CN219223572U - 一种连杆卡瓦槽高度检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆卡瓦槽高度检测工具，包括装配底板、检测装置及对标件，装配底板包括第一安装位和第二安装位，第一安装位竖直方向高度高于第二安装位，且第一安装位用于放置连杆盖，第二安装位用于放置连杆体，以使连杆盖上所设的卡瓦槽与连杆体上所设的卡瓦槽处于同一高度；对标件固定设在装配底板上，检测装置与装配底板滑移配合；通过装配底板上的第一安装位和第二安装位，使得连杆体上卡瓦槽和连杆盖上的卡瓦槽的处于同一高度，一方面保证了测量精度，另一方面优化了测量步骤；并在对标件和检测装置的配合下，使得测量工作不在局限于专业检测人员，大大提升了检测效率；测量精度的提高使得尺寸精度得以控制，进而减少生产事故的发生。

Description

一种连杆卡瓦槽高度检测工具

技术领域

本实用新型涉及机械结构检测技术领域，特别是涉及一种连杆卡瓦槽高度检测工具。

背景技术

连杆卡瓦槽是一种用于安装轴瓦的弧形槽，其主要作用是用于安装定位连杆轴瓦，以便发动机在运转过程中配合曲轴做往复回转运动。

由于卡瓦槽位于连杆大孔内壁的结合面处，在连杆体和连杆盖上分别有设置；基于零部件的本身设计，连杆体和连杆盖的厚度不一致，使得连杆体上的卡瓦槽高度和连杆盖上的卡瓦槽高度也不一致，继而导致卡瓦槽的测量步骤繁琐且测得数据存有较大偏差，而卡瓦槽尺寸的精度能够直接影响整台发动机的性能；所以对加工完成的卡瓦槽的尺寸精度检测至关重要。

现有技术中，普通的测量工具无法实现对连杆体及连杆盖上卡瓦槽的尺寸进行高精度测量，具体的检测工作也只能由专业的检测人员进行检测；因此，局限性大且效率低下，并且在测量频次无法有效控尺寸精度情况下极易造成批量生产事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的连杆体上卡瓦槽与连杆盖上卡瓦槽高度无法精确测量的缺陷，从而提供一种连杆卡瓦槽高度检测工具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连杆卡瓦槽高度检测工具，用于检测分别设置在连杆体和连杆盖上卡瓦槽的尺寸，包括装配底板、检测装置及对标件，

所述装配底板包括第一安装位和第二安装位，所述第一安装位竖直方向高度高于所述第二安装位，

且所述第一安装位用于放置所述连杆盖，所述第二安装位用于放置所述连杆体，以使所述连杆盖上所设的卡瓦槽与所述连杆体上所设的卡瓦槽处于同一高度；

所述对标件固定设在所述装配底板上，所述检测装置与所述装配底板滑移配合。

优选地，所述对标件竖直方向高度与连杆体上所开设卡瓦槽高度一致。

优选地，所述装配底板上还设有滑动板、第一支撑组件、第二支撑组件；

所述第一支撑组件固定设在所述第一安装位上，

所述滑动板、所述第二支撑组件固定设在所述第二安装位上，且所述第二支撑组件竖直方向的高度与所述滑动板高度相同，且所述第一支撑组件竖直方向的高度高出所述第二支撑组件和所述滑动板设置，

所述对标件固定设在所述滑动板上，且所述检测装置与所述滑动板滑移配合。

优选地，所述第一支撑组件包括至少三个第一支撑块，且每个所述第一支撑块上均设有第一凸部；

所述第二支撑组件包括至少三个第二支撑块，且每个所述第二支撑块上均设有第二凸部。

优选地，所述第一凸部高出所述第二凸部设置。

优选地，所述第二凸部与所述滑动板上表面齐平设置。

优选地，所述检测装置包括支架和检测仪，

所述支架包括平板和立杆，所述立杆的一端与所述平板固定连接，另一端与所述检测仪可拆卸连接，

所述平板远离所述立杆的一侧与所述滑动板滑移配合。

优选地，所述检测仪包括杠杆式百分表。

优选地，还包括固定组件，所述固定组件设置在所述装配底板上，且相对所述滑动板靠近所述第一支撑块和所述第二支撑块设置；

所述固定组件包括固定座和/或若干固定柱。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种连杆卡瓦槽高度检测工具，通过装配底板上的第一安装位和第二安装位，使得连杆体上卡瓦槽和连杆盖上的卡瓦槽的处于同一高度，一方面保证了测量精度，另一方面优化了测量步骤；并在对标件和检测装置的配合下，使得测量工作不在局限于专业检测人员，大大提升了检测效率；此外，测量精度的提高使得尺寸精度得以控制，进而减少生产事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的连杆卡瓦槽高度检测工具整体结构示意图。

