JPS6379541A - 育苗マツト充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、育苗箱の床上の代わりとして使用する育苗マ
ットを育苗箱に、１枚づつ充填する育苗マット充填装置
に関するものである。

（ロ）従来技術 従来、育苗マット充填装置としては、特開昭６０−１１
８１２８号公報に記載の如き技術が公知とされていたの
である。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 育苗マットが、従来の如く発泡ウレタンや紙材で形成さ
れて、比較的取扱いやすい状態のマ・ノドであればよい
が、最近の育苗マットはロックファイバーやパルプ等を
原料として用いており、更にこの育苗マットに肥料を含
浸させているので、育苗マットを育苗箱に供給する際に
、約５０枚の育苗マットを積層状態として搬入される積
層マットから、育苗マットを１枚づつ傷めることなく分
離するのが、困難と成ったのである。

従来は、該育苗マットを積層マットＡから分離する際に
、最下段から２段目の育苗マットが連れて落下すること
の無いように、側面を針状の突起により突き刺して、保
持していたのである。

該育苗マットが発泡ウレタンの場合であれば、ある程度
の剛性を保持しているので、側面を突き刺しても変形す
ることが無いが、近年土壌中に合成樹脂が残り腐敗しな
いで残ることを嫌って、発泡ウレタンの使用が差し控え
られるようになり、代わりにロックファイバーやパルプ
により構成された育苗マットが用いられるようになり、
これらは短い繊維により結合しているので、剛性に乏し
く、針状突起を側面に突き刺すと、該育苗マットが変形
するという不具合いが有ったのである。

本発明は該不具合いを解消すべく、針状突起を育苗マッ
トの側面に突き刺すのではなく、育苗マットと育苗マッ
トの間に挿入して支持すべく構成したものである。

（ニ）問題を解決するための手段 本発明の目的は以上の如くであり、次に該目的を達成す
る為の構成を説明すると。

育苗マットａを積み重ねた状態の積層マットＡより、育
苗マットａを１枚づつ分離し育苗箱すに充填する構成に
おいて、積層マットＡの最下段の育苗マットａの下面を
受板２１により支持し、最下段とその上の段の育苗マッ
トａとの間に、支持突起２を挿入し、該受板２１と支持
突起２とを交互に突出させて、育苗マットａの最下段の
育苗マットａを分離落下させたものである。

（ホ）実施例 本発明の目的・構成は以上の如くであり、次に添付の図
面に示した実施例の構成について説明すると。

第１図は本発明の育苗マット充填装置の全体斜視図、第
２図は繰り出し装置Ｂへ予備の積層マットＡを搬送する
予（ｒｔｄ！送装置の斜視図、第３図は本発明の育苗マ
ット充填装置の前面図、第４図は同じく平面図、第５図
は積層マットＡのリフト装置を下ろした状態の前面図、
第６図はリフト装置を上げた状態の前面図、第７図・第
８図は支持突起２の実施例を示す斜視図、第９図・第１
０図・第１１図は支持突起２の側面形状を示す側面図、
第１２図は受板２１により育苗マットａを受けた状態の
繰り出し装置Ｂの側面図、第１３図は受板２１が後退し
て、育苗マットａを落下させた状態の側面図である。

第１図より第６図の図面に基づいて、マット充填装置の
全体的な構成を説明すると。

育苗マット充填装置は、次のような主要な部品により構
成されているのである。

積層マットＡを搬送して来た手押し車２４を持ち上げる
リフト２５、該持ち上げた状態の手押し車２４の上に載
置された積層マットＡだけを、手押し車２４からスライ
ドさせて、待機台５の上に押して載置させるスライド装
置３１とスライド板４、待機台５の上に載置された積層
マットＡを予備マット台２２・２２の上に、押す為のス
ライド板２６とスライドシリンダー２７、該予備マット
台２２・２２の下方に構成された繰り出し装置Ｂ、該繰
り出し装置Ｂにより繰り出された育苗マットａを育苗箱
す内へ押し込む充填装置９、また育苗箱すを繰り出す箱
繰り出し装置Ｄ、該育苗箱すを政道する育苗箱コンベア
１０等により構成されているのである。

育苗箱コンベア１０の上に箱繰り出し装置りと繰り出し
装置泊と充填装置９が配置されており、該充填装置９の
上に待機台５が配置され、また繰り出し装置Ｂの上に予
備マット台２２・２２が配置されているのである。

また育苗箱コンベア１０が構成するメインルートの前方
に、スライド装置３１とリフト２５が配置されているの
である。

第２図・第４図・第５図・第６図において、育苗マット
ａは数枚がセットと成った状態で積層マットＡとして梱
包されており、該梱包を解いた状態の積層マットＡを、
地上面に下ろした状態の手押し車２４の上に載置するの
である。そして該手押し車２４をリフト２５の横まで押
して、リフト２５の腕に係合するのである。

