルゲージ１３の上端部外周面には複数の弾性
爪４２が周方向に等ピッチで突接され（第１０図参照）
、挿入孔３ａと同芯に配設したロート状の押え部材４３
の上端部がアッパーシェル３の下面に溶接固定され、こ
の押え部材４３の下端部には筒部４３ａが一体に設けら
れ（第１１図参照）、この筒部４３ａ内周面には弾性爪
４２が弾接させられている（第１２図参照）。

しかも、この実施例では、バーチカルゲージ１３の下端
部がホルダー２７′内に挿入され、係止部材としての板
バネ４４がホルダー２７′の外周面にリベット４５で固
定され、板バネ４４の折曲部４４ａがホルダー２７′の
孔４６からホルダー２７″内に突設されている。そして
、この折曲部４４ａは、バーチカルゲージ１３のフラン
ジ１７ａに係合して、バーチカルゲージ１３をホルダー
２７″の底部に押圧している。

そして、この実施例の場合には、バーチカルゲージ１３
の下端部がホルダー２７″に微力では上方に移動しない
ように板バネ４で保持され、弾性爪４２が押え部材４３
の筒部４３ａ内を軸線方向に微力で摺動変位できるよう
に筒部４３ａに弾接させられている。

図中、２９′はホルダー２７″のロート状の案内部、２
８′はホルダー２７″の筒状部、４４ｂは折曲部４４ａ
の案内面、４４ｃは折曲部４４ａの押圧面である。

従って、この実施例では、燃料タンク２が圧力により変
形したり、熱膨張したりして、アッパーシェル３とロア
ーシェル４との間隔が変化しても、バーチカルゲージ１
３の上端部が押え部材４３の筒部４３ａ内を軸線方向に
変位する。これによって、バーチカルゲージ１３はロア
ーシェル４に対して変位しない。しかも、バーチカルゲ
ージ１３の上端部と下端部とがアッパーシェル３とロア
ーシェル４側に保持されているので、バーチカルゲージ
１３を略筒状のホルダー２７，２７′，２７″で燃料タ
ンクの底面に保持させることにより、この底面にバーチ
カルゲージ１３を立設するようにしたが、ホルダーは必
ずしも筒状である必要はない。

例えば、第１３図に示した如く、、バーチカルゲージ１
３の底面に第１４図のような略十字状の係止片４７を溶
接固定し、この係止片４７の先端側に折曲させた係止部
４７ａを設けると共に、ロアーシェル４に略円板状のホ
ルダー４８を溶接固定し、このホルダー４８の周縁部の
４箇所に周方向に延びる保持部４９を第１５図、第１６
図の如く設けて、係止部４７ａを保持部４９内の保持空
間４９ａ内に嵌着させることにより、バーチカルゲージ
１３の底部をロアーシェル４に固定するようにしてもよ
い。この構成は、バヨネットマウントを変形したもので
ある。

この実施例の場合には、第９図に示した押え部材４３と
、弾性爪４２との関係を併用することができる。

しかも、この実施例では、バーチカルゲージ１３を周方
向に回転操作するのみで、このバーチカルゲージ１３を
ホルダー４８に簡易に着脱することができる。

第１番目の発明は、以上説明したように、タンクの底面
にホルダーを取り付け、該ホルダーにバーチカルゲージ
固定用の保持部を設け、前記バーチカルゲージの外面に
係止部を設け、該係止部を前記保持部に着脱可能に保持
させることにより、バーチカルゲージをタンクの底面に
立設するようにした液量測定用バーチカルゲージの取付
構造としたので、タンクが圧力変形や熱膨張をしても、
バーチカルゲージはタンクの底面に対してほとんど変位
しない。この結果、タンク内の液面変化をタンク底面を
基準にして正確に測定できる。しかも、バーチカルゲー
ジの着脱、点検、補修、交換等を簡易に行なうことがで
きる。

また、上端部にロート状の案内部が設けられた筒状体を
ホルダーとした場合には、バーチカルゲージに容易に取
り付けることができる。

更に、第２番目の発明は、第１番目の発明の構成におい
て、タンク側に設けた押え部材でバーチカルゲージの下
線部より上方側を支持させることにより、バーチカルゲ
ージの傾動を防止させるようにした液量測定用バーチカ
ルゲージのタンクへの取付構造としたので、タンク内の
液が大きく揺れても、バーチカルゲージが傾動又は傾倒
するのを確実に防止できる。この結果、バーチカルゲー
ジの傾動に伴なう誤測定や、バーチカルゲージの傾倒に
伴ない測定不能状態が生ずるのを未然に防止できる。

その上、上端部にロート状の案内部が設けられた筒状体
をホルダーとすると共に、該ホルダーにバーチカルゲー
ジを挿入し、該ホルダーに取り付けた押え部材をバーチ
カルゲージの外面に圧接するようにした場合には、一つ
のホルダー内にバーチカルゲージを確実かつ簡易に保持
できる。