附图标记说明：

1、装配底板；11、滑动板；12、第一支撑块；13、第二支撑块；14、支架；141、平板；142、立杆；15、检测仪；16、对标件；17、固定座；18、固定柱；

2、连杆体；

3、连杆盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种连杆卡瓦槽高度检测工具，用于检测分别设置连杆体2和连杆盖3上的卡瓦槽的尺寸，如图1所示的，包括装配底板1、检测装置及对标件16；其中，装配底板1包括第一安装位和第二安装位，而第一安装位用于放置连杆盖3，第二安装位用于放置连杆体2；由于连杆体2和连杆盖3的厚度不一致，连杆体2上的卡瓦槽和连杆盖3上的卡瓦槽的高度也不一样，导致在实际测量过程中操作步骤繁琐，且测量结果不精确；即第一安装位的竖直方向高度高于第二安装位，以使得连杆盖3上所设的卡瓦槽和连杆体2上所设的卡瓦槽处于同一高度；具体的，对标件16固定设置在装配底板1上，对标件16为连杆体2及连杆盖3上所设卡瓦槽标准高度的标准件，即对标件16的高度为连杆体2和连杆盖3上所开设卡瓦槽的标准高度；而检测装置与装配底板1滑移配合，以便完成对连杆体2上的卡瓦槽、连杆盖3上的卡瓦槽及对标件16的高度测量；且通过检测装置测得对标件16的标准数据，并基于对标件16的检测数据分别对连杆体2上卡瓦槽高度和连杆盖3上的卡瓦槽高度进行检测，进而判断连杆体2上卡瓦槽的高度和连杆盖3上的卡瓦槽的高度是否合格。

具体的，对标件16和检测装置设置在装配底板1上，且对标件16与装配底板1固定连接，检测装置与装配底板1滑移配合；将连杆盖3具有卡瓦槽的一侧朝向检测装置方向固定在第一安装位上，将连杆体2具有卡瓦槽的一侧朝向检测装置方向固定在第二安装位上，通过检测装置对对标件16的标准进行测量，测得标准数据；而后检测装置基于对标件16的检测数据对连杆体2上的卡瓦槽及连杆盖3上的卡瓦槽进行测量，即通过检测装置与装配底板1之间的滑移配合关系，将检测装置沿水平方向滑动，从对标件16位置分别滑移至连杆盖3和连杆体2具有卡瓦槽的一侧进行测量。

通过装配底板1上的第一安装位和第二安装位，使得连杆体2上卡瓦槽和连杆盖3上的卡瓦槽的处于同一高度，一方面保证了测量精度，另一方面优化了测量步骤；并在对标件16和检测装置的配合下，使得测量工作不在局限于专业检测人员，大大提升了检测效率；此外，测量精度的提高使得尺寸精度得以控制，进而减少生产事故的发生。

以型号为WD615的连杆为例，其连杆体2卡瓦槽高度的标准尺寸为：30.2mm(0/+0.1)，连杆盖3卡瓦槽高度的标准尺寸为29.3mm(0/+0.1)；且为了使得连杆体2卡瓦槽与连杆盖3卡瓦槽处于同一高度，在测量时，第一安装位竖直方向的高度高于第二安装位0.9mm设置；且为了保证更高的精度，优选以连杆体2卡瓦槽高度的标准尺寸为：30.2(0/+0.1)为基准，而后选用对标件16竖直方向的高度与连杆体2卡瓦槽高度相同设置，即为30.2mm。

具体的，对检测装置进行校准，然后测量对标件16，所测得对标件16的数据为30.2mm，并以此为基准，再将检测装置回零，而后分别对型号为WD615的连杆的连杆体2上的卡瓦槽高度和连杆盖3上卡瓦槽高度进行测量，测量完成后将所测数据与对标件16所测得的数据进行比对，若数据浮动在0/+0.1mm范围即为合格。

为了保证检测工具的整体的检测精度，在装配底板1上还设有滑动板11、第一支撑组件和第二支撑组件；具体的，第一支撑组件固定设置在第一安装位上，滑动板11与第二支撑组件固定设置在第二安装位上，且为了确保装配底板1上的第一支撑组件、第二支撑组件及滑动板11的平整度，当第一支撑组件、第二支撑组件及滑动板11安装固定完成后，再采用整体配磨的形式进行加工，进一步提高测量精度；此外，第一支撑组件、第二支撑组件及滑动板11与装配底板1直接的连接方式可选取焊接或紧固件连接，以避免在测量过程中由于连接不稳固导致测量精度下降。

进一步的，第二支撑组件竖直方向的高度与滑动板11高度相同；为了使得测量时的连杆体2与连杆盖3上所设卡瓦槽处于同一高度，第一支撑组件竖直方向的高度高出第二支撑组件和滑动板11高度的设置；以型号为WD615的连杆为例，第一支撑组件竖直方向的高度高出第二支撑组件和滑动板11高度的0.9mm设置，对标件16固定设在滑动板11上，检测检测装置与滑动板11滑移配合。