該状態でリフト２５が上がることにより、待機台５の高
さに育苗マツｔ−ａが位置するのである。

そして待機台５の上が空いた場合に、スライド装置３１
によりスライド板４を押して、手押し車２４の上の育苗
マットａを待機台５の上に移動させるのである。

次に待機台５の上に載置された、積層マットＡが繰り出
し装置Ｂの上方のマット保持枠３の内部で、予備マット
台２２・２２の上に押し込まれるのは、約５０枚の育苗
マットａを積層した積層マットＡが下方から順番に分離
されて、１１枚以下と成った場合である。

第１２図・第１３図において示すごとく、マット保持枠
３内の育苗マットａが１１枚以下となると予備マット台
２２・２２が閉鎖可能状態となり、該状態をセンターに
より検出して、第３図の予備マット台シリンダー２８に
より、該予備マット台２２・２２を閉じるのである。

該予備マット台２２・２２が閉じると共に、これに連動
したスライドシリンダー２７が作動して、スライド板２
６を押し方向に作用させ、待機台５の上の積層マットＡ
を、予備マット台２２・２２の上に押し込むのである。

そして更に繰り出し装置Ｂが作動して、育苗マットａが
９枚となると、再度予備マット台シリンダー２８が作動
して、予備マット台２２・２２を開き、上部に載置され
た５０枚の積層マットＡを９枚の残りの育苗マットａの
上に落下させるのである。

このように、マット保持枠３内の育苗マットａが少なく
成ったことを検出して、次の積層マットＡを投入するこ
とにより、育苗マット充填作業が休むことなく連続的に
行えるのである。

次に繰り出し装置Ｂの構成について説明すると。

マット保持枠３の下端に支持突起２と受板２１とが配置
されているのである。

該支持突起２と受板２１を作動するのは、第３図の繰り
出しシリンダー２９であり′、該繰り出しシリンダー２
９の往復動をベベルギアにより往復回転に変更し、ピニ
オン２３を回転しているのである。該ピニオン２３の上
面に支持突起２のラック２ａを噛合し、ピニオン２３の
下面に受板２１のラック２１ａを噛合させているのであ
る。該構成により、支持突起２が突出している場合には
受板２１が退避し、受板２１が突出している場合には支
持突起２が退避すべく構成しているのである。

通常は、第１２図の如く受板２１により上方の積層マッ
トＡの全体を受けており、最下段の育苗マットａのみを
落下させる場合には、受板２１が徐々に退避するのにタ
イミングを併せて、支持突起２が最下段とその上の段と
の間に突出し、その上の段の育苗マットａを保持した状
態で、受板２１が退避して、最下段の育苗マットａを落
下させるものである。

該繰り出し装置Ｂにより繰り出された育苗マットａはマ
ットコンベア８の上に載置されるのである。そしてマッ
ドコンベア８の上に載置された育苗マットａはマッドコ
ンベア８上に載置されて、充填装置９の下方に搬送され
るのである。

充填装置９の下方には、左右から突出した仮載置台１１
Ｌ・ＩＩＲが設けられており、該仮載置台１１Ｌ・１１
Ｒの上に、育苗マットａが載置されるのである。該仮載
置台１１Ｌ・１１Ｒは押圧シリンダー１３による充填装
置９の押し込みに連動して、開放シリンダー１５により
開放され、育苗マットａを直下に固定した育苗箱す内に
充填されるのである。

箱繰り出し装置りは、収納部１６内に積み重ねた状態の
育苗箱すを嵌装しており、下端に２段に繰り出し爪１７
・１８を配置しているのである。

繰り出し爪１７・１８は箱繰り出しシリンダー１４と、
動節繰り出しシリンダー１４により回転されるピニオン
３０及び繰り出し爪１７・１８の上下面に刻設されたラ
ックにより、上下の爪が逆に突出退避すべく構成されて
おり、最下部の育苗箱すが落下する際には、繰り出し爪
１７により、その上の段の育苗箱すを係止し、最下部の
育苗箱すを落下後に、操り出し爪１８が元の位置に突出
し、繰り出し爪１７が収納し、該繰り出し爪１７により
係止していた育苗箱すを繰り出し爪１８の上に係止する
ものである。

そして箱繰り出し装置りより、育苗箱コンベア１０の上
に一定の時間と間隔を開けて落下させられた育苗箱すは
、箱ストッパー１９の位置まで搬送され、位置を規定し
て停止されるのである。そして、充填装置９により育苗
マットａを充填後に、スト・ツバ−シリンダー２０によ
り該箱ストッパー１９を開放して、育苗箱すは下流へ搬
送され、播種装置により播種されるのである。