しかも、タンクのアッパーシェルに取り付けた押え部材
でバーチカルゲージの上端部外周面を支持させるように
した場合には、バーチカルゲージの上端部と下端部とが
タンク側に安定した状態で保持されるので、バーチカル
ゲージの傾動をより確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバーチカルゲージのタンクへの取付構造
を示す部分断面図、第２図はこの発明の一実施例を示す
要部断面図、第３図は第２図に示したバーチカルゲージ
とホルターとの関係を示す斜視図、第４図はこの発明の
他の実施例を示すホルダーの斜視図、第５図は第４図の
ホルダーとバーチカルゲージとの関係を示す部分断面図
、第６図は第４図の要部拡大図、第７図は第４図のホル
ダーの保持溝部とバーチカルケージとの関係を示す要部
断面図、第８図は第５図に示したバーチカルゲージの斜
視図、第９図はこの発明の更に別の実施例を示す要部断
面図、第１０図は第９図の弾性爪の部分の拡大図、第１
１図は第９図の押え部材の斜視図、第１２図は第９図の
弾性爪とホルダーとの関係を示す断面図、第１３図はこ
の発明の更に別の実施例を示す要部断面図、第１４図は
第１３図の係止片の斜視図、第１５図は第１３図のホル
ダーの平面図、第１６図は第１３図のホルダーの斜視図
である。 １・・・バーチカルゲージ、２・・・燃料タンク、３・
・・アッパーシェル、４・・・ロアーシェル、５・・・
液面、１３・・・バーチカルゲージ、１４・・・本体、
１５・・・電気抵抗変化手段、１６・・・筒状体、１７
・・・キャップ体、１７ａ・・・フランジ（給紙部）、
２４・・・抵抗取付板、２５・・・フロート、２６・・
・接触子、２７，２７′，２７″・・・ホルダー、２８
，２８′，２８″・・・筒状部、２９，２９′，２９″
・・・案内部、３１，３２・・・孔、３３・・・支持板
、３３ａ・・・押え部、３３ｂ・・・保持部、３５・・
・弾性体（押え部材）、３６・・・取付溝、３７・・・
孔、３８・・・板バネ、３８ａ・・・折曲部（保持部）
、４０・・・突片（係止部）、４１・・・弾性体（押え
部材）、４３・・・押え部材、４４ａ・・・折曲部（保
持部）、４６・・・孔、４７・・・係止片、４７ａ・・
・係止部、４８・・・ホルダー、４９・・・保持部、４
９ａ・・・保持空間。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）液面変化検出用のバーチカルゲージをタンク内に
   垂直に支持させて、該タンク内の液面高さを検出して液
   量を測定するようにした液量測定用バーチカルゲージの
   タンクへの取付構造において、 前記タンクの底面にホルダーを取り付け、該ホルダーに
   バーチカルゲージ固定用の保持部を設け、前記バーチカ
   ルゲージの外面に係止部を設け、該係止部を前記保持部
   に着脱可能に保持させることにより、バーチカルゲージ
   を前記タンクの底面に立設したことを特徴とする液量測
   定用バーチカルゲ−ジのタンクへの取付構造。
2. （２）上端部にロート状の案内部が設けられた筒状体を
   ホルダーとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の液量測定用バーチカルゲージのタンクへの取付構
   造。
3. （３）液面変化検出用のバーチカルゲージをタンク内に
   垂直に支持させて、該タンク内の液面高さを検出させる
   ようにした液量測定用バーチカルゲージのタンクへの取
   付構造において、前記タンクの底面にホルダーを取り付
   け、該ホルダーにバーチカルゲージ固定用の保持部を取
   り付け、前配バーチカルゲ−ジの外面に係止部を設け、
   該係止部を前記保持部に着脱可能に保持させることによ
   り、バーチカルゲージをタンクの底面に立設すると共に
   、前記タンク側に設けた押え部材でバーチカルゲージの
   下端部より上方側を支持させることにより、バーチカル
   ゲージの傾動を防止させるようにしたことを特徴とする
   液量測定用バーチカルゲージのタンクへの取付構造。
4. （４）上端部にロート状の案内部が設けられた筒状体を
   ホルダーとすると共に、該ホルダーにバーチカルゲージ
   を挿入し、該ホルダーに取り付けた押え部材をバーチカ
   ルゲージの外面に圧接したことを特徴とする特許請求の
   範囲第３項記載の液量測定用バーチカルゲージのタンク
   への取付構造。
5. （５）タンクのアッパーシェルに取付けた押え部材でバ
   ーチカルゲージの上端部外周面を支持させるようにした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の液量測定
   用バーチカルゲージのタンクへの取付構造。