更进一步的，为了避免受支撑组件平整度影响检测精度，第一支撑组件包括至少三个第一支撑块12；第二支撑组件包括至少三个第二支撑块13；更为优选地，为了便于防止在第一支撑块12和第二支撑块13上的连杆体2和连杆盖3在测量之前快速找平，每个第一支撑块12上均设有第一凸部，每个第二支撑块13上均设有第二凸部；值得注意的是，为了使得测量时的连杆体2与连杆盖3上所设卡瓦槽处于同一高度，第一凸部高出第二凸部设置，型号为WD615的连杆为例，第一凸部高出第二凸部0.9mm设置；且第二凸部与滑动板11的上表面齐平设置。

优选地，检测装置包括支架14和检测仪15，支架14包括平板141和立杆142；其中，立杆142的一端与平板141固定连接，防止因连接松动影响测量精度，而立杆142的另一端与检测仪15可拆卸连接，以便根据实际需求对不同量程的检测仪15进行更换；且平板141远离立杆142的一侧与滑动板11滑移配合，以便完成对连杆体2卡瓦槽和连杆盖3卡瓦槽的高度测量。

在本实施例中，优选的检测仪15包括杠杆式百分表；测量时，若表针顺时针转动范围在0至+0.1mm以内，表示产品合格；若超过+0.1mm则表示尺寸较大，即为不合格；若表针逆时针转动(小于0)则表示尺寸较小，即为不合格。

具体的，该检测工具还包括固定组件，用于对被测量的连杆体2或连杆盖3进行固定定位，避免测量时移动影响测量精度；固定组件设置在装配底板1上，且相对滑动板11靠近第一支撑块12和第二支撑块13设置；进一步的，固定组件包括固定座17和/或若干固定柱18；且固定座17相对固定柱18而言在固定时更为稳固，而固定柱18相对固定座17更节省空间；具体在使用过程中，工作人员可单独选用固定座17或单独选用若干固定柱18进行固定；也可采用将固定座17与若干固定柱18相结合的方式使用。

本实施例中，考虑连杆体2的占位面积较大，且连杆盖3单独不易固定；则将固定柱18与固定座17相结合使用；即通过多个固定柱18对连杆体2进行固定，通过固定座17对连杆盖3进行固定；具体的，固定柱18的数量依实际需求为准。

另外，本实施例将选用的固定柱18、固定座17以及对标件16的外表面都套设了一层橡胶制成的皮质套件；一方面防止连杆体2和连杆盖3在测量过程中被检测工具上所设的零部件磕伤或刮伤，另一方面，对进行测量工作的工作人员也起到了一定的保护作用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种连杆卡瓦槽高度检测工具，用于检测分别设置在连杆体和连杆盖上卡瓦槽的尺寸，其特征在于，包括装配底板、检测装置及对标件，

所述装配底板包括第一安装位和第二安装位，所述第一安装位竖直方向高度高于所述第二安装位，

且所述第一安装位用于放置所述连杆盖，所述第二安装位用于放置所述连杆体，以使所述连杆盖上所设的卡瓦槽与所述连杆体上所设的卡瓦槽处于同一高度；

所述对标件固定设在所述装配底板上，所述检测装置与所述装配底板滑移配合，所述检测装置基于所述对标件的标准值，对所述连杆盖上所设的卡瓦槽与所述连杆体上所设的卡瓦槽高度进行测量。

2.根据权利要求1所述的一种连杆卡瓦槽高度检测工具，其特征在于，所述对标件竖直方向高度与连杆体上所开设卡瓦槽高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种连杆卡瓦槽高度检测工具，其特征在于，所述装配底板上还设有滑动板、第一支撑组件、第二支撑组件；

所述第一支撑组件固定设在所述第一安装位上，

所述滑动板、所述第二支撑组件固定设在所述第二安装位上，且所述第二支撑组件竖直方向的高度与所述滑动板高度相同，且所述第一支撑组件竖直方向的高度高出所述第二支撑组件和所述滑动板设置，

所述对标件固定设在所述滑动板上，且所述检测装置与所述滑动板滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种连杆卡瓦槽高度检测工具，其特征在于，所述第一支撑组件包括至少三个第一支撑块，且每个所述第一支撑块上均设有第一凸部；

所述第二支撑组件包括至少三个第二支撑块，且每个所述第二支撑块上均设有第二凸部。

5.根据权利要求4所述的一种连杆卡瓦槽高度检测工具，其特征在于，所述第一凸部高出所述第二凸部设置。

6.根据权利要求4所述的一种连杆卡瓦槽高度检测工具，其特征在于，所述第二凸部与所述滑动板上表面齐平设置。

7.根据权利要求3所述的一种连杆卡瓦槽高度检测工具，其特征在于，所述检测装置包括支架和检测仪，

所述支架包括平板和立杆，所述立杆的一端与所述平板固定连接，另一端与所述检测仪可拆卸连接，

所述平板远离所述立杆的一侧与所述滑动板滑移配合。

8.根据权利要求7所述的一种连杆卡瓦槽高度检测工具，其特征在于，所述检测仪包括杠杆式百分表。

9.根据权利要求4所述的一种连杆卡瓦槽高度检测工具，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件设置在所述装配底板上，且相对所述滑动板靠近所述第一支撑块和所述第二支撑块设置；

所述固定组件包括固定座和/或若干固定柱。

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