第７図より、第１１図においては、前述の支持突起２の
形状が示されているのである。

該支持突起２は繰り出し時の短時間であるが、上方の最
大５９枚の育苗マットａを支持する必要があるのである
から、十分な強度が要求されるのである。故に第８図の
如く板状に構成しても良いものである。また先端が挿入
された時点では、まだ受板２１が支持しているので、該
部分には強度は必要とせず、育苗マットａの分岐点にお
いて、傷めずに挿入されることが必要であるから、先端
は尖っていて、基部を太く剛性を持たせた構成とするの
が良いのである。

第１４図は、プッシャー６により構成した他の繰り出し
装置Ｂの実施例を示す斜視図、第１５図は同じく平面図
、第１６図は同じ（前面図、第１７図、第１８図は繰り
出し装置Ｂの部分の側面図である。

以上の第１４図から第１８図の構成においては、前述の
繰り出し装置Ｂに代えて、マット保持枠３の下に受は台
３３を構成し、該受は台３３により、いったん受けて、
次に支持突起１ａによりその上の育苗マットａを保持し
、ブツシャ−シリンダー７によりプッシャー６を押すこ
とにより、最下段の育苗マットａを押し出すべく構成し
たものである。該支持突起１ａを突出退避させるのは、
保持シリンダー１である。

該プッシャー６による押し出しにより、仮載置台１１Ｌ
・ＩＩＲの上に載置し、前述と同様の充填装置９により
育苗マットａの内部へ押し込むものである。

第１４図より第１８図の構成において、他の箱繰り出し
装置り等のその他の構成については、第１図から第１３
図の実施例の構成と同じとしているのである。

（へ）発明の効果 本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏
するものである。

第１に、ロックファイバーやパルプ等により構成されて
いるので、多量の粉塵を発生しオペレーターにとって非
衛生的な作業となる育苗マットａの育苗箱すへの充填を
、本装置により自動的に行うことができるので、該装置
全体を密閉状としておくことにより、播種・育苗プラン
トを衛生的な作業状態とすることが出来たものである。

第２に、最下段の１段上の育苗マットａを支持する方法
において、従来の如く育苗マットａの側面から、針状突
起を突き刺して保持するのではな（、育苗マットａと育
苗マットａの間に、支持突起２を嵌挿することにより保
持させたので、ロックファイバーやパルプ等により構成
した剛性の低い育苗マットａであっても曲がることがな
く、育苗マットａを傷めたり、変形することがないので
ある。

第３に、育苗マットａの側面に針状突起の穴が開くこと
が無いので、育苗マットａの縁部の剛性を該穴により弱
めることが無いのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の育苗マット充填装置の全体斜視図、第
２図は操り出し装置Ｂへ予備の積層マットＡを搬送する
予備搬送装置の斜視図、第３図は本発明の育苗マット充
填装置の前面図、第４図は同じく平面図、第５図は積層
マットＡのリフト装置を下ろした状態の前面図、第６図
はリフト装置を上げた状態の前面図、第７図・第８図は
支持突起２の実施例を示す斜視図、第９図・第１０図・
第１１図は支持突起２の側面形状を示す側面図、第１２
図は受板２１により育苗マットａを受けた状態の繰り出
し装置Ｂの側面図、第１３図は受板２１が後退して、育
苗マットａを落下させた状態の側面図、第１４図は、プ
ッシャー６により構成した他の繰り出し装置Ｂの実施例
を示す斜視図、第１５図は同じく平面図、第１６図は同
じく前面図、第１７図、第１８図は繰り出し装置Ｂの部
分の側面図である。 Ａ・・・積層マット Ｂ・・・繰り出し装置 Ｄ・・・箱繰り出し装置 ａ・・・育苗マット ｂ・・・育苗箱 １・・・保持シリンダー １ａ、２・・支持突起 ３・・・マット保持枠 ４・・・・スライド板 ５・・・・待機台 ２１・・・受板 ２２・・・予備マット台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 育苗マットａを積み重ねた状態の積層マットＡより、育
   苗マットａを１枚づつ分離し育苗箱ｂに充填する構成に
   おいて、積層マットＡの最下段の育苗マットａの下面を
   受板２１により支持し、最下段とその上の段の育苗マッ
   トａとの間に、支持突起２を挿入し、該受板２１と支持
   突起２とを交互に突出させて、育苗マットａの最下段の
   育苗マットａを分離落下させることを特徴とする育苗マ
   ット充填装置。